互换性复习题

1、,、填空题1 .机械零件的几何精度包括精度精度和表面粗糙度。2 .在形状公差中，当被测要素是一空间直线，若给定一个方向时，其公差带是之间的区域。若给定任意方向时，其公差带是区域。3 .螺纹按用途分为三类：、。4 .标准规定，第I公差组的检验组用来检定齿轮的；第n公差组的检验组用来检定齿轮的；第出公差组的检验组用来检定齿轮的。5 .孔、轴的ES<ei的配合属于配合，EI>es的配合属于配合。6 .评定长度是指,它可以包含几个。7 .已知基本尺寸为450mm勺轴，其最小极限尺寸为449.98mm,公差为0.01mm,则它的上偏差是mm,下偏差是mm。8 .按用途量规可分为、三种。9 .

2、一个完整的测量过程应该包括四个要素：被测对象、。10 .圆锥配合可分为三类：、。11 .测量误差按其特性可分为、和三类。12 .配合公差大小等于相配合的和_之和，其数值应是（正、负）值。13 .量块按级使用时包含了误差，量块按等使用时，采用尺寸，量块按等使用比按级使用精（高、低）。14 .（）50H10的孑L和（）50js10的轴，已知IT10=0.100mm,其ES=mm,EI=mm,es=mm。15 .圆度的公差带形状是,圆柱度的公差带形状是。17 .标准规定，第I公差组的检验组用来检定齿轮的；第n公差组的检验组用来检定齿轮的；第出公差组的检验组用来检定齿轮的。18 .实行专业化协作生产必

3、须采用原则。19 .极限偏差是尺寸减尺寸所得的代数差。20 .配合是指相同的孔和轴之间的关系。21 .已知25P8的基本偏差为+0.022mm,则25P8的上偏差为,下偏差为（IT8=0.033mm,IT7=0.021mm）。22 .计量器具所能显示或指示的被测几何量起始值到终止值的范围称为。23 .圆度公差带的形状是一圆柱度公差带的形状是？，圆柱径向圆跳动公差带的形状是。24 .量规可分为,三种。25 .孔、轴的ES<ei的配合属于配合，EI>es的配合属于配合。26 .正态分布的随机误差具有四个基本特征：、。27 .公差标准是对的限制性措施。28 .径向圆跳动公差带与圆度公差带

4、在形状方面（相同、不同），但前者公差带圆心的位置是的，而后者公差带圆心的位置是的。29 .孔、轴配合的最大过盈为-60m,配合公差为40dm,可以判断该配合属于配合。30 .选择基准制时，应优先选用原因是。31.某轴尺寸为枷0-0.020mm被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求，则垂直度公差是在被测要素为时给定的。当轴实际尺寸为mm时，允许的垂直度误差补偿量最大，为mm。32 .圆度的公差带形状是,圆柱度的公差带形状是。33 .孔、轴配合的最大过盈为-40科m,配合公差为60m,可以判断该配合属于配合。34单键分为、和三种。35 .配合公差是指,它表示的高低。36 .某轴尺寸为41

5、0-0.0)0；mm其基本偏差为mm,公差为mm。37 .450H8/h8的孔、轴配合，已知。50时IT8=0.039mm,则此配合最小间隙为最大间隙为mm。38 .径向圆跳动公差带的形状为确定的区域。39 .矩形花键按装配型式分为、和。40 .公差原则的相关要求包括、及其可逆要求。41 .GB32180中规定以十进制等比数列为优先数系，其中R10的公比：q10=42 .实行专业化协作生产必须采用原则。43 .按用途量规可分为、三种。44 .已知基本尺寸为450mmB勺轴，其最大极限尺寸为450mm公差为0.016mm,则它的上偏差是mm,下偏差是mm。45 .GB32180中规定以十进制等比

6、数列为优先数系，其中R20的公比：q20=。46 .形位公差带三要素是、。47 .。50mmJ基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为0.05,则轴的上偏差是。48 .轴线直线度公差带形状为。49 .国家标准规定的工件验收原则是：所用验收方法原则上是应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件，亦即只允许有而不允许有。50 .对于内、外花键之间要求有相对移动，而且移动距离长、移动频率高的情况，应选用配合间隙较大的联接，以保证运动灵活性及配合面间有足够的润滑层；对于内、外花键间无需在轴向移动，只用来传递扭矩，则选用联接。51 .一个完整的测量过程应包含、和等四个要素。52 .量块按级使用时包含了误差，量块按等

7、使用比按级使用精。53 .%00°.021的孔与*30-0：007的轴配合，属于一制一配合。54 .平键和半圆键都是靠键和键槽的面传递扭矩。55 .表面粗糙度检测方法有：用粗糙度样块一法、用电动轮廓仪测量一法、用光切显微镜测量一一光切法、用干涉显微镜测量一一干涉法。56 .在R5优先数系中，若首项为10,则其第三项的优先数是。57 .正态分布的随机误差具有四个基本特征：、对称性、抵偿性。58 .在R10优先数系中，若首项为10,则其第三项的优先数是。59 .平面度公差带的形状是,圆度公差带的形状是?。60 .量规可分为,三种。61 .孔、轴的ES<ei的配合属于配合，EI>

8、;es的配合属于配合。62 .正态分布的随机误差具有四个基本特征：单峰性、有界性、。二、选择题1 .下列配合零件，应选用过渡配合的为。A.需要传递足够大的转矩。B.不可拆联接。C.有轴向运动。D.要求定心且常拆卸。2 .标准公差值与有关A.基本尺寸和公差等级B.基本尺寸和基本偏差C.公差等级和配合性质D.基本偏差和配合性质3 .对某一尺寸进行系列测量得到一列测得值，测量精度明显受到环境温度的影响.此温度误差为。A.粗大误差B.随机误差C.系统误差D.人员误差4 .优先数系基本系列R5的公比q5约为：A.1.03B.1.25C.1.12D.1.605 .若某平面的平面度误差为0.05mm,则其误

9、差一定不大于0.05mmA.平行度B.位置度C.对称度D.直线度6 .表面粗糙度是指A.表面微观的几何形状误差B.表面波纹度C.表面宏观的几何形状误差D.表面形状误差7 .光滑极限量规是检验孔、轴的尺寸公差和形状公差之间的关系采用的零件8 .在单键联接中，主要配合参数是A.键宽B.键宽和槽宽9 .是内螺纹的公称直径A.内螺纹小径的基本尺寸C.内螺纹大径的基本尺寸10 .对高速传动齿轮（如汽车、A.传递运动的准确性C.传递运动的平稳性A.独立原则B.相关原则C.最大实体原则D.包容原则C.键高D.键长8 .内螺纹中径的基本尺寸?拖拉机等）减速器中齿轮精度要求较高的为B.载荷在齿面上分布的均匀性D

10、.传递侧隙的合理性11 .优先数系基本系列R10的公比q5约为：A.1.60B.1.25C.1.12D.1.012 .车间生产中评定表面粗糙度最常用的方法是一A.光切法B.针描法C.干涉法D.比较法13 .花键轴存在位置误差时，使得花键轴。A.轮廓尺寸增大，配合变紧B.轮廓尺寸减小，配合变松C.尺寸不变，配合无影响D.配合时变松A.实际尺寸，最紧程度C.实际尺寸，最松程度15.对高速传动齿轮（如汽车、A.传递运动的准确性C.传递运动的平稳性14 .对于实际的孔和轴，用最大实体尺寸限制其,使配合结果不至于超过预定的B.作用尺寸，最紧程度D.作用尺寸，最松程度?拖拉机等）减速器中齿轮精度要求较高的

11、为B.载荷在齿面上分布的均匀性D.传递侧隙的合理性16 .公称尺寸为100mm的量块，若其实际尺寸为100.001mm,用此量块作为测量的基准件，将产生0.001mm的测量误差，此误差性质是。A.随机误差B.系统误差C.粗大误差D.人为误差17 .作用尺寸是存在于,某一实际轴或孔的作用尺寸是唯一的。A.实际轴或孔上的理想参数C.实际轴或孔上的实际参数B.理想轴或孔上的实际参数D.理想轴或孔上的理想参数18.设置基本偏差的目的是将A.公差带相对于零线的位置C.最大实体尺寸D.最小实体尺寸加以标准化，以满足各种配合性质的需要。B.公差带的大小C.各种配合D.直径19 .为一定的轴的公差带，与不同基

12、本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。A.基轴制是实际偏差B.基轴制是基本偏C.基孔制是实际偏差D.基孔制是基本偏差20 .保证互换性生产的基础是。A.通用化B.系列化C.标准化D.优化21 .?60.03mm的孑L与？60.01mm的轴的结合是配合。A.间隙B.过渡C.过盈D.无法确定.22 .在表面粗糙度评定参数中，能充分反映表面微观几何形状高度方面特性的参数/JxoA.RaB.RzC.RyD.Sm23 .用比较仪测量零件时，调整仪器所用量块的尺寸误差，按性质为A.系统误差B.随机误差C.粗大误差D.认为误差24 .光滑极限量规止规的设计尺寸应为工件的?。A.最大极限尺寸B.最小极限尺

13、寸C.最大实体尺寸D.最小实体尺寸25 .公称尺寸为100mm的量块，若其实际尺寸为100.001mm,用此量块作为测量的基准件，将产生0.001mm的测量误差，此误差性质是A.随机误差B.系统误差C.粗大误差26 .光滑极限量规止规的设计尺寸应为工件的?。A.最大极限尺寸B.最小极限尺寸27 .对于实际的孔或轴，用限制其实际尺寸，使配合结果不至于超过预定的A.最小实体尺寸，最松程度B.最小实体尺寸，最紧程度C.最大实体尺寸，最紧程度D.最大实体尺寸，最松程序28.为了延长量规的使用寿命,国标除规定量规的制造公差外，又还规定了磨损公差。A.工作量规B.验收量量规C.校对量规D.通规29 .M2

14、0X2-7h6h-L,此螺纹标注中7h为A.外螺纹大径公差带代号B.内螺纹中公差带代号C.外螺纹小径公差带代号D.外螺纹中径公差带代号30 .公差带相对于零线的位置反映了配合的。A.松紧程度B.精确程度C.松紧变化的程度31 .游标卡尺主尺的刻线间距为。A.1mmB.0.5mmC.2mm32 .配合是相同的孔与轴的结合。A.基本尺寸B.实际尺寸C.作用尺寸D.实效尺寸33 .M20X2-7H/6hL,此螺纹标注中6h为。A.外螺纹大径公差带代号B.内螺纹中径公差带代号C.外螺纹小径公差带代号D.外螺纹中径公差带代号34 .在单键联接中，主要配合参数是。A.键宽B.键长C.键高D.键宽和槽宽35

15、.形状误差的评定准则应当符合。A.公差原则B.包容原则C.最小条件D.相关原则36 .公差的公差带形状是唯一的A.直线度B.同轴度C.垂直度D.平行度37 .公差原则是指A.确定公差值大小的原则B.制定公差与配合标淮的原则C.形状公差与位置公差的关系D.尺寸公差与形位公差的关系38 .基本评定参数是依照B来测定工件表面粗糙度的A.波距B.波高C.波度D.波纹39 .花键轴存在位置误差时，使得花键轴。A.轮廓尺寸增大，配合变紧B.轮廓尺寸减小，配合变松C.尺寸不变，配合无影响D.配合时变松40 .在平键联接中，轮廓槽采用的是配合。A.基孔制B.基轴制C.非基准制D.基轴制基孔制均可。41 .(f

16、)30m5()30m6、。30m7三个轴的公差带相比较，其是相同的。A.公差C.基本偏差B.极限偏差D.实际偏差。42.下列孔轴配合代号中属于过盈配合的代号是。A.H8/s7B.H6/g5C.H7/k6D.G67h54.径向圆跳动的公差带形式与的公差带形式一样。A.圆度B.圆柱度C.直线度D.平面度43.当对同一被测要素提出多项形位公差要求时，其形状公差值t1与位置公差值t2之间的关系为：A.t1>t2B.t1>t2C.ti<t2D.ti<t2三、判断正误1 .为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。2 .不完全互换性是指一批零件中，一部分

17、零件具有互换性，而另一部分零件必须经过修配才有互换性。3 .实际尺寸就是真实的尺寸，简称真值。4 .滚动轴承的精度等级是根据内、外径的制造精度来划分的。5 .配合公差越大，则配合越松。6 .数值为正的偏差称为上偏差，数值为负的偏差称为下偏差。7 .定位公差带具有确定的位置，但不具有控制被测要素的方向和形状的职能。8 .普通螺纹的中径公差，可以同时限制中径、螺距、牙型半角三个参数的误差。9 .表面粗糙度的主要评定参数中优先采用Ra。10 .花键联结一般选择的基准制为基孔制。11 .一般说来，测量误差总是小于加工误差。12 .尺寸公差大的一定比尺寸公差小的公差等级低。13 .偏差可为正、负或零值，

18、而公差为正值。14 .某实际要素存在形状误差，则一定存在位置误差。15 .直线度公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。16 .滚动轴承内圈与轴的配合，采用基孔制。17 .零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。18 .普通螺纹的中径公差，可以同时限制中径、螺距、牙型半角三个参数的误差。19 .零件的最大实体尺寸一定大于其最小实体尺寸。20 .花键联结一般选择的基准制为基孔制。21 .为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。22 .间接测量就是测量器具与被测试样不接触。23 .间隙配合不能应用于孔与轴相对固定的联结中。24 .实际尺寸就是真实的

19、尺寸，简称真值。25 .普通螺纹的中径公差，既包含半角的公差，又包含螺距公差。26 .滚动轴承的精度等级是根据内、外径的制造精度来划分的。27 .孔、轴配合的最大过盈为60微米，配合公差为40微米，该配合为过盈配合。28 .评定位置误差时，包容关联被测要素的区域与基准保持功能关系并必须符合最小条件。29 .定向公差带相对于基准有确定的方向，并具有综合控制被测要素的方向和形状的能力。30 .通规通过被测轴或孔，则可判断该零件是合格品。31 .用多次测量的算术平均值表示测量结果比用单次测量值表示测量结果准确。32 .配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴的公差等级愈高。33 .在一定测量条件下，n

20、次测取同一量值x,其测量误差绝对值和符号以不可预计的方式变化，则为系统误差.34 .配合是实效尺寸相同的孔与轴的结合.35 .基本偏差决定公差带的位置。36 .图样标注。200±0.021mm的轴，加工的愈靠近基本尺寸就愈精确。37 .定位公差带具有确定的位置，但不具有控制被测要素的方向和形状的职能。38 .滚动轴承的精度等级是根据内、外径的制造精度来划分的。39 .位移型圆锥配合是指由内、外圆锥本身的结构或基面距来确定装配后的最终轴向位移，以得到所需配合性质的圆锥配合。40 .止规不能通过被测轴或孔，则可判断该零件是合格品。四、名词解释1）分度值：计量器具标尺上每一刻度间隔所代表的

21、被测量的数值。2）形状误差：单一被测实际要素对其理想要素的变动量。3）互换性：同一规格的一批零部件，任取其一，不经任何挑选和修配就能装在机器上，并能满足其使用功能要求的特性叫做互换性。4）基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度5）表面粗糙度：是指加工表面上具有的较小的间距的微小峰谷组成的微观几何形状特性。6）标准化：标准化是指为了在一定的范围内获得最佳秩序，对实际或潜在的问题制定共同的规则的活动。7）系统误差：在同一条件下，多次测量同一量值，其绝对值和符号保持不变，或在条件改变时，其值按一定规律变化的误差。8）基本偏差：基本偏差是国家规定的用以确

22、定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。9）计量单位：是以定量表示同种量的量值而约定采用的特定量。10）随机误差：在同一条件下，多次测量同一量时，其绝对值和符号按不可预见的方式变化着的差。11）公差原则：确定尺寸公差和形位公差之间的相互关系的原则称为公差原则。粗大误差：明显歪曲测量结果的误差。12）标准公差：国家标准规定的用以确定公差带大小的标准化数值。13）刻线间距测量器具标尺或刻度盘上两相邻刻线中心间的距离。14）位置公差：指关联实际要素的方向或位置对基准所允许的变动全量。15）互换性：同一规格的一批零部件，任取其一，不经任何挑选和修配就能装在机器上，并能满足其使用功能要求的特性叫做互换性

23、。16）形状公差：指单一实际要素的形状所允许的变动全量。17）跳动公差：指关联要素绕基准轴线旋转时所允许的位置变动全量。18）公差原则：确定尺寸公差和形位公差之间的相互关系的原则称为公差原则。19 尺寸公差：允许尺寸的变动量20 .粗大误差：明显歪曲测量结果的误差。五、简答题1 .量块分等、分级的依据各是什么？在实际测量中，按级和按等使用量块有何区别？答：（1）量块分等的依据是量块测量的不确定度和量块长度变动量的允许值来划分的。量块分级主要是根据量块长度极限偏差土te和量块长度变动量的最大允许值tv来划分的。（2）区别是：量块按“级”使用时，是以量块的标称长度作为工作尺寸。该尺寸包含了量块的制

24、造误差，制造误差将被引入到测量结果中去，但固不需要加修正值，故使用较方便。量块按“等”使用时，是以量块检定书列出的实际中心长度作为工作尺寸的，该尺寸排除了量块的制造误差，只包含检定时较小的测量误差。量块按“等”使用比按“级”使用的测量精度高。2 .量规的通规和止规按工件的哪个实体尺寸制造？各控制工件的什么尺寸？零件合格的标志是什么？答：量规的通规按工件的最大实体尺寸制造；量规的止规按工件的最小实体尺寸制造；量规的通规控制工件的作用尺寸；7量规的止规控制工件的实际尺寸。被检测的工件的合格条件是：通规能通过，同时止规通不过。3 .简述表面粗糙度对零件的使用性能有何影响。表面粗糙度对零件的使用性能的

25、影响主要表现在以下四个方面：1）对配合性质的影响由于零件的表面粗糙不平装配后，引起实际间隙的增大或减小了实际过盈，从而引起配合性质的改变或降低了配合的边界强度。2）对耐磨性的影响因零件表面粗糙不平，两个零件作相对运动时，会影响它们之间的磨擦性能，并且粗糙的表面会主生较大的磨擦阻力。影响运动的灵活性，使表面磨损速度增快，亦使消耗的能量增加。3）对抗疲劳强度的影响零件表面越粗糙，表面上凹痕产生的应力集中现象越严重。当:件承受交变载荷时。容易引起疲劳断裂。4）对抗腐蚀性的影响粗糙的表面，它的凹谷处容易积聚腐蚀性物质，造成表面锈蚀。4 .矩形花键的主要参数有哪些？定心方式有哪几种？哪种方式最常用的？为

26、什么？答：矩形花键的主要参数有：大径D小径d键宽和键槽宽B。定心方式有三种：按大径D定心、按小径d定心、按键宽B定心。小径d定心最常见，由于花键结合面的硬度要求较高，需淬火处理，为了保证定心表面的尺寸精度和形状精度，淬火后需进行磨削加工。从加工工艺性看，小径便于用磨削方法进行精加工，因此，国标规定采用小径d定心，对定心小径d采用较小的公差等级。5 .量块的作用是什么？答：量块的作用是，a.用于计量器具的校准和鉴定；b.用于精密设备的调整、精密划线和精密工件的c.作为长度尺寸传递的实物基准等。6 .规定取样长度和评定长度的目的是什么？答：规定取样长度的目的是为了限制或减弱表面波度的影响；规定评定

27、长度的目的是为了合理地反映轮廓的真实情况。7 .试述形位公差带与尺寸公差带的异同点。答：形位公差带与尺寸公差带的相同点是公差带的功能是相同的。形位公差带是限制实际要素变动的区域；尺寸公差带是限制实际尺寸变动的区域。只有零件的实际尺寸或实际要素位于其公差带内，才是合格的，否则是不合格的。形位公差带与尺寸公差带的不同点是：a.形位公差带通常是空间区域，尺寸公差带是平面区域。b.形位公差带由四个要素（形状、大小、方向、位置）组成，尺寸公差带由两个要素（位置、大小）组成。8 .哪些情况下，配合基准值制采用基轴制?答：1）直接用冷拉钢材做轴，不再加工；2）与标准件配合，如滚动轴承外环外径、标准圆柱销外径

28、与孔的配合；3）仪器、仪表和钟表中的小尺寸段的公差与配合；4）同一基本尺寸，一轴多孔且配合性质不同时。9 .选择轴承与轴、外壳孔配合时主要考虑哪些因素？答：1）负荷的类型；2）负荷的大小；3）工作温度；4）其它因素：如旋转精度，旋转速度，轴颈和外壳孔的结构和材料等。10 .平键连接为什么只对键（键槽）宽规定较严的公差？答：因平键连接是通过键的侧面分别与轴槽和轮毂槽的侧面互相连接来传递运动和扭矩的，因此，键宽和键槽宽b是决定配合性质的主要互换性参数，是配合尺寸，应规定较严重的公差。11 .内、外螺纹中径是否合格的判断原则是什么？答：判断螺纹中径合格性的准则应遵循泰勒原则，即螺纹的作用中径不能超越

29、最大实体牙型的中径；任意位置的实际中径（单一中径）不能超越最小实体牙型的中径。12 .尺寸公差与极限偏差有何区别？答：1）公差是指允许尺寸的变动量。偏差是指某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差，有实际偏差和极限偏差之分。2）公差和极限偏差都是设计时给定的，前者是绝对值，后者是代数值，有正负号。3）公差用于控制一批零件实际尺寸的差异程度，反映加工难易程度。极限偏差是判断完工零件尺寸合格与否的根据，是决定切削工具与工件相对位置的依据。4）在数值上，公差等于两极限偏差之差的绝对值。13 .按互换程度来分，互换性可分为哪两类？它们有何区别？各适用于什么场合？答：（1）按互换的程来分，互换性可以完全互换和

30、不完全互换。（2）其区别是：a、完全互换是一批零件或部件在装配时不需分组、挑选、调整和修配,装配后即能满足预定要求。而不完全互换是零件加工好后，通过测量将零件按实际尺寸的大小分为若干组，仅同一组内零件有互换性，组与组之间不能互换。b、当装配精度要求较高时，采用完全互换将使零件制造精度要求提高，加工困难，成本增高；而采用不完全互换，可适当降低零件的制造精度，使之便于加工，成本降低。（3）适用场合：一般来说，使用要求与制造水平，经济效益没有矛盾时，可采用完全互换反之，采用不完全互换。14 .光滑极限量规的设计步骤是怎样的？答：1） 由标准公差数值表、孔轴极限偏差表查出被测工件的上、下偏差，画公差带

31、；2） 查出工作量规的T、Z值，画公差带图；3） 标出所有量规的上、下偏差值；4） 按“公差向实体内分布原则”写出量规的标注尺寸；5） 绘制光滑极限量规工作图，正确标注各项技术要求。15 .什么是基孔制配合与基轴制配合？为什么要规定基准制？广泛采用基孔制配合的原因何在？在什么情况下采用基轴制配合？答：(1)基孔制配合是指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。而基轴制配合是指基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。(2)因为国家标准规定的20个公差等级的标准公差和28个基本偏差可组合成543个孔公差带和544个轴公差带

32、。这么多公差带可相互组成近30万种配合。为了简化和统一，以利于互换，并尽可能减少定值刀具、量具的品种和规格，无需将孔轴公差带同时变动，只要固定一个，变更另一个，便可满足不同使用性能要求的配合，且获得良好的技术经济效益。因此，国家标准对孔与轴公差带之间的相互位置关系，规定了两种基准制，即基孔制和基轴制。(3)因为采用基孔制可以减少定值刀、量具的规格数目，有利于刀量具的标准化、系列化，因而经济合理，使用方便，所以广泛采用基孔制配合。(4)选择基轴制配合的情况如下：a.由冷拉棒材制造的零件，其配合表面不经切削加工；b.与标准件配合，如滚动轴承外圈直径、标准圆柱销外径与孔的配合；c.同一根轴上(基本尺

33、寸相同)与几个零件孔配合，且有不同的配合性质。d.仪器、仪表和钟表中的小尺寸段的公差与配合16 .滚动轴承内圈与轴颈的配合同国家标准公差与配合中基孔制同名配合相比，在配合性质上有何变化？为什么？答：由于轴承内圈单一平面平均内径dmp公差带偏差在零线下侧，与基准孔H有所不同，所以轴承内圈与轴颈组成的基孔制配合比国家标准公差与配合中基孔制配合紧以些。这样分布主要考虑配合的特殊需要。因为通常情况下，轴承的内圈是随轴一起转动的，为防止内圈和轴颈之间的配合产生相对滑动而导致结合面磨损，影响轴承的工作性能，因此要求两者的配合应具有一定的过盈，但由于内圈是薄壁零件，容易弹性变形胀大，但一定时间后又要拆换，故

34、过盈量不能太大。如果采用过渡配合，又可能出现间隙，不能保证具有一定过盈，因而不能满足轴承的工作需要；若采用非标准配合，又违背了标准化和互换性原则，所以要采用有一定过盈的配合。此时，当它与过渡配合的轴相配时，不但能保证获得不大的过盈，而且还不会出现间隙，从而满足了轴承内圈与轴的配合要求，同时又可按标准偏差来加工轴。17 .什么是互换性？在机械制造业中的有何作用？答：互换性是指制成的同一规格的零(部)件中，在装配时不作任何选择，附加调整或修配，能达到预定使用性能的要求。10它在机械制造业中的作用反映在以下几方面。1）在设计方面，可简化设计程序，缩短设计周期，并便于用计算机辅助设计；2）在制造方面，

35、可保证优质高效生产；3）在使用方面，使机器维修方便，可延长机器寿命。18 .采用互换性有何意义？设计方面：可以最大限度地采用标准件、通用件和标准部件，大大简化了绘图和计算工作，缩短了设计周期，并有利于计算机辅助设计和产品的多样化。制造方面：有利于组织专业化生产，便于采用先进工艺和高效率的专用设备，有利于计算机辅助制造，及实现加工过程和装配过程机械化、自动化。使用维修方面：减少了机器的使用和维修的时间和费用，提高了机器的使用价值。19 .矩形花键联接按装配型式分几种，应如何选择？答：矩形花键联接按装配型式分：固定联接、紧滑动联接、滑动联接三种。选择配合种类时，首先要根据内、外花键之间是否有轴向移

36、动，确定固定联接还是非固定联接。对于内、外花键之间要求有相对移动，而且移动距离长、移动频率高的情况，应选用配合间隙较大的滑动联接，以保证运动灵活性及配合面间有足够的润滑层。对于内、外花键之间定心精度要求高，传递扭矩大或经常有反向转动的情况则选用配合间隙较小的紧滑动联接。对于内、外花键间无需在轴向移动，只用来传递扭矩，则选用固定联接。20 .实施互换性有何意义？答：1）标准化是组织现代化生产的重要手段；2）是实现互换性的必要前提；3）是国家现代化水平的重要标志之一；4）它对人类进步和科学技术发展起着巨大的推动作用。21 .什么是泰勒原则？其内容是什么？答：泰勒原则即极限尺寸判断原则，其内容是：（

37、1）孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。（2）孔或轴任意位置的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。22 .配合基准制中常采用哪种基准制？为什么？在什么情况下采用基轴制配合？答：（1）常采用基孔制。（2）因为加工相同等级的孔和轴时，孔的加工比轴要困难些。特别是加工小尺寸的精确孔时，需采用价值昂贵的定值刀量具（如饺刀、拉刀等），这种刀具每种规格一般只用于加工一种尺寸的孔，故需要量大。如采用基孔制，就可减少刀具和量具的数量。而轴的加工则不然，用同一刀具可以加工出不同尺寸的轴，因而采用基孔制的经济效果较好。11（3）选择基轴制配合的情况如下:a.由冷拉棒材制造的零件，其配合表面不经切削加工；b.与标准

38、件配合，如滚动轴承外圈直径、标准圆柱销外径与孔的配合；c.同一根轴上（基本尺寸相同）与几个零件孔配合，且有不同的配合性质。d.仪器、仪表和钟表中的小尺寸段的公差与配合23 .合理选择计量器具，应综合考虑哪些因素？答：（1）选择计量器具应与被测工件的外形、位置、尺寸的大小及被测参数特性相适应，使所选计量器具的测量范围能满足工件的要求。（2）选择计量器具应考虑工件的尺寸公差，所选计量器具的不确定度值既要保证测量精度要求，又要符合经济性要求。24 .齿轮传动的使用要求有哪些方面？答：齿轮传动的使用要求有：1）齿轮传递运动准确性；2）齿轮传递运动平稳性；3）齿面承载均匀性；4）齿轮啮合时非工作面间有传

39、动侧隙。25 .表面粗糙度高度参数允许值的选用原则是什么？答：表面粗糙度参数值的选择原则是：在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。一般原则：1）配合要求高、联接要求可靠、受重载的表面粗糙度值都应小；2）同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小；3）有防腐蚀、密封性要求、外观美观的表面粗糙度值要小；4）在确定表面粗糙度参数值时，应注意它与尺寸公差和形位公差协调。尺寸公差值和形位公差值越小，表面粗糙度的Ra或Rz值应越小；5）凡有关标准已对表面粗糙度要求作出规定，则应按该标准确定表面粗糙度参数。26 .与单键相比，花键联接的优缺点有哪些？答：1）同轴性、导向性好；2）键与

40、轴一体，轴的刚性较大；3）键数多，负荷分布均匀，因此能传递较大的扭矩；4）连接的紧固性和可靠性好；5）制造精度要求高，工艺复杂，制造成本高。27 .测量误差按其性质可分为哪几类？各有何特征？实际测量中对各类误差的处理原则是什么？答：1）测量误差按其性质可分为系统误差、随机误差和粗大误差三大类。2）各误差特征：a.系统误差：在相同条件下，多次测量同一值时，误差的绝对值和符号均保持不变或按某一规律变化；b.随机误差：在相同条件下，多次测量同一值时，误差的绝对值和符号以不可预定的方式变化。c.粗大误差：是超出规定条件下预计的误差。3）实际测量中对系统误差用修正法消除；对随机误差可通过概率统计方法寻求

41、和描述规律,评定其影响程度；对粗大误差按一定规则予以剔除。28 .进行几何量检测有何意义？12答：1）检测不仅用来评定产品质量，而且用于分析产生不合格品的原因，及时调整生产，监督工艺过程，预防废品产生。2）检测是机械制造的“眼睛”。产品质量的提高，除设计和加工精度的提高外，往往更有赖于检测精度的提高。29 .形位公差的选用原则是什么？具体选择时应考虑哪些情况？答：1）形位公差特征项目的确定应根据零件几何特征、使用功能要求、特征项目的公差带特点以及测量的方便性等方面综合考虑。2）形位公差等级的确定确定形位公差常用等级可利用类比法，依据各种形位公差项目及其常用等级的应用实例，根据具体情况进行选择，

42、同时还要考虑以下情况：a. 形位公差与尺寸公差及表面粗糙度参数之间的协调关系，T>t>Ra;b. 形状公差、定向公差、定位公差之间的关系，定位公差值>定向公差值>形状公差值；c. 位置度的公差值一般与被侧要素的类型、连接方式等有关。30 .花键联接有何特点？答：有如下优点：（1）载荷分布均匀，承载能力强，可传递更大的扭矩；（2）导向性好；（3）定心精度高，满足了高精度场合的使用要求。缺点：加工难度大，制造成本高。31 .滚动轴承的配合选择时应该考虑哪些影响因素？答：滚动轴承配合选择时应该考虑的影响因素有：套圈与负荷方向的关系（负荷类型）、负荷大小、径向游隙、温度、转速以

43、及与轴承精度等级协调。32 .光滑工件尺寸验收的方法有哪几种，分别适用于什么情况？答：光滑工件尺寸验收的方法有两种：1）方法一：验收极限是从规定的最大实体极限MMLS最小实体极限LML分别向工件公差带内移动一个安全裕度A来确定。适用于：a.符合包容要求、公差等级高的尺寸验收；b.偏态分布的“尺寸偏向边”的验收；c.符合包容要求的尺寸当工艺指数Cp»1时其最大实体极限一边的验收。2）方法二：验收极限等于最大实体极限MMLF口最小实体极限LML,即A=0。适用于：a.Cp>1符合包容要求的尺寸，其最小实体极限一边的验收；b.非配合尺寸和一般尺寸的验收c.偏态分布的尺寸，“尺寸非偏向

44、边”的验收33试从相对运动、传递扭矩、安装拆卸方面简述轴、孔配合类别的选择原则是什么？答：轴孔配合类型有间隙配合、过盈配合、过渡配合。1）轴孔有相对运动时，选用间隙配合；2）要求传递足够大扭矩且不要求拆卸，选用过盈配合；3）需要传递一定扭矩，要求可拆卸，选用过渡配合。1334.采用类比法选择相配合的孔轴公差等级时应考虑哪些问题?答：(1)应遵循工艺等价的原则，即相互结合的零件，其加工的难易程度应基本相当。(2)相配合的零、部件的精度应相匹配。(3)过盈、过渡和较紧的间隙配合，精度等级不能太低。一般孔的公差等级应不低于IT8级，轴的不低于IT7级。(4)在非配合制的配合中，当配合精度要求不高，为

45、降低成本，允许相配合零件的公差等级相差23级。35 .包容要求和最大实体要求分别适用于什么场合？答：包容要求用于需要保证配合性质的孔、轴单一要素的中心轴线的直线度。最大实体要求用于需要保证顺利装配的场合，一般用于中心要素。36 .为什么规定安全裕度？光滑工件尺寸验收的两个方法的验收极限分别是什么？答：若以孔、轴的极限尺寸作为孔、轴尺寸的验收极限，则当测得值在工件最大、最小极限尺寸附近时，就有可能将真实尺寸处于公差带之内的合格品判为废品，或将真实尺寸处于公差带之外的废品判为合格品，称为误收。误收会影响产品的质量，误废会造成经济损失。国标规定所用验收方法原则上是应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件

46、，亦即只允许有误废而不允许有误收。为防止误收，采用安全裕度抵消测量的不确定度。方法一：验收极限是从规定的最大实体极限MMlf最小实体极限LML分别向工件公差带内移动一个安全裕度A来确定。上验收极限=最大极限尺寸-安全裕度；下验收极限=最小极限尺寸+安全裕度方法二：验收极限等于最大实体极限MMLF最小实体极限LML,即A=0。37 .滚动轴承的公差带有什么特点？答：滚动轴承的公差带都分布在零线的下方，且公差带的宽度较小。38 .在机械加工过程中，被加工表面的粗糙度是什么原因引起的？答：是由于刀痕、材料的塑性变形，工艺系统的高频震动，刀具与被加工表面的摩擦等原因引起的。39 .与光滑圆柱配合相比，

47、光滑圆锥配合的优点是什么？答：1)具有较高精度的同轴度；2)能保证多次重复装配精度不变；3)配合的自锁性和密封性好；4)间隙量或过盈量可以调整。六、计算1.已知一孔、轴配合，图样上标注为孔中3000.0330.029祀008。试作出此配合的尺寸公差带图，并计算孔、轴极限尺寸，判断配合性质及计算配合的极限间隙、极限过盈、平均间隙或平均过盈。2.已知一孔、轴配合，图样上标注为孔507.025、轴S0%：009。试作出此配合的尺寸公差带图，并计算孔、轴极限尺寸及配合的极限间隙、极限过盈、平均间隙或平均过盈，判断配合性质。3.按附表1和附表2给出的尺寸公差带标准设计一孔、轴配合：基本尺寸D=10mm,

48、要求：Xmax=+6um,Ymax=-22um,基孔制配合，并画出公差带图。14基本偏差代号mnPrstuv基本尺寸mm所有的公差等级>6-10+6+10+15+19+23+28>10-14+7+12+18+23+28+33附表1轴的基本偏差系列（摘自GB/T1800.3-1998）（单位：m）（单位：Jm）附表2标准公差系列（摘自GB/T1800.3-1998）公差等级IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11基本尺寸mm>61046915223658904.设某配合的孔径为*45.040mm轴彳全为强5°0.039mm试作出此配合的尺寸公差带图，并计算

49、孔、轴极限尺寸，判断配合性质，计算配合的极限间隙或极限过盈及配合公差。5.设有一基本尺寸为?110的配合，经计算，为保证连接可靠，其过盈不得小于40u成为保证装配后不发生塑性变形，其过盈不得大于110US若已决定采用基轴制，试确定此配合的孔、轴公差带代号，并画出公差带图。附表1轴的基本偏差系列（摘自GB/T1800.3-1998）（单位：Nm）基本偏差代号mnPrst基本尺寸mm所有标准公差等级>80100+13+23+37+51+71+91（单位：Jm）附表2标准公差系列（摘自GB/T1800.3-1998）公差等级IT5IT6IT7IT8IT9IT10基本尺寸mm>801201

50、52215355487500.0256.计算孔500与轴4501.045配合的极限间隙或极限过盈、配合公差并画出公差带图,说明配合类别及配合的基准制。157 .计算孔,507025与轴4501043配合的极限间隙或极限过盈、配合公差并画出公差带图，说明配合类别及配合的基准制。8 .计算孔，50o0.o25与轴450栋002配合的极限间隙或极限过盈、配合公差并画出公差带图，说明配合类别及配合的基准制。9 .已知基本尺寸为？40的一对孔、轴配合，要求其配合间隙为41116Nm,试确定孔与轴的配合代号，并画出公差带图。参考附表1、附表2公差等级IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11基本

51、尺寸mm>18-30691321335284130>30-5071116253962100160（单位：m）附表1轴的基本偏差系列（摘自GB/T1800.3-1998）（单位：Rm）基本偏差代号deefffggh基本尺寸mm>30-40-80-50-25-90>40-50-80-50-25-90>5065-100-60-30-100附表2标准公差系列（摘自GB/T1800.3-1998）10有一孔、轴配合，基本尺寸为4100mm要求配合的过盈或间隙在-0.048+0.041范（单位：,m）围内。试确定此配合的孔轴公差等级，孔轴公差带和配合代号。附表1轴的基本偏差系

52、列（摘自GB/T1800.3-1998）（单位：Nm）基本偏差代号mnPrst基本尺寸mm所有标准公差等级>80-100+13+23+37+51+71+91附表2标准公差系列（摘自GB/T1800.3-1998）公差等级IT5IT6IT7IT8IT9IT10基本尺寸mm>80-12015221535548716六、读图1.当销轴的直径为最大实体尺寸mm时，允许的轴线直线度误差为mm,当此销轴尺寸为最小实体尺寸时，其销轴轴线的直线度公差为。2.填表（答案）代号解释代号含义公差带形状被测圆柱孔轴线对。50孔轴线的平行度公差值为0.05.间距为0.05的两平彳了平面确定的区域白口口04。50孔的圆柱度公差值为0.004两半径差为0.004的同轴圆柱面确定的区域。两处n期3.17被测要素采用的公差原则是,最大实体尺寸是mm,垂直度公差给定值是mm垂直度公差最大补偿值是mm,此时垂直度公差值是mm,当孔实际尺寸处处都为460.10mm时，垂直