品管部2012年总结及2013年计划报告

1、1品管部品管部2012年总结报告年总结报告-持续改善，预防为主！持续改善，预防为主！22012年度总结2012年已过去，回首这一年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事一起攻年已过去，回首这一年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事一起攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折的惆怅。关的艰辛，也有遇到困难和挫折的惆怅。只有良好质量的产品品质，才能经受得市场的考验，作为产品的品保和质检只有良好质量的产品品质，才能经受得市场的考验，作为产品的品保和质检部门，为适应快速发展的时代以及不断变化的外部环境，我们必须及时更新部门，为适应快速发展的时代以及不断变化的外部环境，我们必须及时更新质量管理系统，增加有能力的人才队伍

2、。质量管理系统，增加有能力的人才队伍。展望新的一年，我们将不断地提高自己，做好质量的指导工作，开展质量意展望新的一年，我们将不断地提高自己，做好质量的指导工作，开展质量意识教育以及培训工作，继续制定完善的质量管理文件，按照制定的部门目标识教育以及培训工作，继续制定完善的质量管理文件，按照制定的部门目标脚踏实地地完成各项任务，及时学习更新，以使管理方法更加科学化、合理脚踏实地地完成各项任务，及时学习更新，以使管理方法更加科学化、合理化，并坚持以化，并坚持以ISO为目标的质量管理方法和政策，继续加强与各部门间的沟为目标的质量管理方法和政策，继续加强与各部门间的沟通和合作，促进相互了解与协调发展。通

3、和合作，促进相互了解与协调发展。新的一年，品管部的全体人员将继承以往积极向上的工作热情和团队精神，新的一年，品管部的全体人员将继承以往积极向上的工作热情和团队精神，把好质量关，尽可能减少品质损失和投诉，为公司提高效益。把好质量关，尽可能减少品质损失和投诉，为公司提高效益。32012年年IQC质量目标的达成质量目标的达成状况状况：IQC物料上线合格率目标：物料上线合格率目标：99.5%IQC物料上线合格率实际达成状况物料上线合格率实际达成状况:99.69%总结总结分析分析：1 1、2012012 2年年IQCIQC上线合格率实际达成上线合格率实际达成99.99.7676% %，完成，完成99.5

4、%99.5%的目标的目标；2.2.从图表上看出仍有从图表上看出仍有3 3个月份没有达成目标（个月份没有达成目标（3 3月、月、9 9月和月和1212月）。月）。3.20123.2012年度总上线不良批次仍有年度总上线不良批次仍有6161批次，故需后续批次，故需后续IQCIQC在抽样过程中严格按抽样标准去检验。在抽样过程中严格按抽样标准去检验。4.20124.2012年度共发也年度共发也166166份异常单，但实际回复份异常单，但实际回复8080次，故在次，故在20132013年度需加强这方面的管理。年度需加强这方面的管理。42012年年IQC进进料检验达成状况料检验达成状况总结总结分析分析:1

5、 1、2012012 2年供应商总来料年供应商总来料1963319633批次，共退货批次，共退货166166批次，批退货率为批次，批退货率为0.85%0.85%，没达成，没达成0.5%0.5%的目标，故对供的目标，故对供应商的管控仍待加强。应商的管控仍待加强。52012年年IQC进进料检验达成状况料检验达成状况总结总结分析分析:1 1、2012012 2年供应商总来料数量年供应商总来料数量124688628PCS124688628PCS，总退货数量，总退货数量1280249PCS1280249PCS，退货数量不良率，退货数量不良率1.03%1.03%，没有，没有达成达成0.2%0.2%的目标，

6、全年除的目标，全年除6 6月份和月份和1111月份达成目标外，其它月份全部没有达成目标，故对供应商的管理仍需加月份达成目标外，其它月份全部没有达成目标，故对供应商的管理仍需加强。强。62012年年FQC的目标达成狀況：的目标达成狀況：FQC批量检验失误次数目标（批量检验失误次数目标（5SET以上）以上）:1次次/月月 FQC批量检验失误实际次数批量检验失误实际次数:2.16次次/月月月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均值OQC检验总批数4989091048100496910399921013885806966957923.8FQC批量检验失误次数02146141130

7、12.16FQC批量检验失误次数目标1111111111111总结：2012年OQC总抽样11086批次，平均每月抽样923.8批次，共抽到5SET以上的批量不 良26批次，平均月批量不良为2.16次,没达成月批量检验失误次数（5SET以上）1的目标，其中2月、4月、5月、7月和10月没达成目标，从不良趋势上分析，主要还是年后大量招工和7月份招暑假工后的培训和管理不到位所致。72012年年FQC的目标达成狀況：的目标达成狀況：OQC退货率目標退货率目標0.80%0.80%OQCOQC的退货率实际达成的退货率实际达成:0.74%:0.74%月份检验总批次不良批次OQC退货率目标值达成状况1498

8、00.00%0.80%达成290970.77%0.80%达成3104870.67%0.80%达成4100490.90%0.80%未达成5979111.12%0.80% 未达成6900101.11%0.80%未达成71039131.25%0.80%未达成896210.10%0.80%达成994470.74%0.80%达成1080481.00%0.80%未达成1187630.34%0.80%达成1285440.47%0.80%达成合计10817800.74%0.80%达成OQC退货批次统计如下：退货批次统计如下：82012年年FQC的目标达成狀況的目标达成狀況总结分析：总结分析：FQC的的OQC退

9、货率全年实际达成退货率全年实际达成0.74%，完成，完成0.8%的目标；的目标；1.从图形上分析，从图形上分析，4、5、6、7和和10月没达成目标。而且月没达成目标。而且4、5、6、7月份内部退货率持续走高。月份内部退货率持续走高。故年后开工后，工厂在大量招人过程中的培训和质量管控不到位所致，需在故年后开工后，工厂在大量招人过程中的培训和质量管控不到位所致，需在2013年引起重年引起重视。特别在这些月份注重质量预防和检验员的培训工作。视。特别在这些月份注重质量预防和检验员的培训工作。9客户投诉分析客户投诉分析按投诉客户分布统计：按投诉客户分布统计：总结分析总结分析: 2012年全年客户投诉年全

10、年客户投诉59起，客户投诉主要集中在艾默生起，客户投诉主要集中在艾默生/EK/比亚迪比亚迪/蓝海华腾蓝海华腾/康展康展,此此5家客户占总投诉的家客户占总投诉的76.26%。其中艾默生投诉占总投诉的。其中艾默生投诉占总投诉的40.68%。其次。其次EK投诉占总投诉的投诉占总投诉的13.56%，再次是比亚迪和蓝海华腾各占投诉点数的，再次是比亚迪和蓝海华腾各占投诉点数的8.47%。10客户投诉分析客户投诉分析总结分析总结分析: 2012年全年客户投诉年全年客户投诉59起，客户投诉主要集中在起，客户投诉主要集中在4月月/7月月/8月月/12月。此月。此4个月份占总个月份占总投诉次数的投诉次数的61%。

11、投诉主要集中在刚开工时新员工多，。投诉主要集中在刚开工时新员工多，7、8月份暑假工多，月份暑假工多，12月份临时工多或月份临时工多或接近年尾辞工多。故在接近年尾辞工多。故在2013年应在这些月份重点管控。年应在这些月份重点管控。按月份客诉分布统计：按月份客诉分布统计：11客诉主要不良项目统计图：客诉主要不良项目统计图：客户投诉不良项目分析客户投诉不良项目分析总结总结分析分析: :从以上图表可以看出，从以上图表可以看出，2012012 2年度客诉的主要不良项目是年度客诉的主要不良项目是加工组装加工组装不良不良、物料不良和电物料不良和电性能不良，占总不良数的性能不良，占总不良数的77.9677.9

12、6% %。1.加工组装不良主要体现在加工组装不良主要体现在EK（7起）和起）和EM（9起），起），EK的不良体现在的不良体现在AC/DC线上，线上，通过改善，问题未重复发生；通过改善，问题未重复发生；EM的不良主要体现在端子问题（脱的不良主要体现在端子问题（脱pin和脱落），脱和脱落），脱pin原因为穿入胶壳后未进行回拉，脱落为端子未压到位。原因为穿入胶壳后未进行回拉，脱落为端子未压到位。2.物料不良主要原因为物料相似未进行严格区分核对导致不良发生、材料间不匹配、物料不良主要原因为物料相似未进行严格区分核对导致不良发生、材料间不匹配、工程代用错误。工程代用错误。3.电性能不良主要原因治具不防呆

13、，测试员长时间测试插反、连续端子包胶电性能不良主要原因治具不防呆，测试员长时间测试插反、连续端子包胶(不穿胶不穿胶壳的壳的)、线缆内部断线时断时通的。、线缆内部断线时断时通的。4.其中工程图纸问题和成品仓备错货的问题也值得我们去关注改善。其中工程图纸问题和成品仓备错货的问题也值得我们去关注改善。12 附件一附件一: 2012 客户投诉明细如下客户投诉明细如下:13144110月6日EkEK-1209003094线材脱pin加工组装4210月10日OMON38111-000061.铁壳变形2.铁壳生锈3.成型开口加工组装4311月21日LBTRPM6291005/1包装挤压造成线材外皮破损及扎线

14、过紧包装问题4411月19日艾默生0411502936号线 端子脱落 根据现场情况看是端子没插到位导致脱落加工组装4511月19日艾默生04115345114号线 新洋林胶壳端端子退PIN 物料问题4611月20日艾默生04117649W31线短加工组装4711月22日艾默生04116119标签A2-J7胶壳端线序错.正确的应该是:1 3 6PIN分别为红白黑,实际为:1 4 6 PIN分别是黑 白 红电性能问题4811月27日艾默生04110019W109-6 菲尼克斯胶壳螺钉没打紧，电缆脱落加工组装4912月13日艾默生0411765104117651实际装成04117652成品仓备错货5

15、012月14日艾默生0411582204115822 W01 端子用错，应该是25-6 实际用成35-10 物料问题5112月18日艾默生04110367w156菲尼克斯端线序错。（批量10SET）工程图纸5212月18日艾默生0411786404117864实际装成04117854成品仓备错货5312月18日艾默生04110366标签印字错，要求W262实际为W003（批量12SET）工程图纸5412月24日艾默生0411604804116048 W211 T101端子倒钩倒伏，导致脱PIN 加工组装5512月26日艾默生0411702204117022 标签为 W454 D1J1 的14P

16、IN牛头第4PIN线路不通电性能问题5612月27日艾默生0411794504117945 图纸要求用7500V的电缆，实际用成1000V的物料问题5712月21日茂杰MJ-5CU42017000000LOGO反向1PCS;B端CONT鐵殼部份髒污及指紋有15PCS;破皮和割傷有20PCS.加工组装5812月17日台达0404A06R外箱标签数量错误：标签条码数量是50PCS，实物也是50PCS，通过扫述显示数量是150PCS标签问题5912月3日LBTLBT-TRE21901/32The defect description：The length of wire is 230mm inste

17、ad of 2300mm.工程图纸15ROHS测试统计及分析测试统计及分析 总结总结:2012:2012年度年度ROHSROHS测试共测试共2299922999项，管制物质含量超标项项，管制物质含量超标项19681968项项, ,其中其中 1.1.总铬超标有总铬超标有167167项项; ; （主要为主要为1.银光烙铁头银光烙铁头;2.魏德米勒连接器导体魏德米勒连接器导体;3.菲尼克斯的螺母菲尼克斯的螺母,4.慧茂的铁壳）慧茂的铁壳） 2. 2.铅超标有铅超标有324324项项, ,全部为豁免的铜合金和钢合金全部为豁免的铜合金和钢合金; ; （主要为主要为1.菲尼克斯的螺丝菲尼克斯的螺丝; 2.

18、艾德盛的端子）艾德盛的端子） 3. 3.总溴超标有总溴超标有14801480项。（项。（主要为主要为1.隆涛的胶芯隆涛的胶芯;2.新浩来连接器的胶体新浩来连接器的胶体;4.新大排线新大排线;5.盛凌胶芯盛凌胶芯; 6.中航光电胶体）中航光电胶体） 测试总合格率测试总合格率91.44%91.44%，所有测试不良都由客户提供，所有测试不良都由客户提供SGSSGS报告并承诺满足要求而放行报告并承诺满足要求而放行, ,项目/月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月汇总本期测试总项次1233155918841773214619002069235220361863209120932299

19、9本期测试不合格项次99881771311931601761982121721961671968不合格项次分类铅(Pb)82243252731303039292020324镉(Cd)0100000000001汞(Hg)0000000000000铬总含量(Cr)65171514157198191923167溴总含量(Br)846111792153114139149165125157124148016 仪器校验统计及分析仪器校验统计及分析序号仪器名称单位序号仪器名称单位1卡尺类把10高度计台2电子秤台11微电阻测试仪台3万用表个12量块套4线材测试机台13砝码套5耐压测试机台14千分尺把6台式万用

20、表台15XRF光谱仪台7推拉力计台16直流稳压电源台8温度计个17钢尺把9微电脑材料试验机台18水平台个序号数量单位备注序号仪器名称数量单位备注1324注：计量仪器总数量为276件。其中钢尺为免校仪器，另XRF光谱仪中有一台（斯派克）已坏：一、计量仪器统计二、仪器校验统计(根据2012年计量仪器校准计划表)：2012年分两次内校仪器总计94台次，校验结果全部合格(均有內校检测报告)2012年10月份進行一次仪器外校总计40台次，校验结果有罗因测试机两台不合格.1数量数量1317132311321112132318617样品检验统计及分析样品检验统计及分析 总结：2012年检验样品总4165批次，不良109批次，样品检验批合格率为97.38%，样品不良批次最多为2月、8月、4月和5月。样品不良数量统计图表：样品不良数量统计图表：18样品检验统计及分析样品检验统计及分析 样品主要不良项目统计图表：样品主要不良项目统计图表：总结：2012年检验样品总4165批次，不良109批次，主要不良项目为电性能不良/尺寸不良/物料不良，此三项不良占总不良的67.8