生产现场管理标准

1、生产现场管理规范为了加强企业管理，树立良好的企业形象；使物流畅通，物品放置有序，为职工创造一个安全、舒适、文明的工作环境，特制订本文件。本文件适用于公司内的生产、贮存和工作现场，以及通道、广场等场所。一、管理制度：（一）定置管理1.生产现场定置管理图，根据生产车间工艺布局图绘制，车间平面布置的调整，应由各分厂提出，或由生产车间提出申请，经由分厂审核，主管副总批准，公司核查部备案。2.生产现场内设置定置示意图，定置图绘制的原则有：1)根据管理的需要，识别需绘制在图上的对象；2)定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；3)生产现场暂时没有，

2、但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现； 4)区域划分及主次，注意线条粗细和颜色的运用； 5)定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；自定信息，可用颜色、文字、对象的图片，或这三种组合运用； 6)注意门的方向及开口、走道，紧急疏散通道及出口要明显； 7)注意绘制定置图表现的方位，需与看定置图时保持一致； 8)定置物可用标准信息符号（见说明）或自定信息符号进行标注，在图上用图例加以说明； 9)定置图应随着定置关系的变化而进行修改。 10)定置图应简明扼要，一目了然。3.对生产管理的全部物品按与操作者结合状态合理安置，并按结合状态予

3、以信息标志、区域做到物要分类、划区、有标记（信息标志见附件1）。生产现场做到色彩标准管理，设备、工具箱、工位、器具、管道等物品都按规范涂色，同类物品色彩一致（色彩标准见附件2）。实际颜色与标准不一致的，在大修或二次刷涂时调整。4.生产现场设立定置标志，应与定置示意图一致，定置区域、定置标志应齐全、正确、清晰。工作场所整洁，原村料、半成品件及成品件必须按要求摆放到指定区域内，摆放整齐，且严禁落地。5.生产现场通道标识应清楚，通道内除暂时装卸货物外，不得放置任何物品，保持通道畅通。6.工位器具、工具箱规范化，物品要分类、定置摆放且整齐美观，做到“有物必有位，有位必分类，分类必标识”，保证“物有位、

4、物在其位”。7.物资须按品种、规格、型号、质量分别定位摆放整齐。8.待处理的废品、料头，分类一定要清楚，且定置存放并加以标识。9.工具箱、工具架摆放整齐，工具箱内的工具要分类，层序自上而下存放，做到开箱知数、内外整洁。10.仓库及各车间仓库内应地面清洁卫生，所有物品定位存放，并做到“三无”（无锈蚀、无磕碰划伤、无不合格品）。（二）设备及仪器管理1、遵守设备操作规程，严格按照使用说明，合理使用设备，不准超负荷使用，操作者熟知设备管理的基本知识。2、设备要定人、定机，严格操作人员的使用权限，严禁无授权私自动用设备。3、认真搞好设备验收保养工作，做到“日清洁、周维护、月保养”使设备达到“整齐、清洁、

5、润滑、安全、完好”的要求。4、坚持对重点设备进行日检查和定期检查制度，发现设备事故立即报告并及时配合维修，保持生产正常进行。5、各种量具在使用过程中要轻拿轻放、不敲打、不乱拆，用后应擦拭干净，确保各种量具的准确度。计量器具应安全存放，以免铁屑、润滑油、水以及酸碱等腐蚀量具。（三）质量管理1、牢固树立“质量第一”的思想，不断增强职工质量意识。2、职工应学习掌握本生产工序的检验标准和规程，加强自检和互检的力度。3、职工应加强质量意识，防止由于责任心不强，造成不合格品；防止不执行工艺而导致的质量问题的发生。4、质检员应对每一道应检工序按照检验标准或规程做出严格检验，对发现的质量问题及时采取相应措施，

6、必要时上报上一级领导。5、质量检验现场必须严格分清合格品区、待检品区、不合格品区及待处理品区，区域标志要清楚。（四）工艺管理1、工艺文件是工厂的“法律”，在管理和生产中，应严格执行，技术人员应严格按工艺文件的规定来修改文件，现场管理人员与操作人员不准随意更改工艺文件。2、质检人员严格按工艺文件进行检验，要做到“三不放过”。3、所有现场操作人员应爱护工艺文件，保证其整洁、完好。（五）生产管理1、严格按照公司下达的生产计划进行生产。车间主任应组织好每天的生产秩序，要将车间生产调度的合理有序。2、严格在制品管理，车间在制品应做到帐物相符。3、必须严格遵守出入库手续，按规定收、发物资，做到数字准确无误

7、，并填写好相应的书面记录，各种账目、表格、单据要分类存放，以便查询。交接物资的各种凭证、手续应完备、详细、准确、清楚，保证帐帐相符、帐物相符；各类保管帐应按时与财务资料帐核对。4、各种报表要准确、完整并按时上报。（六）人员管理1、职工应严格执行考勤制度，不准酒后上岗，不准睡岗、脱岗、串岗，不得在工作时间做与工作无关的事情。2、考勤员每天必须对所有上班人员进行考勤。3、严格执行劳动管理制度和有关规定，改变工种、岗位应及时申报。4、各车间应将其卫生区、各种设备、工具以及其他辅助设施责任到人，明确分工。5、班后应将本工位卫生清理干净，并做好交接班记录，无交接班记录的，要切断电源，如风扇、照明灯及机器

8、电源等，清理好现场方可离去。6、配电室（柜）、变压器、空压机站、发电室、行车等处，必须悬挂明显标志，非工作人员未经批准严禁入内。（七）安全管理1、坚持落实“分级管理、分级负责”的安全生产管理、严格执行安全规章制度。2、现场安全操作：工作前（必要时）穿戴好防护用品，如穿工作服、劳保鞋，戴安全帽。不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入工作场区，不准带手套操作旋转设备，使用砂轮机应按规定戴好防护眼镜等。3、设备设施安全，防护装置、信号指示、仪器、仪表等齐全可靠，不准任意拆卸、作业环境整洁、物品定置安全存放。4、对乙炔瓶、氧气瓶、二氧化碳瓶等压力容器，严格遵守“压力容器管理制度”及时检查有无漏气现象。5、各种电

9、器设备和线路电源必须绝缘良好，非电工人员不准私自接拆电器设备和线路。6、厂区范围内禁止吸烟，明火作业前必须经过公司审批。对于油房及塑料、稻糠、木粉等易燃易爆品存放处，严禁明火作业。7、严禁违章操作，严禁野蛮作业。（八）环境卫生1、生产现场卫生区域，应分工到班组或个人，并保持卫生区清洁无死角，厕所清洁卫生，垃圾清理及时，宣传、警示牌清洁整齐。2、生产现场应达到“二净” “三清” “三无”的要求。二净：门窗玻璃净、墙壁地面净三清：设备工装清洁、工具箱清洁、卫生区清洁三无：无垃圾、无废料、无跑、冒、滴、漏（九）物耗管理1、加强水、电的管理，对出现的“四漏”现象及时处理。2、对车间内缺少或急需的物品，

10、应及时上报有关部门，保证生产正常有序进行。3、执行限额领料制度，对不需用或剩余物资应及时办理退库手续，严格执行各种定额指标。4、执行循回盘点制度，发现盈亏和差错，查明原因，及时处理，使物资管理达到“五清”（数量、质量、规格、用途、金额）。二、考核办法1、根据现场管理考核细则, 由生产经理组织综合办、技术、检验、及车间主任组成考核小组，每月不定期对车间现场进行检查考评，每月至少检查一次。2、现场管理考核细则采用百分考核制，乘以综合管理考核权重系数（15%），即为部门及负责人综合管理考核现场管理项目基本得分。3、有关部门来我事业部检查考核工作时，对查出的现场管理问题视情况，直接扣罚责任单位负责人当

11、月综合考核分的1-5分，对影响公司声誉的现场管理问题扣10分。4、各单位对现场管理检查结果必须落实到有关责任人，并建立奖罚记录。5、现场管理考核细则，见附件4附件1信息标志的分类A类（直接结合物品）A1技术文件 A7总成A2原材料 A8待处理件A3在制品 A9处理后件A4待检品 A10设备点检卡A5零件产品 A11工装点检卡A6分总成B类（待用物品）B1待用工具 B6消防器材B2设备待用附件 B7工具箱B3待用装配件 B8跨车间发货区B4工位器具 B9跨车间收货区B5班组园地 B10检查工位B类（其它物品）B11电风扇 B14黑板报B12油桶 B15加油区B13男女更衣室 B16定置图C类（回

12、收及遗弃物品）C1旧件回收箱 C3废油回收桶 C5其它回收箱C2废料回收箱 C4土尘回收箱 C6垃圾箱附件2、信息标志的颜色（1）A类为绿色（2）B类为蓝色（3）C类为白色3、信息标志的方法（1）区域性标志以牌为主，其规格见图 a）写字区，为辅助文字说明，根据需要喷涂b）字高为80mm，字样为仿宋体或印刷体c）颜色：A类：在绿色底色上写红色字 B类：在蓝色底色上写桔黄色字 C类：在白色底色上写棕色字 注：100圈线与字同色（2）放置方法：a）用活动支架放在地上b）挂在墙上或柱上（3）标牌材料-用铁板制作4、在实物上直接标志，有些物品，如宣传牌等本身已是牌子就不需要再挂牌，可直接在上面写标志，再

13、如料头箱、铁屑箱等。5、生产车间现有标识牌，规格不一致，继续使用，颜色、标识方法统一到本规范。附件3 车间色彩标准1、厂房顶梁及水泥柱墙体在二次刷涂时，一律刷涂白色耐火涂料，增加车间内亮度，达到消防要求。2、车间内原则上不涂其它色的围墙，若车间进门过道墙需涂刷围墙时，可用绿色（或蓝色）涂刷，高度以一米左右为宜，各厂区保持一致。3、机床（除进口保留原色调外）、压机、开平线喷成灰色，其它设备，在大修时一律喷成果绿色，个别特殊设备可具体商定，设备科、综合技术部备案。4、行车、吊钩、滑轮、吊装工具等起重工具以黄色为底色、加黑色斜条相间涂刷，其余部分仍采用苹果绿色。5、生产车间通道要求：通道线规划要求：

14、 通道区域颜色：绿色； 标识线颜色：黄色； 主通道线宽度：8cm；次通道线为6 cm； 通道线标示法：黄色油漆涂装； 通道的其它要求： 在通道上不可停留或存放任何物品； 要时常保持通道地面干净。工作区域线的颜色规定：合格品区域线：绿色标识线，8cm宽。不合格区或警戒线：红色标识线，8cm宽。待处理品区定位线：黄色标识线，8cm宽。6、车间内零件存放区栏杆，涂以绿色，为安全而设立的栏杆，涂以杏黄色，局部加红色斜线。7、工位器具（零件箱、零件架）为蓝色或灰色，各厂区保持一致。8、工具箱为蓝色或绿色，各厂区保持一致。9、工业管道颜色统一 序号介质名称涂色管道注字名称注字颜色1工业水绿上水（下水）白2

15、生活水绿生活水白3循环上水绿循环上水白4循环下水绿循环回水白5热循环介质(上)暗红热水(上)白6热循环介质(回)暗红热水(回)白7消防水绿消防水白8煤气等可燃气体紫煤气(可燃气体)白9仪表用空气深蓝仪表空气白10压缩空气浅蓝压缩空气白色11暖气银不注字12通风管道灰色不注字注：（1）对于不锈钢管、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温外用铅皮薄护照时，均不涂色。（2）对于室外地沟的管道不涂色，但在阴井内接头处应按介质进行涂色。（3）对于保温涂沥青的防腐管道，均不涂色。11、未规定者按常规执行，并注意与环境和谐、协调。附件4 考核细则 评 价 标 准标准份数评 价 办 法实扣分数备 注1、认真执行公

16、司现场制度及考核办法。41、不执行公司现场管理制度及考核办法，此项扣0.5分。严重违反公司现场管理制度扣4分。2、对存在的现场问题有整改措施，并积极整改。61、有问题、无整改措施，扣0.5分。2、对上月存在问题无整改、无检查，每项次扣2分。3、考核结果与责任人挂钩，奖惩兑现。21、考核结果与责任人不挂钩，奖惩不兑现，每项次扣2分。4、做到物流合理，无工序积压、断流，作业区内不能有A类以外的物品存在；B类物品放在周转库或车间空闲地段；C类物品应清除出车间。61、 物流不合理，每项次扣2分。2、 工序有零部件积压、断流，每处扣2分。3、 有C类物品扣2分。5、生产现场各类物品分区存放，区域明显，有

17、标志，工位器具、工件架等整齐存放，零件放在相应的器具内，摆放整齐合理，过目知数。131、 区域、物品无标志，缺1个扣0.2分。2、 物品摆放不整齐，一项次扣0.3分。3、工位器具、工件架摆放不整齐，发现一处扣0.1分。6、工具箱内物品摆放整齐、清洁，无杂物。51、工具箱内物品摆放不整齐、不清洁，有杂物，每项扣0.1分。7、夹、模、胎具等工装存放有标志，有“三防”措施（防锈、防碰、防变形）。51、 查工装，1种无标志扣0.1分。2、查夹模胎具，无“三防”措施0.1分。8、不良品集中控制，放置有区域、有标志。81、不良品放置无区域扣0.5分，无标志扣0.1分。 评 价 标 准 标准份数评 价 办

18、法实扣分数备 注9、生产现场道路畅通，地面平整，窗明壁净。51、 道路无标志扣0.5分。2、 零部件占道，发现一处扣0.1分。3、未做到地平窗明壁净扣0.2分。10、生产现场做到无垃圾、无废料、无卫生死角、卫生工具按标志存放。51、 生产现场有一处有卫生死角扣0.1分。2、卫生工具不按标志存放扣0.1分。11、生产现场做到：设备清洁；工具清洁。51、 设备一台不清洁扣0.1分。2、工具不清洁，发现一处扣0.1分。12、严格工序清理，做到“三不带”：加工工序的毛刺、铁屑、油污不带至热处理、漆处理；热处理、漆处理工序的腻子、油泥不带至装配；装配工序的杂物不带出厂门。6查零部件，一种不清理、不干净扣0.2分。13、工作时间做到“七不准”：不准酒后上岗、睡觉，看与工作无关的书报，串岗闲聊，擅自离岗，干私活吃瓜果食品。6每发现一项次做不到扣0.1分。14、厂区内不准吸烟，车间内不准随意放置茶