热网循环水泵作业指导书

1、目 次1 目的12 适用范围13 作业条件14 风险分析/危害辨识14.1 检修总体危害辨识14.2 解体阶段的风险分析14.3 检修阶段的风险分析14.4 回装阶段的风险分析14.5 试运阶段的风险分析14.6 文明施工作业措施25 组织及人员分工25.1 组织措施25.2 用工人员组织26 工具、材料明细27 备件明细38 检修工序、工艺及质量标准49 检修质量验收卡1110 备品备件检验记录1311 试运记录1412 完工报告单1513检修人员经验反馈16热网循环水泵检修作业指导书1 目的1.1 保证热网循环水泵检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。1.2 为所有参加本项目的工作人

2、员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 适用范围适用于京桥热电发电有限责任公司#4台热网循环水泵检修工作。3 作业条件3.1热网循环水泵停电，办理检修工作票。3.2作业组成员了解检修前热网循环水泵的缺陷。3.3作业组成员了解热网循环水泵的运行状态及小时数。3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.7准备好检修用的各易损件及材料。3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 风险分析/

3、危害辨识4.1 检修总体危害辨识参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。热网循环水泵与所有系统完全解列,内部无压力。热网循环水泵解体、检修、试验和抽穿转子部件时严禁损伤设备及其部件。严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。作业组成员的着装要符合工作要求。所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。4.2 解体阶段的风险分析严格执行电业安全工作规程。起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备。拆下转子部件后，泵盖口进行封堵。拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。4.3 检修阶段的风险分

4、析每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。热网循环水泵进行内部检修时，严格执行检修工艺规程及质量标准，保证检修工作顺利进行。在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入热网循环水泵内部。4.4 回装阶段的风险分析热网循环水泵回装前，应全面检查水泵内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。热网循环水泵回装时，认真检查水泵内部无任何异物。4.5 试运阶段的风险分析 热网循环水泵试运前必须认真检查水泵本体、系统，全部恢复完毕后，方可进行。 热工、电气等其它专业设备恢复正常。 热网水系统就地压力表和集控计算

5、机画面信号已投入正常运行。 热网循环水泵试运必须与执行试运制度，检修工作负责人和运行人员共同到现场后，经各方共同确认具备运行条件签字后方可进行水泵试运。 对热网循环水泵启动后对各密封点进行查漏、对动静配合部位和轴承听声、对泵侧和电机侧进行测振。 在试运过程中如果发现漏点、异音、振动超标要停止水泵，如果确认不能处理的卸压后重新检修恢复，重新进行试运。 热网循环水泵启动后检查集控显示情况，检查其工作参数是否正常，否则停运处理。 热网循环水泵试运时间不应少于0.5小时，在此期间发生的问题，经三方确认后，由检修单位检修处理。4.6 文明施工作业措施 严格按检修工序、工艺及质量标准和检修质量验收卡开展工

6、作。现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。工作区域卫生干净、整洁，每天收工必须打扫一次卫生。工作结束应做到工完、料尽场地清，水泵本体和检修零部件整洁干净。因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。5 组织及人员分工5.1 组织措施 在整体检修的过程中，设工作负责人一名，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥； 小组成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；在水泵

7、回装过程中，工作负责人必须在场监护；所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。5.2 用工人员组织在热网循环水泵检修的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误。为此，在这个过程中必须精心组织合理分工，所有作业人员必须服从工作负责人的统一指挥和调配。组 长：1名 检修工作负责人，协调指挥工作人员：技工4名6 工具、材料一、工具类序 号名 称型号规格（材质）单位数量备 注 1梅花扳手932mm套2 2活扳手12”寸个2 3内六方扳手3mm17mm套1 4手锤3磅把1 5铜棒50*300mm把1 6倒链（长）2吨只2 7钢丝绳或吊装带12mm*3m个3

8、-5 8克丝钳把1 9十字改锥300mm把1 10一字改锥300mm把1 11撬棍600mm把2 12刮刀把3 13扁铲把2 14记号笔白色只1 15手锯把1 16游标卡尺200mm把1 17500mm把1 18深度尺200mm把1 19钢板尺500mm把1 20小卡环M20（横销直径，适用13mm钢丝绳）只2 21找中心架子套1专用工具 22平锉刀粗、中、细250mm把各1二、材料类序 号名 称型号规格（材质）单位数量备 注 1擦机布公斤10 2松锈灵桶3 3砂纸100#张10 4煤油或者汽油10L/桶桶1 5隔电纸0.20mm平方米1 6生料带盒1 7保险丝5A盒1 8保险丝3A盒17 备

9、件明细一、备件类序 号名 称型号规格（材质）单位数量备 注 1轴500RS200根1 2轴承500RS200套1 3500RS200套1 4500RS200套1 5500RS200套2 6500RS200套2 7500RS200套2 8500RS200套2 9500RS200套2 10500RS200套2 11500RS200套2 12500RS200套2 13500RS200套2 14500RS200套2 15500RS200套 16500RS200套 17500RS200套 18500RS200套 19500RS200套 20500RS200套 21500RS200套 22500RS200

10、套 23500RS200套 248 检修工序、工艺及质量标准8.1 修前准备 工作票措施证实已完善后，泵入口管放水门打开确认无水后，方可开工。 拆下泵侧联轴器护罩，解下对轮螺栓，使液力耦合器与水泵分开。 将循环水泵两侧机封定位片锁紧，将机封锁住。拆下机封与泵体紧固螺栓。 拆卸水泵水平结合面螺栓和定位销，拆卸泵壳上部机封冷却水管，保管好。 在起吊泵壳前先用顶丝将泵盖与泵体的结合面顶松，然后，将吊带垂直、均匀、牢固的系在泵壳上两个吊点与正上方向的吊点上，这样就具备起吊的条件了。 平稳的起吊泵上盖，将起吊出的泵壳用胶皮垫好放在不影响工作的场所，压力水管的管头用布包好。 注意事项：1） 在未松动泵壳与

11、泵体前不许用起吊设备强行起吊，也不许用撬棍、錾子等坚硬物体击打结合面，以防泵体结合面出现不平，回装后造成泄漏。2） 保持泵盖水平，并防止泵盖的水平窜动，以防撞击损坏机械密封等转子部件。 在起吊转子前应测量叶轮轴向位置的原始数据，已备安装时参考。然后，就可以松开并取下两侧轴承体紧固螺栓。穿好吊装带将泵的转子平稳、垂直的从泵体内吊出。 要点：1） 两侧密封环轴向间隙用塞块加塞尺测得。2） 起吊转子前应先保证两侧密封环凸台与泵下壳洼窝处松动，最好密封环凸台能旋出一定角度。8.2 转子各部件的拆卸过程： 将转子平稳支撑在平整的检修场地，作好区别轴头侧和腰瓦侧的零件标记。 拉下水泵联轴器，取下轴承体压盖

12、螺丝，取下两侧轴承体，松开轴头侧轴承锁母（按泵的旋转方向判断松动方向），取下腰瓦侧定位轴承的开口卡环，经加热后取下两侧轴承及轴承体压盖；接着依次取下轴上挡套、两侧集装式机封、两侧密封环，两侧轴套，最后将叶轮顶出。 要点：1） 在拆卸水泵联轴器时，若感到紧力过大，采用加热水泵联轴器后拉下，不要强行拉下，避免损伤轴颈。2） 在拆卸叶轮过程中一定要先将轴清理干净后用千斤顶在专用工具上将叶轮顶出，可采用叶轮内径部位加热的方法。 8.3 水泵在拆卸完成后就可以按以下步骤进行清理检测：清理检查静子部分应符合以下标准：泵壳接合面残留的密封胶清理干净。泵壳接合面、轴承体支架、泵壳接触部分用水砂纸打磨至见金属光

13、泽；平衡冷却水孔畅通无阻；泵顶部放空气门、冷却水管上球阀开关灵活。用涂红丹粉研磨法检查泵两侧轴承体与支架接触情况。找背弧质量标准为：均匀大面积的接触、无硬点，如有硬点用细锉刀修复至符合标准（在测量轴承体内径与轴承外径符合标准后进行）。 对转子部件（包括叶轮、轴、轴套等）同样用水砂纸打磨光亮后，进行转子部件的宏观检查。检查项目如下：1） 叶轮盖板上及导叶有无明显裂纹，口环及内径上是否有杂物及沟痕。2） 泵轴外径与轴套及泵轴、轴套、叶轮、叶轮内径与轴承、机械密封等接触部分清理干净，应无磨痕及拉伤现象。3） 轴套内部有无杂物，与轴接触部分有无缺陷。8.4 转子各部件的测量： 轴弯曲测量，测量轴弯曲时

14、应在室温状态下进行，将轴径两端支撑在平板上的”V”型铁上进行测量，步骤如下：1） 将轴的端面等分成八等分，一般键槽的中心作为“1”点。2） 将百分表装在测量位置上，（一般轴径直径有变化处安装）。将百分表大针调到“50”处，小针调到量程中间，然后缓慢地将轴转动一圈，记录出18点数值。3） 根据记录图算出各断面弯曲值。取同一断面内相对两点的差值的一半，绘制相位图，将弯曲值列入直角坐标系。见图说明：（轴弯曲值标准：0.03mm）。 将符合标准的轴与叶轮安装，进行静平衡测量工作。操作方法： 用水平仪检查，调整平衡台，使两导轨互相平行并在同一个水平面内，允许的水平偏差为0.05mm/m，两导轨允许的不平

15、行度为2mm/m。 将专用假轴插入叶轮内孔，保持一定的紧力，叶轮键槽要用比重相近的物体填充，以消除其对静平衡的影响。 将该转子放在平衡台的导轨上往复滚动数次，检查导轨是否有弯曲现象。 确定叶轮不平衡重量的位置，将轴垂直于导轨的轴线，轻轻拨动叶轮，使转子来回摆动，因有摩擦力矩存在，转子来回摆动的振幅越来越小，经过几次来回衰减性的摆动后，静止下来，叶轮的最下方就是叶轮不平衡重量所在。 叶轮的“重点”找到后，用粉笔把“重点”的位置画在叶轮的后盖板上，并定位“1”点。在叶轮圆周上从“1”点开始分为8个等份。 在“1”点对称方向“5”点处，用试加重量的办法，经过多次试加，反复平衡，当转子对任意位置都静止

16、不发生转动，呈平衡状态，则认为试加重量的重径积和不平衡重量的重量积相等。（不平衡重量P及其离开旋转中心线的距离R的乘积PR称为重径积）。 在“重点”处叶轮的后面去掉不平衡重量。一般可用铣刀铣削或用砂轮进行磨削。不要集中一点而使之成为扇形去重，扇形面积控制在15角范围内。但一次很难达到要求，需要重复以上步骤，一直达到要求为止。o 分别测量出转子与静子各部件尺寸。位置测量项目计算方法标准（mm）叶轮与轴配合间隙叶轮内径：叶轮内径-轴外径轴外径：轴套与轴配合间隙轴套内径轴头端：轴套内径-轴外径驱动端：轴外径轴头端：轴套内径-轴外径驱动端：叶轮与密封环径向间隙密封环内径轴头端：密封环内径-叶轮口环外径

17、叶轮直径的3-5，按300mm叶轮外径计算为0.9mm-1.5mm驱动端：叶轮口环外径轴头端：密封环内径-叶轮口环外径驱动端：轴承与轴配合紧力轴承内径轴头端：轴外径-轴承内径- 0-0.02驱动端：轴外径轴头端：轴外径-轴承内径驱动端：轴承体与轴承配合紧力轴承体内径轴头端：轴承体外径-轴承内径0-0.02驱动端：轴径外径轴头端：轴承体外径-轴承内径驱动端：轴承体与压盖配合间隙（轴向轴窜）轴承体内径深度轴头端：轴承体内径深度-（轴承厚度+轴承体压盖凸台深）0.15mm轴头侧0.2mm驱动侧0.5mm调整轴承体内部垫圈或轴承体压盖上纸垫实现驱动端：轴承体压盖凸台深轴头端：轴承体内径深度-（轴承厚度

18、+轴承体压盖凸台深）驱动端：连轴器与轴配合紧力连轴器内径：轴外径-连轴器内径0-0.02轴外径：滚柱轴承游隙滚动轴承槽道压铅丝法（铅丝0.50mm）用外径千分尺测量压扁铅丝厚度或按轴内径1取值密封环紧力水泵上盖与密封环的紧力用外径千分尺测量压扁铅丝厚度与垫片的差值0-0.03mm 转子各部件的安装：将测量合格后的转子各部件准备就绪后就可以进行转子各部件的安装工作了。其步骤为：1） 将检测合格后的叶轮装在轴的中间位置。2） 分别装入两侧轴套及密封环。轴套与叶轮接触部分加装密封垫，并涂上一层密封胶。3） 依次回装集装式机封、轴挡套、轴承体压盖。4） 用热装法分别正确装入两侧滚柱轴承，轴承冷却后锁紧

19、两侧轴承锁母，用煤油再次清理轴承后就可进行加轴承润滑脂工作。（润滑脂选用壳牌#3）5） 回装两侧轴承体。6） 泵侧联轴器的安装：将键正确的放入轴径上的键槽内，把加热的连轴器推入轴径上的正确位置。 转子整体就位：1） 用吊装带将整体转子吊起，就位时当转子各部件接近泵体洼窝底部时，把轴上零件一一对准装配部位，再将转子就位。2） 调整转子在泵体内的轴向位置及径向位置（中心位置）：(1) 转子在泵体内的轴向位置，要求叶轮出水口中心对准涡壳中心。(2) 转子在泵体内的径向位置，应以泵体的密封环洼窝为准。按叶轮直径计算出叶轮密封环间隙。两侧密封环就位后，上、下、左、右用塞尺塞得密封环与叶轮口环径向间隙值应

20、相等。3） 正确将泵两侧轴承体就位，并紧固螺栓。（用塞尺检查轴承体与泵支撑架的接触情况）。4） 用手轻盘叶轮，（按工作方向旋转）检查转动时情况（有无异音及卡涩，转动是否轻快）。5） 泵壳就位：将泵壳扣好后，穿入定位销，紧固泵结合面螺栓，盘动转子看与扣泵壳前有无不同。6） 正确地将两侧集装式机封与泵体紧固。7） 泵与液力耦合器找中心：步骤：将泵与液力耦合器对轮标记对好，安装上一条对轮螺丝，分别在正确的位置架设三块百分表（外圈垂直位置一块），水平180位置各一块（端面）。按工作方向旋转泵与液力耦合器对轮，每隔90记录下三块表的读数。直至旋转至起点位置（360）计算出两对轮的中心（外圈、端面）的偏差

21、。按外圈0.06；端面0.06调整，直至中心值符合标准。 7）中心合格后，填加盘根，回装盘根冷却水管；回装对轮护罩。 8）清理现场、整理工具，准备试运。8.6 试转 通知运行人员进行静态验收。 恢复系统。 试运，测量各轴承温度及振动。（质量标准：轴承运转正常，无异声，不漏油；轴承温度80；轴承振动0.08mm、各密封面无泄漏）8.7 工作结束 现场打扫干净。 办理工作票终结手续。9 检修质量验收卡 设备检修质量验收卡检修项目检修性质开工日期计划工日用工统计定额（人数工时）实际（人数工时）竣工日期实际工日项目负责人质 量控制点 (W、H)分级检修标准检修性质检修项目检修周期钳工：0焊工：0起重：

22、0技工：3民工：0钳工：焊工：起重：技工：民工：A级2年 B级1年C级运行期每天进行分项待检点(W、H)监督点内容质量标准检修记录（修后）质量验收工作负责人班组技术负责人京桥项目部技术负责人安生部技术负责人验收日期水泵零部件清理及检查H泵轴表面光滑，无锈蚀、无磨点H轴的弯曲度轴弯曲0.03mmH叶轮流道、密封环、轴承外观检查叶轮流道光滑,无严重冲刷、汽蚀的现象，密封环磨损后，应符合技术要求否则更换密封环；轴承转动灵活，无麻点、无裂纹H轴承滚柱与滚道之间的间隙轴承滚珠与滚道之间的间隙应轴径的千分之一H密封环与叶轮配合间隙轴向3.0mm，径向0.500.10mmH泵轴与滚动轴承的配合紧力0.010.02mmH轴承外径与轴承壳紧力00.02mmH密封环底部与泵体配合0mmH叶轮与轴配合紧力0030.06 mmH泵轴与轴套的配合间隙0.030.08 mmH泵轴与对轮的配合紧力00.02 mmH密封环的半圆凸键位置密封环的半圆凸键不得高于水面结合面其它：注： 1、W点质量见证点，H点停工待检点2W点须经工作负责人、班组技术负责人二级验收签字3、H点须经工作负责人、班组技术负责人、京桥项目部技术负责人、安生部技术负责人四级验收。4、检修性质分A、B、C三级。（A级：设备全部解体大修；B级：有针对性的按照A级项目进行的部分检修，换油（脂）、盘根、部分解体设备进行更