模具制造工艺课程标准

1、模具制造工艺课程标准一、课程基本信息1 1.课程名称模具制造工艺2 2.课程类别模具设计与制造专业专业课3 3.学时学分64学时，4学分4 4.适用专业机电系模具设计与制造专业二、课程定位模具制造工艺是模具设计与制造专业的专业核心课，负责模具制造全过程所涉 及的知识、能力、素质等方面的培养，学生的职业岗位主要是面向生产一线的，从事模 具制造为主的高技能应用型人才，具有知识运用的综合性，技能实做的复合性，理论与 实践结合密切性等特点。三、课程目标模具制造工艺是模具设计与制造专业的专业核心课，教学组织以培养职业素质 与实践能力为主，实现培养具备综合运用知识、技术解决实际问题能力的模具制造类高 端技

2、能型人才。（一）总体目标模具制造工艺教学容体系以基于工作过程的项目方式构建。课程的学习目标，Word 文档Word 文档是通过各学习情境的设置，将学生融入该情境中进行交互学习和训练，结合模具制造中级工职业岗位要求，通过与省特别是市模具行业的企业合作研讨进行岗位工作分析，确 定课程着重来培养学生具备以下的能力和素养：分析模具零件加工技术要求，如零件的 结构特点、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面精度、热处理要求等；分析模具零件加工工艺性，选择加工方法及工艺装备、设计工艺过程、确定切削用量等；掌握典型 冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系及装配要求和方法；应

3、用工艺编制的基本知识，制订符合技术规的工艺文件，并评价、完善工艺方案；应用数控加工程序编制的基本知识， 手工编制加工程序， 并利用数控仿 真软件进行仿真加 工及程序检查；遵守操作规，文明生产；并通过模具制造调试综合 实训，使学生初步具备从模具零件的加工到模具装配、调整试模的综合应用能力。(二) 具体目标专业能力目标社会能力目标方法能力目标1 1 具有正确分析模具零件加工技术(1 1 )具有较强的创新能力，(1 1 )收集和处理信息的能力要求及工艺性要求的能力；人际沟通能力；(2 2 )独立学习新知识、新技2 2 具有正确选择模具零件加工方(2 2)具有团队协作工作能力；术，具有终身学习的能力法

4、、加工设备与工装、工艺参数的能力；(3 3 )诚实守信、爱岗敬业，(3 3 )制定工作计划并进行实3 3 具有正确选择模具装配方法、完培养以厂为家的职业道德素施的能力成模具零部件的组装及模具总装的能力；质；(4 4)能独立进行调查、 对比、4 4 具有编制模具零件加工工艺及装(4 4)具有择业、就业、转岗分析、决策的能力。配工艺文件的能力；5 5 具有设计制造二类工具的能力；6 6.具有操作机床及相关工艺装备， 完成典型模具零件的加工能力；7 7具有自主学习新知识、新技术、主动查阅资料的能力；8 8 具有良好的职业素养、安全文明和自主创业的能力。Word 文档生产习惯、正确的质量意识和较强的计

5、划 组织与团队协作 能力。四、学习项目规划（一）设计思路依据课程基本容的能力目标要求， 选取典型的学习型工作任务为载体， 创设了7个 学习项目。选取的典型的学习型工作任务是将在课堂教学中把理论与实践教学有机地结 合起来，充分发掘学生的创造潜能，提高学生解决实际问题的综合能力，强化了职业素 养与工作方法的培养。（二）学习项目划分及课时分配表 1 1 学习任务划分及课时分配学习项目子学习项目理论课时实践技能培养课时学习项目一：模具导向零件加工工艺编制任务 1 1 合模导柱加工工艺编制4 4编制合理化的导柱加工工艺，合理选用设备及工装1 1任务 2 2 合模导套加工工艺编制4 4编制合理化的导套加工

6、工 艺，合理选用设备及工装1 1学习项目二：模板类零件加工工艺编制任务 3 3 模板类零件加工工艺编制4 4根据给定的模板零件图样进 行加工工艺分析，选择合适 的加工方法；拟定加工工艺 方案；合理选用设备及工装；编制工乙过程卡。2 2学习项目三：型芯、凸模类零件加工工艺编制任务 4 4 注射模型芯加工工艺编制4 4选择注射模具零件毛坯类型，选择表面加工方法，拟定工艺路线，确定加工余量和工序尺寸，选用加工设备2 2Word 文档和工艺装备，编制加工工艺 过程卡。任务 5 5 非圆形冲裁凸模加工工艺编制4 4选择非圆形冲裁模零件毛坯 类型，选择表面加工方法， 拟定工艺路线，确定加工余 量和工序尺寸

7、，选用加工设 备和工艺装备，编制加工工 艺过程卡。2 2学习项目四：塑料注射模型腔加工工艺编制任务 6 6:塑料注射模型腔加工工艺编制4 4分析塑料注射模型腔的结构 特点和工艺要求，选择零件 毛坯类型，选择表面加工方 法，拟定工艺路线，确定加 工余量和工序尺寸，选用加 工设备和工艺装备，编制加 工工艺过程卡。2 2学习项目五：压铸模型腔加工工艺编制任务 7 7:压铸模型腔加工工艺编制（拓展项目）4 4教帅协调卜的学生自愿分 组，明确分工；提供设备清 单，说明工作步骤，制定重 要节点的项目进度检查计 戈叽选择零件毛坯类型，选 择表面加工方法，拟定工艺 路线， 确定加工余量和工序 尺寸，选用加工设

8、备和工艺 装备，编制加工工艺过程卡。2 2学习项目六：冲裁凹模加工工艺编制与实施任务&冲裁凹模加工工艺编制与实施4 4分析冲裁模凹模在其模具中 的位置和用途，结合实际生 产选择零件毛坯类型，选择 表面加工方法，拟定工艺路 线，确定加工余量和工序尺 寸，选用加工设备和工艺装2 2Word 文档备，编制加工工艺过程卡。学习项目七：模具装配工艺编制任务 9 9 冷冲模装配工艺编制6 6分析冷冲模具的整体结构和 各个结构的用途，明确装配 工艺的特点，结合实际生产， 选择装配方法及装配表面加 工方法，拟定工艺路线，选 用加工设备和工艺装备，编 制装配工艺过程卡。3 3任务 1010 塑料注射模装配工艺编

9、制6 6分析塑料注射模的整体结构 和各个结构的用途，明确装 配工艺的特点，结合实际生 产，选择装配方法及装配表 面加工方法，拟定工艺路线，选用加工设备和工艺装备， 编制装配工艺过程卡。3 34444综合实训 7 7 天2020合计6464（三）学习项目的具体描述项目一：模具导向零件加工工艺编制学习项目一：模具导向零件加工工艺编制任务 1 1 合模导柱加工工艺编制学时：5 5任务 2 2 合模导套加工工艺编制学时：5 51 1 .能力目标能根据给定的模具导向零件图样进行加工工艺分析艺方案；会合理选用设备及工装；会编制工艺过程-会选择合适的加工方法；会拟定加工工 卡。2 2教学方法项目任务驱动教学

10、与典型案例讲解相结合3 3教学实施工作工作任务教学组织学时Word 文档过程资讯接受工作任务，分析零件信息、理解 加工技术要求和生产要求；了解设备 条件及技术参数信息，工乙编制规则、 标准；掌握制定工艺方案的必备知识； 其它信息。公布项目任务，明确任务要求；提出 资讯建议，提供获取资讯的方法与途 径信息；讲解工艺工作相关知识。1 1计划决策学生分组，明确工作任务和工作步骤， 准备好必要的参考资料和生产资料。教师协调下的学生自愿分组，明确分 工；提供设备清单，说明工作步骤， 制定重要节点的项目进度检查计划。1 1实施选择零件毛坯类型，选择表面加工方 法，拟疋工乙路线，确疋加工余量和 工序尺寸，选

11、用加工设备和工艺装备，编制加工工艺过程卡。对加工方法、工艺过程方案，提出可 行性方面的质疑，提供指导意见，帮 助形成工艺方案结论。2 2检查评估分析工作过程，提出改进措施等。技术文档归档。完成个人任务报告。评估项目完成质量，关注团队合作、敬业勤业评估等。1 14 4教学重点导向零件的结构特点；导向零件加工工艺特点。5 5 教学准备零件图样，机床设备、刀具、通用夹具、量具等工艺装备清单；编制加工工艺 的规、工艺文件的标准格式；课件，黑板，多媒体设备等。6 6 考核与评价考核方式由指导老师和现场专家、学生评价相结合，注重对工作任务完成过程的检查与评价， 最终考核结果由“知识 + +技能+ +态度+

12、 +成果”四部分组成， 职业能力占 70%70% 职业素质 3030%。项目二：模板类零件加工工艺编制学习项目二：模板类零件加工工艺编制学时：6 61 1.能力目标能根据给定的模板零件图样进行加工工艺分析，会选择合适的加工方法；会拟 定加工工艺方案；会合理选用设备及工装；会编制工艺过程卡。2 2 教学方法项目任务驱动教学与典型案例讲解相结合3 3 教学实施工作过程工作任务教学组织学时资讯接受工作任务，分析零件信息、理解公布项目任务，明确任务要求；提出1 1Word 文档加工技术要求和生产要求；了解设备 条件及技术参数信息，工乙编制规则、 标准；掌握制定工艺方案的必备知识； 其它信息。资讯建议，

13、提供获取资讯的方法与途径信息；讲解加工工艺的相关知识。计划决策学生分组，明确工作任务和工作步骤， 准备好必要的参考资料和生产资料。教师协调下的学生自愿分组，明确分 工；提供设备清单，说明工作步骤， 制定重要节点的项目进度检查计划。1 1实施选择零件毛坯类型，选择表面加工方 法，拟疋工乙路线，确疋加工余量和 工序尺寸，选用加工设备和工艺装备，编制加工工艺过程卡。对加工方法、工艺过程方案，提出可 行性方面的质疑，提供指导意见，帮 助形成工艺方案结论。3 3检查评估分析工作过程，提出改进措施等。技术文档归档。完成个人任务报告。评估项目完成质量，关注团队合作、敬业勤业评估等。1 14 4 教学重点模板

14、零件的结构特点；模板零件加工工艺特点。5 5 教学准备零件图样，机床设备、刀具、通用夹具、量具等工艺装备清单；编制加工工艺 的规、工艺文件的标准格式；课件，黑板，多媒体设备等。6 6 考核与评价考核方式由指导老师和现场专家、学生评价相结合，注重对工作任务完成过程的检查与评价， 最终考核结果由“知识 + +技能+ +态度+ +成果”四部分组成， 职业能力占 70%70% 职业素质 3030%。项目三：型芯、凸模类零件加工工艺编制学习项目三：型芯、凸模类零件加工工艺编制任务 4 4 注射模型芯加工工艺编制学时：6 6任务 5 5 非圆形冲裁凸模加工工艺编制学时：6 61 1 能力目标能根据给定的型

15、芯或凸模零件图样进行加工工艺分析，会选择合适的加工方法；会拟定加工工艺方案；会合理选用设备及工装；会编制工艺过程卡。2 2 教学方法项目任务驱动教学与典型案例讲解相结合3 3 教学实施工作过程工作任务教学组织学时资讯接受工作任务，分析零件信息、理解加工技术要求和生产要求；了解设备公布项目任务，明确任务要求；提出 资讯建议，提供获取资讯的方法与途1 1Word 文档条件及技术参数信息，工乙编制规则、标准；掌握制定工艺方案的必备知识； 其它信息。径信息；讲解相关知识。计划决策学生分组，明确工作任务和工作步骤， 准备好必要的参考资料和生产资料。教师协调下的学生自愿分组，明确分 工；提供设备清单，说明

16、工作步骤， 制定重要节点的项目进度检查计划。1 1实施选择零件毛坯类型，选择表面加工方 法，拟疋工乙路线，确疋加工余量和 工序尺寸，选用加工设备和工艺装备，编制加工工艺过程卡。对加工方法、工艺过程方案，提出可 行性方面的质疑，提供指导意见，帮 助形成工艺方案结论。3 3检查评估分析工作过程，提出改进措施等。技术文档归档。完成个人任务报告。评估项目完成质量，关注团队合作、敬业勤业评估等。1 14 4教学重点型芯和非圆形凸模零件的结构特点；型芯和非圆形凸模零件加工工艺特点。5 5 教学准备零件图样，机床设备、刀具、通用夹具、量具等工艺装备清单；编制加工工艺 的规、工艺文件的标准格式；课件，黑板，多

17、媒体设备等。6 6 考核与评价考核方式由指导老师和现场专家、学生评价相结合，注重对工作任务完成过程的检查与评价，最终考核结果由“知识 + +技能+ +态度+ +成果”四部分组成，职业能力占 70%70% 职业素质 3030%。项目四：塑料注射模型腔加工工艺编制学习项目四：塑料注射模型腔加工工艺编制学时：6 61 1 能力目标能根据给定的塑料注射模型腔零件图样进行加工工艺分析，会选择合适的加工方法；会拟定加工工艺方案； 会合理选用设备及工装； 会编制工艺过程卡；会设计二级工具。2 2 教学方法项目任务驱动教学与典型案例讲解相结合3 3 教学实施工作过程工作任务教学组织学时资讯接受工作任务，分析零

18、件信息、理解 加工技术要求和生产要求；了解设备 条件及技术参数信息，工乙编制规则、 标准；掌握制定工艺方案的必备知识；公布项目任务，明确任务要求；提出 资讯建议，提供获取资讯的方法与途 径信息；讲解相关知识。2 2Word 文档其它信息。计划决策学生分组，明确工作任务和工作步骤， 准备好必要的参考资料和生产资料。教师协调下的学生自愿分组，明确分 工；提供设备清单，说明工作步骤， 制定重要节点的项目进度检查计划。1 1实施选择零件毛坯类型，选择表面加工方 法，拟疋工乙路线，确疋加工余量和 工序尺寸，选用加工设备和工艺装备，编制加工工艺过程卡。对加工方法、工艺过程方案，提出可 行性方面的质疑，提供

19、指导意见，帮 助形成工艺方案结论。3 3检查评估分析工作过程，提出改进措施等。技术文档归档。完成个人任务报告。评估项目完成质量，关注团队合作、敬业勤业评估等。1 14 4 教学重点模板零件的结构特点；模板零件加工工艺特点。5 5 教学准备零件图样，机床设备、刀具、通用夹具、量具等工艺装备清单；编制加工工艺 的规、工艺文件的标准格式；课件，黑板，多媒体设备等。6 6 考核与评价考核方式由指导老师和现场专家、学生评价相结合，注重对工作任务完成过程的检查与评价， 最终考核结果由“知识 + +技能+ +态度+ +成果”四部分组成， 职业能力占 70%70% 职业素质 3030%。项目五：压铸模型腔加工

20、工艺编制（拓展知识）学习项目五：压铸模型腔加工工艺编制学时：6 61 1 能力目标能根据给定的压铸模型腔零件图样进行加工工艺分析，会选择合适的加工方法；会拟定加工工艺方案；会合理选用设备及工装；会编制工艺过程卡；会设计二级工具。2 2 教学方法项目任务驱动教学与典型案例讲解相结合3 3 教学实施工作过程工作任务教学组织学时资讯接受工作任务，分析零件信息、理解 加工技术要求和生产要求；了解设备 条件及技术参数信息，工乙编制规则、 标准；掌握制定工艺方案的必备知识； 其它信息。公布项目任务，明确任务要求；提出 资讯建议，提供获取资讯的方法与途 径信息；讲解相关知识。1 1计划学生分组，明确工作任务

21、和工作步骤，教师协调下的学生自愿分组，明确分1 1Word 文档决策准备好必要的参考资料和生产资料。工；提供设备清单，说明工作步骤， 制定重要节点的项目进度检查计划。实施选择零件毛坯类型，选择表面加工方 法，拟疋工乙路线，确疋加工余量和 工序尺寸，选用加工设备和工艺装备，编制加工工艺过程卡。对加工方法、工艺过程方案，提出可 行性方面的质疑，提供指导意见，帮 助形成工艺方案结论。3 3检查评估分析工作过程，提出改进措施等。技术文档归档。完成个人任务报告。评估项目完成质量，关注团队合作、敬业勤业评估等。1 14 4 教学重点模板零件的结构特点；模板零件加工工艺特点。5 5 教学准备零件图样，机床设

22、备、刀具、通用夹具、量具等工艺装备清单；编制加工工艺 的规、工艺文件的标准格式；课件，黑板，多媒体设备等。6 6 考核与评价考核方式由指导老师和现场专家、学生评价相结合，注重对工作任务完成过程的检查与评价， 最终考核结果由“知识 + +技能+ +态度+ +成果”四部分组成， 职业能力占 70%70% 职业素质 3030%。项目六：冲裁凹模加工工艺编制与实施学习项目六：冲裁凹模加工工艺编制与实施学时：6 61 1.能力目标能根据给疋的冲裁凹模零件图样进仃加工工乙分析，会选择合适的加工方法；会拟疋加 工工艺方案；会合理选用设备及工装；会编制工艺过程卡；能根据工艺方案实施零件的加工，并验 证工艺方案

23、的合理性。2 2 教学方法项目任务驱动教学与典型案例讲解相结合3 3 教学实施工作过 程工作任务教学组织学时资讯接受工作任务，分析零件信息、理解加工技术要 求和生产要求；了解设备条件及技术参数信息， 工艺编制规则、标准；掌握制定工艺方案的必备 知识；其它信息。公布项目任务，明确任务要求；提 出资讯建议，提供获取资讯的方法 与途径信息；讲解相关知识。1 1计制疋零件的加工方案：通过分析零件图样、了解对加工方法、工艺过程方案，提出1 1Word 文档划决尺S策现有工作条件，进行加工工艺分析、选择毛坯、 拟定工艺路线、确定工序尺寸、选择设备及工装、 编写加工工艺过程卡，准备相关设备、工具和零 件毛坯

24、。可行性方面的质疑，提供指导意 见，帮助形成工艺方案结论， 制定 重要节点的项目进度检查计划。学生分组，明确工作任务，准备好必要的参考资 料和生产资料。教师协调下的学生自愿分组， 明确 分工；批准工艺实施方案，提供加 工设备。实施按照分工，协调配合完成各道工序的生产组织、 加工、检验等。帮助学生与有关部门沟通； 加工过 程技术问题的处理指导；关注学生 安全生产意识、质量意识，做好相 关记录。3 3检查 评估零件的测量，对零件质量逐项分析，重点指导对 不合格项目的分析。技术文档归档。提供规化技术文档例供学生参考。1 1分析超差原因，提出改进措施等。完成个人任务 报告。组举行成果报告会。评估评估项

25、目完成质量，关注团队 合作、安全生产、环保意识、敬业 勤业评估等。4 4 教学重点工艺方案实施过程中产品质量的保证程度及改进措施。5 5 教学准备零件图样，机床设备、刀具、通用夹具、量具等工艺装备清单；编制加工工艺的规、工 艺文件的标准格式；课件，黑板，多媒体设备等。6 6 考核与评价考核方式由指导老师和现场专家、学生评价相结合，注重对工作任务完成过程的检查与评价，最终考核结果由“知识+ +技能+ +态度+ +成果”四部分组成，职业能力占 70%70%职业素质 3030%。项目七：模具装配工艺编制学习项目七：模具装配工艺编制任务 9 9 冷冲模装配工艺编制学时：9 9任务 1010 塑料注射模

26、装配工艺编制学时：9 91 1 能力目标能根据给定的冷冲压模和塑料注射模设计图样进行装配工艺分析，会安排零部 件的装配顺序；会确定零部件的装配要求；会选择合理装配方法；会编制装配工艺卡。2 2 教学方法项目任务驱动教学与典型案例讲解相结合3 3 教学实施工作过程工作任务教学组织学时Word 文档资讯接受工作任务，分析模具结构和装配 技术要求；了解设备条件及技术参数 信息，工艺编制规则、标准；掌握模 具装配工艺的必备知识；其它信息。公布项目任务，明确任务要求；提出 资讯建议，提供获取资讯的方法与途 径信息；讲解模具装配相关知识。3 3计划决策学生分组，明确工作任务和工作步骤， 准备好必要的参考资

27、料和生产资料。教师协调下的学生自愿分组，明确分 工；提供设备清单，说明工作步骤， 制定重要节点的项目进度检查计划。1 1实施确定部件的分装工艺，确定下模或定模的装配工艺，确定上模或定模的装配工艺，编制模具装配工艺卡。对装配方法、工艺过程方案，提出可 行性方面的质疑，提供指导意见，帮 助形成工艺方案结论。4 4检查评估分析工作过程，提出改进措施等。技术文档归档。完成个人任务报告。评估项目完成质量，关注团队合作、敬业勤业评估等。1 14 4 教学重点冷冲压模和塑料注射模的结构特点；冷冲压模和塑料注射模装配工艺特点。5 5 教学准备零件图样，机床设备、刀具、通用夹具、量具等工艺装备清单；编制加工工艺

28、 的规、工艺文件的标准格式；课件，黑板，多媒体设备等。6 6 考核与评价考核方式由指导老师和现场专家、学生评价相结合，注重对工作任务完成过程的检查与评价， 最终考核结果由“知识 + +技能+ +态度+ +成果”四部分组成， 职业能力占 70%70% 职业素质 3030%。Word 文档五、教学建议（一）课程教学模式课程以职业能力为本位，将理论和实训有机结合。课程以典型工作任务规划学习项目，每个学习项目按照咨询、计划决策、实施、检查评估四步法组织教学，教学中以学生为主体，以能力培养为目标，基于工作过程实施“教、学、做”为一体的动态教学模式，与工作岗位紧密对接，切实体现工学结合的职业教育特色Wor

29、d 文档Word 文档（二）教学方法（三）教学条件1师资队伍（1） 专任教师总数：34人（2）师资队伍结构：1） 教授：3人，8.8 %副教授：11人，32.4 %讲师：8人，23.5 %2）博士：1人，3.0 %硕士：20人，58.8%3）50岁以上：0人，0% 36-49岁：21人，61.8 % 35岁以下：13人,38.2 %4）双师素质教师【3】：29人，85.3 %（3） 从行业、企业聘请技术能手承担实践技能课程的比例45 %2教材针对高职教育学生“够用，实用”为原则，课程组教师利用假期到企业进行顶岗指导 实习之际进行市场调研，联合企业、行业技术人员和专家分析学生就业岗位所需能力标 准，根据岗位能力标准进行课程标准和计划的编制，最后选取本教材。企业、行业技