墙体大模板剖析

1、1作业准备11机具准备111加工、施工机具：扳手、线坠、撬棍、锤子、方尺、托线板、海棉条。112运输机具：塔吊、吊装索具。113机具的使用、存放：现场施工队伍均制作工具箱，便于大模板配件的存放与管理。12材料准备121墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。122脱模剂：地上墙体采用大钢模板，隔离剂选用油性脱模剂。124配套材料：斜撑、操作平台、对拉螺栓、连接螺栓、角模固定螺栓、脱模剂、垫木、钢管、爬梯。13作业条件131测量放线：弹好施工楼层墙体、框架柱模板位置线，门窗洞口位置线，墙、柱模板50控制线，水平控制标高引测根据柱子预留钢筋用红铅笔作出标记，并

2、且办好预检手续。132隐检验收：完成钢筋绑扎、水电、消防、预留洞、预埋件等通过甲方、监理、施工方验收并作隐检记录，才能安装模板。133施工缝清理：水平施工缝处理，弹线切割将高出的软弱层剔除，用空压机将夹渣吹干净。竖向施工缝处理，将松散层剔凿直槎。134交接检查：工序完成后，由负责施工的工、班长或质量检查员，按施工标准进行自检，填报<自检记录表>报项目质量部，组织内部检查、验收。内部验收合格后，由项目部质量工程师填报<检查批质量验收记录>，报监理工程师或业主组织工序验收。对验收合格的工序，下道工序进行交接验收，合格后上、下工序签定工序<交接检查记录>，进入下下

3、道工序施工。检查、验收技术资料、验收记录、隐（预）检记录、检查报告等资料，及时移交资料员进行进行收集、整理、编目、归档。135模板下口处理：墙、柱模板底部，根据标高线准确找平，沿墙体边线粘贴10mm厚海绵条，距墙体边线2mm，保证墙体模板就位后海绵条与边线平齐，保证标高准确和不漏浆。136模板预拼装、验收：备齐各种材料及附件，按照设计图进行组装，经检查验收后进行试安装。墙体拼模接缝要严密，板面要平整干净，模板涂刷脱模剂要均匀。137模板截面控制：墙体模板截面尺寸采用对拉螺栓详见下图。138根据施工图进行排板设计配置，绘制模板组装平面图。139大模板运进现场，必须堆放在塔吊工作半径内。2模板部件

4、说明2.1模板面板： 6mm普通热轧钢板，主肋：8槽钢，横竖边框：8槽钢，背楞：10槽钢。内外墙模板均为2850mm，角模高度均为2850mm，楼电梯间模板考虑下跨。内外墙模板下口标高一致，便于外墙阳台处模板流水使用。阳角模高度与模板高相同。最大板面5500X2850mm，总重控制在1.7吨，满足塔吊最大幅度起重量(2.3吨、1.8吨)。2.2阴、阳角节点处理2.2.1拼缝处搭接形式：角模与模板间拼缝采用企口搭接方式，可以很好的防止拼缝处漏浆及错台现象。2.2.2阴角模与模板接口处理：为防止阴角模向墙内倾斜，用小钩栓将阴角模拉结，并固定于两侧大模板上，可防止阴角模错位，拆模后墙体表面均较平滑，

5、不需进行特别处理。2.2.3阳角模与模板接口处理：阳角模与大模板间用螺栓连接，可以将模板与角模连接成整体，防止错台及漏浆。阳角模的优点是阳角处棱角明显，外观较好。2.2.4模板与模板间拼缝质量控制措施同阳角模与模板间拼缝处理。2.3 丁字墙位置模板处理：为减少塔吊吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接2.4门窗洞口模板：钢木结合洞口模板：为了节约费用，采用钢木结合的方法，用钢制门窗护角夹住木模板，中间用支撑进行加固，并在木方上铺设15mm厚的多层板（使洞口平整光滑）。2.5楼梯模板：钢制楼梯踏步安装、拆除方便，重复利用率高

6、。25.1支模：在楼梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地腿螺栓，将楼梯校正，可以浇筑混凝土；2.5.2拆模：待混凝土达到一定强度后，开始拆模，拆模时转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开，且塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。2.6穿墙螺栓：穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。3施工工艺流程清理楼面-弹模板就位线-做砂浆找平层-绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网-安装预埋管线及套管-固定门窗模板-安放角

7、模-安装内模（从右向左）-安装穿墙螺栓-安装外模（从右向左）-锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）-检查验收-浇注墙体砼-拆模-清理、模板刷脱模剂-支顶板模板-绑扎顶板钢筋-浇注本段顶板砼-进入下一施工段循环。4.施工方法4.1清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。采用筒模时，还应放出十字线。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板，雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。4.2根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙

8、体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。4.3墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。4.4模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形，堵缝所用胶条不得突出模板表面。4.5组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。4.6在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块

9、外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时捻塞于硬砂浆，做到捻塞密实。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。4.7模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。4.8模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，不准汪油和淌油，不得

10、在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。4.9模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。模板正面示意图5.模板拆除工艺流程5.1模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要求。侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。在常温下，模板拆模保证墙体砼强度不小于1.2Pa，墙面砼强度达到7.5MPa时方可进行外挂架安装。5.2模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先拆除连接附件，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板

11、。5.3大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安全隐患的吊环，吊装大模板用的钢丝绳直径不小于18。5.4起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。5.5模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查的制度。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。6.安全注意事项6.1堆放大模板时应面对面放置，若平放高度不能超过14层,且堆放场地应平整坚实。长期存放模板，要将模板连接成整体。6.2大模板在施工现场支设和存放时，若使用支

12、腿，首先要在大模板底部加垫100×100的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，大模板与地面的夹角750-800，以保证大模板存放的稳定性。6.3大模板在施工楼层停放时，须在大模板横梁上挂钢丝绳或花兰螺栓，钩在楼板吊钩或墙体钢筋上，不得沿外墙周边放置。没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。6.4作业前应做好安全交底和安全教育工作，大模板吊环、外挂架挂点及其钩栓为重点防护部位。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，严禁吊装有隐患吊环的模板；外挂架应严格检查挂点部位是否开焊，钩头螺栓是否有

13、开裂现象，应检查各杆件间的焊点及连接螺栓有无开焊或松动。严禁有隐患的外挂架上墙。吊装时应设专人指挥，统一信号，密切配合。指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，摘钩人员在摘钩过程中必须手不离钩，待吊钩上升至头顶标高时方可松手。严禁人员随大模板起吊。8.5安装及拆卸外挂架、外模板的操作人员必须挂好安全带。8.6拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。8.7模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。禁止用人力搬支模板和一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板

14、或墙体。吊运大模板必须使用卡环，严禁使用无安全卡的吊钩吊运。8.8当风力为5级，仅允许吊装12层楼板、模板，风力超过5级时应停止吊装模板、楼板等。8.9施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好。8.10施工过程中，严禁在模板上任意打孔、开洞，更不得用电气焊烧板面。8.11施工中所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后方可使用。结构施工中，必须支搭安全网和防护网，防护网要随墙逐层上升并高出作业面1.2M以上。安全网固定在二层，六层、十层等各设一道，首层水平网挑出6M双层，以上挑出3米。安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，网孔张开

15、，并经常清除网内杂物。8.12混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱墙板灌注高度大于2m时，应采用吊筒溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。混凝土应分层浇灌振捣，采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。8.13大模板安装完毕应进行串联，并与接地线相连接，防止机电设备漏电伤人。8.14每块大模板必须具备完好的操作平台，防护栏杆（防护栏杆不应低于1.2米）。8.15作业班组要经常对模板进行保养，保持模板清洁，及时清扫模板上的水泥砂浆和垃圾，模板上不得有混凝土凝固块。8.16没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧

16、倒放，不应靠在其他板或构件上。8.17大模板及角模入模后必须用不小于6钢丝绳，上双卡具将大模板与墙体主筋临时固定防止大模板倾倒伤人。8.18大模板的存放应满足自稳角的要求,并采取面对面存放.长期存放模板,应将模板连成整体. 没有支架或自稳角不足的大模板,要存放在专用的插放架上,或平卧堆放,不得靠在其他物体上,防止滑移倾倒.在楼层内存放大模板时,必须采取可靠的防倾倒措施.遇有大风天气,应将大模板与建筑物固定.8.19大模板吊装时应稳起稳落,就位准确,严禁大幅度摆动.大模板安装就位后,应及时用穿墙螺栓、花篮螺栓将全部模板连结成整体,防止倾倒.全现浇大模板工程在安装外墙外侧模板时,必须保证三脚架、平台或爬架提升架安装牢固.外侧模板安装后,应立即穿好销杆,紧固螺栓.安装外侧模板、提升架及三角挂架的操作人员必须挂好安全带.模板安装就位后,要采取防止触电保护措施,将大