如何保证抽样结果的准确性

1、QA/IPQC培训教材抽样检验的定义v抽样检验的定义：抽样检验的定义：v从群体中随机抽出一定数量的样本，经过试验或测试后，以其结果与判定基准作比较，然后利用统计方法，判定此群体合格或不合格的检验过程。抽样检验的优缺点v优点优点： 抽检费用远比全检少；v 检验数少，可做得详细；v 判断不合格，全部退货，可以刺 激供方加强品质管制。v缺点缺点： 虽然判断为合格，但也难免存在 一些不良品。v 可能把良品的群体误判为不合格，亦有可能把不良品的群体误判为合格。如何保证抽样结果的准确性？v一、抽样的数量一、抽样的数量v 根据公司所采用的MIL-STD-105E抽样方案，对不同的批量按下表进行抽样。v根据样

2、本大小字码和合格质量水平，在相应的表中检索抽样方案v 抽样方案检索的原则：v 跟着箭头走，见数就停留，同行是方案，千万别回头。 批 量 特殊检查水平 一般检查水平S-1S-2S-3S-4 2 - 8AAAAAAB 9 - 15AAAAABC 16 - 25AABBBCD 26 - 50ABBCCDE 51 - 90BBCCCEF 91 - 150BBCDDFG 151 - 280BCDEEGH 281 - 500BCDEFHJ 501 - 1200CCEFGJK 1201 - 3200CDEGHKL 3201 - 10000CDFGJLM 10001 - 35000CDFHKMN 35001

3、- 150000DEGJLNP 15001 - 500000DEGJMPQ 500001及其以上DEHKNQRv二、抽样的频率及覆盖率二、抽样的频率及覆盖率v被检验的“批”是一个“总体”，针对“总体”抽样分别有三个不同的方法。v 随机抽样总体中每一个个体都有同等可能的机会被抽到。v 分层抽样先将总体分类或分层，然后在各层随机抽样，减少层间差异，增强代表性。如何保证抽样结果的准确性？v 系统抽样机械随机抽样，按一定的时间间隔抽取样板的一种方法。vIPQC的抽样检验方式就是系统抽样法。每2小时1次抽样5PCS对拉线上各工序的作业情况进行检查，将检查结果与检验标准或作业指导相比较，检查产品的符合性。

4、那么每2小时一次就是抽样的频率，每次抽5PCS就是覆盖率。如何保证抽样结果的准确性？vQA的抽样检验方式就是分层抽样法。先将一个卡板上的成品分为三层或四层，分别对每层进行抽样进行检验。按照抽样计划对此板作为一个批量进行检查，那么每卡板按一个批量抽一次就是频率，每层抽取一定的数量就是覆盖率。v例如：有一个卡板上的成品是204PCS共4层，每箱4PCS，按正常抽样计划级进行抽样，应抽取32台共6箱，那么每层抽1箱后再随机在其中两层各加抽1箱，这样就可以保证抽样的覆盖率。如何保证抽样结果的准确性？v三、检验的依据三、检验的依据/项目项目v在公司里，不同的检验岗位有不同的检验依据，一般常见如下表：如何

5、保证抽样结果的准确性？检验依据 QCIQC注塑IPQCIPQCQA工程图纸物料清单检验作业指导书履历表样板关键元器件清单客户订单工程变更通知单工作联络单v在不同的检验依据里，有各种各样的检验项目，我们必须严格按照检验依据上的项目逐项去核对。v如下表，在成品检验标准里就有包材、外观、丝印、功能、性能、内配线、各部件之间的配合等项目。如何保证抽样结果的准确性？如何保证抽样结果的准确性？检验项目缺陷描述缺陷级别检测工具抽样水准Cri MajMin外箱损坏、破烂、坏胶或订装不良目测、样板、卷尺级标识错误(标识按客户要求)类型、版本、尺寸错误彩盒损坏、印刷错误、规格错误目测、样板、卷尺级颜色偏差说明书保

6、修卡印刷错误、起皱、脏污目测、样板级不清晰的文字、图案包装方式及物料物料破坏、损坏目测、样板级不正规、产品丢失产品标识、代码缺失、不清晰目测、样板级尺寸规格不符，位置不正确底座及底盖上的字唛不完整、清晰或错误v四、检验的仔细程度。四、检验的仔细程度。v在核对检验依据时，一定要将每句话每个字的意思理解清楚，不能走马观花产生张冠李戴现象。如我们在核对“客户订单”时，需将订单里的每一个栏目里的内容看清楚，核对完后确认合格的在后面标上“”，没有确认的或确认之后发现不一致的，要向相关人员反馈，直到得到确认结果为止。如何保证抽样结果的准确性？v五、缺陷判定的准确性五、缺陷判定的准确性v在核对完检验依据后，与依据不一致的产品，说明产品存在缺陷。产品的缺陷有三种，即Cri（致命缺陷）、Maj（严重缺陷）、Min（轻微缺陷）。根据AQL表，不同的缺陷所允许的接收数量是不一样的（比如，当样本数为80时，AQL：Cri=0.01、Maj