染厂测试房工作流程

1、测试房工作测试房主要工作：用理化实验对成品进行检测。测试房主要目的：监控工厂生产情况。工作流程：来办剪PH测试办，牢度办恒温恒湿房调湿4h量封度，克重，起毛起球测试，顶破强力，作缩水办贴办整理资料评级录入资料。1 来办1.1来办登记。记录来办在客户,缸号，颜色，布类以及日期。2剪办2.1剪PH值测试办重量：2g 尺寸：0.5cm 的小块。2.2剪汗酸汗碱耐水色牢度，耐皂洗牢度办，尺寸：100mm*40mm 沿经纬向剪取，将试样与贴衬织物缝合。3调湿3.1在一级标准大气压中调湿4h。4检测4.1测PH值。将剪好的试样称好，倒进三角烧杯中，加入100ml三级水或去离子水，在震荡机中震荡1h.将震荡

2、好在试样水用滤纸过滤到烧杯中。用蒸馏水冲洗电极，用滤纸沾去水，将电极侵入萃取液中，用玻璃棒搅动，直到5min内在变化不超过0.05，读取数值。若PH值小于3或大于9，要测差异指数。4.2测耐水洗牢度。原理：纺织品试样与一块或两块标准在贴衬织物缝合在一起，置于皂液或肥皂和无水碳酸钠混合液中，在规定大时间和温度条件下，进行机械搅动，再经清洗和干燥，以原样作为参照样，用灰卡评定试样或贴衬织物沾色。肥皂，含水率不超过5%，并需符合下列要求（以干质量计）：游离碱（以Na2CO3计） 0.3%（最大）游离碱（以NaOH计） 0.1%（最大）总脂肪物 850g/kg（最小）制备肥皂混合脂肪酸冻点 30（最高

3、）碘值 50（最大）皂液，每升水含5g肥皂第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由表1规定的纤维制成。如试样为混纺或交织品，则第一块用主要含量的纤维制成，第二块用次要含量的纤维制成。或另作规定。第一块是则第二块是棉羊毛羊毛棉丝棉亚麻棉粘纤羊毛醋纤粘纤聚酰胺羊毛或粘纤聚酯羊毛或棉聚丙烯腈羊毛或棉试样，尺寸为100mm*40mm的正面与100mm*40mm多纤维贴衬织物沿短边缝合。4.2.4操作程序4.2.4.1合试样放在容器内，注入预热到40±2需要量的皂液,使浴比为50:1。4.2.4.2比将皂液倒入式样杯中，将式样杯固定杂钢架上运行10min,使杯内温度与缸水温度相同4.2.4.3试

4、样在40±2处理30min。4.2.4.4组合试样,用冷三级水清洗二次.然后在流动冷水中冲洗10min，挤出水分。展开组合试样，使试样和贴衬仅由一条缝线连接（如需要，断开所有缝线），悬挂在不超过60的空气中干燥。.5灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。4.3测汗酸汗碱色牢度原理纺织品试样与规定的贴衬织物合在一起，放在含有组氨酸的两种不同试液中，分别处理后，去除试液，放在试验装置内两块具有规定压力的平板之间，然后将试样和贴衬织物分别干燥。用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。设备和试剂试验设备:包括一个锈钢架；一组重约5kg、底部面积约11.5cm×6cm重锤（包括弹

5、簧压板）；并附有尺寸约为：11.5cm×6cm，厚度为0.15cm的玻璃板或丙烯酸树脂板，10cm×4cm组合试样，夹于板的中间。仪器结构应保证试样受压12.5kPa。恒温箱:保温在37±2，无通风装置。试剂 a、L-组氨酸盐酸盐一水合物（C6H9O2N3·HCL·H2O） b、氯化钠（NaCl），化学纯； c、磷酸氢二钠十二水合物（Na2HPO4·12H2O）或磷酸氢二钠二水合物（Na2HPO4·2H2O），化学纯； d、磷酸二氢钠二水合物（NaH2PO4·2H2O），化学纯； c、氢氧化钠（NaOH），化学纯。

6、贴衬织物：每个组合试样需两块，每块尺寸为10cm×4cm，第一块用试样的同类纤维制成，试液配制 试液用蒸馏水配制，现配现用。 碱液每升含： L-组氨酸盐酸盐一水合物（C6H9O2N3·HCL·H2O） 0.5g 氯化钠（NaCl）， 5g 磷酸氢二钠十二水合物（Na2HPO4·12H2O） 5g或磷酸氢二钠二水合物（Na2HPO4·2H2O） 2.5g用C(NaOH)=0.1mol/L 氢氧化钠溶液调整试液pH值至 8酸液每升含:L-组氨酸盐酸盐一水合物（C6H9O2N3·HCL·H2O） 0.5g氯化钠（NaCl） 5g

7、磷酸二氢钠二水合物（Na2HPO4·2H2O） 2.2g用C(NaOH)=0.1mol/L 氢氧化钠溶液调整试液pH值至 5.5g操作程序在浴比为50：1的酸、碱试液里分别放入一块组合试样，使其完全润湿，然后在室温下放置30min，必要时可稍加揿压和拔动，以保证试液能良好而均匀地渗透。取出试样，倒去残液，用两根玻璃棒夹去组合试样上过多的试液，或把组合试样放在试样板上，用另一块试样板刮去过多的试液，将试样夹在两块试样板中间,用同样步骤放好其他组合使试样受压12.5kPa。碱和酸试验使用的仪器要分开。把带有组合试样的酸、碱二组仪器放在恒温箱里，在37±2的温度下放置4h。拆去组

8、合试样上除一条短边外的所有缝线，展开组合试样，悬挂在温度不超过60的空气中干燥。用灰色样卡评定每一试样的变色和贴衬织物与试样接触一面的沾色。4.4测缩水率原理：与服装面料粘合衬布，在含有洗涤剂的一定温度水溶液中，经水洗后，评定粘合衬布与服装面料之间的起泡现象，测定粘合衬布与服装面料粘合的尺寸稳定性。设备与用具洗衣机：符合GB8632中的第4章的规定。恒温烘箱：60±2。合适的标记打印装置。直尺：标有毫米刻度。家用洗涤剂。试样准备 标准面料和衬布试样按GB 11394中第5、6章准备。剪取面料和衬布试样一块（尺寸为50cm×50cm）、标准面料一块（尺寸略大于衬布试样）。按G

9、B 11394中第7章制备组合试样。非织造物剪取衬布试样一块（尺寸为50cm×50cm）、标准面料二块（尺寸略大于衬布试样）。一块衬布试样与一块标准面料按GB 11394中第7章制作组合试栗，另一块标准面料覆盖在已制作成组合试样的衬布面，四周用包缝机将两层面料缝合。缝线的缩率应不影响试验结果。操作步骤将一块或多块组合试样分别揉成球状放入洗衣机内，加入足够的陪衬布，使装布量达到规定要求（如1.4kg），启动机器，开始记时，机器应连续运转60min。在这段时间内按序进行下列操作。将水加入机内，水位高约23cm，进水操作应在4min内完成。进水后即开始加热，10min内应将机内的水加热至规

10、定温度（95、60、40）。 在水中直接加入90g（2g/L）洗涤剂，以生产适量的泡沫。 连续运转至40min时（从洗衣机启动时算起），将洗涤液排尽。然后，在机内加入清水至规定液位进行漂洗。在2min内升的温至规定的温度。 当连续运转至45min时（从洗衣机启动时算起），将水排尽，再加入清水至规定液位进行漂洗，2min内升温至规定的温度。 当连续运转至55min时（从洗衣机启动时处起），将水迅速排尽，再转动，当连续运转至60min时（从洗衣机启动时算起），停机。 停机后，即从洗衣机中取出组合试样，脱水多余水分，或在机内直接脱水至织物含水率为50100%。 洗涤后的试样，在60以下的恒温烘箱中烘

11、干或在室温下晾干。 将组合试样置于GB 6529规定的标准大气中平衡4h。结果评定4.4.10外观变化评定 将标样与组合试样放在同一平在面上，并按同一经纬向排列，在适当的照明条件下，对比标样，作出试样是否起泡的评定。 尺寸变化评定 对每块试验前组合试样，测量经、纬（或纵、横）每个方向上三组数据，分别取平均值。 对每块水洗、晾干、调湿后组合试样测量经、纬（或纵、横）每个方向上三组数据，分别取平均值。尺寸变化（%）=（B-A）/A×100（经、纬向分别计算）式中：A基准标记线间的原始平均距离，cm；B基准标记线间的最终平均距离，cm。测量精确至0.5mm。4.5平方米克重测试原理：规定尺

12、寸的试样，在标准大气中调湿，测定其质量，计算每平方米克重，单位为g/m².取样.1所取样品不得有影响试验质量的明显折痕和疵点，若为匹布，则在距离布端1米以上取样。.2用圆形取样器在面料的不同部位裁取5块试样或用钢尺分别沿直、横向划出10cm×10cm式样5块，剪取下来。试验步骤1所取下来的5块试样放在试验用标准大气预调湿24小时或按GB6529规定进行预调湿。2将调湿后的5块试样在天平上称其重量。结果计算5块试样克重（g） 平方米克重(g/m²)= ×100 5计算结果保留小数点1位，其结果按GB8170规定修约到1g/m²。4.6顶破强力测试

13、原理：按规定制备一块缝合试样，用圆环铗钳夹持，接缝应通过铗钳孔的圆心，一个球面体沿试样的一面施以垂直的压力，直至试样破裂。 仪器设备.1 方法A：CRE型或CRT型弹子顶破强力机圆形铗钳内径为25mm，弹子直径为20mm，弹子下降速度为100110mm/min，强力刻度盘有效范围任意一点，示值误差不超过±1%，具有伸长测定装置。.2 方法B：膜片式顶破强度仪圆环铗钳内径为30.5±0.05mm，油压速度为85±10Ml/min，仪器压力表有效范围任意一点，示值误差不超过±1%，具有顶破扩张度测定装置，有符合规定技术要求的橡胶膜片。调湿和试验用大气条件.1

14、 按GB6529规定的方法，对样品进行预调湿和调湿。.2 样品调湿和试验采用二级标准大气，对于非促裁性试验，可采用三级标准大气。样品可单层摊开暴露标准大气中，天然纤维和纤维素纤维材料调8h，合成纤维材料调湿2h。样品按照产吕标准规定，或者有关各方商定抽取有代表性的样品。 试样.1对于缝制品，每个品种，同一缝迹型式剪取圆形试样3块，接缝应通过试样圆心。 方法A：试样直径为65mm； 方法B：试榇直径为113mm以上。.2 如果需要，可用织物制备缝合试样。在距布边1/10幅宽处裁取试样5块，不得有影响试验结果的疵点。缝制要求按有关产品标准规定或按附录A（参考件）规定。 试验步骤.1方法A.1.1

15、调整仪器指针零位。.1.2 若用CRT型织物顶破强力机，应选择适宜的负荷量程，使测得的强力值落在满刻度值的20%80%范围内。.1.3 将试样装入圆环铗钳内，试样平整无张力，缝边朝向弹子方向，并通过铗钳孔圆心，夹紧试样。.1.4 启动仪器，直至织物破裂或缝纫线断裂，或其他破裂原因而使接缝处裂 开，试验终止。.1.5 记录最大接缝强力值和顶破扩张度。 记录试样最终破裂的原因：a、织物破裂；b、缝纫线断裂；c、其他破裂情况。.2 方法B.2.1检查压力表零位。.2.2选择适宜的量程压力表，使测得的强度值落在刻度的20%80%范围。.2.3将试样覆盖在膜 片上，并用圆环铗钳夹紧。试样应平整无张力，缝

16、边朝向膜片方向，并通过圆环铗钳孔圆心。.2.4启动仪器，直至织物破裂或缝纫线断裂，或其他破裂原因而使接缝处裂开，试验终止。.2.5记录膜片顶破试样的最大强度和顶破扩张度。.2.6记录试样最终破裂的原因：a、织物破裂；b、缝纫线断裂；c、其他破裂情况。.2.7测定膜片校正值。用相同速率，在无试样状态下，测定膜 片达到平均顶破试样时的状态的压强值。 计算.1 方法A：.1.1 分别计算直（经）向和横（纬）向的平均接缝强力，以N表示。计算结果按GB8170规定，修约至整数。.1.2 分别计算直（经）向和横（纬）向的平均顶破扩张度，计算结果按GB8170规定，修约至整数。.2 方法B.2.1 按下式分

17、别计算直（经）向和横（纬）向的平均接缝强度，计算结果按GB8170规定，修约至小数点后一位。P = P1 - P2式中：P 接缝强度，kN/cm2；P1膜片顶破试样的平均强度，kN/cm2；P2膜片校正值，kN/cm2；.2.2 分别计算直（经）向和横（纬）向的平均顶破扩张度，计算结果按GB8170规定，修约至整数。4.7织物起毛起球测试原理：按规定方法和试验参数，利用尼龙刷和磨料或单用磨料，使织物摩擦起毛起球。然后在规定光照条件下，将起球后的试样对比标准样照，评定起球等级。装置.1圆轨迹起球仪：试榇夹头与磨台质点相对运动的轨迹为圆，相对运动速度为（60±1）r/min，试样夹环内径

18、（90±0.5）mm，夹头能对试样施加表1所列的压力，夹头压力可调，压力误差为±1%。仪器装有自停开关。.2磨料：.2.1尼龙刷：尼龙丝直径0.3mm；尼龙丝的刚性必须均匀一致，植丝孔径4.5mm，每孔尼龙丝150根，孔距7mm；刷面要求平齐，刷上装有调节板，可调节尼龙丝的有效高度，从面貌一新控制尼龙刷的起毛效果.2.2磨料织物：2201全毛华达成呢，19.6tex×2，捻度Z 625-S 700，密度：445根/10cm×244SVE /10cm，平方米重量：305g/m2，2/2斜纹。.3泡沫塑料垫片，重约270g/m2，厚度约8mm，试样垫片直径约105mm。.4裁样用具：裁样器，可裁取直径为（113±0.5）mm的试样。也可用模板、笔、剪刀剪取试样。试样.1将样品在试验用标准大气下暴露24h以上。.2在距织物布边10cm以上部位随机剪取试样五块，试样上下不得有影响试验结果的疵点。程序.1试验前的准备：.1.1试验前仪器应保持水平，尼龙刷保持清洁，如果仪器每天使用，每星期至少做清洁工作一次。用合适的溶剂（如丙酮）清洁刷子，用手刷梳除短绒和用夹子夹去突出的尼龙丝。.1.2分别将泡沫塑料垫片、试样和磨料装在试验夹头和磨台上，试样必须正面朝外。.2按表1调节试样夹头