熔安钢结构施工方案

1、安徽熔安重工挖掘机联合厂房组装车间钢结构 （一）工程钢结构方案编制：陆国华审核：王建明批准：徐明华中国化学工程第十四建设有限公司二0一0年九月二十六日目 录1.钢结构施工概述32.钢结构深化设计73.钢结构构件加工制作134.钢结构现场安装265.施工安全目标及保证措施356.项目部人员配备427.安全目标及组织措施468.文明施工及环境保护529.质量保证与控制5710.工程进度计划表64一、钢结构施工概述1.1 钢结构工程概况l 本工程均为钢、混框架结构拆装箱仓库工程。l 本工程主本钢结构均采用Q345B、Q235B。1.2 本工程钢结构施工总体部署 工程施工目标 钢结构施工组织机构项目经

2、理部钢结构项目经理钢结构技术负责人施工副经理合约部工程部技术质量部涂涂组安装一组安装二组制作组 钢结构施工工艺流程与主要施工方法1） 加工制作l 本工程钢结构的加工制作放在设备精良的工厂进行，生产加工出来的半成品通过验收及预拼装验收后，通过公路运输的方式送至现场进行组拼成型。2） 深化设计l 钢结构深化设计由具有较高资质和设计经验的专业钢结构设计单位和相应人员按建筑结构设计图纸、现行规范等完成。3） 现场安装l 现场安装采用25吨汽车吊进行吊装。 施工顺序与工艺流程施工准备工艺流程：l 钢结构工程施工准备工作流程：合同要求、质量、工期交底施工设计、编制施工组织设计、编制资源使用计划钢构件的加工

3、确定基础、钢构件、轴线控制网检测现场施工水、电、构件堆场等平面规划相关工序间协调工作程序审批。 主要施工机械现场安装主要施工机械一览表序号机械或设备名称规格型号单位数量额定功率备注25吨汽车吊台3钢结构安装28T平板车辆220吨构件运输经纬仪WILD-T2架1工程测量水准仪WILD-N2架1工程测量逆变焊机ZX7-400S台1624A构件焊接CO2焊机台630构件焊接高温烘箱（600）YGCH台15焊条烘干保温箱150台2空压机W-0.9/7台20.9m3焊条筒TRB系列只10碳弧气刨ZX5-630只2电动角向砂轮机125台1010T手拉葫芦HSZ-10台210T辅助安装2T手拉葫芦HSZ-2

4、台42T辅助安装工厂制作主要机械设备一览表序号机械或设备名称规格型号单位数量额定功率备注双悬臂焊接机MZGT12000套1120KWH型钢矫正机400套135KWCO2保护焊机OTC-T400台16火焰数控切割机GSZ-4000台2焊条烘箱YGC11-X只1超声波探伤仪CJS-26台1桥式吊车20/5*22.5台420/3T抛丸机套1110KW电动空压机WY-6/7-D台16立方电动空压机W-0.9/7B台20.9立方高压油漆喷涂机SF1500套2油漆测厚仪Quanix-QN7500台1焊条保温筒只101 .3 施工配合协调 后方制作工厂与现场安装施工的配合协调l 本工程所有杆件均在后方设备完

5、善、先进精良的工厂内加工，加工成型验收合格后根据安装进度分批运输至安装工地。l 后方加工厂在发运构件时，应严格按构件编号顺序和现场安装部位的要求进行配货包装和运输，并挂牌标识；l 送至现场的构件要分类分区堆放，根据现场安装部位和与安装顺序进行布置。二、钢结构深化设计2.1 钢结构深化设计关键控制点l 计算机建模系统和有限元分析等是钢结构深化设计的前提，钢结构专业设计计算是主要内容，选择合适的计算机软件是一个重要的关键控制点。l 分段下料长度和起拱矢高的确定。l 分段连接节点的设计。l 分段吊装工况分析。l 吊点的选择和确定。l 焊接形式的确定和焊缝设计。2.2 钢结构设计依据l 由机械工业第一

6、设计研究院的安徽熔安重工挖掘机联合厂房组装车间钢结构（一）工程邀请文件、图纸及相关说明；l 钢结构设计规范 GB50017-2003l 建筑抗震设计规范 GB50011-2001l 建筑地基基础设计规范 GB50007-2002l 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002l 型钢砼组合结构技术规程 JGJ138-2001l 结构用无缝钢管 GB/T78162-1999l 碳钢焊条 GB5117-95l 低合金钢焊条 GB5118-95l 熔化焊用钢丝 GB/T14957-94l 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001l 钢结构工程质量检验评定统一标准 GB50221-9

7、5l 建筑抗震设计规范 GB50011-2001l 建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001l 建筑抗震设防分类标准 GB50223-95l 碳素结构钢 GB700-88l 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 J218-2002l 建筑结构荷载规范 GB50009-2001l 钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24：90l 涂装前钢材表面锈蚀分级和除锈等 GB8923-88l 钢管砼结构设计与施工规范 CECS28：90l 热轧H型钢和部分T型钢 GB/T11263-98l 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91l 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角

8、螺母、热圈型式尺寸与技术条件 GB11281231-91l 其它。2.3 钢结构深化设计主要步骤和流程 主要步骤l 收集与深化设计有关的图纸、变更、设计数据等资料；l 深化设计展开；l 确定构件编号系统，给定构件编号；l 确定吊装顺序与流程情况；l 编制材料表；l 编制图纸清单。2.4 钢结构深化设计主要内容 计算机建模系统的建立l 钢结构的深化设计将是我们中标后需要立即开始进行的一项技术工作，这项工作的开展应与原钢结构设计单位密切配合，根据施工图设计的要求，进行实际加工制作的构件设计，并结合施工组织设计中构件吊装的施工方案进行深化设计。l 运用计算机结构计算建模分析软件进行辅助设计，以提高计

9、算精度和可靠度。l 计算机建模时应考虑结构使用、施工等不同工况，并比较分析各杆件的受力状况，以进一步优化构件设计和构造设置。 下料长度和起拱矢高的确定l 钢结构深化设计的一个主要内容就是确定分段下料长度和实际杆件下料加工尺寸，以保证拼接就位后的钢结构几何尺寸的准确和分段连接节点构造的可靠。l 分段尺寸应通过工厂试拼装确定，根据现场条件和决定的吊装方案，先在工厂进行试拼装焊接，达到设计要求后再分割，分割位置应力求最有利于拼装焊接，且不影响受力。l 分段下料长度根据吊装方案和运输车辆的情况。l 起拱应根据设计要求比例确定，所有杆件下料长度按计算机建模后确定的长度加上连接构造和焊缝余量的尺寸。 吊点

10、的设置l 吊点的设置应根据吊装方案分别进行计算，并应分别对分段吊装时的吊点位置、整体吊装时的吊点位置进行计算。l 一般钢构柱采用端头吊，以有利于钢柱的正确定位；钢梁的吊装采用两点吊。 焊缝的设计l 根据构件焊接方式及焊接条件，在深化设计时进行焊缝的设计。l 设计焊缝时尽量按设计要求采用。l 工厂制作及现场拼装尽量采用CO2气体保护焊和自动埋弧焊，可考虑加工制作时的焊缝形式与焊接工艺参数等与机械设备相配套。l 为减小焊接残余应力焊接残余变形，焊缝设计时应根据设计所需要的焊缝数量和焊脚尺寸，不应随意加大焊缝，在容许的范围内，宜采用较小的焊脚尺寸，并加大焊缝长度，对接焊缝选用合适的坡口，也可以减小焊

11、接变形。l 焊缝应尽可能对称布置，不要过分集中和三向相交，当焊缝三向相交时，可将次要焊缝中断而使主要焊缝保持连续。l 深化设计是应注意避免截在突变和应力集中现象，当宽度或厚度不同的杆件连接时，应采用一定的坡度过渡。l 设计焊缝时应考虑施焊方便，尽量避免仰焊。 设计图纸主要内容1） 施工说明（1） 施工依据的规范、规程、标准及规定；（2） 主材、焊材、连接件等的使用；（3） 焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求；（4） 构件的几何尺寸以及允许偏差；（5） 表面除锈涂装等技术要求；（6） 构造、制造、运输、安装等技术要求。2） 构件平、立面布置图（1） 构件的位置和编号；（2） 构件

12、的清单和图例。3） 构件施工详图（1） 构件集合形状和断面尺寸、轴线编号、标高；（2） 构件材料表；（3） 构件连接件；（4） 构件开孔（5） 焊缝标号：位置、形式；（6） 相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等。4） 节点施工详图（1） 连接件的形式、位置；（2） 连接材料的村质、规格、数量和重量等；（3） 细部处理。5） 施工安装图和预拼装图（1） 构件的平、立面布置；（2） 构件布置的连接。三、钢结构构件加工制作3.1 钢结构加工流程l 钢构件在工厂的加工制作流程为：编制制作施工指导书购入原材料和矫正放样、号料和切割边缘加工组装和焊接端部加工和摩擦面处理抛丸除锈和油漆喷涂验收和发运。3.

13、2 钢结构加工制作关键控制点l 构件节点的制作与轴线定位控制：本工程杆件纵横向交接复杂，钢梁与钢柱的连接均通过布置于钢柱的节点；节点均采用同类型钢板焊接而成；而每一柱节点的钢梁布置均呈现多个角度、多个方向；无论是节点板的焊接质量控制、节点板的安装与钢柱的安装均需做好轴线的定位与控制；在节点板制及安装完毕后均应在钢柱与节点板上均应切划出轴线位置以利于正确定位。l 对于跨度大于9m及悬挑钢梁均按l/500起拱，起拱方法采用火焰矫正法。l H焊接型钢板的质量控制：焊接H钢的制作采用刚性固定焊接反变形法进行制作。采用H型钢组立机进行拼装，拼装完毕后采用龙门双头埋弧焊机进行焊接，施焊完成后使用H型矫正机

14、进行矫正。3.3 原材料质量控制 物资采购管理流程材料预算选择货源寻找货源余料回收确定货源生产流程材料发放签订采购合同质量检验材料进场零件排版质量合格材料检验 钢材质量控制要求l 钢材的质量控制是保证钢结构成品质量的首要环节，我们采取从钢厂直接采购的方式，按现行国家标准规定的Q345B钢要求进行抽检，确保材料无夹层。l 在使用过程中逐一标识，确保材料的可追溯性。l 型材在轧制、运输、装卸、堆放过程中，可能会产生表面不平、弯曲、波浪形等缺陷，这些缺陷需在下料之前进行矫正或在切割后进行矫正。 焊条焊剂质量控制要求l 焊条（丝）选择：施工中应根据焊缝中的不同焊层选择焊条直径，不同直径的焊条所要求的电

15、流大小也不同，焊接不同部位和焊缝所应采用的焊条直径和电流大小，应根据焊缝形式、焊接部位来选择。l 质量要求：无论是气保焊、还是自动埋弧焊、手工电弧焊所用的焊丝和焊剂，应与焊件主体金属强度相适应。l 焊条、焊丝、焊剂的贮存应放在专用烘箱内，保证足够的干燥度，防止受潮。 材料检验主要内容l 外观检验l 理化检验l NDT无损检验3.5 焊接施工工艺 焊接材料要求l 手弧焊：E4303、E5015l 埋弧自动焊：H08MnA、H08Al CO2气体保护焊： E501T-1。l 焊接气体：气体组成80%Ar+20%CO2，气体纯度99.5%，含水量0.005%，气压1Mpa。 焊接工艺l 焊接工艺评定

16、：焊接工艺评定是编制焊接工艺的基础，在以往大量工程实践中已做焊接工艺评定的基础上，针对本工程钢结构选材特性、焊缝形式等因素进行确认。 焊接准备l 所有构件均采用专用切割机切割并加工坡口；l 去除施焊部位及其附近60-100mm范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，露出金属光泽；l 焊接拼制件待焊金属表面的轧制铁鳞应用砂轮打磨清除；l 焊前按照焊接接头装配质量表所规定的装配要求检查焊接接头装配质量，合格后方能施焊；l T型接头间隙超过1.5mm时，应采取打底焊以防焊漏，同时增加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙。 焊接施工l 定位焊Ø 定位焊应符合与正式焊

17、缝一样的质量要求，焊后应彻底清除熔渣，定位焊出现裂纹，应清除后重焊；Ø 熔入最后焊缝的定位焊应用符合焊缝要求的焊条施焊，焊后应彻底清除熔渣，熔入最后埋弧焊缝的定位焊，对咬边、未填满弧坑和表面气孔等类缺陷可不必清除；Ø 定位焊应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，T形接头定位焊应在两侧对称进行，坡口内应尽可能避免进行定位焊，多道定位焊应在端部作出台阶；Ø 必需进行反面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一侧进行。Ø 定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的2/3，不小于4mm但不宜大于8mm，特殊情况除外；Ø 定位焊长度应为40-60mm，焊缝间的间距为300-5

18、00mm。l 引弧与熄弧Ø 严禁在焊接区以外的母材上引弧；Ø 焊缝区外的引弧斑痕磨光，用磁粉检查是否有裂纹；Ø 有裂纹时，按焊接工艺对其进行修补。l 引弧板和熄弧板Ø 材质与母材一致；Ø 规格：手弧焊和气保焊6×30×50mm；Ø 焊后引弧和熄弧板应用气割切除，保留2-3mm，修磨平整；Ø 引弧和熄弧板不得用锤击落；l 焊接方法和工艺的选用Ø 同材质间的焊接，按低强度材质的焊接工艺执行；Ø 不同厚度的钢板的焊接，按较厚板的工艺要求执行；Ø 严格明确焊接方法和焊接材料的类型；&

19、#216; 严格按照施工图中的焊接要求进行，如果图中不明确，由焊接工程师进行确定，并报设计师批准。l 焊接设备的工作状态Ø 焊机应处于良好的工作状态；Ø 焊接电缆应适当绝缘，以防任何弧痕遗留或短路；Ø 焊钳应与插入焊条保持良好接触；Ø 回路夹与工件处于紧密的接触状态，以保证稳定的电传导性。l 临时焊缝的要求Ø 临时焊缝的施焊应符合焊接工艺要求；Ø 在使用完后应对临时焊缝进行清除；Ø 清除临时焊缝后，其表面应与原表面齐平。l 手工焊（SMAW），气体保护焊（GMAW）的工艺Ø 对SMAW而言，尽量保持短电弧，需要摆动

20、时，宽度不超过线径的2.5倍，应采用起弧返回运条技术或使用引弧板引弧；Ø 对SMAW，当可能存在立焊时，应在立焊中使用摆动技术，焊条直径应在4.0mm以下；Ø 对GMAW，焊接时导电嘴到工件的距离就控制在1520mm，对SAW应控制在2328mm；Ø 每一焊道熔敷金属的深度和熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度；Ø 最大根部焊道厚度： 对SMAW，平焊为6mm，横焊为6mm，立焊为8mm； 对GMAW，平焊为8mm，横焊为8mm； 最大中间焊道厚度：SMAW为4.8mm，GMAW为6.4mm，SAW为6.4mm； 最大单道角焊缝尺寸：对SMAW，平焊为6

21、mm，横焊为6mm，立焊为8mm；对GMAW，平焊为8mm，横焊为8mm；GMAW的最大单道焊的焊层宽度超过16mm时应采用错层焊。l 焊接变形控制措施Ø 下料时，预留焊接收缩余量，装配时，预留焊接反变形；Ø 装配前，矫正每一零件的变形，保证装配公差符合表的要求，使用必要的装配胎架、工装夹具、隔板和撑杆等。Ø 同一构件上尽量采用热量分散、对称分布的方式施焊。l 焊缝施焊及清理Ø 面熔透焊缝，正面焊接完毕，反面碳刨清根，再反面焊接；Ø 焊缝应连续施焊，一次完成，焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须修补；Ø 当熔敷金属的深度达到最终焊缝

22、厚度的1/3，焊接工作可以在必要时中断；Ø 中断后重新开始焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热；Ø 尽可能采用平焊位置，加筋板、连接板的端部不间断围角焊，引弧点和熄弧点距端部10mm以上；Ø 焊道不在同一平面时，应由低向高填充；Ø 多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝结构应从坡口侧面开始焊接；Ø 焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击；Ø 允许使用凿铲、凿子以及轻型振动工具清除焊道。3.6钢结构构件包装l 钢构件在出厂时应逐一编号包装，并尽量将同一规格、同位置的管件捆扎固定在一起；l 每个杆件均要挂牌标识，

23、每个箱包有一一对应的构件清单；l 包装时要做到体积紧凑、吊运方便、与车辆固定可靠。3.7加工制作质量检验制度 原材料检验l 钢材检验Ø 检验项目：拉伸弯曲试验、冲击试验及化学成份分析；Ø 取样原则：不同材质、不同规格、不同炉批号，垂直于轧制方向分别取样；Ø 试验结果：书面报告存档备查。l 焊材检验Ø 检验项目：焊条、焊剂、保护气的质保资料；Ø 要求：质保资料齐全。 加工制作的过程检验l 零件检验Ø 检验内容：精度检验、标识检验。Ø 检验手段：1：1硫酸纸样板检验、目验。l 材料的可追溯性Ø 检验内容：流转过程记录。

24、Ø 检验手段：流程卡、抽检。l 焊缝的可追溯性Ø 检验内容：焊缝钢印、台帐；Ø 检验手段：钢印自检、检查台帐。l 胎具的检验Ø 检验内容：胎具精度、胎具安全性；Ø 检验手段：力学计算、精度复核。l 焊接检查Ø 检验内容：焊缝内外质量；Ø 检验手段：目检、焊缝量规、NDT检测。焊缝无损检验l 本工程中无损检测部分主要是管件对接及管管相贯的部分节点，采取的是超声波检测（UT），对于管件对接按100%的检验比例进行UT检验，根据规范要求对于一级焊缝按100%比例检验，焊缝检测标准按GB11345-89执行。l 检测不应早于焊后24

25、小时进行；l 对于不允许的缺陷，在其两端延伸检查，如仍有不允许的缺陷，则对整条焊缝进行100%检查。焊接缺陷处理l 裂纹：先用MT检测，再用碳弧清除（裂纹+裂纹二端各50），然后重新焊接。l 气孔、夹渣、未熔合：碳刨清除、然后重焊。l 咬边：砂轮打磨、重新补焊。l 焊瘤：碳刨刨掉、砂轮打磨。l 补焊：3.2的低氢型焊条，预热温度提高50。l 注意事项：Ø 焊缝裂纹及时上报，找出原因，然后返修。Ø 同一部位返修不得超过两次，超过两次时，焊接工程师编制修补工艺。Ø 机械矫正或火焰加热矫正，矫正温度900，同时应避免200400的兰脆区，严禁用水急冷，应缓慢冷却至室温。

26、3.8 加工制作质量保证措施 质保体系l 对于钢构件的后方加工制造厂，要求建立完整可靠健全的质保体系，严格执行质量体系文件，按质保体系运行，作好相关见证资料；制作人员必须熟悉图纸、工艺规定，先自检后专检，自检专检记录齐全，具体工艺流程应与体系作业文件结合，确定质量控制点；l 加工制造过程中应抓好质检环节的控制，质检包括过程检查、中间检查与最终检查，应有过程检查记录，质检按工序分阶段进行。l 工厂应建立完善相关检验制度，作为总包方，我公司质检部门安排人员驻厂监造，并配合质量监督、质量评定，由工厂负责制品的检验和试验。检验必须在工序过程中完成，自检专检后，合格制品转下道工序，不合格品按程序文件的规

27、定执行。l 待出厂制品须具备以下条件：Ø 实体已按设计完成；Ø 质保资料齐全；Ø 工厂质检员进行等级评定，驻厂工程师和监理确认；Ø 制品合格证签字手续齐全。 质量控制点l 钢材质控点Ø （1）质保资料内容；Ø 炉批号、品种、规格、型号、外形尺寸、外观表面质量；Ø 按规定进行探伤及化学、物理、机械等性能测试。l 焊材质控点Ø 质量证明书，若有疑问需复验；Ø 品种、规格、型号、牌号、生产批号、外观及包装质量；l 油漆质控点Ø 质量证明书，产品说明书；Ø 保质期、牌号、规格、色泽。l 号料质

28、控点Ø 样板尺寸；Ø 材质、炉批号的移植；Ø 准线、中心线、加放余量；Ø 零件号的移植；Ø 拼接位置的确认；l 切割质控点Ø 割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度；Ø 应力孔的大小；Ø 超标处的修补；Ø 矫正温度；Ø 平面度、直线度。l 装配质控点Ø 胎架的强度、刚度和水平度；Ø 大样尺寸；Ø 零件的材质、件号、尺寸、数量、施焊处的表面处理；Ø 隐蔽部位的预涂装；Ø 基准面、线的确定；Ø 零部件的装配位置、装配精度；Ø 装配的次序

29、、焊收及加工余量；Ø 定位焊的尺寸。l 焊接质控点Ø 焊接前：焊接工艺评定、焊工资质；环境温度、湿度和风速；预热的温度与范围；焊材的烘焙、保温及选用。Ø 焊接中：焊接规范、顺序、位置、方法；层间温度；焊道清理；缺陷处理。Ø 焊接后：焊缝外观质量；变形矫正的温度；无损检测的时机、方法、范围、比例、标准、级别；焊缝的返修复探；焊工钢印号；焊后热处理；补漆。l 成品构件质控点Ø 图号、构件号、钢印标记；Ø 成品总体尺寸；Ø 零件的相对间距；Ø 工地焊坡口、高强螺栓连接部的清洁度；Ø 构件的外观质量。 质保资料l

30、 原材料及标准件的质量证明书；l 无损探伤报告；l 焊接工艺评定报告；l 构件外形主要尺寸报告；l 构件预组装的过程记录；l 构件涂装报告。四、钢结构现场安装4.1 钢结构现场安装方法l 安装方法：根据本工程构件重量不大，安装高度较高，故安装选用行走式25吨汽车吊进行吊装。l 平面吊装顺序：以轴线按顺序进行安装。4.2钢结构现场安装关键控制点l 钢柱的安装过程中应做好轴线标高的位置的控制；l 采用钢管扣件脚手架平台作为钢梁的安装平台，脚手架平台应满足安全使用要求，利于焊接作业；l 整个钢结构施工过程中的安全措施和保护装置的落实。4.3钢结构施工定位放线控制 平面轴线测量控制l 钢结构施工前要对

31、现场的施工测量控制点的现场点位和有关资料进行复核和办理交接手续；l 检测上工序所提供的测量控制点的精度，且点位数应满足以下要求：平面控制点至少三个，高程控制点至少二个，并将检测数据及时绘制成测量成果，上报总包或监理；l 依据上工序提供的测量控制点在图上进行控制点的加密布置设计；l 根据监理确定或同意的控制点的加密布置设计方案，进行测量控制点的定位；l 联测起算依据点，将平差结果报监理；l 根据监理反馈的信息，将测量点归化至设计位置；l 定期组织复测测量控制点，并进行必要的归化改正。 高程标高控制l 水准测量作业用高差法，中丝测微器读数法进行往返施测，水准尺选用铟钢尺，并在控制点间控制测站数为偶

32、数，以消除零点差的影响，观测程序为后前前后；l 用II等水准方法，III等水准精度要求，闭合水准路线确定各高程点的高程；4.5 现场安装施工 钢柱安装l 钢柱安装时，采用端头吊法，应将柱吊于基座上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞基座面。应使柱中心线对准基座十字线，采用缆风绳临时控制柱的垂直度，并用仪器测量柱身的垂直度与轴线位置，校正后进行定位焊，定位焊完毕，再次检查柱的垂直度与轴线位置，合格后进行正式对接焊施工。l 柱校正应先校正标高，再校正柱基座轴线位置，最后校正垂直度。 钢梁的安装l 在钢柱吊装完成并经调整固定好之后，即可进行钢梁的安装。l 钢梁吊装前必须密切注意钢柱吊装后的位移和垂直度、轴

33、线的偏差，实测梁接口处的梁高制作误差，严格控制定位轴线。l 梁柱节点板现场与柱连接时，可利用梁轴线的定位控制，但应做即节点板下与柱连接的仰焊的质量控制；梁柱节点板在柱安装前进行拼接时，在柱安装时应严格控制好节点板的轴线位置控制。l 安装主梁时，要根据焊缝收缩量预留焊缝变形量。安装时对柱垂直度的监测，除监测安放主梁的柱的两端垂直度变化外，还要监测相邻与主梁连接的各柱的垂直度变化情况，保证柱除预留焊缝收缩值外，各项偏差均符合规范要求。l 主梁的安装应由中间向两侧进行，主梁的焊接应对称进行。l 主梁安装完毕即可进行次梁的安装。l 跨度大于6m的钢梁，在砼浇筑前须在梁下设临进支撑，支撑间距不大于6。l

34、 考虑到焊钉施工对梁挠度变化的不利影响，在焊钉施工时在梁下设可调式临时支撑，焊钉施工完毕冷却后即可拆除时支撑。钢结构构件现场焊接工艺l 钢结构的现场拼接焊接尽量采用CO2气体保护焊，以利于减少变形，局部采用手工电弧焊工艺。焊接工艺要求参3.5节。l 钢结构的现场焊接顺序与流程：焊接顺序的正确确定，能减少焊接变形，保证焊缝质量，一般情况下应从中心向四周展开，采取对称焊接顺序。焊接工艺流程：焊接设备、材料、安全设施准备定位焊接衬垫板、引弧板坡口检查与清理气象条件检测预垫焊接焊缝检测焊接验收。l 焊条或焊丝的强度等级应符合设计要求。焊条和粉芯丝焊丝在使用前应干燥，必要时进行烘焙。l 及时对焊缝及焊接

35、质量进行检查验收高强螺栓连接l 高强螺栓施工工艺流程，如下图所示：高强螺栓轴力、扭矩系数试验合格连接件磨擦系数试验合格检查连接面、清除浮锈、飞刺油污安装构件就位，临时螺栓固定施工扭矩试验确定控制值校正钢柱达到预留偏差值高强螺栓板手校验、检查合格超标加填板紧固临时螺栓，冲孔，检查缝隙确定可作业条件（天气、安全等）换掉临时螺栓安装高强螺栓拧紧初 拧按紧固顺序，采用转角法做出标记记录表终拧合格检查验收不合格超拧欠拧节点全部拆除，高强螺栓重新安装补拧到位高强螺栓施工工艺流程示意图l 高强螺栓施工质量的关键要求：Ø 高强螺栓孔采用钻成孔。Ø 安装高强螺栓前作好接头磨擦面清理，不允许有

36、毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。磨擦面应干燥，没有结露、积霜、积雪。并不得在雨天进行安装。Ø 使用的扭矩扳手应按规定进行校准，班前应对扭矩扳手进行校核，合格后方可使用。Ø 高强螺栓应自穿入孔内。扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3，扩孔直径不得大于原孔径再加2。严禁采用气割进行高强螺栓的扩孔工作。Ø 严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、（复拧）、 终拧的施工工艺程序，严禁一步到位的方法直接终拧。l 高强螺栓施工技术的关键要求：Ø 施工前对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固轴力和磨擦面

37、抗滑系数进行复验，合格后方允许施工。Ø 一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做标记，防止漏拧。高强螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以便板间密贴。l 高强螺栓连接的关键质量记录：Ø 高强螺栓连接副出厂合格证和复验记录；Ø 高强螺栓接头磨擦面处理和抗滑系数试验报告；Ø 高强螺栓安装初拧、复拧、终拧质量检查记录及扭矩扳手的检查数量；Ø 施工批质量检查验收单。455彩钢板的安装Ø 屋面彩钢板的安装垂直运输和安装用25吨汽车吊配合，水平运输为人工。Ø

38、 安装前认真检查檩距、侧挠及紧固件的连接情况，并做好隐蔽验收记录。Ø 安装时，屋面彩钢板与屋面檩条彩钢板间必须扣合严密，外层锁边板爪件自攻螺丝不得漏打，搭接良好和牢固。Ø 屋面彩钢板安装时要特别注意天沟、泛水、采光板等节点的施工质量，防止渗漏现象。4.6 现场焊接施工的质量控制 焊接施工保证措施l 在全面施工前，现场要先进行一组试验的拼接焊接施工，以保证整个拼接施工的顺利开展。l 安装过程中做好定位放线，采用多台仪器设备控制结构外形几何尺寸，构件的纵向顺直、横向轴线位置、标高等。l 现场拼接焊接施工主要采用CO2气体保护焊，少量采用手工电弧焊。手工电弧焊当风力大于5m/s时

39、，气体保护焊当风力大于3m/s时要采取防风措施才能进行焊接。l 拼接施工时应根据焊缝收缩量预留焊缝变形量，在工厂制作时就应考虑到位。l 现场拼接应尽量采用对接焊缝，并使用引弧板。l 对于对接焊缝及对接和角接组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，焊接完毕采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整；l 拼接节点的处理在深化设计时要综合考虑多种工况，并放足余量，以便现场作适当调整。l 工地拼接的位置主要根据运输及安装条件确定，最好在弯曲应力较小处，并使翼缘和腹板在同一截面或接近于同一截面处断开。当在同一截面断开时，端部平齐，运输时不易碰损，但会导致薄弱位置集中。为提高焊缝质量

40、，上下翼缘可做成向上的V形坡口，以便俯焊。使采用翼缘与腹板拼接位置相互错开的拼接方式，受力较好，但端部突出部分在运输中易碰损，要注意保护。焊缝质量检验l 焊接后对焊缝的外观尺寸按现行国家标准钢结构工程质量验收规范的规定进行外观检查；l 对于全熔透的对接焊缝以及T形接头K坡口角接焊缝，焊后应进行超声波或射线无损探伤，检测焊缝内部缺陷；l 二级焊缝则要求对每条焊缝长度的20%且不小于200mm进行超声波探伤；对三级焊缝可要求作外观检查，可不进行超声波检查。l 采用超声波或射线无损探伤检测方法，根据钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析和钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级的规定进行检测评定。l 外观

41、检查：本工程施工中对所有的焊缝均应进行外观检查，应做到表面平整、焊缝外突部分不应超过焊接板3.2mm，无裂缝、无缺陷、无气孔夹渣现象。l 碳素钢应在焊缝冷却至环境温度后，低合金结构钢应在完成焊接作业24小时后方可进行焊缝探伤检查。五、施工安全目标及保证措施5.1安全目标本工程的安全管理目标杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在千分之一内，杜绝高空坠物事故，杜绝中毒、火灾等事故，杜绝交通事故。5.2保证施工安全的组织措施建立现场安全管理组织机构，由项目经理全面负责，项目技术负责人负责安全技术措施的制定与落实，项目生产经理具体负责安全生产，专职安全监督员专职督促检查。建立健全现场安全生产保证体系，将

42、各项安全责任落实到人；制订各项安全生产规章制度，并严格执行。高标准运行安全保证体系，确保ISO9001、ISO14001、GB/T28001标准，建立了质量、环境、职业健康安全（QES）“三合一”管理体系在本工程项目上得到有效运行。安全物资配备齐全，根据工程施工进度及时进场，确保满足施工需要。5.3保证施工安全的技术措施一般施工安全措施施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的现场脚手材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后方能使用。在人行道和人员进出口通道等处，应用钢管扣件和竹笆搭设双层安全防护棚，两层间隔以1m为宜，并悬挂明显标志，必要时应派专人监护。遇有台

43、风暴雨后，对安全设施与现场设备逐一检查，发现异常情况时，立即采取措施。施工机械安全：吊车、电焊机械等施工机械，使用极为频繁，必须按安全操作规程操作，防止发生事故；临时用电，应经专门设计，均采用绝缘电缆，临时供电线路通过场地或道路时，所有电缆均由保护管穿过，否则应架空布置，线路的走向，应确保不受施工影响与破坏。在整个施工过程中，昼夜24小时须有专人值班，以防万一，做好应急预防一切物资、机具、人力准备。夜间施工要有足够的照明，进出口处专人指挥，避免发生交通事故。高处作业劳动保护高度超过2m的作业即为高处作业。从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体检检查，合格才能上岗，凡患有高血压、心脏病

44、、癫痼病、肱晕症等不适宜高处作业的人，禁止从事高处作业。从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品、并正确使用。垂直运输和联络起吊重物时应绑扎牢固、安放平稳，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明的位置绑扎起吊。起重吊运作业时，应设警戒线，非吊运人员不得入内，吊臂和重物下方不得有人停留或通过，严禁非载人起重机载乘人员。遇有六级以上大风或恶劣天气时，应停止露天起重吊装作业。采用对讲机进行上下联络，必须由指挥人员专用，不得他人随意乱用。遇有紧急情况时，指挥人员必须立即向工地负责人报告，由工地负

45、责人统一指挥，并采取应急措施。洞口临边防护严禁操作人员任意拆除或变更安全防护设施。若施工中必须拆除时，须经工地安全员申请，技术负责人批准后，方可拆除或变更。施工完毕，应立即恢复，不得留有后患。施工机械安全施工机械安全防护一般规定：各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作。各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所

46、需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。机械设备进入作业点，安全员应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。防止起重机倾覆起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一。严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊会使物体在离开地面后发生发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其它物件。要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的地方。拉好溜绳，控制构件摆动

47、。有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者做出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。吊装时保持统一指挥，信号明确。经常检修吊机的各个部位的性能，以防止由于各种机件失修造成的事故。现场临时用电安全一般规定建立健全电气安全管理制度和各级岗位责任制，应加强施工现场的各类电气设备和线路管理。技术部门和安全部门负责监督检查。现场的值班与维修电工应负责管辖各自职责范围内电气设备及线路正常运行。对施工用电进行专项用电设计。编制的设计方案，须经施工单位技术

48、负责人审批后方可实施，安装完毕后，应由工程施工和动力设备部门验收签字。并送安全部门备案，方可设入使用。电焊机的手把线质量应该完好，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。电气设备不得超铭牌运行。使用手操式电动工具应戴绝缘手套站在绝缘台上。严禁带电作业。防火安全措施建立防火责任制，将消防工作纳入施工管理计划。工地负责人向职工进行安全教育的同时，应进行防火教育。严格执行动火审批制度，定期开展防火检查，发现火险隐患及时整改。结构焊接施工时，应严禁按照焊接操作规程，遵守“十不烧”制度，并派专人了望，焊接设备应集中在设备平台上，不得到处乱放，电源线路不得乱拉乱接。因施工需要搭设的临

49、时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施、确保安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存；化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类堆放。安装电器设备，进行电、气切割作业等，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。施工中使用化学易燃物品时，应限定额领料，禁止交叉作业；禁止在作业场所分装、调料；禁止在工程内使用石油气钢瓶、乙炔发生器作业。非经施工现场消防负责人批准，任何人不

50、得在施工现场内住宿。设置消防车道，配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。在现场、生活区配备一定数量的消防灭火器材。施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作它用，冬季施工须对消防设备采取防冻保温措施。攀登作业现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。悬空作业悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网/栏杆或其他安全设施。悬空作业所用的索具/脚手架/吊篮/吊笼/平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。钢结构的吊装，构件应尽可能的地面组装，并搭支撑设进行临时固定。电焊工有高

51、空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全的措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。悬空作业人员必须系好安全带。防止高空坠落和物体落伤人防止高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操低。在高处安装构件时，要经常使撬扛校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。在雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒采取清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。地面操作人员必须戴安全

52、帽。高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件停留或通过。构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。防止氧乙炔瓶爆炸氧乙炔瓶放置安全距离应大于10m。氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。在冬季，如果瓶的阀门发生冻结时，应该用干净的热布把阀门烫热，不可用火熏。氧气遇油也会引起爆炸，

53、因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。六项目部人员配备61安全保证体系组织结构图：项目经理项目副经理指导常务副经理专职安全员 指令 监督执行指导指令项目职能部门施工队长施工作业班指令指导监督工作安全技术措施落实执行安全生产法规及监督个人安全防护指指令施工作业组施工作业人员指令监督安全生产操作62项目管理机构职责分工科室名称负责人主要职责项目经理王建明全面负责常务副经理陆国华协助项目经理，管理项目日常事务工程技术科王文超图纸资料控制，施工过程控制，纠正及预防措施，工程交工，质量记录控制质检科赵 勇检验和试验，检验和试验设备的控制，检验和试验状态，不合格品控制，现场防护，质量记录控制， 安全科赵德全安全控制，安全生产、产品防护、文明施工。供应科韩军采购，发包方提供设备材料的控制，设备材料的搬运、储存和防护，施工机具调配、维修财务科王锦平负责费用成本管理综合办顾 昊负责大型机械调度、内部联络、接待，为用户服务，后勤保障工作63拟用入项目施工人员资源表序号工种人数备注1技术员32起重工63铆工304焊工155钳工46电工27材料员28司机29操作工264项目部管理机构配备情况表职务姓名职称 明 细级别证号专业原服务单位项目经理王建明助理工程师贰级设备安装十四化建项目副经理黄世军助理经济师贰级9314200464管