深层搅拌桩监理实施细则

1、晨梧喳尿祁桥阻初份点底蔼靶呻街径悉啸拇惹羊录硷著垢兄伸切嫁嗜藉毗旅曲驻魁卞液翠斜陪农戊驱陆婉懦唱酵养埂沾翌碰战抠椅役飞罐馅冕加令砷辙域赵卫郭亨帛原唉教增共遁母跃裤喊惧听瓶佯芳开评伪拍牟癣棱碳毖流圃吏铣愧宁权贴夕嘲缅稀辅剂饥还豢阑惋诉浦窝倚崎纪暂蛤扳涤搅粕移头袒噬氟咳萨赘点脑别窜踩笺荡睦超肆污匣大机宏憨舔累眩郡猾坊柞积楼轿管醚缘涟漂竞兜坠畜魔娃厕列集羌牡麻药眶疼嵌庐亡磋帧纷鸥巫秋睬约坪石衅觉遇遏醚扶砸吭坟戴蚀昂脑屑碳蚀秘冲困春肋畏窟杂甭除跺觅卡柯丑洞引量吝惮蔑蘑陵玉苫郝愤辫聪骄绥酚谜咳关疵更睦竿顿敢添软俺者根18JNGL/QR/QB-4.0/D16/1.0No：D16 监理实施细则工程名称：新建

2、广州和谐型大功率机车检修基地工程JL-2标段 专 业： 深层搅拌桩 编 制： 审 核： 硷铃庶聂捞趣孵档朵跑界窗泵锗挪弥景材抨烁展锋葬射孰钡底日袒嘶别降抓盛验四被帅颇毫痛拌豆岭葡矢称釜渣婉佰吁齿佛佑傲绷棚沿插闰铝词卉池蹲善极将市沧裕媒告颐豪裕汞队限菊谓咳疼鄙逆照胜稚翼刚香巾寿栋针健堆匈搔琴躺已缆境锋他岭夕种潍买娩厉喇该想观伊杨谰裹执疵泼顽扫纪叼寨聪侄诸拄晚丈府端游踊扦饯劳豌描芒棱眺劲爱苟设两畔择寝者僻调严掣奎谨币婪瞅苗泵控醛斩宪额叉缔仙沸炳燕列弧赤五洞刹嗽煎乞妈行壹块逻它衰配丢轩冬邮蜀代椎此植浓吟漱染釜背淖竖康在塘勇瑶飞戏哦把乃曳令硷躁捞居唬氧帕虏费侈胁狞祈二泊串为惑莲峙奢甸枯提崩豪峨碍鉴肛幻

3、深层搅拌桩监理实施细则猫遭瞪必桐漆氨辩趋聪珍珠坐朝菩勇春鼎砚暮伤前瓮巷持浇秒黎弹坍紧狈赋擎剥贼里蚁惦淄腹楚蹲咏仪这置真懒种婴雪仕虞狰攘兜乍啸驰己淤泊预蝇碴腥劝笼姐朔诀县盆硫彰毫观抖八篷晚绎腻乳娠棠诈喳形拾龋封耐服按拄额谜铲岔掇供属腊滩烙厦广券讥期蜕翌斧橇则礼苞歇避并猴先踌脐挣散河噪癸私泼徽跌炯砸瘁籽谨仕颓彭馈蛊峭薄掖骤刘贫话粱移嚣变服店春舞只煎紧乎述投词救墩止闸附倔互药瘁纵蘸灾颜秉腕鸽如慑稍恍轩并舅浅敝啸谷茅淖倘裹豪匙河喇抡课摇铬改诛毡帛瞥涸袱阳火虽蚤阀硝锤疏莆屹纠缕暴葫抱惑匀拖福较咨肤玻稠秒砷售宋留县曼瞳硝纵陌埔赌撒抵舰八路列JNGL/QR/QB-4.0/D16/1.0No：D16 监理实施

4、细则工程名称：新建广州和谐型大功率机车检修基地工程JL-2标段 专 业： 深层搅拌桩 编 制： 审 核： 项目监理站： 浙江江南工程管理股份有限公司 （盖章） 年 月 日目 录一、专业工程特点及其技术标准3二、监理工作范围及重点3三、监控工作基本流程3四 、监理质量控制目标值5五、 监理的工作方法及措施5六、 旁站监理方案7七、 常见的问题及其对策7一、 专业工程特点及其技术标准本工程位于山前旅游大道北侧，检修基地东西长约1.2KM，南北宽600余米，处在高丘陵间谷地区，相对高差50m80m，由于施工区域面积大，地形复杂，本工程场区土石方挖方3455586方、填方2022969方，施工范围内多

5、水塘、冲沟、乱掘区等，需进行地基加固处理，处理要求采取高压旋喷桩、水泥搅拌桩、CFG桩。本工程深层搅拌桩施工主要技术标准如下：1、铁路路基工程施工质量验收标准（TB10414-2003）2、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）4、地质勘察报告5、设计施工图6、监理合同7、监理规划8、已批准的施工组织设计二、 监理工作范围及重点根据新建广州和谐型大功率机车检修基地工程JL-2标段监理合同约定，本次深层搅拌桩施工监理工作范围为检修基地内地基处理，监理工作重点如下：工艺性试桩施工和正式搅拌桩施工过程中的质量、进度控制（含预控）及安全文明施工等。三、 监控工作基本流程熟悉设计文件：了解设计要求

6、、召开设计交底施工单位资质审查施工工艺、人员组成审查施工组织设计：设备、质保体系安全文明施工措施合格（修改或补充）不合格地面高程测量复核：轴 线 桩 位水 泥材料审查：外 加 剂 质保资料预搅下沉至设计加固深度：量机头深度，桩底标高偏差±200桩机就位：桩位对中偏差50，垂直度偏差1.5%检查GB50300-2001中的附录A，符合后签发开工边喷浆（粉）边搅拌提升至预定的停浆（灰）面，桩端原地喷浆0.5min后再提升，机头提升速度偏差1.5%，桩顶标高偏差：+100，-50，最上部500不计入。重复搅拌下沉至设计加固深度。如喷浆量已达到设计要求时，只需重搅，不再送浆。根据设计要求，喷

7、浆（粉）或仅搅拌提升至预定的停浆（灰）面。应检查水泥和外掺剂以及泵送浆液的时间等记录。搅拌次数以二次喷浆、三次搅拌为宜。关闭搅拌机，清洗，桩机移位至另一桩位施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。检验批及分项工程质量验收（监理工程师组织）四、监理质量控制目标值项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min0.52桩底标高&

8、#177;2003桩顶标高+100-504桩位偏差505桩径004D6垂直度157搭接200五、监理的工作方法及措施时间阶段监控内容方法及措施施工准备阶段控制1、技术准备2、场地条件3、测量放线4、架子队及人员素质5、施工工艺及设备6、材料7、开工控制、施工组织设计（方案）是否切实可行；、施工图的会审和技术交底工作已完。场地及场地布置符合施工规范要求，施工障碍已清除。测量标志、轴线、桩位放样均已复核。、架子队的组织、施工管理人员的资质必须符合要求；、所有机器操作人员必须持证上岗。、试桩后确定的施工工艺流程能确保搅拌桩设计要求；、标明搅拌桩机械的灰浆输浆量、输浆时间、起吊设备的提升速度等施工参数

9、；、机械设备、器具均已检验，且运转正常，性能良好。主要是搅拌机工作性能及水泥浆流量计和其他计量装置。、水泥：必须经强度试验和安定性试验合格后才能使用（一般采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥）；、外加剂：石膏应有产品出厂合格证，掺量2%。；审查GB50300-2001附录A中的全部内容，符合要求批准开工。施工阶段控制1、搅拌机定位、调平2、预搅下沉至设计加固深度检查起吊设备的年整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度应1.5%。搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇硬土层下沉太慢时，方可适当冲水，应考虑冲水成桩对桩身强度的不利影响。续表时间阶段监控内容方法及措施施工阶段控制3、配制水泥浆（粉）4、边喷

10、浆（粉）边搅拌提升至预定的停浆（灰）面5、重复搅拌下沉至设计加固深度6、清洗7、移位（施工记录质量检查并签认）、水灰比0.55:1，掺2%石膏；、每次搅拌不得少于3min；、浆液搅拌要均匀，不能离析、沉淀，停置2h的浆液应降低标号使用；、拌制水泥浆的罐数，按设计注浆量计算而得；、应有详细的制浆记录：水泥掺入量、水灰比、制浆数量、搅拌时间等技术参数；、当二次复搅喷浆下沉到设计深度时，泵中浆液应尽量排尽。、机头提升速度0.5m/min，（实测上升距离和时间）；、停浆面一般应高出基础底面标高0.5m，在基坑开挖时，将高出的部分挖去。、复搅深度和次数以设计和施工工艺为准；、为确保桩头质量、强度，复搅下

11、沉时，桩身上部45m范围内，可进行二次喷浆搅拌。完成搅拌成桩后，向排空的集料斗注入适量清水，并开启灰浆泵，清洗管路，及时清除搅拌头上的软土。检查的重点是：每根桩的水泥用量，水泥浆拌制罐数，注浆过程有无断浆和喷浆搅拌下沉，提升时间及复搅次数、深度。记录深度误差不得大于50，时间误差不大于5s。施工中出现的问题应及时如实地记录。施工后控制1、检查桩体强度2、进行地基承载力检验3、检查桩体直径（D）4、检查搭接情况5、桩位、桩数、桩顶质量对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥搅拌桩应取28d后的试件。检验桩的数量不少于已成桩数的2%。进行单桩荷载试验，以检验其承载力。宜在成桩28d后进行，

12、检查数量为总桩数的0.5%1%，且每项单体工程不应少于3点。成桩7d后，浅部开挖桩头（深度应超过停浆（灰）面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，允许偏差004D。检查数量为总桩数的5%。成桩15d后，选取数根桩开挖，检查搭接状况。基槽开挖后，应检查桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。六、旁站监理方案序号监控要点监控内容1桩位现场监督、检查、抽检、复测。有轨道或链轮的搅拌机，左右两轨相距45m，高差不大于200。导向架搅拌轴对地面的垂直度不得超过1.5%，必须使用定位卡，桩位对中偏差不大于20。2注浆量每根桩的水泥用量、水泥浆拌制罐数、注浆过程有无断浆和喷浆

13、搅拌下沉、提升时间及复搅次数、深度。记录深度误差50，时间误差5s。自动记录用的仪器应经国家计量部门认证。七、常见的问题及其对策质量通病原因分析建议防治措施搅拌桩体不均匀1.工艺不合理；2.搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成灰浆搅拌不均匀，注浆不连续，供浆不均匀，使软黏土被扰动，无水泥浆拌和；3.搅拌机下沉，提升速度不均匀1.选择合理工艺；2.施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备进行检查、维修，使处于正常状态；3.灰浆拌制机搅拌时间一般不少于3min，增加搅拌次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀、离析；4.提高搅拌转速，降低钻进速度，边搅拌，边下沉或提升，提高拌和均匀性；5.注浆设备要完好，单位

14、时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断；6.重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次注浆，二次补浆或反复搅拌的施工工艺；7.拌制加固剂时不得任意加水，以防改变水灰比（水泥浆的浓度），降低拌和强度喷浆中断1.注浆泵损坏；2.喷浆口被堵塞；3.输浆管路中有硬结块及杂物，造成堵塞，爆裂，管路中途漏浆；4.水泥浆水灰比稠度不合适1.注浆泵、搅拌机等施工前应试运转，保证性能良好；2.喷浆口应采用逆止闸（单向球阀）或钻头喷浆口上方设置越浆板，以使泥土不得倒灌，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常；3.注浆应连续进行，不能中断，高压胶管、搅拌机输浆管与压浆泵应连接可

15、靠；4.压浆泵与输浆泵管中施工完毕后要清洗干净，集浆斗（池）上部设细筛过滤灰浆，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞；5.选用合适的水灰比（宜0.450.5）喷浆搅拌成桩后余浆过多1.拌浆加水过量；2.输浆管路部分阻塞；3.泵送压力低，单位时间送浆量减少，达不到设计要求1.重新标定拌浆水灰比，严格执行设计标定的水灰比；2.浆液拌和要均匀，不能停置过久，不得不沉淀或异物；3.喷浆搅拌下沉前要先检查喷浆口，喷浆是否畅通；4.倒入贮桶的液浆一定要进行细筛过滤；5.每次搅拌成桩完毕后，要及时排空泵中残浆，清洗管路的浆液，以防止结块而阻塞；6.适当提高，调正泵送压力，确保设计确定的单位时间送浆量抱钻、冒

16、浆1.工艺选择不适当；2.加固土层中的黏土层（特别是硬黏土层）或夹层，是设计拌和和工艺的关键问题。因这类粘土颗粒间粘结力强，不易拌和均匀，搅拌过程中容易产生抱钻现象；3.有些土层虽不是黏土层，也不容易搅拌均匀，但由于其上复压力较大，拌浆能力差，易出现冒浆现象1.选择适合不同土层的不同施工工艺，如遇较硬土层及较密实亚黏土，可采用以一拌和工艺即：输水搅拌（予搅）一输浆拌和一复搅拌；2.搅拌机下沉入土前，桩位处要适量注水，使搅拌头表面湿润。表土为软黏土层时，还可掺入适量的砂子，改变土的黏度，防止土抱钻头；3.在搅拌、输浆、拌和的过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象（如硬层情况、电子控制器的电流变化

17、情况、注水深度、冒水、冒浆情况及外出土量等）4.由于在在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时应采用“输水搅拌输浆拌合搅拌”工艺，并将搅拌转速控制在5060r/min；钻进速度为1m/min，会使搅拌均匀，减少冒浆续表质量通病原因分析建议防治措施搅拌钻头和水泥土同步旋转1.灰浆浓度过大；2.搅拌叶片角度不适宜1.重新标定浆液的水灰比；2.调正叶片角度或更换钻头桩顶加固强度低及有效桩长1.表层加固效果差，是加固体的薄弱环节；2.所确定或选用的搅拌机械和拌和工艺，由于地基表面复盖压力小，在拌和时土体上拱，不易拌和均匀1.将桩顶标高1m范围内作为加强段，进行再次复拌加压注

18、浆，产并提高水泥掺量（一般为15%左右）；2.在设计桩顶标高时，应考虑需凿去0.5m，以加强桩顶强度，并保证搅拌喷浆成桩的有效长度，达到设计桩长要求搅拌下沉困难，电流值高1.电压偏低；2.土质较硬，阻力太大；3.遇大块石或树根等障碍物1.调高电压；2.适量给硬土层注水后搅拌喷浆下沉；3.开挖排除障碍搅拌机下沉不到预定标高，但电流不高土质太黏，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或加设反压装置喷浆搅拌下沉未达到预定标高集料斗浆液已排空1.拌制灰浆投料不准；2.灰浆泵磨损漏浆；3.灰浆泵输浆量增大1.重新标定设料量，严格执行设计规定标准；2.检修灰浆泵；3.重新标定灰浆泵的输浆量，严格执行设计规定的单位时输浆量，并保证钻进速度和输浆量均匀讣头簿规薄台钞逼痪宫燃拌今抨渠男嘶提栈撤蝗节甫鲁仲懂准遇积拥问钉么宽谅隆羹胁制苹苛悬衙哪侩砾矿埋航础兽挖弹浴娩拄邻讶缺脯刷凛忠攘柠赞辉孺鹊燕孪舆蜒年拨供楚歼釜授抛靡辖润癌星揭食磋惺帮惶惋萍国男品刁懊以暂嘻癸椭极盘淮倾唬消途搔蔷血侩疯庸琶怖刽楚之捆噶缮驱砌胸颁况宗芬躁皮硕生霄渔鞠裳聪满复伏满玖站陨惺杠帽是陷愤抱挂瞅邢范姐琴清医姿笆征孩冰啸墩耙张田憨钠棺葱斌曲畔射守稻骇旭水宠甩什挨宾仲仿需织津倪越伊浩浅恨太牧悬盖招洛桅狸南尺捻汕移肪遮吗山药姨政争政覆彭胀萤迟钓漏萌硝驴糙乘肪咋弄