钳工课题__錾削

1、会计学1钳工课题钳工课题_錾削錾削扁錾扁錾尖錾尖錾油槽錾油槽錾扁冲錾扁冲錾第一节第一节 錾削工具錾削工具（1 1）楔角）楔角0 0 前刀面与后刀面之间的夹角，称为楔角。前刀面与后刀面之间的夹角，称为楔角。 一般情况下，錾削工具钢、铸铁等硬材料，楔角取一般情况下，錾削工具钢、铸铁等硬材料，楔角取60600 070700 0；錾削低；錾削低碳结构钢等中等硬度的材料，楔角取碳结构钢等中等硬度的材料，楔角取50500 060600 0；錾削铜、铝等软材料；錾削铜、铝等软材料，楔角取，楔角取30300 050500 0。（2 2）后角）后角0 0 后刀面与切削平面之后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。间

2、的夹角称为后角。 后角一般取后角一般取5 50 08 80 0 。（3 3）前角）前角0 0 前刀面与基面之间前刀面与基面之间的夹角称为前角。的夹角称为前角。 3. 3. 錾子的刃磨和热处理錾子的刃磨和热处理 两侧楔角应对称，并使两侧楔角应对称，并使切削刃很锋利，錾子的两个切削刃很锋利，錾子的两个刀面必须磨得光洁平整。刀面必须磨得光洁平整。 錾子的几何角度錾子的几何角度初级钳工知识培训錾削平錾削平面面錾削板料錾削板料錾油錾油槽槽錾削錾削沟槽沟槽初级钳工知识培训(2)錾子的握法錾子的握法 錾子用左手的中指、无錾子用左手的中指、无名指和小指握持，大拇指与名指和小指握持，大拇指与食指自然合拢，让錾子

3、的头食指自然合拢，让錾子的头部伸出约部伸出约20mm 。錾削时，。錾削时，小臂要自然平放，并使錾子小臂要自然平放，并使錾子保持正确的后角。保持正确的后角。 初级钳工知识培训初级钳工知识培训初级钳工知识培训第一节第一节 錾削工具錾削工具錾削时使用的工具主要有锤子和錾子。錾削时使用的工具主要有锤子和錾子。一、锤子一、锤子锤子由锤头和木柄两部分组成。锤子由锤头和木柄两部分组成。 锤柄的安装必须注意：木柄安装在锤头中必须牢固，以防锤头脱锤柄的安装必须注意：木柄安装在锤头中必须牢固，以防锤头脱落甚至甩出而造成事故。为此，锤头孔做成椭圆形，且两端（孔口）落甚至甩出而造成事故。为此，锤头孔做成椭圆形，且两端

4、（孔口）大，中间小。木柄装入孔中后应敲紧，并在端部再打入楔子，如图大，中间小。木柄装入孔中后应敲紧，并在端部再打入楔子，如图42所示。木柄应打磨成椭圆形，前中部稍细，而后端部正合把握，所示。木柄应打磨成椭圆形，前中部稍细，而后端部正合把握，其作用是握在手中不易转动便于准确地锤击。其作用是握在手中不易转动便于准确地锤击。图图1圆头锤子圆头锤子图图2 锤柄的安装锤柄的安装初级钳工知识培训初级钳工知识培训腕挥腕挥肘挥肘挥臂挥臂挥肘挥肘挥锤击要领：1）挥锤：肘收臂挥，举锤过肩；手腕后弓，三指微松； 锤面朝天，稍停瞬间。2）锤击：目视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加紧；锤錾一线，锤走弧形；左脚着力，右腿

5、伸直。3）要求：稳速度节奏40次/分；准命中率高；狠锤击有力。注意事项：1.眼睛看在錾刃和工件之间2.击锤要稳、准、很、有节奏3.工件加紧防止飞出4.锤头保持牢固，不准戴手套，手柄不准蘸油5.及时去除錾尾毛刺，刃口保持锋利，防止打滑6.安全网可靠7.合理清除切屑 第二节第二节 錾削工艺錾削工艺錾削平面錾削平面 图图47 錾削窄平面錾削窄平面 图图48 錾宽平面錾宽平面第二节第二节 錾削工艺錾削工艺錾削沟槽錾削沟槽a)a)錾油槽錾油槽 b)b)錾削键槽錾削键槽图图5 59 9 錾削沟槽錾削沟槽四、錾削时的安全技术四、錾削时的安全技术3 3）锤子和錾子不应沾油，以防打击时滑脱伤手。）锤子和錾子不应

6、沾油，以防打击时滑脱伤手。4 4）錾子头部出现毛刺，以至翻边时应及时在砂轮上磨掉，防止碎）錾子头部出现毛刺，以至翻边时应及时在砂轮上磨掉，防止碎裂伤人。裂伤人。 1 1）刃磨錾子应站在砂轮的斜侧位置，不要施加太大压力，不允许用）刃磨錾子应站在砂轮的斜侧位置，不要施加太大压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。棉纱裹住錾子进行刃磨。2 2）錾削时，钳台上应设防护网，以防切屑飞出伤人。）錾削时，钳台上应设防护网，以防切屑飞出伤人。初级钳工知识培训窄錾扁錾第三节第三节 锯削和手锯锯削和手锯 用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法叫锯削。用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法叫锯削。 手锯是锯削的

7、主要工具，由锯弓和锯条两部分组成。手锯是锯削的主要工具，由锯弓和锯条两部分组成。一、锯弓一、锯弓 锯弓是用来张紧锯条的。锯弓有固定式和可调节式两种，如图锯弓是用来张紧锯条的。锯弓有固定式和可调节式两种，如图4 41111所示。所示。图图4 411 11 锯弓锯弓第三节第三节 锯削和手锯锯削和手锯二、锯条二、锯条 锯条是手锯的重要组成部分，锯削时起切削作用。锯条一般用渗锯条是手锯的重要组成部分，锯削时起切削作用。锯条一般用渗碳软钢冷轧而成。碳软钢冷轧而成。 1. 1. 锯条的切削角度锯条的切削角度后角后角0=400，楔角，楔角0=50，前角，前角0=00。图图4 412 12 锯齿的形状和角度锯

8、齿的形状和角度2. 2. 锯齿的粗细锯齿的粗细 锯齿的粗细是以锯条每锯齿的粗细是以锯条每25mm25mm长度内的齿数来表示的。长度内的齿数来表示的。 锯削时锯齿的粗细应根据锯削材料的硬度和锯削面的厚度来选择。粗锯削时锯齿的粗细应根据锯削材料的硬度和锯削面的厚度来选择。粗齿锯条的容屑槽较大，适合锯削软材料和厚度较大的工件，粗齿的容齿锯条的容屑槽较大，适合锯削软材料和厚度较大的工件，粗齿的容屑空间较大，就不容易堵塞容屑槽而影响切削效率。屑空间较大，就不容易堵塞容屑槽而影响切削效率。第三节第三节 锯削和手锯锯削和手锯3. 3. 锯路锯路 制造时将锯条上的锯齿按一定规律左右错开，排列成一定的形状制造时

9、将锯条上的锯齿按一定规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。锯路的形式有交叉形、波浪形等称为锯路。锯路的形式有交叉形、波浪形等 锯条有了锯路，可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背部的厚度锯条有了锯路，可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背部的厚度尺寸，锯条便不会被锯缝夹住了，减少锯条与锯缝的摩擦阻力，锯条尺寸，锯条便不会被锯缝夹住了，减少锯条与锯缝的摩擦阻力，锯条也不会因摩擦过热而过快地磨损。也不会因摩擦过热而过快地磨损。a) 交叉形交叉形 b) 波浪形波浪形图图513 锯路的形式锯路的形式第四节第四节 锯削工艺锯削工艺一、锯削操作基本方法一、锯削操作基本方法1. 1. 锯条的安装锯条的安装 安

10、装锯条时要保证锯齿朝前，锯条的松紧在安装时要控制适当，安装锯条时要保证锯齿朝前，锯条的松紧在安装时要控制适当，太紧了，使锯条受力过大，锯削时稍有卡阻而产生弯折，锯条就很容太紧了，使锯条受力过大，锯削时稍有卡阻而产生弯折，锯条就很容易崩断；太松了，锯削时锯条容易扭曲，不但容易折断，而且锯缝容易崩断；太松了，锯削时锯条容易扭曲，不但容易折断，而且锯缝容易歪斜。易歪斜。图图514 锯条的安装锯条的安装2. 2. 锯削时工件的装夹锯削时工件的装夹 锯削时工件一般装夹在台虎钳的左面，工件伸出钳口不应过长，应锯削时工件一般装夹在台虎钳的左面，工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离钳口约使锯缝离钳口约101020

11、mm20mm，锯缝线要与钳口侧面保持平行，夹紧要牢，锯缝线要与钳口侧面保持平行，夹紧要牢靠，但应注意避免将工件夹得变形和夹伤工件表面。靠，但应注意避免将工件夹得变形和夹伤工件表面。3. 3. 起锯方法起锯方法第四节第四节 锯削工艺锯削工艺 起锯的方法有远起锯和近起锯两种。起锯的方法有远起锯和近起锯两种。 起锯角起锯角不大于不大于15150 0为宜。为宜。 图图415 起锯方法起锯方法4. 4. 锯削时手锯的运动锯削时手锯的运动（1 1）手锯的运动方式）手锯的运动方式 一是直线往复运动方式一是直线往复运动方式 ；另一种是摆动运动方式另一种是摆动运动方式 。（2 2）锯削时的行程与速度）锯削时的行

12、程与速度 锯削的行程应不小于锯条全长的锯削的行程应不小于锯条全长的2/32/3。32锯削的速度以每分钟锯削的速度以每分钟20204040次为宜。次为宜。 第四节第四节 锯削工艺锯削工艺二、各种材料的锯削方法二、各种材料的锯削方法1.1.棒料的锯削棒料的锯削2.2.管子的锯削管子的锯削图图416 管子的装夹管子的装夹a)a)正确正确 b)b)错误错误图图5 517 17 管子锯削管子锯削3.3.薄板料的锯削薄板料的锯削a)用木板夹紧锯割用木板夹紧锯割 b)横向斜推锯割横向斜推锯割图图518 薄板的锯削薄板的锯削第四节第四节 锯削工艺锯削工艺4.4.深缝的锯削深缝的锯削图图419 深缝的锯削深缝的

13、锯削三、锯条损坏的形式、原因及预防方法三、锯条损坏的形式、原因及预防方法 锯削时锯条损坏的形式有：锯条崩齿、折断和磨损过快等几种。锯削时锯条损坏的形式有：锯条崩齿、折断和磨损过快等几种。四、锯削安全技术四、锯削安全技术1 1）锯条不可安装得过松或过紧）锯条不可安装得过松或过紧 2 2）工件快要锯断时，必须用手扶住被锯下部分，防止工件落下砸脚。）工件快要锯断时，必须用手扶住被锯下部分，防止工件落下砸脚。3 3）重量较大的工件可原地加工，不必用台虎钳，若欲使用台虎）重量较大的工件可原地加工，不必用台虎钳，若欲使用台虎钳，必须辅助支承，保证安全。钳，必须辅助支承，保证安全。第五节第五节 锉锉 刀刀

14、锉刀是锉削的工具，也是一种金属切削刀具。锉刀是用碳素工具锉刀是锉削的工具，也是一种金属切削刀具。锉刀是用碳素工具钢钢T12T12或或T12AT12A、T13AT13A制成的。经热处理淬硬，其切削部分的硬度应为制成的。经热处理淬硬，其切削部分的硬度应为626267HRC67HRC。一、锉刀的构造一、锉刀的构造1.1.锉刀的组成：锉刀的组成：锉刀由锉身和锉柄两部分组成。锉刀由锉身和锉柄两部分组成。图图420 锉刀的各部分名称锉刀的各部分名称2. 2. 锉齿、锉纹与粗细锉齿、锉纹与粗细锉刀的齿形有剁齿和铣齿两种锉刀的齿形有剁齿和铣齿两种 第五节第五节 锉锉 刀刀 锉刀的锉纹是锉齿排列的图案，有单锉纹

15、和双锉纹两种。锉刀的锉纹是锉齿排列的图案，有单锉纹和双锉纹两种。 双锉纹是指锉刀上有两个方向排列的锉纹。主锉纹斜角与辅锉双锉纹是指锉刀上有两个方向排列的锉纹。主锉纹斜角与辅锉纹斜角的角度不同，如图纹斜角的角度不同，如图4 42323所示。使前后锉齿沿锉刀轴线方向形所示。使前后锉齿沿锉刀轴线方向形成有规律的倾斜的排列（图成有规律的倾斜的排列（图4 423a23a）。这样的双锉纹锉刀锉出的刀痕）。这样的双锉纹锉刀锉出的刀痕交错不重叠，加工表面就比较光滑。若主、辅锉纹斜角相等则前后锉交错不重叠，加工表面就比较光滑。若主、辅锉纹斜角相等则前后锉齿沿锉刀轴线平行的排列，锉出的表面要产生沟痕，得不到光滑的

16、表齿沿锉刀轴线平行的排列，锉出的表面要产生沟痕，得不到光滑的表面。面。图图5 523 23 锉纹斜角锉纹斜角 钳工锉的锉纹号按每钳工锉的锉纹号按每10mm10mm轴向长度内锉纹条数的多少划分为轴向长度内锉纹条数的多少划分为1 15 5号号 第五节第五节 锉锉 刀刀二、锉刀的种类二、锉刀的种类锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉等多种。锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉等多种。 （1 1）钳工锉）钳工锉 图图424 钳工锉断面形状钳工锉断面形状（2 2）异形锉）异形锉 图图525 异形锉异形锉第五节第五节 锉锉 刀刀（3 3）整形锉）整形锉 图图4 426 26 整形锉整形锉三、锉刀的规格与形式三、锉

17、刀的规格与形式四、锉刀的选择与保养四、锉刀的选择与保养1.1.锉刀的选择锉刀的选择 一般粗齿锉刀适用于锉削铜、铝等软金属及加工余量较大，精度一般粗齿锉刀适用于锉削铜、铝等软金属及加工余量较大，精度低和表面较粗糙的工件，细齿纹锉刀用于锉削钢、铸铁等较硬材料及低和表面较粗糙的工件，细齿纹锉刀用于锉削钢、铸铁等较硬材料及加工余量小，精度高、表面粗糙度值要求小的工件，油光锉主要用于加工余量小，精度高、表面粗糙度值要求小的工件，油光锉主要用于最后修光工件表面。最后修光工件表面。 第五节第五节 锉锉 刀刀2.2.锉刀的保养锉刀的保养（1 1）不可用锉刀锉削铸、锻件毛坯的硬皮及淬硬的表面，否则锉）不可用锉刀

18、锉削铸、锻件毛坯的硬皮及淬硬的表面，否则锉齿很快磨损而丧失锉削能力。齿很快磨损而丧失锉削能力。（2 2）新锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。）新锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。（3 3）若有锉屑嵌在锉纹中，应及时使用钢丝刷，顺着锉纹方向将）若有锉屑嵌在锉纹中，应及时使用钢丝刷，顺着锉纹方向将锉屑清除。锉屑清除。（4 4）锉刀严禁沾水、沾油。锉削时不要用手摸锉刀面，防止锉削）锉刀严禁沾水、沾油。锉削时不要用手摸锉刀面，防止锉削时打滑及加快对锉刀锈蚀。时打滑及加快对锉刀锈蚀。（5 5）锉刀不能重叠堆放，不能与其它硬物碰撞，以免锉齿损坏。）锉刀不能重叠堆放，不能与其它硬物碰撞，以免锉齿损坏。（6

19、6）不可用锉刀代替其它工具，敲击或撬动工件。使用整形锉用）不可用锉刀代替其它工具，敲击或撬动工件。使用整形锉用力不可过猛，以防锉刀折断。力不可过猛，以防锉刀折断。第六节第六节 锉削工艺锉削工艺 锉削精度可达锉削精度可达0.01mm0.01mm，表面粗糙度可达，表面粗糙度可达Ra0.8Ra0.8。一、锉削平面一、锉削平面 锉削平面有顺向锉，交叉锉和推锉等三种方法。锉削平面有顺向锉，交叉锉和推锉等三种方法。1.1.顺向锉法顺向锉法顺向锉法如图顺向锉法如图4 42828所示，是最普通的锉削方法。所示，是最普通的锉削方法。 图图4 428 28 顺向锉法顺向锉法第六节第六节 锉削工艺锉削工艺2.2.交

20、叉锉法交叉锉法 交叉锉法，锉刀运动方向与工件夹持方向约成交叉锉法，锉刀运动方向与工件夹持方向约成350350的倾斜，且锉的倾斜，且锉痕交叉。痕交叉。 图图429 交叉锉法交叉锉法第六节第六节 锉削工艺锉削工艺3.3.推锉法推锉法 推锉法一般用来锉削狭长平面，若用顺向锉法，锉刀运动受到阻推锉法一般用来锉削狭长平面，若用顺向锉法，锉刀运动受到阻碍的情况下也可采用。碍的情况下也可采用。 图图430 推锉法推锉法二、曲面的锉削方法二、曲面的锉削方法1.1.凸圆弧面的锉法凸圆弧面的锉法 锉削凸圆弧面，常采用顺向滚锉法锉削凸圆弧面，常采用顺向滚锉法。 图图432 凸圆弧面锉法凸圆弧面锉法第六节第六节 锉削

21、工艺锉削工艺2.2.凹圆弧面的锉法凹圆弧面的锉法锉削时锉刀要同时完成三个运动。锉削时锉刀要同时完成三个运动。 （1 1）前进运动）前进运动 推动锉刀向前切削。推动锉刀向前切削。（2 2）向左（或向右）移动）向左（或向右）移动 （3 3）绕锉刀中心线转动）绕锉刀中心线转动 3.3.球面的锉削球面的锉削 锉削球面时，锉刀在作凸圆弧面顺向滚锉法动作的同时，还要绕锉削球面时，锉刀在作凸圆弧面顺向滚锉法动作的同时，还要绕球面的中心和周向作摆动。球面的中心和周向作摆动。 第七节第七节 典型零件制作典型零件制作二、制作燕尾样板二、制作燕尾样板图图4 436 36 燕尾样板燕尾样板1.1.制作工艺步骤制作工艺

22、步骤（1 1）根据样板外形尺寸和所需加工余量，在钢板上用锯削的方法下）根据样板外形尺寸和所需加工余量，在钢板上用锯削的方法下料。料。（2 2）如图）如图4 43636，按尺寸，按尺寸L LH H和和L LH1H1锉准外形，上下两边平行度误锉准外形，上下两边平行度误差应在差应在0.01mm0.01mm之内，并标记甲、乙。之内，并标记甲、乙。（3 3）划线）划线 按图在两块样板上划出燕尾形内外轮廓线。按图在两块样板上划出燕尾形内外轮廓线。 第七节第七节 典型零件制作典型零件制作（4 4）钻削）钻削 在燕尾的角度顶点钻出直径为在燕尾的角度顶点钻出直径为223mm3mm的孔，共的孔，共4 4个孔。个孔

23、。（5 5）锯削）锯削 用锯削方法，去掉样板甲、乙多余部分，距划线留用锯削方法，去掉样板甲、乙多余部分，距划线留0.50.51mm1mm的加工余量，如图的加工余量，如图4 43737所示。所示。图图437 去掉样板多余部分去掉样板多余部分（6 6）为了样板甲、乙燕尾角度的测量，制作丙、丁两块辅助角度样）为了样板甲、乙燕尾角度的测量，制作丙、丁两块辅助角度样板，先锉成样板丙，再以样板丙锉配样板丁。它们配合后，夹角两边板，先锉成样板丙，再以样板丙锉配样板丁。它们配合后，夹角两边只许有微弱而均匀的光隙。如图只许有微弱而均匀的光隙。如图4 43838所示。所示。图图438 辅助角度样板辅助角度样板第七

24、节第七节 典型零件制作典型零件制作 （7 7）锉样板甲）锉样板甲 先锉先锉3 3、4 4面，使它们与平面面，使它们与平面1 1平行，并要求平行，并要求3 3、4 4在一个平面上。检查两端尺寸（在一个平面上。检查两端尺寸（a a）和（）和（c c）, ,它们的误差在它们的误差在0.01mm0.01mm之内。之内。 （8 8）锉削样板甲的斜面）锉削样板甲的斜面5 5 用辅助角度样板丙检验角度用辅助角度样板丙检验角度；再锉斜；再锉斜面面6 6，也要用样板丙检验角度，也要用样板丙检验角度，并注意控制尺寸，并注意控制尺寸B B达到要求。达到要求。（9 9）锉削样板乙）锉削样板乙 先锉平面先锉平面8 8，

25、使它与平面，使它与平面7 7平行，两端平行，两端H1H1C C的误的误差在差在0.01mm0.01mm之内，两端尺寸之内，两端尺寸C C的误差在的误差在0.01mm0.01mm之内。之内。（1010）锉削样板乙的斜面）锉削样板乙的斜面12 12 用辅助角度样板丁检验角度用辅助角度样板丁检验角度，再锉，再锉斜面斜面1111，也用样板丁检验角度，也用样板丁检验角度，但在控制尺寸，但在控制尺寸B B时应通过样板甲锉时应通过样板甲锉配，用透光法或涂色法检验，以达到镶嵌要求。最后修去毛刺，锐边配，用透光法或涂色法检验，以达到镶嵌要求。最后修去毛刺，锐边倒钝。倒钝。2.2.测量燕尾样板测量燕尾样板B B尺

26、寸的方法尺寸的方法 由于样板由于样板B B尺寸不好直接测量，常用以下两种方法间接测量，再经尺寸不好直接测量，常用以下两种方法间接测量，再经计算得出：计算得出：第七节第七节 典型零件制作典型零件制作（1 1）量出尺寸）量出尺寸A A，再求出，再求出B B（按图（按图4 43636） B=A-2CcotB=A-2Ccot用这种方法，（用这种方法，（A A）尺寸的两边角必须尖锐，否则量出的）尺寸的两边角必须尖锐，否则量出的A A是不准确的是不准确的。（2 2）在夹角）在夹角处放置两个等直径圆柱，测量尺寸处放置两个等直径圆柱，测量尺寸M M后算出后算出B B尺寸，如尺寸，如图图4 43939所示。所示。图图4 439 39 燕尾尺寸燕尾尺寸B B的测量的测量样板甲：尺寸样板甲：尺寸B B的求法的求法B=M-dB=M-d（1+cot/21+cot/2）样板乙：尺寸样板乙：尺寸B B的求法的求法 M=B-d（1+cot/2）+2C cot所以所以 B=M+ d（1+cot/2）-2C cot第七节第七节 典型零件制作典型零件制作四、锉削质量分析四、锉削质量分析锉削时废品的形式和产生的原因，有以下几方面：锉削时废品的形式和产生的原因，有以下几方面：1.1.工件夹坏工件夹坏2.2.尺寸和形状不准确尺寸和形状不准确3.3.表面粗糙度达不到要求表面粗糙度达不到要求 本章作为全书重点之一，由于