如何进行球磨机审计

1、介绍l 球磨机检查工作主要目的是通过对于操作过程和生产条件进行全面的检查，从而确定需要进行改善的方面。l 这种彻底地“全面检查”每个磨最少每3年应当进行一次，但是特殊情况除外：l 改变产品类型l 改变原材料l 性能迅速恶化l 较低的年度粉磨电耗l 审计工作应当由有资质的工厂工艺工程师和技术人员执行。技术中心工程师传授经验的协助工作也是有益的。l 工厂最少每年应当进行一次“小型审计”，这样可为生产进行快速评估和查明故障作出快速的判断。小型审计本质上与全面审计相同，除了它可能不包括以下方面：l 易磨性测试 当已经确认易磨性，或者不是一个影响因素时l 热平衡 当烘干或冷却不是一个影响因素时l 钢球级

2、配 当已经确认级配时l 全面物料轴向取样 取样只在仓室的进口和出口进行。 目标l 对于操作过程和生产条件进行全面的评估l 确定生产的不足之处l 制定改进行动方案安全问题l 执行这个程序包括揭露许多危险，如下：l 移动设备l 高噪音l 热能l 灰尘l 含尘气体l 在密闭空间内工作l 高空作业l 物体落下l 生料和煤磨中的有毒气体l 如果磨通风风机重新启动，并设置了一个低的风门来协助冷却。应当采取安全程序，不允许任何人进到磨内，直到风机和风门调节好，并且风门已进行了机械隔离。l 在进入磨之前，必须确保磨和相关设备已经电气隔离，所有进入磨机的人员必须配备各自的安全锁，按照工厂的工作程序进行挂牌上锁。

3、l 审计小组的人员充分了解会遇到的风险，进行必要的风险评估并且配备安全防护用品是非常必要的。先决条件l 需要提前一个月左右，开始准备审计工作的计划，需要注意以下几点：l 关于磨机系统，原材料或产品主要调整的所有计划l 磨机的可利用率l 需要进行的测量工作l 需要进行的取样工作l 所需资源l 工艺测试和取样设备的校准和有效性l 特殊安全设备的实用性 例如用于没有安全平台的磨机的安全带l 收集生产系统内所有设备的数据，包括磨机（尺寸，内部零件，减速机，电机，速度等等），选粉机，风机，收尘器，提升机，输送机等等 Grinding > Job aids > Mill shopdatashe

4、etl 研究生产控制和仪表，包括Lucie (如果可用)l 研究工艺流程图l 检查测量/取样点的适当性（检查风量测量点的断面积）l 安排磨机喂料系统计量及回粉计量的校准检验l 安排检查安装在生产系统内的电耗监测（特别是磨机传动和整个粉磨系统的记录）设备的精确性l 分析每种产品的磨性能，从最新的数据到历史的磨机操作数据去分析生产每种产品时的磨机性能（包括喂料和产品的特性），注意性能指标中任何的趋势或变化。l 分析磨机系统可靠性系数和事故停机l 检查CKHC PIFM中水泥磨的年度粉磨电耗 PIFM definition available on BRS database Indicatorsl

5、检查质量控制程序和取样点l 为了帮助提高工艺水平，通报实验室将原材料进行化学分析，易磨性分析和粒度分析。喂料的取样应当是在审机当天进行。时间表从开始准备审计工作到产生审计报告大约需要花费1-2个月，这取决于准备工作和实验室的样品结果时间。l 准备工作 2- 4周l 工厂操作、测试和检查 3-5天l 观察磨系统操作过程，包括质量控制和工艺控制回路l 在磨机稳定运行过程中进行测量和取样 4- 6小时l 急停和冷却 2- 4小时l 磨系统检查和取样 4- 6小时l 实验室检测（考虑到化验室的工作负荷与运送应另加一些时间）1-2周l 易磨性测试 1 周l 物料尺寸分析 1周l 结果演算和报告 1-2周

6、工具l 工厂用于测量气流、温度和压力的设备l 系统取样和磨轴向取样的样品容器l 用于取样的特殊铲子/勺子l 取样勺和粗筛l 用于记录磨系统内部情况、选分机内部和审计中的所有问题的数码相机l 用于磨系统内部测量的卷尺l 模板和演算表可在此处找到： GrindingJob aids在此程序中，你可以参考其他信息（工具，其他的“如何进行”程序，数据文件等等），这些信息可以从相关领域的水泥网络（例如：研磨，烧成），或者是从BRS数据库（指标）l 例如： GrindingJob aids 意味着你可以进入Cement Porta > Griding domain >Job aids Sect

7、ion Pyroprocessing Standards&procedures意味着你可以进入Cement Porta > Pyroprocessing domain > Standards & Procedures Section 进入Web Cement Portal 通过L.O. Group Portal: >Access to all intranet sites > Division sites > Cement行动步骤1. 粉磨系统运行中观察系统运行状况，检查l 稳定运行l 质量控制程序 适当、定义明确以及正确应用l 有效的、很好的调整

8、操作系统l 磨系统进料的一致稳定性，特别是湿的或者粘性物质l 观察磨机给料的粒径l 检查可能影响磨通风和选粉机气流的漏风迹象测量l 磨机主电机功率l 整个粉磨系统的功率l 以及其他可监测有效功率的设备进行取样以检查选粉机性能如何检查选粉机效率测量磨机系统的气流选择至少一个点，测量温度和压力在：l 磨机入口，磨机出口l 收尘旋风筒入口，收尘旋风筒出口l 收尘器入口，收尘器出口l 风机风门入口，风机风门出口l 风机入口，风机出口 如何检查通过磨机的气流 如何通过皮托管测量气流 如何通过风速计测量气流测量选粉机的气流选择至少一个点测量温度和压力在：l 所有选粉机入口，选粉机出口l 收尘旋风筒入口，收

9、尘旋风筒出口l 收尘器入口，收尘器出口l 风机风门入口，风机风门出口l 风机入口，风机出口l 注意任何的过度压力损失l 根据控制室的指示值检查测量值l 根据性能曲线图对比测量出的风机性能指标，并且记录所有明显的不同点 如何测量主要风机的效率（Pyroprocessing）l 同时检查磨机系统风量和选粉机风量是否符合拉法基的标准l 如果可以的话，测量磨机喂料的温度l 例如：入磨熟料l 在磨机和选粉机由窑尾气或热风炉通风的情况下，使用便携式的氧气探测器进行漏风勘测 如何测量漏风（Pyroprocessing）2. 磨系统急停l 急停磨系统l 安排挂牌上锁磨机以及所有相关设备（参考现场安全程序）除了

10、磨风机以外。因为在独立的生料或水泥球磨机可能需要使用风机进行磨的冷却工作。l 如果风机重启，当磨门移开的时候，重新启动磨风机，并设置一个低的挡板开度（通常在5-10%以上）以便保证磨内的通风。l 然后锁住排风机挡板以避免任何更多的调整。此项操作应当按照磨系统的安全程序进行。l 进行磨系统喂料的称量，如果有条件，可以通过人工取走物料，或者是将物料送到卡车中。 如何测量物料的流量l 当可以安全进入磨内时，开始进行磨内检查、衬板、喷水系统、隔仓板、研磨体污染、物料相对球面的高度等等。 如何进行磨急停检查l 进行磨内取样，以检查磨机轴向的研磨效率。l 检查上空高度 如何管理钢球装载量l 沿着磨轴线进行

11、物料的取样，以便检查装球量与钢球的分级3. 磨系统检查l 进行选粉机检查l 如果必要的话从气流测量开始，进行磨机旋风筒、磨收尘器和磨风机的检查。l 如果必要的话从气流测量开始，进行选粉机的收尘器和风机检查。l 检查主要输送设备 斗式提升机和空气斜槽l 检查翻板阀内部情况 磨卸料系统，旋风筒翻板阀、选粉机翻板阀和收尘器翻板阀4. 磨系统再次停机l 完成第三部分上述程序之后，安排磨机“装箱”和解锁工作。l 重新在空磨状态下启动磨系统，运行10-15分钟后磨出剩余的水泥，注意避免运转时间过长损伤磨内衬板。l 当磨内已空的时候，再次停止磨系统，采取同磨急停相同的安全预防措施。l 重新测量两个研磨室中的

12、上空高度，这样可以决定正确的装球量和尺寸过大的颗粒的范围，特别是一仓的情况。5. 样品测试l 对磨喂料进行化学分析，粒度分布分析和易磨性分析l 对生产回路物料进行化学分析和粒度分布分析l 对成品进行物理和化学测试6. 结果评估关键要点：l 进料易磨性，对比之前结果的任何改变l 进料尺寸，任何粗颗粒 +30 mm (筛余<5%并且>25mm对于水泥磨来说)l 进料水分的变化l 磨机和纷磨系统的电耗 对比易磨性测试预报l 每个磨室的电耗，使用Slegden公式 确保一仓主要产品在8-10 kWH/tl 计算每个磨室的容积负荷l 通过急停和再次停机的差额，检查体积膨胀情况。l 典型值： 生料磨室 1: 3-5% 水泥磨室 1: 2-3%l 高数值表明磨室中的粗颗粒（碎粒）堵塞l 选粉机效率，循环负荷，转笼负荷，通过选粉机气流，粒径分布函数和托普曲线l 磨球分级反向分级的迹象l 磨球级配污染物、太大、太小（与物料填充水平一同考虑）l 磨内衬板情况磨损/结皮，剩余使用寿命预计l 磨机隔仓板情况堵塞、间隙过大、磨损、挖空或者其他流量调整、剩余使用寿命预计等l 物料轴向研磨曲线在仓室或隔仓板是否有碎粒增大的迹象？中间隔