冲床作业指导书

1、欢迎共阅压标准I1作业规范一、目的为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。二、范围制造运营部制造一部冲压组全体员工。三、内容1 .组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。2 .作业员在开始作业前必须按要求佩戴好劳保用品。3 .作业员在接受到组长的生产任务后，须审查图纸，了解该产品的加工要求，确认产品的材料种类及厚度，看工程图与原图材料要求是否一致，若有异常，须立即报告给组长确认。4 .找到所要使用的材料，并确认材料的种类、厚度、外观是否符合图纸的要求。欢迎共阅5 .在审清图纸

2、的各项要求后，根据图纸上的模具编号，找到相应的模具，并检查是否为该产品的模具；如有异常须报告给当班组长。6 .根据产品及模具选择适合吨位的机床。7 .借出模具后，根据冲压安全操作规范开始架模：7.1. 检查机床安全装置是否完好：光电装置、脚踩开关（不开启）；7.2. 将行程旋钮旋至寸动；7.3. 打开机床控制电源，按下主电机启动按钮，松开紧急停止按钮；7.4. 将滑块调至行程下死点；7.5. 测量模高后选用合适的垫铁或调节滑块深度；8 .首件作业8.1. 适当调节模具切入深度，生产出合格产品；8.2. 将滑块螺栓锁紧；8.3. 根据制一部首件作业检验规范进行首件检验；一I；二8.4. 将图纸、

3、首件检验单挂在机床侧面；9 .首件作业合格后，开始进行批量生产。10 .产品加工过程中，作业员要轻拿轻放，禁止拖拉产品，同时保证生产现场的整齐、纸皮干净。.，二11 .在产品加工过程中，每隔10件要自检该零件的尺寸是否受控，外观是否有缺陷。若有异常，须立即纠正并上报。12 .在完成该零件的批量作业后，应核对数量是否与订单数相符，并填写“产品标识牌”，贴在零件的最上层的右下角。13 .完成以上工作后，按照工艺要求，将零件转入下一工序，按照下工序的要求摆放到指定区域，并找下工序的相关接收人签收。14 .拆模14.1. 拆下模具，确认模具是否完好，如有损坏须报告给组长；14.2. 按照模具管理员的要

4、求整齐地摆放到模具架上；14.3. 将用后的扳手、垫铁等工具放回工具架；14.4. 关好机床的电气。15 .做好工作区域的“5S'。四、附录16 作业流程图及说明冲压工艺流程图及说明ITEMFLOW使用工具作业内容作业要求1任务4劳保（亍配F营用-1、按技能、经验、专长分配工作任务；2、向作业员指导工*求、作业注意事项、品质要求；1、工作分配要合理化、均衡化；2、对工2要求、品质要求、操作注意事项要解说到位；2手套耳塞1、根据加工产品板材特性，选择佩带的手套（劳保用品）；1、在作业加工时一定要佩带劳保防护用品；2、根据板材特性选择适合的手欢迎共阅套；3目视产品图1、审核产品加工工2；2

5、、审核产品工程图与客户原图的一致性；3、确认产品图上对板材要求的种类、型号、厚度等；1、注意核对工件的名称、图号；2、确认产品是否与图纸相符及产品的加工内容；3、确认工程图与原图的，幺要求、工艺尺寸、技术要求的一致性；4目视产品图卡尺1、根据产品工艺图纸要求检验男床卜料尺寸、外观；2、其它工序转入产品要确认转序卡、物料标识、工程资料、QC合格标签是否齐全，数量是否准确；1、确认板材的种类、型号、厚度、工件尺寸；2、确认板材表面九划伤、生锈、腐蚀、氧化、|变形等不良现象；3、转入的资料不全或不止确要立即确认；5产品图冲压模具1、根据工程图纸上的模具编号，找出相应的模具，并确认OK2、计算该产品冲

6、压需要使用的冲床吨位，选择适合的冲床；1、确认模具的编号是否与工程图纸及产品相符，如有异常要立即上报；2、冲床吨位计算方式：P=K*L*t*t61冲压模具辅助工具冲压模具辅助工具架模的操作及安全：1、检查机床安全装置是否完好：光电装置、脚踩开关（不开启）；2、先将行程旋钮旋至寸动；3、打开机床控制电源，按卜主电机启动按钮，松开紧急停止按钮；4、将滑块调至行程卜死点；5、测量模高后选用合适的垫铁或调节滑块深度；1、架模必须按冲压操作规程作业；2、在检查中发现设备有异常要立即向组长报告，请求维修小组维修；3、操作时一定要按照作业步骤作业，不允许违规操作；1模具调试（-17F1、模具调试OK后，根据

7、产品工艺进行首件作业；2、开启红外设备装置；3、适当调节模具切入深度，首件加工；4、首件完成后将滑块螺栓锁紧；5、根据制一部首件作业检验规范进行首件检验；6、将图纸、首件检验单挂在机床侧面；1、作业时一定要开启红外装置；2、根据，2图纸自检首件尺寸及外观；3、对作业中的疑问要及时提出；首件作业一18r卡尺首件单工程图1、首件作业完成后核对工程图及原图，自检首件、组长互检；2、填与首件报告、报检；1、首件完成后，再根据工程图确认工艺、品质可行性；2、对，幺小合理、品质不合格，首件检验欢迎共阅3、IPQC对首件检测；4、贴首件合格标签；需检讨冲压工艺：作业顺序、冲床吨位、模具安装定位等；3、IPQ

8、C首件确认OK后，方可进行批量作业；9卡尺1、作业时确认红外装置正常运作；2、定时检查固定模具的螺钉是否松动，定位销磨损是否在受控范围内；3、在作业时严禁将手伸入到合模区内取拿工件；4、在长条料加工时，接近尾部加，要调转方向；5、在作业时放置工件一定要对正模具的定位销放置，严禁，件未放到位就进行加工；6、在产品放置、送料过程中严禁碰撞、拖拉产品；*f7、在产品加工过程中，每隔10-15件要自检该零件的尺寸是否受控，外观是否有缺陷；8、双人或多人作业时要注意相互间的配合；1、在作业时严禁私自关闭红外装置；2、要随时注意模具的使用状况，不定时进行检验；3、在合模区内拿取、放置工件要借助辅助工具，严

9、禁将手伸入到合模区内；4、在作业中要随时注意自己的作业方式是否合理，是否按要求作业，对冲压作业严禁违规操作；1115、放置工件时注意放置到位，工件未放好，严禁开启冲压信号按钮；6、广品在取放时严禁碰撞，摆放时要按物料规范放置：不能叠放、每层数量一致、方向一并且要用隔板隔开；隔离的隔板要十净7、若后异常，须立即纠正并上报；8、两人作业严禁相互间聊天、嬉笑、甚至打骂等现象；（批量作业）11-_-|1、在产品标识卡上填与产品名10（标识本真写转接本1、在工件（厂口口）批里作业兀成后，填写产品标识卡；2、点数；称、图号、数量、转入工序；2.确认完成作业良品数量与工单不料数量一;11叉车1、按工艺流输卡上要求将工件（产品）转入卜，序；2、转序要及时，兀成口口在本工序滞留时间不能超过1H;1 .转序时要确认产品图纸、流轮卡、产品标识卡、QC合格标签是否齐全；2 .在转序中要注意防止产品倾斜、倒塌；