井下起吊设备使用规则

1、井下起吊用具使用规则井下起吊设备主要是指常用的手拉的产、回头轮、起吊锚杆、自制起吊鼻、起吊锚链等。一、起吊前的检查1、使用的手拉的产和铁滑车必须附有产品使用维护说明书、生产许可证标记和产品合格证。2、产品应有清晰、耐久的标牌。3、检查起重链条有无过量磨损、腐蚀、变形和外部损伤。4、检查所有转动件转动是否灵活、紧固件不得松动。5、检查吊钩和滑轮的磨损和变形。吊钩应无裂纹、锐角、毛刺、腐蚀、翘曲和扭转等有害缺陷；确认机件完好无损，空转情况正常；锁口装置完好无损。6、各传动部件应定期加油脂润滑，传动部分及起重链条润滑良好，制动器的磨擦表面之间必须保持清洁无油污，以保证制动性能可靠。7、起重链条使用时

2、应经常涂敷润滑油，不应粘上煤泥土等杂物，以免带入起重链轮而沉积在凹处，影响正常啮合。8、使用完毕的手拉的产，应存放在通风干燥场所。长期放置不用时应适当防护和妥善保管。二、手拉的产使用规则1、起吊重物有得超过手拉萌产的规定起重量，严禁超载使用；吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜、翻转；2、禁止吊拔埋在地下或凝结在地面上的重物。3、严禁用人力以外的其他动力操作。4、操作时应首先试吊，当重物离地后，如运转正常，制动可靠，方可继续起吊。悬挂手拉的产的支承点必须牢固、稳定。5、吊挂、捆绑用钢丝绳和链条的安全系数应不小于6。6、起吊前检查上下吊钩是否挂牢。严禁重物吊在尖端等错误操作。起重链条应垂直悬

3、挂，不得有弯曲或扭结的链环，双行链的下吊钩架不得翻转；严禁将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物。7、作业时操作者不得站在重物上面操作，也不得将重物起吊后停留在空中而离开现场。8、在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。9、操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；反向拽动手链条，重物即可缓缓下降。10、上升或下降重物的距离不得超过规定的提升高度，以防损坏机件。11、在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀缓慢,不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。12、发现手拉萌产的手拉链条拉不动时不可猛拉，更不能增加人员，应立即

4、停止，检查重物是否与其它物件牵连、重物重量是否超过了额定起重量、的产机件有无损坏等，排除故障原因后再进行起吊。13、不要抛摔的产。14、禁止用挂在两台单轨小车上的手拉的产吊拉同一物体，禁止两台及以上手拉荫产挂于同一点、同时吊一重物，禁止用绞车和葫产同时起吊一件重物。三、单轮铁滑车使用规则1、铁滑车配用的钢丝绳应采用GB1102中6X19,6X37两种形式；严禁用链条或其他柔性物体穿过滑车的滑轮。2、使用中钢丝绳与滑轮的偏斜角不得超过150。3、由于从产品入库到产品使用可能有较长周期，所以在使用前须确认机件完好无损，传动部分润滑良好，空转情况正常。否则应予以正常维护。4、滑车使用时，吊具严禁固定

5、，以免发生事故（吊具包括吊钩、吊环、链环）。5、吊钩应设有防止起吊重物意外脱钩的钩口闭锁装置。6、滑车的配用钢丝绳的安全系数应不小于5,作起吊时钢丝绳安全系数不小于6;滑轮直径与钢丝绳直径的比值应不小于8.7。7、滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷；吊钩不得气割、焊补后使用，严禁使用螺栓、卸扣、联接环、钢丝绳等作为吊钩用。8、滑车在额定重量下使用时0.32-10t的钢丝绳线速度不得超过0.5m/s,16-50t的钢丝绳速度不得超过0.35m/s。若起重中冲击载荷较大时应采用大一级起重的滑车。9、数台滑车并用时各滑车应同步起重，若多轮滑车共用其中部分滑轮时，滑车的起重量应相应降低，降低值按

6、滑轮数比例确定，其重物中心应通过滑车中心线。10、井下利用绞车和滑车进行起吊重物时，要对绞车的负荷量、钢丝纯的承载能力、滑车的额定负荷进行校核，并对绞车基础或稳固情况及滑轮支承点防倒措施进行全面检查，无问题时，方可起吊。不同规格的起吊用具，在作为主要承载工具时不能混用。11、在井下利用棚梁或液压支架做承力点吊挂滑车时，要对棚梁进行加固，必要时对承力件进行计算，方可进行起吊。12、开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再行起吊。起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾斜突然落下。起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊梁。13、起吊设备时，应垂直起吊，如受环境或机具的限制不得不斜向上升时，应经过

7、周密计算，并采取有效措施保证安全。14、设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和绞车司机更不得离开岗位。确实需中间停顿时，必须采取措施将起吊物下垫实、垫牢或放下，防止歪倒。15、设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起吊勾头。16、有下述情况这一时，操作者不应进行作业：超载或物体重量不明。如吊拔埋物及斜拉、斜吊等。滑车有影响安全工作的缺陷或损伤。如吊钩（或链环）螺母的防松装置损坏、滑轮损伤达到本规定中的报废标准等。工作场地昏暗，无法看清场地或被吊物品的情况等。工作场地空间有障碍物或起吊过程中碰挂被吊物品。导向滑车的导向角度范围内，

8、滑车掉落、断钢丝绳、起吊物掉落可能波及到的范围内，有人作业或停留。滑车使用不当扰性物缠绕在其它物体上。吊钩开口处防松装置损坏、中轴防松螺母松动，钢丝绳损伤达到报废标准等；捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加补垫等；被吊物体上有人或浮置物。不得使用作为支护的锚杆、锚索、金属网、钢带等作为滑车固定点。17、当滑车用于导向部位时，其所受载荷应小于额定起重量否则为超载使用，易发生危险。导向滑车所受载荷计算见下表。滑车载荷计算表a导向角公式a<60°G=2XP600<a<90°G=1.7XP900<a<120°G=1.4

9、XPa>120°G=P注：G-该部位导向滑车所受载荷P-滑车组输出端牵引力四、起吊鼻和起吊链使用规则1、与锚杆螺母相配合焊接的圆钢或方钢截面之和不得小于锚杆截面的95%焊缝截面不得小于锚杆截面的105%焊缝不得有夹磴、砂眼、裂纹等焊接缺陷。2、用碳当量低于0.20%以下的圆钢或方钢焊接后可以直接使用，碳当量在0.200.40%的圆钢或方钢焊接后进行慢速冷却退火后可以使用；碳当量在0.40%以上的严禁焊接使用3、起吊鼻使用的螺母外形不得变形、损伤或有明显缺陷，起吊锚杆的外螺纹和起吊鼻内螺纹高度不得低于原牙高的画、牙形不得出现塑性变形。4、起吊鼻螺母拧在起吊锚杆上时锚杆螺纹露出13

10、个螺距；支护用的锚杆不能作起吊锚杆用；起吊锚杆上不得垫锚杆牌等硬物体以达到拧紧起吊鼻。5、单根起吊锚杆起吊重量：M24起吊锚杆为2.5吨，M20起吊锚杆为2吨。6、起吊链与起吊物件联接时的围包角不得小于270。，链条与起吊物锐角接触处必须垫柔性物防止折断链条，链条必须有可靠的锁口或防脱链措施。7、起吊过程中随时专人观察起吊用具和起吊物，发现起吊鼻出现滑扣、脱扣、塑性变形、起吊梁游动时立即停止作业，对各起吊用具加固、更换后再行起吊。五、手拉萌产的维护保养：1、使用完毕应将萌产清理干净并涂上防锈油脂，存放在干燥地方。2、维护和检修应由较熟悉的产机构者进行,两只片齿轮的安装,"0"

11、;字标记要安装在同一直线上；防止不懂本机性能原理者随意拆装。更换的零部件必须达到原设计要求。3、的产经过清洗维修，应进行空载试验，确认工作正常，制动可靠时，才能交付使用。4、制动器的摩擦表面必须保持干净。制动器部分应经常检查，防止制动失灵，发生重物自坠现象。5、手拉萌产应定期检查和保养，检查的间隔时间应按作业的频繁程度和作业的环境来确定，但每年不得少于1次。6、必须由熟悉产品结构和性能的人员，按使用维护说明书的要求进行拆卸检查。7、经拆卸重新组装后的手拉的产，应按JB/T7334中的规定进行动载性能试验和制动性能试验，符合要求后方可继续使用。六、单轮铁滑车维护保养1、滑车应根据工作繁重、环境恶

12、劣的程度，确定定期检查周期。周期最长不得超过10天，有条件的可每月按1.6倍额定起重量进行一次额定静载试验。2、滑车拆开检修后，应将零件用煤油洗刷干净涂上润滑液和防锈油，滚针轴承内注入黄油，然后将零件重新装配好。3、滑车在装卸过程中不得摔砸，以防部件变形。4、滑车若长期不用时，应清洗涂以防锈油，放在通风、干燥的地方保管，避免锈蚀。七、主要零部件的报废标准1、吊钩：磨损后，危险截面的实际高度不小于基本尺寸的95%裂纹;危险断面或颈部产生塑性变形；钩口尺寸变形增大超过使用前实际尺寸的10%扭转变形超过10°。2、起重链条：链环直径磨损超过名义尺寸的10%11环节距伸长量超过3%单环节距伸

13、长量超过5%裂纹、朔性变形或其他有害缺陷。3、齿轮：齿厚磨损量超过名义尺寸的10%裂纹；断齿。4、磨擦片磨损量超过名义尺寸的25%5、链轮凹槽尺寸磨损增大，超过名义尺寸的10%6、轴与轴承间隙增大，超过名义尺寸的15%7、棘轮、棘爪和弹簧出现严重磨损或腐蚀。8、单轮铁滑车达到下述情况之一时应报废：中轴中段直径磨损量达到基本尺寸的2%滑动轴承壁厚磨损量达到壁厚基本尺寸的20%滚动轴承（包括滚针、滚珠、滚柱）出现缺损时。9、滑轮出现下述情况之一时应报废：裂纹。轮槽径向磨损量达到钢丝绳直径的25%轮槽壁厚磨损量达原壁厚的10%轮槽不均匀磨损量达3mm其他损害钢丝绳的缺陷。附表1:HSC型手拉葫芦技术

14、参数型号HS-C1/2HS-C1HS-C11/2HS-C2DHS-C2HS-C3HS-C5起重量吨0.511.52235标准起重高度米2.52.52.532.533试验载荷吨0.751.52.25334.57.5两钩间最小距离H毫米255306368396444486616满载时手链拉力牛顿221304343294314343383起重链行数1111222起重链条圆钢直径毫米668106810净重公斤8101627142436装箱毛重公斤10132036172845装箱尺寸（长版嗝）厘米28X21X1730X24X1834X29X20453X2433X25X1938X30X2045X35X24

15、附表2:起重圆环链参数表规格（mm宽度单位长度重量Kg极限工作负荷（吨）试验负荷KN最小破断负荷KN最小内宽a最大外宽b5X156.516.50.610.515306X187.5210.791.12745.27X21924.51.071.53761.68X2410281.3824880.410X3012.5352.23.27612512X36423.14.6109118113X3916.3463.8512821414X4218494.136.315025016X48：201565.63819232018X5423636.851024641019X5723.763.27.711.32704502

16、0X60708612.5300150022X66287710.215.336661024X72328212.781843272026X78359114.8721.3510185030X903810519.628.3678113032X9640106022.2932.27721286附表3:手拉葫芦检查项目表检查种类检查部位检查项目检查方法检查要求日常定期00标牌有无标牌目测有标牌，标志清晰00整机无载动作无载动作上升时有棘爪的响声（上升、下降）下降时制动器无异常一0吊钩扭转变形测量不超过10°00断面磨损测量不超过15%00钩口变形目测、测量钩口尺寸增大，不超过名义尺寸的15%00翘

17、曲变形目测无明显翘曲00裂纹或其他有害缺陷目测无裂纹及其他有害缺陷一0起重链条节距伸长测量不超过3%00链环直径磨损量测量不超过10%00变形目测无明显变形00裂纹腐蚀或其他有害缺陷目测无裂纹及其他有害缺陷一0齿轮齿厚磨损测量齿厚磨损不超过名义尺寸的10%一0裂纹目测无裂纹00断齿目测无裂纹一0磨擦片磨损测量磨损量不超过名义尺寸的25%一0起重链轮裂纹、磨损或腐蚀目测无裂纹、无严重磨损或腐蚀一0游轮裂纹、磨损或腐蚀目测无裂纹、无严重磨损或腐蚀一0制动器座变形、磨损或腐蚀目测无变形、无严重磨损或腐蚀一0棘轮变形、磨损或腐蚀目测无变形、无严重磨损或腐蚀一0棘爪变形、磨损或腐蚀目测无变形、无严重磨损或腐蚀一0弹簧变形、裂纹或腐蚀目测无变形、无严重磨损或腐蚀一0手链轮裂纹、破损或腐蚀目测裂纹、破损及腐蚀00转动件是否转动灵活目测转动灵活00手拉链条目测无明显的节距伸长及其他变形00螺钉螺母开口销垫圈挡圈紧固状态目测或手感日常检查无松动和脱落，定期检查无异常注：检查种类的日常和