电厂工程炉前平台、联络平台钢结构制作施工工艺

1、电厂工程炉前平台、联络平台钢结构制作施工工艺目 录1. 适用范围2.编制依据3.工程概况及主要工程量4.作业人员的资格和要求5.主要机械及工器具6.施工准备7.作业程序8.作业方法、工艺要求及质量标准9.工序交接及成品保护10.职业安全卫生和文明施工措施11.环境管理12.需执行的强制性条文13.附录14.措施用料1.适用范围本作业指导书适用于XXXX电厂2×660MW工程中1#炉前平台、联络平台钢结构制作。2. 编制依据2.1工程委托单。2.2XXXX电厂2×660MW工程施工进度计划。2.3钢结构设计总说明和通用图集。2.4施工图纸2.5电力建设工程施工技术管理导则 国

2、电电源2002896号2.6火力发电厂焊接技术规程DL/T86920042.7电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程） DL/T5210.120052.8火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)建质（1996）2.9钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012.10焊接H型钢 YB3301-922.11建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20022.12电力建设安全工作规程DL5009.120022.13电力建设安全健康与环境管理工作规定 国电电源(2002)49号2.14工程建设强制性条文（电力工程部分2006版）3.工程概况及主要工程量3.1工程概况XXXX电厂2×660

3、MW工程中，锅炉房炉前、侧平台钢结构制作包括6.0米层、8.50米层、17.0米层、26.0米层计四层,四层结构部分均采用焊接H型钢梁组成的连续梁结构,钢梁材质均采用Q235B号钢，焊接材料采用E43型号。3.2主要工程量XXXX电厂2×660MW机组工程中，1#锅炉房炉侧平台钢结构约为400吨左右。4、参加作业人员资格和要求4.1施工的人员要求能从事建筑作业且身体健康，无职业病。4.2参加作业人员在作业前必须认真学习图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底，并熟悉和掌握钢梁制作结构特点、加工方法和工艺要求，应具有较强的质量意识。4.3 参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬

4、业精神。4.4所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。4.5铆工作业人员需具备一定钢梁制作经验。4.6参加作业人员的技术等级平均为3级工以上。4.7起重操作工应为合格的操作人员担任。4.8焊工必须是板材合格焊工，其工作内容不应超过其考试合格的范围。4.9参加作业人员应经过安全教育和考试合格后方可上岗。4.10作业人员应严格按图纸要求，有关规程规范及作业指导书进行加工。4.11特殊工种作业人员必须持证上岗。5、主要机械及工器具5.1 要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，以便可随时投入使用。各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。5.2 作业所需工、机具一览表：工、器

5、具名称单 位数 量规 格40T龙门吊台2埋弧自动焊机台2MZ-1000型交流电弧焊机台5BX15002型半自动切割机台4CG1-80A型手工割刀把4角向砂轮机台5烘箱台1摇臂钻台1H型钢矫正机台1其他若干6、施工准备6.1主要材料设备准备6.1.1作业前,应按第5条的要求,配备好作业用工器具,并对工器具进行保养、维修、调试,使之能正常使用。6.1.2放样用钢卷尺应经计量部门鉴定,鉴定合格后方可使用。6.1.3作业前,样板台应找平,焊疤要铲除、磨平。6.1.4根据单位工程量来申请各种规格的板材及型材，并适当增加余量，材料的进货根据材料的合理尺寸定尺定规，各种规格的板材型材要分种类堆放，不允许混放

6、，板材和板材之间，型材与型材之间堆放合理，防止变形，钢材应检验合格并有质量合格证书并做好检验记录，材料的发放和使用要做好台帐。6.1.5制作用钢材应根据施工进度要求运抵铆工场。6.1.6施工所用氧、乙炔气及焊接材料应运抵铆工场,焊接材料应有质量合格证书。6.2技术准备6.2.1施工图纸应到齐、并经会审无误后方可施工。6.2.2工程委托单应按要求办妥。6.2.3作业指导书已批准,并发至金属结构公司。6.2.4施工前,全体参加作业人员应听取安全、技术、质量交底,并在交底记录单上签字。6.2.5 劳动力就位、施工机械到位、施工材料按计划及时供应进现场。6.3现场条件准备6.3.1人员配备人员配备如下

7、表:工 种人 数备 注项目负责人1技术员1质检员1铆工20电焊工10操作工2机械员、安全员1总人数366.3.2材料准备在制作前，应事先准备好所需材料：根据单位工程节点进度和施工图纸备料。6.3.3场地准备 场地利用现有铆工场,进场时将场地重新进行平整,然后于场地上铺4m×10m左右的平台两块,供制作钢梁用。7作业程序7.1作业流程图如下：熟悉施工图 备料 进料 验收 合格 材料拼接和调直 放样 不合格号料 划线 下料 构件的制作成型控制 预拼装 组装 不合格焊接 矫正打磨 号孔制孔 编号 验收检测 合格 出场不合格不合格7.2 H型钢结构制作顺序：H型钢工作程序分两步：第一步组成T

8、形，第二步组成I形。8 作业方法、工艺要求及质量标准8.1作业方法及工艺要求8.1.1熟悉施工图施工人员应仔细审阅图纸及相应设计变更，了解设计意图及有关技术要求，然后根据技术交底要求进行加工前的各项准备工作。8.1.2备料作业人员，施工前应进行必要的预算准备，根据技术人员的计划用量进行备料，备料时应注意计划表上的各种定尺要求、规格、材质及用料日期。8.1.3原材料的拼接根据实际的来料定尺，需在长度方向进行拼接时，根据不同的板厚采取相应的拼接工艺，一般宽度方向不拼接。钢板拼接前，必须切除板材长度方向因轧制出现的板材厚度变化，断面皱裂不良区域。8.1.4放样与划线a)钢板切割前，根据所要下料板的宽

9、度，整板的宽度考虑切割缝的宽度合理布置划线，定出切割始点的位置，根据要下料板的长度，考虑焊接收缩及机加工工作量，适当增加长度划线，起定切割终端。b)钢梁放样时，总长预留L1500焊接收缩量，宽度方向上考虑翼缘及腹板均集中下料，放样时每条切割线上留23mm切割余量，长度不足需拼接时，翼缘采用45°斜接或直接，按规范要求加工相应的坡口，以保证焊接质量；腹板采用直接，同样加工相应的坡口。但需注意的是，腹板拼接点，力求处在距梁端部的13处，以让开受力最大截面。另外，腹板与翼缘板的拼接缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷的集中。8.1.5下料a)采用半自动割刀进行下料。切割后，板长

10、及板宽偏差允许误差范围大于±3mm，切割时，因翼缘及腹板均采用集中下料的办法，故下料时，各板条之间应留若干个待切割点，间距约为1000mm，待下料结束并冷却后再割开这些待切割点，利用电焊修补并进行打磨。b)下料成型的板材应将切割边的熔渣氧化物清除, 板材下料成型后，在规定误差范围内超出允许偏差值须矫正合格。8.1.6组装a) H型钢拼装前必须将翼板中央50mm范围内的铁锈油污等杂物清理干净，有对接焊缝的部位要将焊缝余高打磨平整，腹板高度两边25mm范围内的铁锈油污也要清理干净。b)将翼板中分成划线，在划出腹板厚度方向，一边与翼板的接触，并打样冲间隔；如翼板有侧弯，局部弯曲要矫正好再划

11、线，腹板不允许有明显的波浪变形，变形H型钢的两块翼板板料宽度偏差及解决因翼板料板宽度不一致或宽度偏差大造成H型钢拼装，一边腹板对翼板偏心及超标现象。c) H型钢拼装要控制接头间隙，H型钢高度，腹板偏心，翼缘板倾斜等误差在范围内方可固焊。d)在样板台上，先摆放下翼缘板，在上面利用粉线弹出腹板位置线，然后利用门吊吊上腹板，先固定一端，打上硬支撑，接着顺序将腹板与翼缘板利用电焊点固，注意过程中，一定要利用直角角尺经常检查腹板与翼缘之间的垂直度，并检查翼缘板两侧距离腹板是否均等，以保证组装质量。接着将弹好腹板位置线的上翼缘利用门吊吊上。或者将前面腹板与下翼缘的点固件翻身，利用门吊吊到事先摆好的上翼缘上

12、，接着顺序将它们进行点固。e)板材对接定位点焊焊条选用3.2mm或4.0mm, 焊角高度不超过板厚2/3，且4mm，并控制钢板厚度方向的错边；板材对接焊缝两端点焊引弧和收弧板长度不小于100mm，板质和板材母材相当。f) H型钢拼装，应避免腹板、翼板对接焊缝相碰，必须错开300mm以上，避免产生应力集中点。g) H型钢的拼装点焊，不允许在料板上随便点焊其他东西及引弧划擦等。h) 拼接成形的板材必须按指定区域堆放，起吊或超长板翻身使用专用扁担以防止板材出现局部屈服，产生塑变。8.1.7焊接a)焊接之前，应清除焊接处的油漆、铁锈、油污、积水、积雪、冰块、泥土等杂物并对板材切割后留下的氧化层清理干净

13、，然后利用U型卡具将钢梁两两固定到一起，以起到刚性固定的作用，防止焊接变形。接着对称地由中间向两头施焊，注意焊接时对称位置的焊工所用的焊接电流等有关工艺参数力求一致。另外，钢梁焊接时，一定要摆放到地面平整的地方，以免产生不必要的变形。b)板材对接焊缝施焊，用MZ-1000埋弧自动变速送丝的焊机或手工焊接；根据板材的材质选用相应的焊接材料，母材材质为 Q235B时选用J422型焊条或采用H08A焊丝并配合相应焊剂HJ431。 c) 板材对接施焊应有持有有效合格证的焊工来完成，平焊位置施焊，4.0mm焊丝电流450A-650A，焊接电压30-34V,小车电压18V-24V。埋弧自动焊施焊要求接地性

14、能良好，焊缝高度均匀，不允许有夹渣、气孔等缺陷，结尾弧坑注意填满，引弧板引弧，收弧板收弧。采用多层多道焊时，焊完一道再焊下一道。d) 焊接成形的H型钢待空冷后，用手工割刀切除引、收弧板，并修磨平整，清除药皮飞溅等杂物。严禁锤击，如板材对接有明显的角变形，用火焰矫正。e)清理药皮及飞溅物，腹板和上下翼板焊接为双面角焊缝。f)检查并清理角焊缝处，去除药皮、锈、油污等杂物，如有焊疤要打磨干净，如天气潮湿需用烘枪对施焊处进行烘干或预热。8.1.8打磨、矫正a)焊接完毕，铆工开始检查钢梁上有关尺寸，对不符合要求的地方即时予以处理，翼缘变形可以采用龙门架配合千斤顶进行矫正，钢梁整体变形可以采用火焰配合水冷

15、却进行矫正，之后对表面进行打磨清理。b)原则上H型钢的矫正用H型钢矫正机矫正,除了用机械矫正外，还可用火焰矫正的方法来矫正中厚板翼板变形。c)矫正的顺序是：挠曲-侧弯-腹翼板垂直度-翼板变形。d) 矫正好的H型钢，在进行下一道工序，起吊，翻身过程中要采用正确的姿势和方法及堆放合理，防止重新产生变形等不利因素。8.1.9号孔、制孔号孔时先将钢梁的长与宽的对称中心线找出，然后由对称中心线，按图纸中的尺寸进行号孔，最后在摇臂钻上进行制孔，之后清除孔边毛刺。8.1.10编号按图纸中所示的规格，并结合钢梁所在位置进行编号，每个构件根据钢印用油漆编号，写在醒目、易见处、以便发运和安装时辨认。8.1.11验

16、收a) 锅炉房炉前平台钢梁的制作为四级验收，即班组自检合格且自检记录齐全，报工地质检员填写相关的验收资料并经验收合格，然后报质量管理科组织四级验收。b)验收合格的产品方可进入下道工序的施工，不合格品应会同施工队长，技术人员等共同制订措施予纠正，并交施工班组执行,纠正后应再予验收，验收合格后方可移交防腐。8.1.12出场经验收合格后，方可办理移交手续，严禁不合格产品出场，严把质量关，加强工序控制与过程控制。对办理好中间交接签证书等移交手续后，将制作好的钢梁转运出场进行下一道施工工序。8.2质量保证措施：8.2.1施工前应对参加施工的人员进行技术交底，明确施工方法、质量标准及安全注意事项。严格按图

17、纸、规范施工。施工期间，施工技术人员要深入现场，加强中间验收，及时发现问题并解决问题。8.2 质量标准：项目检验应分级，严格按项目划分表验收。严格遵守作业指导书中的措施，以及公司颁布的有关安全规章制度。8.2.1质量保证措施：a)施工前应对参加施工的人员进行技术交底，明确施工方法、质量标准及安全注意事项,并做好交底记录。严格按图纸、规范施工。施工期间，施工技术人员要深入现场，加强中间验收，及时发现问题并解决问题。b)组织施工人员进行技术资料的学习,使之了解各种标准、规范对钢梁制作所提的质量要求.c)为了预防焊接变形,钢梁两两刚性固定，并摆放到地面平整的地方。d)为了保证钢梁的制作质量,焊接前的

18、所有作业均要在样板台上操作。e)所用大卷尺需经过计量检定。f)所有材料均要有质保书,没有质保书的材料严禁领用。g)焊接材料使用前必须按说明书中的规定的温度参数进行烘烤。h)进行质量跟踪记录,对于关键工序施工人员的记录必须能完整地反应该工序所能达到的要求程度,并要求以数据来说明问题。8.2.3焊接质量要求：a)焊缝外表无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不大于0.5mm，焊缝成形良好，与母材过度平缓。b)焊脚尺寸的允许偏差为04。c)焊接药皮及飞溅必须清理干净。d)焊缝余高和错边允许偏差序号项 目B示 意 图允许偏差一、二级三级1对接焊缝余高（C）BCB<20时，C为03；B20时，C为04

19、B<20时，C为03.5；B20时，C为052对接焊缝错边（d）dtd<0.1t且2.0d<0.15t且3.03角焊缝余高（C）CCChfhfhfhfhfhf6时C为01.5;hf6时C为03.08.2.4验收标准a) 火力发电厂焊接技术规程DL/T8692004b)电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程） DL/T5210.12005c)火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)建质（1996）111号d)质量管理及质量保证标准 GB/T19004-2000e)钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20019.工序交接及成品保护9.1工序交接程序9.1.1成品移交时，双方

20、交接人员应同时到场清点数量，查看成品质量是否符合要求，不符合质量要求的构件，不得办理移交。9.1.2当数量和质量都符合图纸要求时，应及时办理移交手续，双方交接人员在移交清单上签字。9.1.3移交清单上应注明移交构件的名称、型号、数量和重量。9.1.4移交后的构件，接受方应尽快运出铆工场，以防和未移交的构件混淆。9.2工序交接前后的成品保护9.2.1制作好的构件，应按8.1.10条的要求堆放。吊运已制作好的构件时，要注意成品的变形，以便采取有效的措施来防止变形。9.2.3制作好的成品，应保持整洁干净，不得在成品上乱涂乱写，并不得在成品构件上打火，或堆放其他物件。10. 职业安全卫生和文明施工措施

21、10.1职业安全卫生10.1.1严格遵守作业指导书中的措施，以及公司颁布的有关安全规章制度。10.1.2施工中必须严格遵守各种机械的安全操作规程，严防机械设备事故和人员伤亡事故。10.1.3对于超长、超重的构件起吊、翻身应使用起重变量，作业时应由施工员及起重班长在现场指挥，严禁超载施工。10.1.4由于此次钢板选用厚度较厚，部分钢件有可能会超过吊车的负载能力，因此起吊前应对其计算重量，凡超过吊车负载的一律不得起吊，超过负载板材应先裁成较轻的板后，再起吊翻身，凡起吊有钢丝绳安全系数应大于6倍，起吊翻身时应注意掌握构件重心，不得野蛮起吊，吊运钢板应用专用吊具，不得用钢丝绳直接起吊。10.1.5吊运

22、构件时应对钢丝绳进行保护，防止阻力过大产生的摩擦力损伤钢丝绳。10.1.6起重操作应熟悉起重操作安全规程，装卸构件或材料时严格遵循起重操作“十不吊”规程。10.1.7对于重量达到行车定额负载90%的钢板，应采取借用地面支承力的方法，平缓翻身，以最大限度地减轻行车的负载，确保安全。10.1.8构件起吊、搬运、翻身过程中，工作区域内无关人员不得停留通过，吊物下方严禁站人。10.1.9所有电机设备均应有良好接地措施，龙门吊和铁工具房应有良好接地。各龙门吊，电焊机，剪板机等都应挂操作规程牌，严禁利用龙门吊轨道作为搭地线进行电焊机焊接。10.1.10施工平台上所需用的电线、电焊线、氧乙炔皮线都应在轨道下

23、穿过，以免龙门吊来回运动压破电缆，造成事故。10.1.11氧乙炔按规定存放（要远离明火10米以上,氧乙炔之间要离开8米以上,乙炔瓶要求直立使用,氧气瓶要求倒地使用,存放气瓶的房间应有良好的通风）。10.1.12所有的氧乙炔表应经过计量部门的审核后并装上安全阀门后方可使用。10.1.13电源、电器修理应由电工操作，其他人员不得自行带电作业，以防止触电事故发生。10.1.14所有特殊工种人员（包括起重、操作、竹工、焊工）均应持有有效的上岗证方可上岗操作。在进场后及时申报，审批合格后方可上岗。10.1.15电焊工工作前应检查施工点下方是否有易燃物品，如发现有易燃物品，需做好隔离措施，以防火灾。10.

24、1.16如需安排倒班，现场应做好照明工作，保证良好的灯光。10.1.17施工中应配备一定的消防设施。10.1.18每个施工人员要相互关心，发现不安全因素及时向施工负责人汇报。10.1.19焊工施焊时，应穿戴好安全防护用品，防止电弧灼伤和烫伤。10.1.20离开施工现场必须切断所有电源。10.1.21下班前应仔细检查工具房、施工现场，以彻底消除安全隐患。10.1.22用龙门吊协助组装构件时，等构件点焊牢固并打好刚性支撑后方可松钩。10.1.23利用千斤顶、链条葫芦组装构件时，施工人员在操作时严禁站在受力方向的正前方。10.1.24各项未提及处，严格遵照各安全规程、规范操作。10.2文明施工要求：

25、10.2.1施工完毕后应做到工完、料尽、场地清（随时做随时清，谁做谁清，一日一小清，一周一大清，工完料尽场地清）。10.2.2施工场地规划合理，构件堆放合理，原材料和成品及废料分别在相应区域内分规格类别地整齐地堆放。10.2.3施工场地应按原材料、成品、制作区、废料区挂牌区分。10.2.4坚持安全第一，进入作业现场必须戴好安全帽穿上防护服。10.2.5树立“用户至上”为业主服务的思想，在保证质量前提下，降低成本，提高经济效益。10.2.6合理下料,节约用材，立足岗位，干好本职工作。10.2.7危险点源分析及预防措施见附表11 环境管理11.1对在施工过程中产生的生产垃圾和生活垃圾应及时运到废料

26、箱中集中处理，防止对环境造成污染，并且在所排放的超标污染物（废水、废气、固体废弃物、噪声等）控制在国家的排放标准内。11.2在生产施工过程中，优先考虑采用无污染或少污染的生产工艺，优先考虑采用先进的施工方法。11.3对在施工过程中产生的边角料集中堆放，统一处理。11.4 妥善保管易燃易爆或有毒有害危险品，并应采取防范措施，防止在储运过程中发生火灾、爆炸或泄漏等事故造成对环境的污染。11.5 积极配合、参与分公司为改善施工环境而做的各项工作，积极配合环保部门进行的各项检查工作。11.6 对施工现场的环境卫生应经常清理，确保环境的卫生、整洁。11.7施工过程中严格遵守我公司的环保要求 11.8施工

27、人员上岗前应做身体的检查, 必须配备好必要的劳防用品，合格才可上岗。11.9应急措施11.9.1在施工现场配备消防器材，以应对突发的火情。11.9.2夜间施工时应配备应急照明。12. 需执行的强制性条文 12.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。12.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。12.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。12.3设计要求全焊透的一、二、级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能作出判断时，应采用射线探

28、伤，其内部却显得分级及探伤的方法应符合现行的国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。12.4抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%-5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线上个增加一处，如在所有抽检的焊缝中不合格率不大于3%时，该批应定为合格，大于3%时，大于3%时，该批验收定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下的焊缝全数进行检查。13.附录13.1 技术记录13.1.1钢梁的制作技术记录包括：图纸、设计修改通知单及材料代用通知单交接记录、作业指导书及安全交底记录、质量自检记录、焊条烘燥记录等。13.1.2质量自检记录应分批次进行，不得在构件全部制作好后，再一次记录完成。13.1.3焊条的烘燥，应每天记录。记录内容为焊条的规格、数量、烘干温度及时间。13.1.4技术记录要求及时、准确、反映客观事实。13.1.5字迹工整、清晰，附表、附图，简洁明了。13.1.6签字手续齐全、日期明确。13.2技术、安全交底要求13.2.1经审核批准的作业指导书是作业人员操作时必须遵循的标准，施工前，必须向全体作业人员