xx隧道衬砌钢筋套筒连接术交底书

1、技术交底书表格编号项目名称新建衢州至宁德铁路浙江段共10页交底编号工程名称XX隧道设计文件图号衢宁隧参02、衢宁施（隧）06施工单位中铁三局衢宁铁路浙江段（I标）项目经理部三分部工序部位衬砌钢筋连接交底日期技术交底内容:技术交底范围xx隧道洞身DK37+665-DK40+75/衬砌钢筋连接。二设计要求根据XX隧参02设计图纸说明要求衬砌结构受拉钢筋采用套筒机械连接，不得采用焊接连接。三施工准备情况1熟悉现场施工图纸、明确机械连接接头形式、连接位置、规格和数量等，准备好相应数量的链接材料。2熟悉作业指导书、掌握工艺流程及有关施工要求。3根据图纸及施工方案要求，用于钢筋机械连接的各种型号的挤压套筒

2、准备就绪。4挤压连接设备及检测设备经过检验且运行状态良好，能够满足试验及施工要求。5进行钢筋机械作业平台和定位架等设施准备就绪。6挤压设备操作人员及试验检测人员已到位。四施工工艺第1页共i页4.1 钢筋挤压套筒接头工艺试验流程钢筋挤压套筒接头工艺试验工作流程图如下：挤压机准备I钢筋准备挤压套筒准备，二压钳就位挤压操作钢筋接头检测钢筋挤压套筒接头工艺试验工作流程图4.2 钢筋挤压套筒接头工艺试验步骤4.2.1 钢筋、挤压套筒准备根据施工图纸要求，本次接头工艺试验主要为20、22等规格钢筋，在现场分别取验收合格的上述规格的钢筋各3组，每组两根，钢筋长度25cni同一组试件钢筋应在同一根钢筋上截取。

3、钢筋端部的弯折应于矫直，端头影响套筒安装的马蹄、飞边应修磨。试样钢筋上标志定位标志及检查标志，定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的一半，检查标志与定位标志的距离为a,当钢套筒的长度小于200m耐，a取值10mm当钢套筒长度大于或等于200mM寸,a取值15mm如下图所示。第2页共2页i-mi；封陶然一，省翻懒究储耕睚艇示蒯钢筋挤压连接工艺试验所用钢套筒规格及尺寸应符合下表要求:表i钢套筒规格和尺寸表钢套筒型号钢套筒尺寸（mm理论重重（Kg）外径壁厚长度G2013661300.581G22406.51400.75钢套筒尺寸允许偏差应符合下表要求：表2钢套筒规格和尺寸表钢套筒外径（mm）外径允许

4、偏差壁厚允许偏差长度允许偏差三50±0.5+0.12t,-0.10t±2>50±0.01D+0.12t,-0.10t±24.2.2 钢筋就位将做好标志的钢筋插入钢套筒内，钢筋插入深度应按钢筋定位标志确定，当钢筋纵肋过高影响插入时，允许进行打磨，但钢筋横肋严禁打磨。4.2.3 压钳就位调整压钳，使压膜对准钢套筒表面的压痕标志，并使压膜压接方向与钢套筒轴线垂直。4.2.4 挤压连接第3页共3页挤压连接参数钢筋直径2022套筒规格TC20TC22压模型号M20M22挤压道数33油压（Mpa4247操作超高压泵站，达到预压力并使压痕至规定深度后，即可卸压退

5、模。压接过程中应始终注意接头两端钢筋轴线一致。钢筋每侧挤压操作必须从接头中间压痕标志开始，依次向端部进行。挤压连接施工必须严格遵守操作规程，工作油压不得超过额定压力。4.2.5 外观检测挤压变形量是挤压连接工艺的关键参数，也是鉴定接头是否合格的依据，挤压变形量包括压痕最小直径和压痕总宽度。接头压痕最小直径和压痕总宽度应符合下表规定。表3相同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模型号、压痕最小直径和压痕总宽度连接钢筋规钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围压痕总宽度小22G22M223234>45小20G20M202931>45钢筋接头挤压连接完成后，对钢筋压痕最小直径及压痕总宽度进行测量

6、，符合上述要求的连接件为合格试件，外观检测不合格的试件废弃，如同种型号的钢筋挤压连接后外观检测均不合格，则重新进行上述压接试验。4.2.6 抗拉强度检测对外观检测符合要求的连接试件进行抗拉强度检测，挤压连接接第4页共4页头抗拉强度按照钢筋机械连接通用技术规程中I级接头进行检测，即“接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能”。采用数显万能试验机对外观检测合格的试件进行抗拉强度检测，如抗拉强度满足I级接头要求达到的强度，则该批试件检验结果合格。五质量标准5.1 钢筋工程5.1.1 主控项目a钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、

7、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499等的规定和设计要求。b钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。c钢筋的连接方式必须符合设计要求。d钢筋接头的技术条件和外观质量应符合现行铁道行业标准铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）的规定。钢筋焊接接头，应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为2832mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头，应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须

8、符合现行国家标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108）的规定和设计要求。e钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：（1）受拉热轧光圆钢筋的末端应作180弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。（2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形第5页共5页弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。（4）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°的弯钩，有抗震等特

9、殊要求的结构应作135或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。5.1.2 一般项目a钢筋加工允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工允许偏差（mm序号名称允许偏差（mm检验方法L<5000L>50001受力钢筋顺长度方向的全长±10±20尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±5b钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面积的百分率应符合设

10、计要求。当设计无要求时应符合下列规定：（1）焊（连）接接头在受拉区不得大于50%轴心受拉构件不得大于25%（2）绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%在受压区不得大于50%（3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；（4）在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视第6页共6页为“同一截面”。c安装及保护层厚度允许偏差应符合设计要求和下表规定钢筋安装及保护层厚度允许偏差（mm序号名称允许偏差检验方法1双排钢筋，上排

11、钢筋与下排钢筋间距士15尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋水平间距拱部士10边墙±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋问距±205钢筋保护层厚度+10-5尺量两端、中间各2处d钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。六安全、环保、文明施工等安全技术措施6.1 钢筋操作应戴手套，在弯曲和切断钢筋时，裤脚应用带子扎紧。6.2 使用机械切断钢筋时，钢筋应安稳在切口间，并用手握住未端以防摇摆，切断短料时需用钳子夹料，不得用手直接把料，以防意外伤人。6.3 人工锯断钢筋时，要使锯路顺直，垂直且勿歪扭，以免锯条断裂伤人。6.4 钢筋切断机和弯曲机的皮

12、带轮和传动齿轮应设有防护罩，机器开启后达到正常转数时，再开始工作。6.5 钢筋机械要有专人操作，使用前要检查刀片、螺丝。严禁其他人员操作。6.6 安放钢筋骨架或搬运钢筋时，附近如有电线，先将电源关闭,第7页共7页并安排专人负责，以防意外。6.7 加强用电管理，各机械设备必须安装漏电保护器。6.8 所有工作人员必须配戴安全防护用品，确保作业安全。加强文明施工管理，为安全作业创造良好的作业环境。6.9 开工前对全体员工宣传教育，教育全员用实际行为保护环境。6.10 场地清理物运到指定地点弃堆。6.11 弃硝场先挡后弃，在弃硝后完善排水设施。6.12 教育职工严禁扑杀野生动物和毁坏植物，要珍爱一草一

13、木。对施工有影响的需保护植物，株株记录，做好编号，开工前联系有关主管部门移设。6.13 结合工程实际，在各级负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关标准，确保文明施工现场管理有章可循。6.14 制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生，生活区专人打扫卫生，水沟定时清扫，区内设置垃圾箱。6.15 加强标准化现场管理，坚持“先策划，后实施”的原则，确保临时设施及洞内“三管两线”等布局合理。6.16 设置工点标牌，设置监督、举报电话和信箱，接受监督。施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语。安全操作规章制度，现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠、建设文明标准工地。七成

14、品保证措施7.1 堆放场地地基须平整、洁净、干燥、牢固、排水及通风条件良好、无污染、交通运输方便。7.2 根据种类、规格、使用先后次序等条件，有计划分开堆放，第8页共8页堆放须平直、整齐、下垫枕木或木彷，必须使用帆布或塑料布遮盖，并设有醒目的标志。7.3 成品材料应做好防腐、防霉、防污染、防锈蚀等防护措施，层高堆放的预制品加设支撑，以防倾覆。八其他注意事项8.1 钢筋端部连接位置的铁锈、油污等附着物应清除，端部弯折应予以矫直，影响钢套筒安装的马蹄、飞边应修磨。8.2 钢筋纵肋过高影响钢筋插入套筒时，允许进行打磨，但钢筋横冷严禁打磨。8.3 在挤压连接前钢筋端部必须标出定位标志和检查标志，定位标志是指示钢套筒应插入的深度，当挤压成接头后，由于钢套筒挤压后伸长，定为标志进入接头，接头处仅能看到检查标志。通过检查标志的检验，表明钢套筒位置是否正确。8.4