供排水设施管理与维护

1、供排水设备运行与维护（污水处理） 目目 录录污水处理设备分类污水处理主要设备运行保养措施设备管理经验总结与交流主要主要内容内容p 污水处理设备概况污水处理设备概况污水处理设备分类污水处理设备分类 通常污水处理设备主要包括：潜水泵、污泥添加泵、潜水搅拌器通常污水处理设备主要包括：潜水泵、污泥添加泵、潜水搅拌器、厌氧池三相分离器及其相连管道阀门、罗茨鼓风机、好氧池曝气器、厌氧池三相分离器及其相连管道阀门、罗茨鼓风机、好氧池曝气器、污泥压滤机、絮凝剂添加器、检测仪器等；并含有在线控制设备。污泥压滤机、絮凝剂添加器、检测仪器等；并含有在线控制设备。 此外，整个污水处理流程还包括沼气收集设备和液酸添加设

2、备。此外，整个污水处理流程还包括沼气收集设备和液酸添加设备。污水处理设备分类污水处理设备分类污水处污水处理设备理设备专用专用设备设备通用通用设备设备泵泵类类管管道道阀阀门门电电气气仪仪表表风风机机潜潜水水搅搅拌拌器器絮絮凝凝剂剂添添加加器器带带式式压压滤滤机机曝曝气气器器p 污水处理设备分类污水处理设备分类通用设备通用设备泵类泵类l 污水处理常用泵：离心泵、排污泵、计量泵、潜水泵等。l 污水处理用的泵是潜水泵：用于集水井提升、污泥回流等。l 潜水泵的特点： （1）电动机与水泵合为一体，不用长的传动轴，质量轻。 （2）电动机与水泵均潜入水中，不需修建地面泵房。 （3）由于电动机一般是用来水润滑和

3、冷却的，所以维护费用小。污泥添加泵一般为螺杆泵污泥添加泵一般为螺杆泵 潜水泵使用时的注意事项启动前启动前 清除转动部位的杂物 检查潜水泵是否在水位以下 观察电控箱中电压指示是否正常启动时启动时 进、出口阀门开闭是否正常（进口阀开、出口阀关，待泵运行稳定后慢慢打开出口阀门）运行中运行中 检查电流、进出口压力及流量是否在规定范围内 检查水泵的振动及响声是否正常通用设备通用设备泵类泵类 潜水泵常见故障及处理方法序号序号故障名称故障名称故障原因故障原因排除方法排除方法1 1流量过低1.入口过滤网堵2.清洗更换过滤网2.入口阀门开度小或阀坏3.开大阀门或检修阀门3.泵叶结垢或磨损严重4.停车检修泵叶4.

4、电机反转5.电机重新接线5.吸入口环磨损、间隙过大6.更换口环通用设备通用设备泵类泵类2 2电机电流超指标1.流量太大1.关小出口阀调节流量2.泵不同心2.校正3.电机或泵轴承坏3.更换轴承4.电压低或断相运行4.停泵检修变压器开关或电p 通用设备通用设备管道管道l 污水常用管道材质：碳钢、PVC等。l 碳钢管道维护措施： 使用前涂刷防腐涂料（树脂漆、环氧树脂漆等）； 加强日常养护，发现腐蚀点及时修复，腐蚀严重的及时更换； 定期清理管道表面，重新涂刷防腐漆。通用设备通用设备管道管道l 管道巡检：有无渗漏、异常振动等。管道巡检：有无渗漏、异常振动等。PVC管道碳钢管道l 阀门是保证污水处理工艺正

5、常运行的重要设备之一，也是维修率最高的设备之一，所以加强对阀门的保养至关重要。l 目前最常用的阀门有闸阀及止回阀等。通用设备通用设备阀门阀门厌氧池进水阀，此阀在调节时要注 意是否是空转，在调节流量时要观察流量计及二沉池配水槽出水大小。厌氧池回流阀。此阀水平为全关闭，竖直为全回流。作用是控制厌氧池回流比。 阀门常见故障及注意事项闸板或阀瓣等关闭件损坏开关阀门时不可用力过大，否则可能损坏密封件阀杆升降杆部润滑灵活密封圈不严密，导致阀门内漏通用设备通用设备阀门阀门常见故障及注意事项常见故障及注意事项l 污水处理中常用风机主要包括鼓风机和通风机等；通常分为离心风机和罗茨风机两种类型。p 通用设备通用设

6、备风机风机通用设备通用设备风机风机风机巡检内容：风机巡检内容：风机巡检时，应严格观察其运转状态，风机巡检时，应严格观察其运转状态， 如有不协调的噪音、异常振动等异常状如有不协调的噪音、异常振动等异常状况，一旦发现，应停止检查，故障排除况，一旦发现，应停止检查，故障排除后方可重新运行。后方可重新运行。巡检时检查风机电压表、电流表、压巡检时检查风机电压表、电流表、压力表的运行情况，并进行记录。力表的运行情况，并进行记录。罗茨鼓风机通用设备通用设备风机风机故障现象故障现象故障原因故障原因处理方法处理方法风量波动或不足1.叶轮与机壳磨损导致间隙过大 更换、修理受损零件2.转子啮合不好按要求重新调整轴承

7、发热1.润滑效果差更换润滑油、并检查润滑系统2.主从动轴不同心重新找正3.轴承自身存在卡磨现象更换轴承4.轴承压盖过紧，内间隙小调整压盖松紧度密封环损坏1.密封环与轴套不同心调整或更换2.密封环内进入硬颗粒清洗密封环3.转子振动过大调整、消除异常振动振动噪音过大1.转子不平衡按要求调整2.轴承失效更换轴承3.紧固件松动检查并紧固 罗茨风机常见故障及处理方法专用设备专用设备潜水搅拌器潜水搅拌器运行与维护：运行与维护： 潜水搅拌器运行时要加强巡检。 潜水搅拌器停运中应平稳无振动，若有异常应立即停搅拌器，查找原因并清除。 潜水搅拌器不用时应将电泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮

8、的机会，增加电泵的使用寿命。如需长期存放，搅拌器应做好防潮和防热保护措施。低速推流搅拌机应取下叶片，在轴端涂上润滑油。及时吊出清理缠绕物及时吊出清理缠绕物专用设备专用设备絮凝剂添加器絮凝剂添加器絮凝剂添加是为了改善二沉池的污泥沉淀作用，使污泥加速沉淀。絮凝剂添加是为了改善二沉池的污泥沉淀作用，使污泥加速沉淀。 絮凝剂一般用聚合氯化铝（絮凝剂一般用聚合氯化铝（PACPAC）絮凝剂的添加量是根据絮凝剂的添加量是根据水质和水量水质和水量调节的，调节的，在空罐状态下检查絮凝剂搅拌器的搅拌叶在空罐状态下检查絮凝剂搅拌器的搅拌叶 是否脱落。是否脱落。絮凝剂搅拌器 目目 录录主要主要内容内容污水处理设备保养

9、措施污水处理设备保养措施p 专用设备专用设备UASB反应器反应器l 常见故障，解决办法及注意事项：常见故障，解决办法及注意事项：1. 三相分离器损坏降低水位进行修复安装时注意材质质量和安装质量，检修时勿踩踏；2. 沼气收集管道破损降低水位进行修复安装时注意材质质量和安装质量，检修时勿踩踏；3. 沼气收集管道堵塞管道加装旁通阀安装时注意材质质量和安装质量，注意管道支架和固定卡要牢固。污水处理设备保养措施污水处理设备保养措施5.风机的维护风机的维护5.1皮带张力和皮带轮偏正皮带张力和皮带轮偏正5.2检查齿轮油检查齿轮油5.3.润滑脂添加：在皮带轮润滑脂添加：在皮带轮侧有两个黄油嘴，用油枪加侧有两个

10、黄油嘴，用油枪加入润滑脂直至油脂从压盖上入润滑脂直至油脂从压盖上的泄露孔泄出为止。润滑脂的泄露孔泄出为止。润滑脂每每3个月添加一次。个月添加一次。5.4吸入消音器检修吸入消音器检修5.5. 每年定期对风机进行一每年定期对风机进行一次大修，检查、调整叶轮和次大修，检查、调整叶轮和叶轮、叶轮和壳体、叶轮和叶轮、叶轮和壳体、叶轮和墙板之间的间隙，若间隙超墙板之间的间隙，若间隙超出了允许的范围，应由有经出了允许的范围，应由有经验的检修人员进行调整，禁验的检修人员进行调整，禁止随意乱调整，确保风机的止随意乱调整，确保风机的额定供风量。额定供风量。p 专用设备专用设备罗茨鼓风机罗茨鼓风机平流式刮泥机正常操

11、作及维护正常操作及维护(1) 传动与润滑部位定期检查并添加润滑油（脂）/每月一次。按照减速机制造厂提供减速机使用说明书要求对减速机进行维护保养。(2) 每班均应检查各行程开关的灵敏性。(3) 定期检查刮泥板和刮沫板，胶皮的磨损情况，如磨损严重，应及时联系更换。(4) 各连接部位应无松动。定期检查电控系统各元器件工作状况是否良好。(5) 机组运行应无卡阻现象和异常声响。(6) 保证运行轨道上无阻碍物。(7) 发现问题及时处理，并向班长汇报。(8) 搞好卫生，作好运行记录。安全注意事项安全注意事项(1) 定期检查集电装置的滚子是否滚动是否灵活。(2) 巡检时注意安全。（3）每年进行一次整个设备的大

12、检查，磨损严重零件应及时更换。周边传动刮泥机正常操作及维护：正常操作及维护：每1个月向各润滑点补油（脂）1次，每个月往转动链条及链轮抹部分润滑脂，每12个月更换润滑油。定期检查所有转动部件是否灵活，检查主从动轮的磨损情况；按减速机制造厂说明书要求，对减速机进行维护保养；定期检查中心支座集电装置的碳刷接触是否良好；每年进行一次全设备的大检查，磨损严重零件应及时更换。保证轨道上无脏物和阻碍物，冬季运行轨道上应保持无冰雪。长期停车时需做清池和防腐处理，池壁需灌水保养（养护）。注意事项 电源开关（QF）断开后，电柜配电板上的黄色导线（输出信号线）仍有带电可能。人体不可触及。序号序号故障故障原因原因处理

13、方法处理方法1机身振动和噪音螺栓松动电机或减速机发生机械损坏安装不良，联轴器未找正轴承损坏或磨损运行轨道面有杂物或破损或行走轮破损检查紧固螺栓检查紧固螺栓检查电动机或减速机检查电动机或减速机正确安装找正联轴器正确安装找正联轴器检查中央轴承及行走轴检查中央轴承及行走轴承，更换轴承承，更换轴承去除障碍物，修补轨道去除障碍物，修补轨道面，更换行走轮面，更换行走轮2轴承发热轴承损坏轴承缺油油质不良轴弯曲更换轴承更换轴承按规定加油按规定加油更换合格润滑油更换合格润滑油矫直或更换轴，找正联矫直或更换轴，找正联轴器轴器3刮泥机走偏两边减速机运行不同步检修减速机或电机检修减速机或电机4运行超载运行超载污泥沉积

14、过多或池底走轮轮损坏污泥沉积过多或池底走轮轮损坏加大排泥量或清池检修加大排泥量或清池检修常见故障、原因及排除方法：电动单轨梁式起重机正常操作及维护正常操作及维护(1) 电动葫芦应由经过专业培训的人员操作，操作者应熟悉“安全操作规程”。(2) 严禁超负荷使用。(3) 不能倾斜起吊重物，不能用电动葫芦将重物沿地面拖动。(4) 每次起吊时应先点动按钮，使重物拉紧钢丝绳后再行起吊。(5) 作业时轻起轻放。(6) 不可将重物长时间吊在空间，以防零件变形。常见故障及排除方法故故 障障原原 因因解决方法解决方法1 1按下按钮电机不动作按下按钮电机不动作(1)(1)电源未接通电源未接通(2)(2)按钮换灵按钮

15、换灵(3)(3)接触箱中的熔断器接触器元件失效接触箱中的熔断器接触器元件失效(4)(4)限位器未复位限位器未复位(5)(5)按钮线折断按钮线折断(1)(1)接通电源接通电源(2)(2)整具备有关电器元件整具备有关电器元件(3)(3)调换、重新按钮线调换、重新按钮线(4)(4)复位复位(5)(5)修复修复2 2按下按钮电机起动勉强，而按下按钮电机起动勉强，而杂声大吊不起负荷杂声大吊不起负荷(1)(1)电源电压过低电源电压过低(2)(2)制动器未完全脱开制动器未完全脱开(1)(1)调整电源电压调整电源电压(2)(2)调整制动器间隙调整制动器间隙3 3断电后葫芦不能制动或制动断电后葫芦不能制动或制动

16、后负荷下滑距离过大后负荷下滑距离过大制动器间隙太大制动器间隙太大调整制动器间隙若制动环已磨损则更调整制动器间隙若制动环已磨损则更换换4 4负荷下降时不能限位负荷下降时不能限位(1)(1)限位器失灵限位器失灵(2)(2)限位杆的停止块松脱限位杆的停止块松脱(1)(1)整修限位器整修限位器(2)(2)紧固停止块于需要的位置上紧固停止块于需要的位置上5 5按钮松开后葫芦向一个方向按钮松开后葫芦向一个方向的动作不能停止的动作不能停止(1)(1)接触器箱内的接触点粘合机件卡死接触器箱内的接触点粘合机件卡死(2)(2)按钮不能复位按钮不能复位(1)(1)整修或调换接触器整修或调换接触器(2)(2)整修按钮

17、检查胶木件有否卡死，整修按钮检查胶木件有否卡死，弹簧有无断裂等弹簧有无断裂等6减速器有较大的异常噪音(1)润滑不良(2)经长期运转后轴承等零件损坏(1)加足润滑油(2)换提损坏部件7电动小车车轮打滑杂物或车轮踏面上有油腻复盖物清除复盖物8卷筒、卷筒外壳或减速机的箱体与箱盖接合处漏油(1)减速器加油过多(2)油封失效(3)装配时联接螺钉未拧紧(1)将油全部放掉，按规定油是加油(2)检查油封和紧固螺钉的情况(3)拧紧螺钉带式浓缩脱水一体机检查项目检查内容检查周期 驱 动 设 备是否损坏每天 滤布张紧功能是否正常每天 滤布纠偏功能是否正常每天 极 限 开 关是否正常每天 滤 布张力、是否损坏和磨损每

18、周 滤布清洗功能是否堵塞、清洗效率每天 泥 饼 刮 板是否磨损每周 润 滑 油润滑油量、是否污浊每周 轴 承是否磨损每天 集 液 槽是否堵塞每天 气控箱和管路是否漏气每天机器正常运行操作注意事项说明：机器正常运行操作注意事项说明：每次开机前，先启动清洗水泵，湿润滤布，每次开机前，先启动清洗水泵，湿润滤布，避免干转；避免干转；每次关机前，确认洗净滤布，去除任何残留在滤布或辊筒上的污泥，以免污泥干固后损伤滤布；每次关机后，将压滤段张紧气缸气压释放归零，松弛压滤段滤布；长期不使用机器，请将浓缩段张紧弹簧放松，松弛浓缩段滤布；正常运行情况下，压滤段上滤带气缸张紧压力应该比下滤带气缸张紧压力小0.10.

19、2Mpa左右。正常操作步骤：检查污泥贮槽液位及浓度；检查污泥饼贮槽及料位；检查絮凝剂贮量及浓度；检查滤布清洗水量，水质及过滤器；启动空压机；检查空压机输出气压检查压力空气气压；设定滤布张力；检查气控阀、气缸、极限开关功能；启动清洗水泵；检查清洗水压；检查滤布轨迹；启动浓缩脱水机驱动设备；启动污泥泵启动加药装置、加药泵；启动搅拌机；启动污泥饼输送设备；检视进料口污泥絮凝颗粒大小及强度，并视需要调节搅拌机转速；絮凝剂量不足或过量是造成处理失败的主要因素，絮凝剂不足时污泥被挤出滤布，产生湿泞之泥饼；絮凝剂量过量时会使絮凝后的污泥在滤布上分布不均，造成滤布扭曲蛇行，并且不易清洗造成堵塞滤布，泥饼不易剥

20、落；检视重力脱水区污泥状态及污泥分布是否均匀，并视需要调节污泥泵转速，调节污泥流量，使污泥分布均匀、厚度均匀；如果重力脱水区形成的污泥厚度不均匀、或分布不均匀，会使滤布承受扭力及张力不均匀，造成滤布蛇行或缩短寿命； 检查污泥饼状况、厚度、干度及泥饼是否顺利脱离滤布；综合污泥饼状况、厚度、干度、污泥进泥量、处理量，调节滤布行走速度；泥饼脱离滤布状况不佳时，检查絮凝剂效果，加药量，检查滤布清洗效果；滤布清洗效果不佳时，请清洗喷嘴，并检查清洗水质；检查驱动减速机、轴承及滚筒运转状况，定期润滑。 目目 录录主要主要内容内容经验总结与交流经验总结与交流l 机械设备点检要点：机械设备点检要点：1.压力是否

21、在要求范围内（不超）；2.温度是否在正常范围内（不超温）；3.流量变化是否异常（忽高忽低）；4.泄露保证无泄露；5.给脂状态润滑良好（润滑油适量，无变质腐败现象）；6.异音有无异常响声；7.振动频率是否符合要求；8.裂纹折损有无明显裂纹或损坏；9.磨损磨损量是否符合要求；10.松弛或变形紧固件无松动，连接件无松弛。经验总结与交流经验总结与交流l 电气设备点检要点：电气设备点检要点：1.温度是否在正常范围内（不得超上限）；2.湿度是否在要求范围内；3.灰尘积灰是否过多：4.绝缘阻值是否在正常范围之内；5.异音有无异常响声（吱吱声、滋滋声等）；6.异味有无异味（焦糊味等）；7.氧化氧化程度是否在给

22、定范围内；8.连接松动接线处是否松动；9.电流是否在要求范围内；10.电压是否在要求范围内。经验总结与交流经验总结与交流l 点检工作注意事项：点检工作注意事项：1、建立点检制度及其相关表格；2、依据“五定”（定点、定法、定标、定期、定人）标准进行；3、点检最好配用测温仪、震动等现代化仪器，用数据讲话，多种手段并用；l 润滑管理要点：润滑管理要点：1、所有润滑点（包括轴承箱、轴承室、减速箱、油箱、传动链条）统计建立润滑台帐，并定期核对、调整；2、落实润滑责任人和检查人（操作人员、维修人员、主管）；3、落实购买润滑品（定期、保质）； 1、建立污水处理计划检修总表和体系，要包括污水处理所有设备（机械

23、、电气、仪表、控制、建筑物）； 2、根据发生的设备故障需要不断完善、补充、修改表格； 3、需要专家型人员进行维护（确立专人）； 4、表格建立进入循环周期后，工单内容需要认真执行； 5、EMIS的使用和填写；执行人、故障现象、维修内容、使用备件及其型号（最好附带ERP编码）等必须认真仔细填写。计划检修工作要注意的事项有以下几点：计划检修工作要注意的事项有以下几点：经验总结与交流经验总结与交流供排水设备运行与维护 （供水净水装置）课件概要O O、前言、前言设备的系统管理设备的系统管理离心泵离心泵1 1、离心泵的结构与原理、离心泵的结构与原理2 2、主要零部件、主要零部件3 3、常见故障与分析处理、

24、常见故障与分析处理4 4、维修技术要点、维修技术要点O O、前言、前言 设备的系统管理设备的系统管理1、系统性：“管、配、用、修、换”的整体规范化思维与运行。2、机泵维护维修技术的三要素：1）资料性文件（结构装配与零部件图纸，安装、操作、维修使用手册）重要机组设备资料份数少、保管不善。2）维护技术（正确操作、保养、故障分析处理，以及程序、方法、标准）规程、工艺及原理3）维修技术（拆卸、检查、测量、组装，以及程序、方法、标准） 作业指导书及规程、方案措施1 1、离心泵的结构与原理、离心泵的结构与原理 离心泵的品种很多，各种类型泵的结构离心泵的品种很多，各种类型泵的结构虽然不同，但主要零部件基本相

25、同。虽然不同，但主要零部件基本相同。主要零部件有泵壳、泵盖、泵体、叶轮、主要零部件有泵壳、泵盖、泵体、叶轮、密封环、泵轴、轴封、联轴器、轴承等密封环、泵轴、轴封、联轴器、轴承等。 1 1、离心泵的结构与原理、离心泵的结构与原理1 1）结构图）结构图 依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得速度能，然后在扩压器或后路转化为压力能（压强）。泵内的水被抛出后，叶轮的入口中心部分形成真空区域，一面不断地吸入液体，一面又不断地给予吸入的液体一定的能量，将液体排出。离心泵便如此连续不断地工作。 水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水，防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在

26、离心力的作用下从叶轮中飞去。 1、离心泵的结构与原理、离心泵的结构与原理2）工作原理）工作原理2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 1）离心泵转子离心泵转子转子是指离心泵的转动部分，包括：叶轮、泵轴、轴套、轴承、背帽、键等零件。如图所示。2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 2）叶轮2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 2）叶轮叶轮一般由轮毂、叶片和盖板三部分组成。叶轮口侧的盖板称为前盖板，另一侧的盖板称为后盖板。按结构形式，叶轮可分为以下三种。(1)闭式叶轮：叶轮的两侧均有盖板，盖板间有46个叶片。闭式叶轮效率较高，应用最广，适用于输送不含固体颗粒及纤维的清洁液体。闭式叶轮有单吸

27、和双吸两种类型。双吸叶轮适用于大流量泵，其抗汽蚀性能较好。这种叶轮结构简单，制造容易，但效率低，适用输送含较多固体悬浮物或带纤维体。(3)半开式叶轮：这种叶轮只有后盖板。适用于输送易于沉淀或含固体悬浮物的液体，其效率介于开式和闭式叶轮之间。离心泵叶轮的叶片有圆柱形叶片和组曲叶片两种。圆柱形叶片是指整个叶片沿宽度方向均与叶轮轴线平行，图1-10所示的叶轮叶片均为圆柱形叶片。叶轮是离心泵的做功零件，依靠它高速旋转对液体做功而实现液体的输送，是离心泵重要零件一。 叶轮的材料，主要是根据所输送液体的化学性质、杂质及在离心力作用下的强度来确定。清水离心泵叶轮用铸铁或铸钢制造，输送具有较强腐蚀性的液体时，

28、可用青铜、不锈钢、陶瓷、耐酸硅铁及塑料等制造。叶轮的制造方法有翻砂铸造、精密铸造、焊接、模压等，其尺寸、形状和制造精度对泵的性能影响很大。2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 3）泵轴2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 3）泵轴离心泵的泵轴的主要作用是传递动力，支承叶轮保持在工作位置正常运转。它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端支承着叶轮作旋转运动，轴上装有轴承、轴向密封等零部件。泵轴属阶梯轴类零件，一般情况下为一整体。但在防腐泵中，由于不锈钢的价格较高，有时采用组合件。接触介质的部分用不锈钢，安装轴承及联轴器的部分用优质碳素结构钢，不锈钢与碳钢之间可以采用承插连接或过盈配合连接。

29、由于泵轴用于传递动力，且高速旋转，在输送清水等无腐蚀性介质的泵中，一般用45#钢制造，并且进行调质处理。在输送盐溶液等弱腐蚀性介质的泵中，泵轴材料用40Cr，且调质处理。在防腐蚀泵中，即输送酸、碱等强腐蚀性介质的泵中，泵轴材质一般为1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不锈钢。 2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 3 3）、滚动轴承）、滚动轴承 轴承起支承转子重量和承受力的作用。离心泵上多使用滚动轴承。 滚动轴承为标准件，其外圈与轴承座孔采用基轴制；内圈与转轴采用基孔制。配合类别国家标准有推荐值，可按具体情况选用。 轴承一般用润滑油和润滑脂润滑。 2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部

30、件 3 3）、滚动轴承）、滚动轴承2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 3 3）、滚动轴承）、滚动轴承2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 3 3）、滚动轴承）、滚动轴承2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 3 3）、滚动轴承）、滚动轴承2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 3 3）、滚动轴承）、滚动轴承2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 5 5）、机械密封）、机械密封 填料密封的密封性能差，不适用于高温、高压、高转速、强腐蚀等恶劣的工作条件。机械密封装置具有密封性能好，尺寸紧凑，使用寿命长，功率消耗小等优点，在化工生产中得到了广泛的使用。工作原理：依靠静环与动环的端面相

31、互贴合，并作相对转动而构成的密封装置，称为机械密封，又称端面密封。结构，如图120所示。紧定螺钉1，将弹簧座2固定在轴上，弹簧座2、弹簧3、推环4、动环6和动环密封圈5均随轴转动，6静环7、静环密封圈8装在压盖上，并由防转销9固定，静止不动。动环、静环、动环密封圈和弹簧是机械密封的主要元件。而动环随轴转动并与静环紧密贴合是保证机械密封达到良好效果的关键。2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 5 5）、机械密封）、机械密封机械密封中一般有四个可能泄漏点A、B、C、D和E。密封点A在动环与静环的接触面上，它主要靠泵内液体压力及弹簧力将动环压贴在静环上，防止A点泄漏；但两环的接触面A上总会有少量

32、液体泄漏，它可以形成液膜，一方面可以阻止泄漏，另一方面又可起润滑作用；为保证两环的端面贴合良好，两端面必须平直光洁。密封点B在静环与静环座之间，属于静密封点；用有弹性的O形(或V形)密封圈压于静环和静环座之间，靠弹簧力使弹性密封圈变形而密封。密封点C在动环与轴之间，此处也属静密封，考虑到动环可以沿轴向窜动，可采用具有弹性和自紧性的V形密封圈来密封。密封点D在静环座与壳体之间，也是静密封，可用密封圈或垫片作为密封元件。密封E点有轴套，在轴套与轴之间，也是静密封，可用密封圈或垫片作为密封元件。2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 5 5）、机械密封）、机械密封图120非平衡型单端面机械密封 图

33、121非平衡型双端面机械密封 l一紧定螺钉；2一弹簧座；3弹簧；4推环； 1一静密封圈；2静环；3动环；4一动环密封圈； 5一动环密封圈；6一动环；7静环； 5一推环；6一弹簧；7紧定螺钉；8弹簧座； 8静环密封圈；9防转销 9一防转销机械密封的结构形式很多，主要是根据摩擦副的对数、弹簧、介质和端面上作用的比压情况以及介质的泄漏方向等因素来划分。内装式与外装式 内装式是弹簧置于被密封介质之内(见图120、图121)，外装式则是弹簧置于被密封介质的外部，如图1-22所示。2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 5 5）、机械密封）、机械密封 填料密封的密封性能差，不适用于高温、高压、高转速、强

34、腐蚀等恶劣的工作条件。机械密封装置具有密封性能好，尺寸紧凑，使用寿命长，功率消耗小等优点，在化工生产中得到了广泛的使用。工作原理：依靠静环与动环的端面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置，称为机械密封，又称端面密封。结构，如图120所示。紧定螺钉1，将弹簧座2固定在轴上，弹簧座2、弹簧3、推环4、动环6和动环密封圈5均随轴转动，6静环7、静环密封圈8装在压盖上，并由防转销9固定，静止不动。动环、静环、动环密封圈和弹簧是机械密封的主要元件。而动环随轴转动并与静环紧密贴合是保证机械密封达到良好效果的关键。2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 5 5）、机械密封）、机械密封内装式与外装式内装式

35、可使泵轴长度减小，但弹簧直接与介质接触，外装式正好相反。在常用的外装式结构中，动环与静环接触端面上所受介质作用力和弹簧力的方向相反。当介质压力有波动或升高时，若弹簧力余量不大，就会出现密封不稳定；而当介质压力降低时，又因弹簧力不变,使端面上受力过大。特别是在低压启动时，由于摩擦副尚未形成液膜，端面上受力过大容易磨伤密封面。外装式适用于介质易结晶、有腐蚀性、较黏稠和压力较低的场合。内装式的端面比压随介质压力的升高而升高，密封可靠，应用较广。 2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 5 5）、机械密封）、机械密封 非平衡型与平衡型l在端面密封中，介质施加于密封端面上的载荷情况，可用载荷系数久表示

36、，如图123所示。载荷系数K为介质压力的作用面积与密封端面面积之比。2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 5 5）、机械密封）、机械密封单端面与双端面机械密封l动环与静环组成摩擦副，有一对摩擦副的称为单端面机械密封，如图120所示。l有两个摩擦副的称为双端面机械密封，如图l21所示。l与单端面密封相比，双端面密封有更好的可靠性，适用范围更广，可以完全防止被密封介质的外泄漏。但结构较复杂，造价高。 2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 5 5）、机械密封）、机械密封机械密封材料机械密封材料正确合理地选择机械密封装置中的各零件材料，是保证密封效果，延长使用寿命的重要条件。材料必须满足设备运

37、转中的工作条件，具有较高的强度、刚度、耐蚀性、耐磨性和良好的加工性。在一对摩擦副中，不用同一材料制造动环和静环，以免运转时发生咬合现象。通常是动环材质硬，静环材质软，即硬软配对。动静环常用的材料：1）金属材料有：铸铁、碳钢、铬钢、铬镍钢、青铜、碳化钨等。2）非金属材料有：石墨浸渍巴氏合金、石墨浸渍树脂、填充聚四氟乙烯、酚醛塑料、陶瓷等。辅助密封圈材料：一般用各种橡胶、聚四氟乙烯、软聚氯乙烯塑料等。弹簧材料：常用的有磷青铜、弹簧钢及不锈钢。2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 5 5）、）、冷却冲洗a a、冲洗法。利用密封液体或其他低温液体冲洗密封端面，带走摩擦热并防、冲洗法。利用密封液体或

38、其他低温液体冲洗密封端面，带走摩擦热并防止杂质颗粒积聚。在被输送液体温度不高，杂质含量较少的情况下，由止杂质颗粒积聚。在被输送液体温度不高，杂质含量较少的情况下，由泵的出口将液体引入密封腔冲洗密封端面，然后再流回泵体内，使密封泵的出口将液体引入密封腔冲洗密封端面，然后再流回泵体内，使密封腔内液体不断更新，带走摩擦热。当被输送液体温度较高或含有较多杂腔内液体不断更新，带走摩擦热。当被输送液体温度较高或含有较多杂质时，可在冲洗回路中装冷却器或过滤器，也可以从外部引入压力相当质时，可在冲洗回路中装冷却器或过滤器，也可以从外部引入压力相当的常温密封液。常用的冲洗冷却机械密封装置的结构如图的常温密封液。

39、常用的冲洗冷却机械密封装置的结构如图l24l24所示所示。l由于机械密封本身的工作特点，动静环的端面在工作中相互摩擦，不断由于机械密封本身的工作特点，动静环的端面在工作中相互摩擦，不断产生摩擦热，使端面温度升高。严重时，会使摩擦副间的液膜汽化，造产生摩擦热，使端面温度升高。严重时，会使摩擦副间的液膜汽化，造成干摩擦，使摩擦副严重磨损。成干摩擦，使摩擦副严重磨损。l温度升高还使辅助密封圈老化，失去弹性，动静环产生变形。温度升高还使辅助密封圈老化，失去弹性，动静环产生变形。l为了消除这些不良影响，保证机械密封的正常工作，延长使用寿命，故为了消除这些不良影响，保证机械密封的正常工作，延长使用寿命，故

40、要求对不同工作条件采取适当的冷却措施，以将摩擦热及时带走。要求对不同工作条件采取适当的冷却措施，以将摩擦热及时带走。l常用的冷却措施有冲洗法和冷却法。常用的冷却措施有冲洗法和冷却法。2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 5 5）、）、冷却冲洗b、冷却法。分为直接冷却和间接冷却。冷却法。分为直接冷却和间接冷却。直接冷却：用低温冷却水直接与摩擦副内径接触，冷却效果好。缺点是冷却水硬直接冷却：用低温冷却水直接与摩擦副内径接触，冷却效果好。缺点是冷却水硬度高时，水垢堆积在轴上会使密封失效。并且要有防止冷却水向大气一侧泄漏的度高时，水垢堆积在轴上会使密封失效。并且要有防止冷却水向大气一侧泄漏的措施。

41、因此，使用受到限制。措施。因此，使用受到限制。间接冷却：常采用静环背部引入冷却水结构，如图间接冷却：常采用静环背部引入冷却水结构，如图125125所示。也可采用密封腔外所示。也可采用密封腔外加冷却显著，适用于输送高温液体。加冷却显著，适用于输送高温液体。图图1-241-24冲洗冷却机械密封装置冲洗冷却机械密封装置 图图1 12525静环背部引入冷却水静环背部引入冷却水 图图1 12626密封腔外加冷却水套密封腔外加冷却水套2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 6 6）、机械密封）、机械密封轴套轴套 密封轴套的作用是保护泵密封轴套的作用是保护泵轴，使填料与泵轴的摩擦转轴，使填料与泵轴的摩擦转

42、变为填料与轴套的摩擦。轴变为填料与轴套的摩擦。轴套是离心泵的易磨损件。套是离心泵的易磨损件。 轴套表面一般也可以进行渗碳、渗氮、镀铬、喷轴套表面一般也可以进行渗碳、渗氮、镀铬、喷涂等处理方法。涂等处理方法。 表面粗糙造度一般要达到表面粗糙造度一般要达到Ra3.2mRa0.8m。可以降低摩擦系数，提高使用寿命。可以降低摩擦系数，提高使用寿命。 2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 7 7）、）、密封环密封环 从叶轮流出的高压液体通过旋转的叶轮与从叶轮流出的高压液体通过旋转的叶轮与固定的泵壳之间的间隙又回到叶轮的吸入固定的泵壳之间的间隙又回到叶轮的吸入口，称为内泄漏，如图口，称为内泄漏，如图1

43、17117所示。为了所示。为了减少内泄漏，保护泵壳，在与叶轮入口处减少内泄漏，保护泵壳，在与叶轮入口处相对应的壳体上装有可拆换的密封环。相对应的壳体上装有可拆换的密封环。 密封环的结构形式有三种，如图密封环的结构形式有三种，如图118118所所示。图示。图118 (a)118 (a)为平环式，结构简单，制为平环式，结构简单，制造方便，但密封效果差；图造方便，但密封效果差；图l18 (b)l18 (b)为直为直角式的密封环，液体泄漏时通过一个角式的密封环，液体泄漏时通过一个9090的通道，密封效果比平环式好，应用广泛；的通道，密封效果比平环式好，应用广泛；图图118 (c)118 (c)为迷宫式

44、密封环，密封效果好。为迷宫式密封环，密封效果好。但结构复杂，制造困难，一般离心泵中很但结构复杂，制造困难，一般离心泵中很少采用。少采用。l 密封环磨损后，使径向间隙增大，泵的排液量减少，效率降低。密封环磨损后，使径向间隙增大，泵的排液量减少，效率降低。当密封间隙超过规定值时，应及时更换。当密封间隙超过规定值时，应及时更换。l密封环应采用耐磨材料制造。常用的材料有铸铁、碳钢、青铜等。密封环应采用耐磨材料制造。常用的材料有铸铁、碳钢、青铜等。2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 7 7）、密封环）、密封环2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 8 8）、）、蜗壳与导轮 蜗壳 指叶轮出口到下一

45、级叶轮入口或到泵的出口管之间截面积逐渐增大的螺旋形流道，如图115所示。其流道逐渐扩大，出口为扩散管状。液体从叶轮流出后，其流速可以平缓地降低，使很大一部分l 蜗壳的优点：制造方便，高效区宽，车削叶轮后泵的效率变化较小。l蜗壳的缺点：蜗壳形状不对称，在使用单蜗壳时作用在转子径向的压力不均匀，易使轴弯曲。所以，在多级泵中只是首段和尾段采用蜗壳，而在中段采用导轮装置。 l蜗壳的材质一般为铸铁。防腐泵的蜗壳为不锈钢或其他防腐材料，例如塑料玻璃钢等。l多级泵由于压力较大，对材质强度要求较高，其蜗壳一般用铸钢制造。2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 8 8）、）、蜗壳与导轮 导轮导轮 导轮是一个固

46、定不动的圆盘。其正面有包在叶轮外缘的正向导轮是一个固定不动的圆盘。其正面有包在叶轮外缘的正向导叶，这些导叶构成了一条条扩散形流道。背面有将液体引向导叶，这些导叶构成了一条条扩散形流道。背面有将液体引向下一级叶轮人口的反向导叶，其结构如图下一级叶轮人口的反向导叶，其结构如图1 11616所示。所示。l液体从叶轮甩出后，平缓地进入导轮，沿着正向导叶继续向外液体从叶轮甩出后，平缓地进入导轮，沿着正向导叶继续向外流动，速度逐渐降低，动能大部分转变为静压能。液体经导轮流动，速度逐渐降低，动能大部分转变为静压能。液体经导轮背面的反向导叶被引入下一级叶轮导轮上。背面的反向导叶被引入下一级叶轮导轮上。l导叶数

47、一般为导叶数一般为4 48 8片。导叶的入口角一般为片。导叶的入口角一般为8 8一一1616。l叶轮与导叶间的径向单侧间隙约为叶轮与导叶间的径向单侧间隙约为lmmlmm。若间隙过大，效率会。若间隙过大，效率会降低；间隙过小，则会引起振动和噪声。降低；间隙过小，则会引起振动和噪声。l与蜗壳相比，采用导轮的分段式多级离心泵的泵壳容易制造，与蜗壳相比，采用导轮的分段式多级离心泵的泵壳容易制造，转能的效率也较高。但安装检修较蜗壳困难。另外，当工况偏转能的效率也较高。但安装检修较蜗壳困难。另外，当工况偏离设计工况时，液体流出叶轮时的运动轨迹与导叶形状不一致，离设计工况时，液体流出叶轮时的运动轨迹与导叶形

48、状不一致，使其产生较大的冲击损失。使其产生较大的冲击损失。l由于导轮的几何形状较为复杂，所以一般用铸铁铸造而成。由于导轮的几何形状较为复杂，所以一般用铸铁铸造而成。2 2、离心泵主要零部件、离心泵主要零部件 9 9）、离心泵的轴向力及平衡）、离心泵的轴向力及平衡轴向力轴向力l离心泵工作时，因叶轮两侧液体压力分布离心泵工作时，因叶轮两侧液体压力分布不均匀（如图示），而产生一个与轴线平不均匀（如图示），而产生一个与轴线平行的轴向力。其方向指向叶轮入口。行的轴向力。其方向指向叶轮入口。l此外，当液体从轴向流入叶轮后又立即转此外，当液体从轴向流入叶轮后又立即转为径向进入叶片间的流道时，由于轴向动为径向

49、进入叶片间的流道时，由于轴向动量的突然变化，产生作用于叶轮的轴向冲量的突然变化，产生作用于叶轮的轴向冲力。这个力比较小，并被压力差引起的轴力。这个力比较小，并被压力差引起的轴向力抵消，一般可不考虑。向力抵消，一般可不考虑。 离心泵轴向力示意图离心泵轴向力示意图 l严重时，使泵不能正常工作，甚至损坏机件。严重时，使泵不能正常工作，甚至损坏机件。l因轴向力的存在，使泵的整个转子发生向叶轮吸人口的窜动，引起泵的振动，因轴向力的存在，使泵的整个转子发生向叶轮吸人口的窜动，引起泵的振动，轴承发热，并使叶轮入口外缘与密封环产生摩擦。轴承发热，并使叶轮入口外缘与密封环产生摩擦。l对多级泵，轴向力的影响更为严

50、重。因此必须平衡轴向力以限制转子的轴向窜对多级泵，轴向力的影响更为严重。因此必须平衡轴向力以限制转子的轴向窜动动。2 2、离心泵主要零部件、离心泵主要零部件 9 9）、离心泵的轴向力及平衡）、离心泵的轴向力及平衡分段式多级离心泵分段式多级离心泵轴向力是各级叶轮轴向力的叠加，其数值很大，不可能完全由轴承来承受，必须采取有效的平衡措施。叶轮对称布置将离心泵的每两个叶轮以相反方向对称地安装在同一泵轴上，使每两个叶轮所产生的轴向力互相抵消，如图示。这种方案流道复杂，造价较高。当级数较多时，由于各级泄漏情况不同和各级叶轮轮毅直径不相同，轴向力也不能完全平衡，往往还需采用辅助平衡装置。 叶轮对称布置图 2

51、 2、离心泵主要零部件、离心泵主要零部件 9 9）、离心泵的轴向力及平衡）、离心泵的轴向力及平衡2、平衡盘装置因分段式多级离心泵叶轮沿一个方向装在轴上，、平衡盘装置因分段式多级离心泵叶轮沿一个方向装在轴上，其总的轴向力很大，常在末级叶轮后面装平衡盘来平衡轴向力。其总的轴向力很大，常在末级叶轮后面装平衡盘来平衡轴向力。3、平衡盘装置由装在轴上的平衡盘和固定在泵壳上的平衡环、平衡盘装置由装在轴上的平衡盘和固定在泵壳上的平衡环组成，如图示。组成，如图示。 在平衡盘在平衡盘5与平衡环与平衡环4之间有一轴向间隙之间有一轴向间隙b，在平衡盘在平衡盘5与平衡套与平衡套3间有一径向间隙间有一径向间隙b0，平衡

52、盘，平衡盘5后面的平后面的平衡室与泵的吸人口用管连通。这样径向间隙前的压力是末级叶衡室与泵的吸人口用管连通。这样径向间隙前的压力是末级叶轮背面的压力轮背面的压力P2，平衡盘后的压力是接近吸入口的压力，平衡盘后的压力是接近吸入口的压力Pl。泵启动后由多级泵末级叶轮流出来的高压液体流过径向间隙泵启动后由多级泵末级叶轮流出来的高压液体流过径向间隙b0，压力下降到，压力下降到P ，由于压力，由于压力P Pl，就有压力，就有压力P 一一Pl作用在平衡盘作用在平衡盘5上。这个力就是平衡力，方向与作用在叶轮上上。这个力就是平衡力，方向与作用在叶轮上的轴向力相反。的轴向力相反。4、工作时，当叶轮轴向力大于平衡

53、盘、工作时，当叶轮轴向力大于平衡盘5上的平衡力时，泵的上的平衡力时，泵的转子就会向吸入方向窜动，使平衡盘转子就会向吸入方向窜动，使平衡盘5的轴向间隙的轴向间隙b0减小，增减小，增加液体的流体阻力，因而减少了泄漏量。泄漏量减少后，液体加液体的流体阻力，因而减少了泄漏量。泄漏量减少后，液体流过径向间隙流过径向间隙b0的压力降减小，从而提高了平衡盘的压力降减小，从而提高了平衡盘5前面的压前面的压力力p ，即增加了平衡盘，即增加了平衡盘5上的平衡力。随着平衡盘上的平衡力。随着平衡盘5向左移动，向左移动，平衡力逐渐增加，当平衡盘平衡力逐渐增加，当平衡盘5移动到某一个位置时，平衡力与移动到某一个位置时，平

54、衡力与轴向力相等，达到平衡。轴向力相等，达到平衡。2 2、离心泵主要零部件、离心泵主要零部件 9 9）、）、离心泵的轴向力及平衡离心泵的轴向力及平衡l当轴向力小于平衡力时，转子将向轴向力小于平衡力时，转子将向右移动，移动一定距离后轴向力与右移动，移动一定距离后轴向力与平衡力将达到新的平衡。由于惯性，平衡力将达到新的平衡。由于惯性，运动着的转子不会立刻停止在新的运动着的转子不会立刻停止在新的平衡位置上，而是继续移动促使平平衡位置上，而是继续移动促使平衡破坏，造成转子向相反方向移动衡破坏，造成转子向相反方向移动的条件。的条件。l泵在工作时，转子永远也不会停泵在工作时，转子永远也不会停止在某一位置，

55、而是在某一平衡位止在某一位置，而是在某一平衡位置左右轴向窜动。当泵的工作点改置左右轴向窜动。当泵的工作点改变时，转子会自动地移到另一平衡变时，转子会自动地移到另一平衡位置进行轴向窜动。由于平衡盘有位置进行轴向窜动。由于平衡盘有自动平衡轴向力的特点，因而得到自动平衡轴向力的特点，因而得到广泛应用。广泛应用。图图 多级泵的平衡盘装置多级泵的平衡盘装置 l末级叶轮；末级叶轮；2尾段；尾段；3平衡套；平衡套；4一平衡环；一平衡环； 5一平衡盘；一平衡盘；6接吸入口的管孔接吸入口的管孔2 2、离心泵主要零部件、离心泵主要零部件 9 9）、）、离心泵的轴向力及平衡平衡装置平衡装置1 1、叶轮上开平衡孔。可

56、使叶轮两侧的压力基本上得到平衡。但由于液体通过平衡孔有一定阻力，所以仍、叶轮上开平衡孔。可使叶轮两侧的压力基本上得到平衡。但由于液体通过平衡孔有一定阻力，所以仍有少部分轴向力不能完全平衡，并且会使泵的效率有所降低，这种方法主要优点是结构简单，多用于小有少部分轴向力不能完全平衡，并且会使泵的效率有所降低，这种方法主要优点是结构简单，多用于小型离心泵。型离心泵。2 2、泵体上装平衡管。将叶轮背面的液体通过平衡管与泵入口处液体相连通来平衡轴向力。这种方法比开、泵体上装平衡管。将叶轮背面的液体通过平衡管与泵入口处液体相连通来平衡轴向力。这种方法比开平衡孔优越，它不干扰泵入口液体流动，效率相对较高。平衡

57、孔优越，它不干扰泵入口液体流动，效率相对较高。 (a)开平衡孔 (b)接平衡管 (c)叶轮背面带平衡叶片n3 3、采用双吸叶轮双吸叶轮的外形和液体流动方向均为左右对称，所以理论上不会产生轴向力，但由于制造、采用双吸叶轮双吸叶轮的外形和液体流动方向均为左右对称，所以理论上不会产生轴向力，但由于制造质量及叶轮两侧液体流动的差异，仍可能有较小的轴向力产生，由轴承承受。质量及叶轮两侧液体流动的差异，仍可能有较小的轴向力产生，由轴承承受。n4 4、采用平衡叶片。在叶轮轮盘的背面装有若干径向叶片。当叶轮旋转时，它可以推动液体旋转，使叶轮背、采用平衡叶片。在叶轮轮盘的背面装有若干径向叶片。当叶轮旋转时，它可

58、以推动液体旋转，使叶轮背面靠叶轮中心部分的液体压力下降。下降的程度与叶片的尺寸及叶片与泵壳的间隙大小有关。此法的优点是面靠叶轮中心部分的液体压力下降。下降的程度与叶片的尺寸及叶片与泵壳的间隙大小有关。此法的优点是除了可以减小轴向力以外，还可以减少轴封的负荷；对输送含固体颗粒的液体，则可以防止悬浮的固体颗粒除了可以减小轴向力以外，还可以减少轴封的负荷；对输送含固体颗粒的液体，则可以防止悬浮的固体颗粒进入轴封。但对易与空气混合而燃烧爆炸的液体，不宜采用此法。进入轴封。但对易与空气混合而燃烧爆炸的液体，不宜采用此法。2 2、离心泵主要零部件、离心泵主要零部件 9）、离心泵的轴向力及平衡平衡盘装置平衡

59、盘装置l当轴向力小于平衡力时，转子将向右移当轴向力小于平衡力时，转子将向右移动，移动一定距离后轴向力与平衡力将动，移动一定距离后轴向力与平衡力将达到新的平衡。由于惯性，运动着的转达到新的平衡。由于惯性，运动着的转子不会立刻停止在新的平衡位置上，而子不会立刻停止在新的平衡位置上，而是继续移动促使平衡破坏，造成转子向是继续移动促使平衡破坏，造成转子向相反方向移动的条件。相反方向移动的条件。l泵在工作时，转子永远也不会停止在泵在工作时，转子永远也不会停止在某一位置，而是在某一平衡位置左右某一位置，而是在某一平衡位置左右轴向窜动。当泵的工作点改变时，转轴向窜动。当泵的工作点改变时，转子会自动地移到另一

60、平衡位置进行轴子会自动地移到另一平衡位置进行轴向窜动。由于平衡盘有自动平衡轴向向窜动。由于平衡盘有自动平衡轴向力的特点，因而得到广泛应用。力的特点，因而得到广泛应用。图 多级泵的平衡盘装置 l末级叶轮；2尾段；3平衡套；4一平衡环；5一平衡盘；6接吸入口的管孔3、离心泵常见故障与处理、离心泵常见故障与处理 1）、）、抽空现现 象象原原 因因处处 理理泵体振泵体振动，泵动，泵和电机和电机声音异声音异常，压常，压力表无力表无指示，指示，电流表电流表归零归零泵进口管线堵塞泵进口管线堵塞清出或用高压泵车顶通泵清出或用高压泵车顶通泵进口管线进口管线流程未改通，泵入口阀门未开流程未改通，泵入口阀门未开启泵