储罐罐底气密性试验方案

1、表B.0.1 施工组织设计/（专项）施工方项施工方案报审表工程名称：第七采油厂 2019年-2020年环江油区轻燃厂建设及配套工程编号：YW03Z01致:西安长庆工程建设监理有限公司第七采油厂项目监理部（项目监理机构）我方已完成 第七采油厂2019年-2020年环江油区轻烧厂建设及配套工程土方开挖专项施工方案的编制和审批，请予以审查。附件：口施工组织设计?储罐罐底气密性试验方案口施工方案施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）年 月 日 审查意见：该专项方案合理、可行，且审批手续齐全，拟同意承包单位按该专项方案组织施工，请总监理工程师审核专业监理工程师（签字）年 月 日 审核意见：同意专业监理工

2、程师审查意见，同意承包单位按该专项方案施工。项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章）年 月 日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：同意承包单位按该专项方案组织施工。建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年 月 日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。储罐罐底气密性试验方案施工方案审批表TY-17工程名称：第七采油厂2019年-2020年环江油区轻燃厂建设及配套工程审批 意见 施工 单位同意按此施工方案执行。施工单位（章）技术负责人：年月日审批意见总承包单位同意报批。总承包单位（章）技术负责人：年 月日审批意见监理单位同意报批。监理

3、单位（章）专业监理工程师：年月日审批意见建设单位该施工方案符合要求，严格按此施工方案执行。建设单位（章）审批人：年 月日第七采油厂2019年-2020年环江油区轻烧厂建设及配套工程储罐储罐罐底气密性试验施工方案编制:审核:审批:编制单位：四川庆达实业集团有限公司 编制日期：二0二0年七月目录一、编制依据 2二、工程概况 2三、施工及安全管理组织机构 21. 项目组织机构 22. 人员职责 3四、施工方法 41. 试验前准备 42. 试验过程 5五、常见问题及处理 61. 试验过程中压力表压力值达不到要求 62. 试验件的温度影响 6六、安全注意事项 78、编制依据石油天然气建设工程施工质量验收

4、规范储罐工程SY4202-2016立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范GB50128-2014石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范SH/T 3528-2014石油行业安全生产标准化工程建设施工实施规范AQ 2046-2012石油工程建设施工安全规定SY 6444-2000施工企业安全生产管理规范GB 50656-2011二、工程概况项目概况：环江油田环四联轻煌厂地处甘肃省庆阳市环县樊家川镇李家墟村，环四联联合站南 侧，占地面积24.4亩，四级站。设计范围包括原油稳定及伴生气处理主体装置、给排水、消防、 供热、 电气、仪表、总图、通信、建筑结构等配套系统等。其中原油稳定装置1套，设计规模15X10

5、4t/a ;伴生气回收装置 1套，设计规模3.0 X104t/d。生产产品为液化石油气、稳定 轻燃、干 气。范围包括原油稳定及伴生气处理主体装置、给排水、消防、供热、电气、总图、通信、建筑结构等配套系统等。本方案主要是针对消防部分的两具1000m3消防水罐的充水试验， 两具1000mB消防水罐在辅助生产区，位于环四联轻煌厂的西北角。罐体高度10690mm周长36110mm内径11500mm钢制立式储罐，1000m3储罐罐底钢板为 Q235B, 8 =8mm罐体自上而下，1-6层钢板为Q235R 8 =6mm第七层 为 Q235R 8 =8mm 三、施工及安全管理组织机构 1.项目组织机构项目经

6、理：赵华资料负责人：何欣雨储罐施工班组长：李会2. 人员职责（1） 项目经理1 ）项目经理是本项目生产第一责任人，代表单位实施工程项目管理；2）本次试验工作人员的整体安排调动；3）参与施工方案的审核；4）领导项目安全生产与质量管理工作，是项目质量、安全的第一责任人；5）对项目的工期、成本负责。（2） 施工员1 ）负责项目施工生产管理、协调与质量管理工作；2）落实项目经理的整体规划与安排，组织班组长及员工按照规范要求进行试验；3）负责施工中一般技术问题的处理，并将结果反馈给技术部；4）协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，负责现场文明施工的管理；5）协助物

7、资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护；6）负责安全整理的复查工作，现场的安全工作的评定工作，并作好记录。（3） 质检员1 ）负责项目质量检查与监督工作，监督和指导质量体系的有效运行，试验前对项目管理人员进行规范和评定标准的学习。结合工程实际情况制定质量通病预防措施；3）组织做好工序、分项工程的检查验收工作；5）具体负责项目质量检查验证与监督工作，协调好业主、监理、分包的关系，为工程顺利报验创造条件；6）具体领导项目质量监控部门工作，监督施工过程；7）负责制定过程检验计划，定期进行工程质量分析，并提出改进措施，监督整改情况；（4） 安全员1 ）负责项目安全生产目标及安全技术措施的审定，并监督

8、施工人员组织实施；2 ）负责施工现场安全生产、文明施工的监督管理工作，检查安全规章制度的执行情况。对进场工人进行三级教育、特殊工种培训、考核工作，并及时做好安全记录；5）及时对现场的平面布置及施工现场的不安定因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查；5）负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录；（5） 技术员1）编写施工组织设计、施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况;2）负责对施工方案进行的审核工作及施工的技术交底工作；3）做好试验作业过程中个环节的记录； （6）班组长1）根据项目经理及施工员统一组织，带领班组成员做好试验前准备。2）根据施工员的指挥，按照规范要求做好每个环节

9、的试验工作。3）施工前要对施工作业人员进行班前施工安全作业讲话及安排。四、施工方法1 .试验前准备（1）试验用设备1）真空箱试验的主要设备包括空气压缩机或真空泵、检定合格的真空压力表（00.1MPa）、适合试验位置的真空箱、真空发生器（配合空气压缩机使用）、三通阀（配合真空泵使用）及强度等 级1.0MPa的胶管、刷子一把，肥皂水，橡皮泥或其他密封胶泥若干等2）真空箱根据焊缝位置的不同，需准备多种形式的真空箱（或采购或自制）,如图1和图2所示，附件为平 面直缝和底板与壁板角缝专用的两种真空箱的设计图；图2（2）施工条件的准备1）需要试验的所有焊缝其外观质量必须已经检查验收合格，相关的无损试验工作

10、完成，验收记录完整，清楚，相关监督方签字确认完毕；2）罐体内水全部排干，内部底板自然风干，杂物清理干净后方可进行严密性试验；3）试验前彻底清除焊缝及焊缝两侧50mm范围内的灰尘、沙土、油锈、焊渣、飞溅、焊瘤以及其他影响观察焊接区域泄露情况的物质；（3）试验人员的准备拟定23名施工人员进行试验，一人负责真空箱的密封，一人负责真空泵的操作，一人负责试验 结果的观察和记录；2 . 试验过程1）试验前检查空气压缩机或真空泵工作是否正常；真空压力表是否有铅封或准用标签，及表针是否归零；发泡剂（肥皂液、洗洁精溶液等）粘稠度是否符合要求及其他相应工具是否齐全（工作 区域光线不足时，必须配备照明工具）；2）首

11、次打开真空箱阀门应缓慢开启，以免空气压缩机或真空泵压力过高损害真空压力表，然后调节压力到设计要求值，真空度不低于0.055MPa为止（根据设计技术文件要求确定真空度）；3）对已清理干净的焊缝表面涂刷一薄层连续的粘稠度符合要求的发泡剂，涂刷宽度不小于焊缝宽度加上两侧各 20mm的区域；4）将真空箱罩在上面，真空箱的摆放位置要便于观察焊缝，用软体密封材料（密封胶泥、橡皮泥或其它）对真空箱四周进行密封；5）试验时手动调节气体流量，保证真空压力表指针在 0.0550.07MPa范围内摆动，以便更好地 发现不同尺寸的泄露孔；6）真空压力表负压值为 0.0550.07MPa范围内，观察真空箱内焊缝是否有连

12、续气泡出现，观察时间不低于30s;若有连续气泡，则对漏点做好标识；若无连续气泡，则重复上次操作，沿焊缝方向继 续进行试验；7）根据真空箱的不同形状，相邻两次检验的焊缝区域有效观察长度搭接量不小于50mm；8）若存在漏点，根据批准的返修焊接工艺对漏点进行补焊，修磨到与原焊缝圆滑过度；再次试验补焊位置是否有连续气泡出现 ；若还有气泡冒出，则重复修补工作；若无气泡冒出 ，则修补合格，继 续试验其他位置；9）试验合格的焊缝处理要求a对真空试验合格的焊缝及时清理涂刷在焊缝表面的发泡 剂；b在试验部位做文?合格标记，并标明 试验日期；c真空试漏试验记录要及时、准确，字迹清楚，需要时应经甲方或第三方现场监理

13、签字确认；10）底板与壁板角缝真实盒摆放如图3所示；fS3 五、常见问题及处理1. 试验过程中压力表压力值达不到要求1）确保真空发生器或三通阀是正规厂家制作，产品质量证明文件齐全；2）检查真空箱密封海绵是否能够有效密封，若不能则需要及时更换；3）调换压力表，检查对比是否压力表损坏；4）确保压力表正常工作状态下，确认空气压缩机或真空泵是否正常工作，若无异常则确认连接胶管接头位置是否漏气或胶管连接过长，导致空压机或真空泵压力损耗较大，一般胶管长度控制在50m以内比较合适； 2.试验件的温度影响1）夏季施工方法夏季温度较高时进行真空试漏试验 ，必须对试验件的表面温度进行试验 ，温度超过500C时，必须 采取有效措施降温，确保试验温度在5500C之间，方可进行试验工作；一般夏季试验时避开高温时段 ， 或者采用遮阳棚、水冷强制降温等措施 ；2）冬季施工方法在冬季施工期间，必须保证检件温度在5500C之间，当温度低于50C时，一般采取的措施对被检件进行火焰预热，预热温度在500C以内，再对试验液进行加热处理，加热温度也需要在500C以内，此措 施在正式检验试件前，需要在实验板上进行同等条件试验，确保采取的措施能够达到要求；对于空间较小的环境，也可提高环境温度，确保检件温度满足 5500C之间，方可对