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文档简介

1、外径沟槽复合循环指令G75数控车床编程与操作复习提问n1、啄式钻孔循环G74指令G74 R(e) ;G74 Z(W) Q（k） F ;参数R（e）、Q（k）的含义是什么？ 答：答：R(e)为每次啄式退刀量为每次啄式退刀量 Q （k）为）为Z向每向每 次的切入量（啄钻深度）次的切入量（啄钻深度）复习提问n2、 R（e）、Q（k）这两个参数的设置解决了钻孔加工中哪两个重要的问题？ n答：排屑和冷却。答：排屑和冷却。讲授新课图3-1卡簧讲授新课图3-1-2一般槽加工的走刀路线讲授新课图3-1-9图3-1-10G01指令不适合深槽、多槽、宽槽的加工编程指令不适合深槽、多槽、宽槽的加工编程讲授新课n指令

2、格式及参数含义指令格式及参数含义nG75 R(e) ; G75 X（U） Z(W) P（i） Q（k） R（d） F ; e 为分层切削每次退刀量；为分层切削每次退刀量； X（U）为）为X向终点坐标值向终点坐标值 Z（W）为切槽终点处的）为切槽终点处的Z坐标；坐标； P（i）为）为X方向的每次切入量，无符号数，半径值，方向的每次切入量，无符号数，半径值， 单位为单位为微米微米; Q（k）为）为Z方向的每次移动量，无符号数，单位为方向的每次移动量，无符号数，单位为微米微米; R（d）为刀具在切削底部的）为刀具在切削底部的Z向退刀量，可省略；向退刀量，可省略；F为进给量，单位为为进给量，单位为mm

3、/r 外径沟槽复合循环指令外径沟槽复合循环指令G75nG75的走刀方式编程示例一 O1010； T0101 M03 S400； G00 X（ ）Z（ ）； G75 R（ ）； G75X（ ）Z（ ）P（ ）Q（ ）F（ ）； G00 X100 Z100 ； M30；图3-1-9切槽刀宽为4mm，左刀尖为刀位点42-14130-543000100000.08编程示例二图3-1-10切槽刀宽为5mm，左刀尖为刀位点O1010；T0101 M03 S400；G00 X42 Z-25 ；G75 R 1 ；G75 X 20 Z -50 P 3000 Q（ ）F 0.08；G00 X100 Z100 ；M30；4500练 习应用G75指令编写该深槽的加工程序。切槽刀的刀宽为4mm,左刀尖为刀位点。如果要在该处将工件切断，该如何编程？课堂小节R(e ):退刀量；退刀量；0.51mm X（U）:槽底直径槽底直径 Z（W）为切槽终点处的）为切槽终点处的Z坐标；坐标；P（i）为）为X方向的每次切入量方向的每次切入量;(20003000微米微米)Q（k）为）为Z方向的每次移动量，单位为方向的每次移动量，单位为微米微米;F为进给量。（为进给量。（0.050.1 mm/r ）读图确定读图确定均布槽加工： 为两槽的槽间距，一定大于为两槽的槽间距，一定大于1个刀宽个刀宽宽槽加工

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