实验室管制度

1、、各 项 管 理 制 度1 原材料试验室管理制度向本公司供应水泥和外加剂的厂家,必须经过湖南省主管建筑质量监督的机构认证的合格厂家。在购买这两种产品前,试验室应查验这些厂家提供的资质证书,并索要复印件。一、水泥1. 对水泥的管理规定1） 水泥使用应符合市建委有关的管理规定，并有生产厂家的出厂质量证书（内容包括：厂别、品种、出厂日期、出厂编号和试验室数据）。2） 水泥出厂超过三个月，必须经过复试，并提供试验报告3） 新进厂的水泥或水泥产地有变更，材料部门应先提供试验样品，并委托试验室进行试验，经过试验合格后方许可成批购进。水泥进厂后，材料部门应按批量填写委托试验通知单，试验室按单取样，并填写好原

2、始记录，提供试验报告。2、取样规定本试验室取样依据水泥取样方法GB12573-903、试验项目1）必试项目：水泥胶砂强度；水泥安定性；水泥凝结时间。2）必要时根据生产需要进行相关试验。4、常用水泥试验有关标准通用硅酸盐水泥GB/T175-2007水泥胶砂强度检验方法GB/T17671-1999水泥细度检验方法 （80um筛筛析法）GB1345-91水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB1346-水泥胶砂流动度测定方法GB/T12419-94水泥强度快速检验方法ZBQ1104-86水泥取样方法GB12573-90二、砂石1进场的管理新进场砂石或产地有变化时，应由材料部门事先通知试验室并

3、留取样品，委托试验室，经过试验合格方允许使用，砂石进场后，由材料部门定期开具通知单，试验室见单取样，进行常规试验，提供试验报告。2取样规定 依据普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92；普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-923试验项目1）必试项目砂：筛分析；含泥量；泥块含量。碎石和卵石：筛分析；含泥量；泥块含量；针片状含量；压碎指标值（对于砼强度等级大于或等于C50的砼用碎石或卵石应在使用前先做压碎指标值）2）对重要工程或特殊工程在条件允许的情况下，根据要求增加检测项目，对其他指标的合格有怀疑时应予以检验。4、与本试验相关的标准 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JG

4、J52-92 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92三、粉煤灰1 进场管理 新产地或产地变更时，由材料部门送样，委托试验室进行相关试验，经试验合格再成批购进，材料进厂后，由材料部门按批量开具通知单，试验室见单取样，进行相关试验，并出据试验结果。2取样规定1） 每次进场的相同厂家、相同等级的粉煤灰，一般不超过200t为一验收批。2） 对散装粉煤灰，从不同部位取15份试样，每份试样1-3，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样。3试验项目1）必试项目：细度；烧失量；需水量比。2） 对重要工程或特殊工程在条件允许的情况下根据要求增加检测项目，对其他指标的合格性有怀疑时应予

5、以检验。4与本试验相关标准 用于水泥和混凝土中粉煤灰GB1596-91 水泥化学分析法GB/T176-96 水泥胶砂强度检验方法GB/T17671-1999 水泥胶砂流动度试验方法GB/T2419-94 粉煤灰混凝土应用技术规程GBJ146-90四、外加剂1 所选用的外加剂必须符合国家规定，无市建委备案、出厂报告、试验报告的产品，严禁使用。2 选用前必须由试验室进行复试并出具试验报告，合格后方可使用。 3 试样进场后，依据相关标准，由材料部门按批量开具通知单，试验室见单取样，并进行常规试验，提供试验报告。4试验项目：1） 必试项目：减水率，抗压强度比，泌水率比2） 必要时需增加测定： 含气量，

6、凝结时间和其它性能。5对确定使用的外加剂，试验室根据其特性和试验资料，提供相应配合比，6按混凝土外加剂GB8076-97按批量定期复试外加剂的必试项目。7与本试验相关的标准混凝土外加剂GB8076-97混凝土膨胀剂JC476-20012、砼配合比管理制度1. 砼配合比按以下规范、标准和试验方法进行设计。 （1） GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范。（2） JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程。2 试配强度按公式fcu,ofcuk+1.645a确定，如无统计资料计算砼强度标准差时，其值按现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）的规定取用。3商品混凝土配

7、合比的确定必须通过系统严格的试验，对于一般商品混凝土的标准配合比，可由试验室主任批准，特殊混凝土试验室主任审核，总工程师批准后方可投入使用。4 每项新配合比使用前，应通过开盘鉴定，验证原材料质量及混凝土和易性，同时留取试样制作强度试块，作为验证配合比的依据。当不符合要求时，应立即调整配合比。5遇有下列情况之一时，应重新进行配合比设计：（1）对混凝土性能指标有特殊要求时。（2）水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时。（3）该配合比的混凝土生产间断半年以上时。3.资料管理制度1根据行业要求配备各种规范、规程，并由专人管理， 建立文件清单，借阅时填写申请单。 2根据规范要求建立、健全各种环境

8、记录、原始试验记录、台帐、试验报告。3各种记录、报告应由试验员签字，并由管理员复审，其中试验报告须有试验室主任审核并盖试验室章后方可签发或存档。4各种记录、报告、台帐须按类编目，编号连续齐全，不得随意抽撤。5各种记录须认真写，数据字迹清晰整齐，笔误时更改须用杠改法，严禁随意涂改。6试验资料由专人保管，保存期限自工程施工之日起不少于五年。4.标准养护室管理制度1 标养室由专人（力学试验员）负责日常管理2 标养室采用温度自控设备进行控制，保证温度在20±3 内，湿度大于90%。3 标养室内在适当位置悬挂温湿度表，并由试验员每天在8：00、14:00和20：00三次分别记录温湿度值。当自控

9、设备和温湿度表上的示值不符合试验要求时，及时上报管理员采取解决措施。4 试件送养和试压时，要轻拿轻放，不得碰损，不合格试块不允许进入标养室。5 试件应有规律摆放。编号向外，试块之间必须有1-2cm的距离。并避免水直接冲淋试件。6 室内水泥养护水池水温应在20±1。试件水平或竖直放置（水平时刮面朝上）保持一定距离，间隔或试体上面的水深不小于5mm。每个养池只能养护同类型的水泥试件，最初用来自来水装满整个养护池，随后保持适当恒定水位，不允许养护期间全部换水。7 进入标养室前要切断电源，进出标养室要随手关门。8 保持标养室卫生，及时清理残渣。5.试块管理规定1、试块制作由专人负责。2、制作

10、试块前，应了解该批砼使用的工程名称、施工部位、强度等级、原材料的品种用量、技术质量要求等情况。3、试块制作以生产任务单为依据，对于普通砼，当工程量每100 m3时为一批，不足 100 m3时也按一批次，当大于1000 m3时每 200 m3为一批次。对于抗渗砼，当工程量大于1000 m3时每1000 m3为一批次，当工程量小于1000 m3每500 m3时按一批次计。对于有抗折要求的砼，每一个任务单都要留置试件。特殊要求的砼可与施工方协商留置试件。4、试块应在砼开盘鉴定通过后制作。试验工制作试块的同时，检验砼的坍落度，观察砼的流动性、粘聚性、保水性，并将有关情况通知试验室技术人员，如发现异常现

11、象，不得用不正常的砼拌合物制作试块。5、标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20±5情况下静制置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模。6、试块在养护期间，应保证其标准养护条件即20±3，湿度在90%以上应避免碰撞和损坏棱角的现象发生，认真执行标养室管理制度。7、砼试块的试压要保证龄期的准确性，试压时按规定要求掌握加荷速度，避免人为的误差。其强度结果作为商品砼出厂质量依据。8、对砼试块，从其制作、养护、试压到计算的全过程，要建立起完整的台帐，由专人负责，保证原始资料的齐全。6.试验仪器设备定期率定制度1.试验室所用仪器设备均须按照国家计量部门的有关规定实行定期

12、检定，凡没有检定合格证或超过使用有效期的必检仪器设备，一律不得使用。2.试验室对仪器设备编制周期检定表，并负责组织定期报检。对检定合格的仪器设备，其检定合格证贴在仪器设备的明显处，检定证书与该仪器设备档案一起存放。3.新购置的仪器设备应先进行检定，并取得合格证后方可使用。4.检定周期有效期内的仪器设备在使用过程中出现失准时，经调整或修理后，应重新进行检定。5.自制或非标准设备，也要请上级检定部门按相关标准进行验收。7.试验室安全管理制度1. 试验室日常安全管理由试验室主任负责。2. 各试验室间必须分别有漏电保护装置。3. 试验人员进入标养室前必须切断电源。4. 试验员试验前应检查各试验设备是否

13、正常，试验中严格遵守操作规程，特别是使用高温炉、烘箱、压力机、混凝土搅拌机、水泥净浆机时，切记违规操作，试验完毕关闭试验设备，切断电源。5. 严禁非试验人员使用试验仪器设备。YA-2000型电液式压力试验机操作规程1. 开动总电源开关，启动油泵，机器预热30分钟。2. 将试件放在下压力板的中心，避免偏心。3. 选择好量程范围，使机器的试验负荷调节在量程范围中，如在自动档，当试验力超过所选用的测量范围的90%时，计算机会自动将重程切换到下一档测量范围。4. 校正零点：当零点小于±100mv时，在油缸浮起，但试件上未加荷时，按“清零”键，清除各种因素引起的附加值，以确保测量示值精确。当零

14、点大于±100mv时，应先进行调零，方法是按“调零”键，使角灯亮，调节测量箱后面板上的O电位器，使零点显示小于±10mv，调节完毕后再按该键使角灯灭，退出调零状态。此时再按“清零”键，即可有效清零。（注：开机时若零点较大，不必急于调整，可开机稍长时间后再清零，调整。）5. 关紧回油阀，将送油阀旋钮向左慢慢地旋转，以对试件进行加荷。如数显力值开始回退，继续加压，读数不再增加时则表示试件已压至强度极限，试验结束。当砼强度等级低于C30时，加荷速度控制在0.30.5MPa/s。当砼强度等级高于或等于C30时，加荷速度控制在0.50.8MPa/s。6试样压裂，显示达到峰值，关闭送油

15、阀，打开回油阀，放入下一试样继续试验。当全部试块试压完，关紧送油阀，将回油阀旋钮向左转卸荷，使工作活塞回到初始位置。7试验完毕，关掉油泵，切断总电源，将压板上杂物清净，机体也要保持清洁干燥。KZJ-500型电动抗折机操作规程1.每次试验前检查仪器是否运转正常。2.电动抗折试验机应装在平稳的工作台上并调整至水平。3.使用前将游铊移到“0”刻度处，调整平衡锤，使杠杆水平。4.将试块放入抗折夹具时，按水泥块档板放正，调整夹具使杠杆有一个在试体折断时接近平衡状态的仰角。并调节夹具手柄使之加紧试件。5.开动电机，将试件折断，记录破坏何载。6.试验完毕，切断电源，把游铊放至杠杆中间，擦净机器及台面。HP-

16、4.0型自动调压砼抗渗仪操作规程1.每次试验前检查仪器是否运转正常。2.灌水：将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个阀门，把漏斗置于注水咀上，灌水于蓄水罐，待其灌满，并要求达到试模底，排除管路系统内的空气，这时可将六个通向试模的截门关上。3.把装封好的试体的试模可靠地装固在仪器上。打开电源，设定仪表数据。4.设定：打开电源开关，显示器有数值显示，D键为移位键，A键为调整键，设定时先按D键，上限数值第一位闪动，再按A键调整此数值的大小。调好后再按D键第二位闪动，可再按以上方法调整，直到上限和下限数值调好后，闪动10秒复位被存入电脑，此时设定完毕。设定时下限值设为0.2。上限值不能超过4.9MPa,设定

17、时下限值不能高于上限值。5.打泵（启动）：首先打开小水阀，关闭O号截门，直到小水咀水流成线后再打开1-6号截门，并将小水阀关闭，开始一组试验，此时为8小时下限自动加压0.1MPa.6.B键全部显示为O,3秒后复位此时可从O小时开始，每8小时下限自动上升0.1MPa，直到上限、下限、压力相等后发出嘟嘟声，工作完毕。C键为时间随时查阅键，按C键压力值变为时间显示，7秒可回到压力显示。B键为时间清除键，工作时不要按此键，否则清除原工作记忆时间。7.加压过程中及时续水，并随时观察试件渗水情况。加压到上限停机，试验结束后，将试件拆下批裂，记录渗水高度。8.试验完毕，切断电源，将蓄水罐管路和泵体中的水放尽

18、，试模部分擦拭净，并涂以防锈油脂，将仪器表面擦净，各零配件摆放整齐，机体擦拭干净。HJW-60型试验室用单卧轴强制式砼搅拌机操作规程1.工作前，首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。试运转是否正常。2.启动前应将筒体限位，方能启动。3.装入的物料必须清除金属和其它杂物。4.根据搅拌时间调整搅拌器的定时（90s120s），注意必须在切断电的情况下调整。5.按动起动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。达到设定时间后自动停止。6.卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，按点动钮，使拌合料排出筒外。7.拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定

19、销定位。8.试验完毕，切断电源，清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。筒体外擦洗干净，以防生锈。砼成型用标准震动台1.试验前，检查机器运转是否正常。2.清理震动台面上的杂物。3.必须在断电情况的下调整时间续电器，一般控制混凝土震动时间为1520S。；4.震动前将砼试模或需震动的砼放在震动台中央。台面上不宜放过多试模。5.启动震动台，达到规定时间自动停止。6.试验完毕，应清理干净台面，涂刷机油以防生锈。NT2000行星式水泥胶砂搅拌机操作规程1.每次试验前检查仪器是否运转正常。2.试验前用湿布把拌合用具擦拭一便，把称好的水和水泥依次倒入锅内，把锅放在固定架上，上升至固定位置

20、。3.开动机器，启动自动控制程序，先低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时，均匀加入砂子，再高速搅拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中，高速搅拌60s。4.停机后，取下搅拌锅，将拌合物按规范要求分装入试模。5.试验完毕后，切断电源，用湿布把搅拌锅和叶片清理干净，并擦油以防止生锈。SJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程1. 每次试验前检查仪器是否运转正常。2. 试验前用湿布把拌合用具擦拭一遍，再将已称好的料倒入搅拌锅内。3. 将搅拌锅放在搅拌机的锅座上，上升至搅拌位置，启动自动控制程序。低速搅拌120s，停拌15s，高速搅拌120s停机。4. 停机后取

21、下搅拌锅，将拌好的拌合物做其它试验。5. 试验完毕，切断电源，然后将叶片、锅壁的残留物擦洗干净并涂油。NT2000水泥胶砂试体成型振实台操作规程1. 每次试验前检查仪器是否正常。2. 把空试模放到台盘上，试模两侧紧靠定位块，放下模套，握住快速夹具把手，向上推，将模套及试模锁紧。3. 将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播器播平，再振实60次。4. 松开夹具，将模套靠在挡杆上，从振实台上取下试模，用刮平尺以近似90°的角架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向从一端按锯割

22、动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一刮尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。5. 在试模上作标记或加字条标明试件编号，去掉留在模子四周的胶砂，立即将作好标记的试模放入养护箱内。6. 试验完毕，切断电源，将仪器清理干净。FZ-31型雷氏水泥沸煮箱操作规程1. 每次试验前检查仪器是否正常。2. 调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。再向水封槽内加水，以防蒸气外溢。当水温20时使水面距箱底180mm，如水温低于20，每低5须予热约2分钟，当水温高于20，每高4，水面增加10mm。3

23、. 先检查养护的试饼是否有裂缝翘曲，正常时水平放置在篦板上（当使用雷氏法时雷氏夹两针朝上，横码于篦板上，试件间互不交叉）。4. 起动电源，在30±5min内加热至沸，并恒沸180min±5min。5. 沸煮结束后立即放掉箱中热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。6. 试验完毕，切断电源，用洁净淡水将箱内水垢冲净，并将箱体内外擦洗干净。YH-40B型标准恒温恒湿养护箱操作规程1. 每次试验前检查仪器是否正常。2. 工作前向水箱内加水，深度要超过电热加热管5公分。3. 打开电源开关，将温度设定为20，湿度设定为90%。然后打开所有控制开关。4. 将成型的试件水平放

24、入箱内的篦板上，不能将试模放在其他试模上。湿空气应能与试模各边接触。5. 随时注意观察加湿器的水位，并及时加满水。6. 试验过程中，每天8：00和16：00记录温度、湿度两次。有特殊情况关闭电源，适当增加记录次数。7. 试验完毕，切断电源。BY-160型比长仪操作规程1. 每次试验前检查仪器是否正常。2. 首先标定0位：将比长仪放在平整的工作台面上，再将标准杆按上下里外标记放入比长仪V型槽和上下测头内，调整千分表刻度盘上“0”位与千分表指针对齐。3. 测量前，将试体及测量仪测头擦净，将试体写有标号的一端向上向外轻轻放入比长仪支架V型槽与上下测头内。4. 左右旋转被测试体，使纵向限制器测头与测量

25、仪测头正确接触，并观察千分表指针读数。5. 读数，先读表盘内小表针数值，然后再读大表针所指示的数值，测量试体加时应读大表盘的外圈黑色数值；减时内读内圈的红色数值。6. 用完后，将仪器擦净，保持清洁，切勿摔碰。PS-6型钢筋腐蚀测量仪操作规程1. 每次试验前检查仪器是否正常。2. 预热：接通电源，打开电源开关，预热15分钟，以使仪器工作在稳定状态。3. 校准：（电流表零点校正），按下“校准”键，“通-断”开关置于“断”的位置，电流量程置于2mA档，如电流表显示不为0.000可调节前面板上的“调零”键，使电流表显示为0.000。4. 把一个浸泡后的砂浆电极（即研究电极）移入盛有饱和氢氧化钙溶液的玻

26、璃缸内，作为阳极，以不锈钢片作为阴极（即辅助电极），以甘汞电极作参比，按要求接好试验线路。5. 未通外加电流前，先读出阳极（埋有钢筋的砂浆电极）的自然电位V。将电极输入的引线连接到电解池体系，“通-断”开关置于“断”位，按下“恒电位”键，“电流”键，“参比”键，电位测量数字表显示即为参比电极相对于研究电极的开路电位即研究电极的自然腐蚀电位，但符号相反。6. 恒定电流极化测量：依次按下“参比”键，“恒电流”键，“电流”键调节恒电流给定电流之粗调键和细调键，使数字电流表显示为880A,在此恒定不变的给定电流值下，开始计算时间，依次按2、4、6、8、10、15、20、25、30min从数字电位表上分

27、别读取阳极极化电位值。7. 试验完毕，将全部键钮弹出，置于零位状态。切断电源，将仪器擦拭干净。高温电阻炉操作规程1.每次试验前检查仪器是否正常。2.为安全工作，电炉和控制器的外壳均应接地。3.当第一次使用或长期停用后再次启用，必须烘炉4小时使箱内干燥。4.将控制器的温度调节仪调到9501000，然后合闸送电。5.打开控制器开关调节控制器的升降旋钮，应使温度徐徐上升。6.取送炉内试件时，试验员必须戴上高温手套，用长把坩埚钳夹取。7.试验中炉温不能超过最高温度，硅碳棒在最高温度工作不能连续4小时，并严禁向炉膛内灌注各种液体及易于熔解的金属。8.试验完毕，切断电源，待冷却后将箱体擦拭干净。电热鼓风恒

28、温干燥箱操作规程1.试验前检查仪器是否运转正常。2.将预先称好的试样放入干燥箱，温度设定为105打开电源。开启加热开关。如所烘试样含水过高，可打开鼓风开关，使通风排湿。3.每次开机前最好把设定值，设定在所需温度的80%左右，待几次开关动作后再把设定值定在所需值，即可避免开机的升温过冲现象。4.恒温时可关闭加热2开关，只留恒温1一组炉丝工作，以免功率过大影响恒温灵敏度，在此工作过程中恒温箱由控温仪自动控温。5.待试样恒重后，关闭开关。待箱内温度降至适当温度时，再打开箱门，取出物品。6.试验完毕，将烘箱擦拭干净。电动振筛机操作规程1.每次试验前检查仪器是否运转正常。2.将已称好的试样，置于按筛孔大

29、小（大孔在上，小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛上（即5mm筛孔筛），将套筛装入摇筛机内固紧。3.将定时器定到十分钟，打开电源开关开始工作。到时间后机器停止，取出套筛。4.在清洁的浅盘上按筛孔大小顺序逐个手筛，至每分钟筛出量不超过试样总量的0.1%为止。5.通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。6.工作结束，关闭电源。并将机体擦揩干净。负压筛析仪操作规程1.每次试验前检查仪器是否运转正常。2.将已称好的样品倒入试验筛并盖好筛盖。3.接通电源，设定试验时间（180s）,开始筛析。4.开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时，表示工作正

30、常，如果负压不够，则应停机，清理吸尘器中的积灰后再进行筛析。5.在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。6.待停机后，取下试验筛，将筛网内的筛余物收集并称量，精确到0.1%，计算筛析结果。7.每次使用后用刷子刷净试验筛网，并及时清理收尘罐和吸尘器的灰尘，以保持其清洁干净。8.试验完毕，切断电源。并将机体擦揩干净。分析天平操作规程1 每次试验前检查仪器是否正常。2 使用前天平应处于以下状态：两调整脚已被锁紧螺母锁紧；三介减码数字窗口及微读数字窗口全部显示“0”位；转换开关向上，开天平灯亮。3 在“半开”状态下减码称量，开天平，校正零点。转动零调手钮使标尺“00”该线位于投影屏

31、夹线正中。4 关天平，将被称物体轻轻放在清洁的秤盘中央，关闭两面窗口。5 “半开”天平，向后转动停动手钮，投影屏出现1015标尺刻线，缓慢均匀调整减码手轮，同时观察投影屏（依次转动大中小手轮，并减少相应大小的砝码，当减到某一数植时，投影屏出现“00”以下标尺刻线，将减码数值退回前一位。）6 “开”天平，停动手钮向前，横梁摆动停稳后，旋转微读手钮，确定不足标尺1分度部分所表示的质量值。7 读取称量结果，精确到0.0001克。8 关闭天平，切断电源，取出称量物，关好两侧窗口，盖好防尘罩。YAW-300型微机控制压力试验机操作规程1.开动总电源开关，启动油泵，机器预热30分钟。2.把试件放在下压力板

32、的中心，避免偏心。3.启动计算机，进入WINDOWS界面。4.双击YAW-300图标，进入试验机操作界面。5.进入“参数设定”界面，分别设定试体名称、试体偏号、设计强度、试体面积、强度等级、龄期、每次试验间隔时间、最大压力等，并输入试验员和复核人员姓名，然后确认。6.进入“进入试验”界面，（操作前关闭送油阀，然后进行自动加载）。按回车键即进入试件试验，系统会在试件压碎时自动测出并保留显示压力值，并在最大负荷时自动退出，进入下一个试件的准备。在试验加荷过程中，如需在某一试验力值保载，可按回车键，该压力值可保持。如需增加压力值，再按回车键，系统就按第二速率试验，直到试件碎裂，在试验过程中，如果想退

33、出程序，可按ESC键退出。7.进入“打印试验结果”界面，屏幕会显示试验数据表格。在每次试验结束后，按需要保存、打印。8.试验完毕后，退出控制系统，依次关闭电脑、打印机、UPS，最后关闭试验机电源。9.清扫擦净压力机，并将计算机盖上防尘罩。HK-1型混凝土含气量测定仪操作规程1.每次试验前检查仪器是否正常。2.用湿布将量钵和盖的内表面擦净，然后装入砼试样，一次装满并稍高于容器，用振动台振实15s20s,使其砼表面泛浆呈釉光，并用抹刀仔细抹平，无气泡存在。3.在正对操作阀孔的砼表面贴一小块薄纸或塑料薄膜，擦净法兰盘，盖好量钵盖拧紧钳式夹。4.关闭操作阀，从进气阀充入压缩空气，使气室内压力略大于0.

34、1MPa（1f/2）打开排气阀，并用操作阀调整气室压力，轻扣表盘使指针稳定，使压力计的指针刚好指在0.1MPa（1f/2） 5.关紧操作阀，打开进水阀加入少量水。关闭进水阀、排气阀使之密封不漏气。6. 操作阀，使气室内的压缩空气进入量钵，待压力表指针稳定后，读出表值并以此读数按预先率定好的含气量与压力表读数关系曲线查得相应的含气量A。7.打开排气阀，解除压力。8.试验完毕，将仪器清理干净。砼压力泌水仪操作规程1.每次试验前检查仪器是否正常。2.将上盖打开将要试验的砼拌合物装入试验筒中（距上边大约2-3）用捣棒由外围向中心均匀插捣25次，将仪器安装好。3.将止回阀1、2按顺时针方向拧紧，尽快给砼

35、加压至3.0 MPa，立即打开泌水管阀门，同时开始计时，并保持恒压，泌出的水接入量筒内。加压10s后读取泌水量V10，加压140s后读取泌水量V140。4.试验完成后，将止回阀1、2按顺序逆时针方向旋回，减压。将下底座取走，上部放脱模架上，将止回阀顺时针拧紧，加压。砼块及活塞自动脱落。再将止回阀1逆时针旋回减压。打开上部将千斤顶活塞压回，一次试验完成。5.每次做完试验后，将仪器用水冲净，擦干。如长时间不用，要将仪器内壁上油，防止长锈。SY-84型水泥快速养护箱操作规程1.每次试验前检查仪器是否运转正常。2.将箱体安放在平稳的工作台上，开箱加水至水位标准线（标准线至箱底60）约30公斤。3.试体

36、成型后，立即连同试模放入常温养护箱内预养3h±15min。4.将带模试体放入快速养护箱内的试体架上，盖好箱盖，调整控温旋扭，从室温开始加热，在1.5 h±10min内等速升温到55，并在55±2下恒温18h±10min停止加热。（绿灯亮表示开始升温，红灯亮表示恒温开始）5.打开箱盖，放水端出试模，在室温下冷却50±10min，脱模并立即进行抗压强度试验。6.试验完毕，切断电源，用洁净淡水将箱内冲净，并将箱体内外擦洗干净。FHBS-100型标准养护室全自动控温控湿设备操作规程1.开机前或机组停用三天以上，用时首先拨动水泵风扇使之转动。2.推上电源开关。3.将仪表干温度显示设定为20，干湿度显示设定为下限90%。当仪表低于17时机组自动进入加温状态，当仪表高于23时机组自动进入降温状态。4.设备使用过程中，每天8：00、14：00和16：00记录温度、湿度三次。5.设专人保养，使用当中要经常检查各状态运行情况，自来水和电源要正常供给，以免影响养护效果，或损坏机组。D4低温试验箱操作规程1.每次试验前检查仪器是否正常。2.试件制作：砼试件制作及养护参照GBJ80进行，但掺与不掺防冻剂砼坍落度为3±1，试件制作采用振