共板法兰风管制作损耗分析

1、共板法兰风管制作损耗分析现代建筑随着功能的不断优化，通风系统安装越来越普遍，风管作为通风系统 的主要部分，其用量也在逐年增加，风管制作的要求也越来越高。共板法兰风管作 为通风空调中的一种高效率加工风管在越来越多的地方使用。一、共板法兰风管及优点概述共板法兰风管在欧洲、美国等国家最先被采用，在欧美国家其被称之为无法兰 风管。它主要是山法兰夹和角码组成，通过与风管一体项链的法兰连接组成。这种 风管具有传统风管无法比拟的优势。主要表现在：（一）风管的密封性较之传统风管要好。山于其密封性能好，就可以降低风管的漏风量，这样以来，就能够减少暖通空调系 统制冷或制暖所需要消耗的能量，能够达到节约能源的LI的

2、，也能够使得主机的运 行成本降低。（二）风管节省材料。共板法兰风管在制作镀锌钢板的过程中可以自动生成法兰，这样一来不但风管的重 量就减轻了，同时，整个制作工序也较为简单，不需要进行法兰的钏接，这样就提 高了制作效率。但是传统的风管制作方法，往往是采用大量的螺栓进行连接，其采 用的是特殊等的弹性法兰夹子，这样安装起来更为便捷，而且能够极大的提高安装 进度，能够保证整个管道的刚性，保证其质量。相比较传统风管需要靠法兰型钢和 连接螺栓进行连接的材料消耗，共板法兰风管的材料耗损要低，要节省材料。（三）风管生产的机械化程度高。共板法兰风管采用专业生产线进行生产，其制作效率比传统风管要稿，而且制作精 度能

3、保证，降低了风管生产的整个成本。（四）共板法兰风管的经济效益高。共板法兰风管与传统的角钢法兰风管相比，经济效益明显。比如在十平方米的风管 制作及安装中，如果丄期相同，那么制作共板法兰风管所需要用的劳动力要远低于 传统风管，可以节省60%左右的劳动力。即需要10人才能完成安装的角钢法兰， 如果换成共板法兰风管，则只需要4个人。同时，其还能节省其他诸如钢和螺栓等 累的材料，能县合租的节约成本。同时，其安装施工中不需要使用防锈漆，能够减 少使用油漆对环境的污染，社会效益明显。二、共板法兰风管的铁皮损耗来源（-） 问题概述共板法兰风管具有传统风管所不具备的优点，能够节省材料，可以有效的降低 工程投资。

4、但是在共板法兰风管的应用中也有一个问题必须引起关注，即铁皮 损耗率问题。在法兰风管的制作中，不论是法兰还是风管都需要连接角件，而 这种角件通常是用铁皮轧制而成的，这就使得整个安装工程中镀锌铁皮的用量 消耗较大。在实际的安装施工中会遇到一些问题。比如损耗率的计算问题，我 们在与业主结算的时候，一般将损耗率按照一定的标准计算到工程中。为此， 施工单位必须要与业主单位签订合同，在铁皮损耗率的问题上要按照我国全国 统一安装工程预算定额的规定来计算通风管道的铁皮损耗率。（二）铁皮差额计算一般情况下所使用的共板法兰风管铁皮宽度为1250mm,对不同规格的共板法兰风 管进行了损耗率计算。例如，规格为200&

5、#215;200 （mm）的风管，其成型面积是 0.928m2展开面积是1 m2,这中间的咬口和法兰损耗差额是7.8%,通过铁皮差额 分析我们可以看出，宽度为125Omm的共板法兰风管其安装过程中铁皮会出现差 额，经过反复验证，这个差额值为7.8%,那么铁皮损耗率的计算就应该用这个差 额加上国家规定的定额损耗率计算，国家规定咬口型的定额损耗按照13.8%定额计 算。那么宽度为125Omm这种通用的铁皮其损耗率=7.8%+13.8%=21.6%o但是实际 上，共板法兰风管铁皮的固定损耗一般在10%左右，那么其损耗率就不到20%o 山此我们在做共板法兰风管镀锌铁皮预算时，通常用成型面积乘以1.2的

6、系数获得 预算结果。三、怎样控制损耗的减少为了尽可能的减少共板法兰风管铁皮的损害，必须要保证整个制作过程和安装 过程的规范化。首先，在风管制作时，要根据相关的设计图纸和到现场测量的数 据，得出风管生产线的参数，并将其做成具体的风管规格表格交山生产车间进行生 产。在制作时，对风管的板材拼接的咬口缝要进行处理，保证咬口缝错开，不出现 十字型的接缝。同时，要保证咬口缝的紧密，而且要保证整个咬缝宽度的均匀，具 体的操作过程中要施力均匀，避免出现半咬口现象。在风管连接时，要注意弹簧夹 间隔的控制，间隔距离不应该大于150mm,而且整个间隔的分布要均匀，厚度也 要标准，确保其没有出现松动情况。此外，风管法兰的垫片位置要控制，既不能让 其突出法兰外，也不能凸进管内，要保证垫片和法兰的长度的一致性，不能在中间 随意