浅谈苏州万都供应链环境下库存控制政策

1、国家职业资格全国统一鉴定物流师论文（国家职业资格二级）论文题目：浅谈苏州万都供应链环境下库存控制政策姓 名：彭高军准考证号：所在省市：江苏省苏州市工作单位：万都底盘（苏州）有限公司浅谈苏州万都供应链环境下库存控制政策彭高军万都底盘（苏州）有限公司摘要：随着经济与信息全球化市场竞争的日趋激烈，客户对产品品质，交期的要求越来越高，对产品和服务的期望越来越高。企业之间的竞争变成了供应链节点中各企业群之间的竞争。即供应链与供应链之间的竞争。 库存控制作为企业生产活动中的重要环节，尤其是近年来物流与供应链管理的发展，研究供应链管理下企业库存政策，对于节约供应链成本，提高供应链整体效益有着重要意义。在供应

2、链管理模式下库存的高低不仅影响单一的企业综合成本，而且还制约着整条供应链优化具有重要意义。本文分析了传统库存管理模式给企业带来的风险性，以及VMI管理模式在万都底盘（苏州）有限公司（以下简称苏州万都）库存管理中实施的成效。关键词 供应链 库存控制 供应商管理库存 战略合作伙伴关系一、传统库存管理模式下的库存风险 苏州万都成立于2002年，位于苏州高新区马运路328号。韩国万都在中国的北京，天津，哈尔滨和苏州设有工厂。在国外的印度，美国，土尔其，马来西亚，巴西都设有子公司。公司主要生产汽车转向器（机械转向机，助力转向机，电动转向机和电动转向柱），制动，ABS，减震器，主要客户有北京现代（BHC）

3、,东风悦达起亚（DYK），上海通用（SGM）,重庆长安，江铃控股和奇瑞汽车，由于产品种类多，客户要求多样性，决定了库存管理的重要性。传统库存管理模式给万都带来的风险： （一）客户订单调整频繁，客户对交期要求越来越苛刻。为了对应这种情况，苏州万都必须准备较多的库存，同时我们的上游企业也面临着同样的困扰，由于苏州万都与供应商采取了独立的库存管理策略，相互间缺乏信息沟通，往往同一种料双方都有很多存货，导致了资金严重积压。 （二）苏州万都积压的存货超过了客户的实际需求，库存以无法反映真实的需求。再加上客户车型设计变更快，都会报废大量的呆料，造成大量的浪费。如表1时间（年）200520062007200

4、8报废总数（个）12000112001310014200报废金额(万元)180168196.5213 （三）由于苏州万都的产品种类多，需求信息传递失真，造成供应商生产计划混乱，导致频繁发生送货不及时，经常停工待料。为了满足客户生产，常常采用空运方式交货，增加了大量的运输成本。 （四）为了保证客户需求，保障生产连续性，苏州万都采取的策略是备足大量的安全库存，以保证生产顺利。例如转向机的材料，苏州万都每天的产能是600EA，实际的备货状况是，由于供应商每天的产能是500EA左右，为防止供应商的缺货，将安全库存设定2倍1200EA，防止送货延误，又增加了500EA的缓冲库存。这时公司的状况如下次 1

5、、材料资金积压过大，所有原材料安全库存的增加导致每月原材料成本高达1500万元之多。这样影响公司整个营运环境，产生极大的风险。如果客户需求突变，可用的材料将变成呆料，多余的库存将占用大量的资金，如果公司缺少流动资金的话，公司将无法正常运作，经营面临巨大风险。 2、汽车的销售有季节性，有“金九银十”的说法，一般来说每年的4，5，6，7，8月是汽车的淡季，苏州万都生产的产品是汽车零件中的主要部件（汽车底盘）。由于库存信息沟通不畅，库存信息传递速度慢，不可避免产生需求的扭曲现象。所谓“牛鞭效应”，从而导致无法快速响应客户需求以上这些风险给苏州万都造成巨大的成本投入和经营压力，不利于提高的市场竞争力。

6、二、改善苏州万都库存风险的对策。面临着这样的内忧外患，公司急需从供应商到客户建立一套新的管理模式，2009年底开始，苏州万都逐步实施了VMI库存控制策略。（一）何谓VMI？VMI（Vendor Managed Inventory）是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同协议下由供应商管理库存，不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续改进的合作性策略。VMI打破了传统的各自为政的企业库存管理模式，充分体现了供应链集成化的管理思想，更适应市场变化的要求。简单说VMI就是集成供应链上各节点企业的库存控制职能，由供应商将供需双方的库存管理职能活动实施跨企业边界的集成与协调

7、，从而达到企业间业务活动的同步化，实现低成本、高服务水平的目标。 （二）VMI的运行模式（如图1）从上面的图中我们可以清楚的了解到供应商和企业之间建立了一种战略合作伙伴的关系，他们双方的信息达到高度的共享，并使双方的库存状态也变得更加透明化。（三）VMI的实施原则VMI是以系统、集成的管理思想来进行库存管理，使供应链系统能够获得同步运作。它的实施原则是：1、合作性原则。在实施VMI模式时供应商和苏州万都间的相互信任与信息透明度是很重要的。2011春节后上班第一天，供应商因放长假设备没有保养，上班设备故障无法修复，导致停产2小时，苏州万都派出生产技术人员到供应商帮忙修理，半小时后设备修复正常启动

8、，生产进行，保证了对万都的供货需求。因此供应商和企业都要有较好的合作精神、彼此信任、积极沟通，才能够保持VMI的有效实施。2、互惠双赢原则。VMI的主要目的是为了使双方的成本都能减少并获益。2010年12月份，北京现代追加了10000台索纳塔订单，苏州万都订单突然增加了10000台，供应商的一个部件需韩国进口10000台份才能满足苏州万都的正常生产，因时间紧张，与供应商沟通采用空运方式，增加额外的费用万都分摊一半。这样保证了客户正常生产，同时也减少了供应商额外的成本，实现了互惠双赢。3、目标一致性原则。既然要使双方都获益，那么双方在观念上必须要达成一致，建立共同的目标。苏州万都同供应商协商，材

9、料库存为600台份（苏州万都一天的产能），若低于这个安全线供应商将自动补货。供应商的原材料采购和生产前置期为5天，故供应商必须备足5天3000台份的库存，且库存金额控制在500000元以下。4、持续改进原则。VMI的建立与实施要靠不间断的维护、完善才能作用持久。供需双方要共同努力、持之以恒、不断改进、清除浪费现象、彼此信任，才能取得长久的发展。苏州万都每月举行供应商月会，商讨供应商在供货中存在的问题。如品质，交期和库存量方面的问题，改善不合理的部分。（四）苏州万都实施VMI的目的实施VMI的目的是为了降低苏州万都存货水平的不确定性，减少存货需求放大现象，以此来降低双方的成本。如果让供应商也参与

10、到VMI的实施中不但能够保证生产、运输、存货等方面进行的有效沟通而且还可以促进双方的战略伙伴关系，促使双方的关系变得越发密切。同时还能降低因为环境的不确定因数所带来的负面影响，降低双方的摩擦成本和失败成本，从而不断提高供应商的供应能力；实施VMI的目的是使合作双方形成一个利益共同体，真正做到风险共担，利益共享，荣辱与共。由于VMI的机制决定了供需双方都追求库存量最小化，那么必然会使整个供应链的效益将得到一个整体的优化。（如表2）供应商参与实施VMI的目的苏州万都实施VMI的目的1.可以与苏州万都建立长期的合作关系，获得稳定的销售市场1.减少苏州万都库存量，提高库存周转率2.快速响应客户要求，满

11、足客户的需求，从而提高客户的满意度2.可以优化作业流程，减少内部作业成本3.可以更好的根据销售情况来保持合理的生产进度。3.延长付款周期，改善现金流量，获得在财务上的好处4.更准确的预测产品需求量，完善产品需求计划4.降低存货过期风险5.提高存货管理水平5.降低采购订单，运输，收获，发票等交易成本6.有效管理促销，改善资金流6.建立密切的合作伙伴关系，提高客户响应度表2、供应商和苏州万都实施VMI的目的比较三VMI在苏州万都的实施分析（一）苏州万都实施VMI的过程步骤1、苏州万都通过与供应商签署库存管理合作协议，明确库存管理责任范围等。2、建立供应商与客户的合作框架协议。让客户参与供应商的选择

12、与评定，保持供应商、苏州万都、客户三者的合作网络互相畅通。3、建立客户信息系统。苏州万都在2009年底导入MSE系统，供应商可以利用该系统实时查到苏州万都最新的生产安排和定单情况，利用MSE系统软件与韩国总部保持及时有效的沟通，实现第一时间对顾客的需求变化做出响应，从源头上提高信息的准确性和及时性，减少了供应商在原材料采购和生产安排上的盲目性。4、更改送货的流程。苏州万都是组装型企业，负责物料的总装工作。有了精确的信息传递，把原来供应商提前一周送货更改为依据每日的小日程生产计划，提前一日送货，减少了仓库的存储面积，减少了物料的装卸工作量。同时我们安排相关QC人员进行外检，供应商的产品直接在其工

13、厂检验合格，放置在其仓库等待通知后送货。由供应商来管理这些库存，按需要直接送达我们的产线，从而增加了产品的快进快出的效率。5、 绩效考核机制。每年度苏州万都依据供应商的交期达成率，品质状况、送货数量准确率等方面评定供应商等级。分A/B/C三类，淘汰C类供应商。奖励A类供应商.苏州万都每年年未都会召开供应商大会，对表现优秀的供应商以现金的形式表彰。（二）苏州万都VMI的运作模式。（如图2） MSE信息平台客 户韩国万都供 应 商 绩效考核库存信息共享组织机构变革建立合作框架建立情报系统网络管理系统苏州万都图2：苏州万都VMI运行模式（三）苏州万都实施VMI后的效果1、提高了生产预测的准确性。供应

14、商送货的及时性和准确性有很大的提高，使苏州万都生产需求预测从原来的85%提升至目前95%。有效的解决了供应商盲目备货造成的高库存或库存短缺的风险。也没有因交货延误使客户停工待料，降低了失败成本（因客户停线的罚款）。2、仓库库位的降低，原来由于备货占据了很大的仓库库位空间。实施VMI后，需求信息沟通非常顺畅，减少了仓库备货空间，苏州万都仓库的库容腾空了1/3。 而仓库的作业人员也由原来的20人减少为目前的11人，提高了整体物流效率，也降低了各项费用。在年度盘点时库存资金占用比实施VMI前减少了将近一半，一定程度上加速了资金的流转，提高了库存周转率。 3、 实现供应商、苏州万都的双赢。供应商因加入

15、VMI而获取到更多的订单，获得了更多的利润。苏州万都交期达成率高,获得了客户更多新车型订单.这种方式巩固了双方长期战略合作关系，使得苏州万都和供应商利益共享，实现双赢。4、原本封闭的信息走向资源整合后的信息共享，运作VMI后的供应链各节点库存物料信息，在VMI系统平台上可以一目了然。将原来分散的需求，整理成批量性的需求，避免供应商频繁的接单，降低了供应商采购成本，提升了整个供应链的运作效率。5、通过对供应商的绩效考核，使得产品的品质和送货及时性有很大的提高等。再没有因品质和交期问题导致苏州万都停工待料.四、总结通过以上苏州万都的实例分析，让我们了解到VMI是如何打破传统的企业库存管理模式，使供应链各环节上的活动同步起来，从而很好的反映了供应链集成的思想。而传统企业库存管理模式由于条块分割导致信息闭塞，已经无法适应日益变化的市场，带给企业的风险也越来越多。严重制约了企业的发展，变革势在必行。VIM将成为今后供应链管理发展的必然趋势！注释：1.供应链：是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。2、牛鞭效应”：是供应链上的一种需求放大现象，是信息流在从