塑料管材基础知识及安装（课堂PPT）

1、1塑料管材基础知识及安装2提纲 1，塑料给水管基础知识1.1PE、PPR管道原料分类1.2执行标准1.3生产工艺1.4检测项目 2 PE、PPR管道安装工艺知识3一、塑料给水管材基础知识一、塑料给水管材基础知识41 1，PEPE、PPRPPR管道料的分类管道料的分类 PEPE中文名称是：聚乙烯。中文名称是：聚乙烯。PEPE按原料静液压强度分：按原料静液压强度分：PE32, PE32, PE40, PE63, PE80, PE100PE40, PE63, PE80, PE100。 PEPE按密度分：按密度分：LDPE LDPE 低密度低密度（0.900-0.930g/cm30.900-0.930

2、g/cm3）、）、MDPE MDPE 中密度中密度 （0.930-0.930-0.940g/cm30.940g/cm3）、）、HDPE HDPE 高密度高密度 （0.940-0.965g/cm30.940-0.965g/cm3）；）；PEPE材材料在管道行业主要用于给水、排水、燃气、矿山（即双抗管、料在管道行业主要用于给水、排水、燃气、矿山（即双抗管、煤矿管）、化工管等领域。市场上给、排水管材煤矿管）、化工管等领域。市场上给、排水管材PEPE原料：原料： PE100PE100级有：上海金山级有：上海金山YGH041;YGH041;齐鲁齐鲁2480H2480H；韩国；韩国SK6100SK6100

3、；大韩油化大韩油化P600P600；三星；三星P110AP110A等；等； PE80PE80级有：上海金菲级有：上海金菲 TR480; TR480; 齐鲁齐鲁 24802480 PPPP管有管有PPRPPBPPHPPRPPBPPH之分之分 PPRPPR有冷水料燕山有冷水料燕山B8101B8101和热水料和热水料C4220C422052 2，执行标准，执行标准PE 管材产品完全执行国家标准GB/T 13663 -2000（主要规格）管径： 20 315PP-R 管材产品完全执行国家标准GB/T 18742.2-2002 。（主要规格）管径： 20 110 。 63，挤出成型生产工艺流程图，挤出成

4、型生产工艺流程图 PE、PPR原料加料热风干燥（至80C ）挤出机塑化模头成型管材定径冷却（至30C）打印标识（喷码） 成品成品入库成品包装检验翻管或盘管定长牵引切 割 不合格品回收原料 聚烯烃管材生产线设备的基本组成：由挤出机、模具、定径套、真空箱、冷却箱、打印机、牵引机、切割机和翻料架等9部分组成。 塑化保温温度设定为PE管为2155,PP-R-管为260574 4，PEPPRPEPPR出厂三川检测项目出厂三川检测项目1，应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；2，进行外观及几何尺寸检查，检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等；3，检查长度，定尺管的长

5、度应均匀一致，注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格；4，给水管为蓝色或黑色加蓝条；热水管应为红色，燃气管为黄色或黑色加黄条；85，管材上应有连续的间距不超过2m的永久性标志，写明用途， PE(PPR)给水管材的打印标志应包括：公司名称，原料等级，规格，SDR(S2.5-S5)，公称压力，国标，日期，班次。 6，检查不圆度，大于5%为不合格。7，检查管径及壁厚是否符合标准要求；8，必要时（三川每批次原料）应进行全面测试（物性测试表）。 9序号项目要求1断裂伸长率，3502纵向回收率（110），33氧化诱导时间（200），min204耐候性（管材累计接受3.5G

6、J/m2老化能量后）80静液压强度（165h）不破裂，不渗漏断裂伸长率，350氧化诱导时间（200），min10101、PP-R管较金属管硬度低、刚性差，在搬运、施工中应加以保护，避免不适当外力造成机械损伤。在暗敷后要标出管道位置，以免二次装修破坏管道。2、PP-R管5以下存在一定低温脆性，冬季施工要当心，切管时要用锋利刀具缓慢切割。对已安装的管道不能重压、敲击，必要时对易受外力部位复盖保护物。3、PP-R管长期受紫外线照射易老化降解，安装在户外或阳光直射处必须包扎深色防护层。4、PP-R管除了与金属管或用水器连接使用带螺纹嵌件或法兰等机械连接方式外，其余均应采用热熔连接，使管道一体化，无渗漏

7、点。5、PP-R管的线膨胀系数较大(0.15mm/m)，在明装或非直埋暗敷布管时必须采取防止管道膨胀变形的技术措施。6、管道安装后在封管(直埋)及复盖装饰层(非直埋暗敷)前必须试压。冷水管试压压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa；热水管试验压力为工作压力的2倍，但不得小于1.5MPa。试压时间与方法技术规程规定。7、PP-R管明敷或非直埋暗敷布管时，必须按规定安装支、吊架。 PP-R管在安装施工中应注意哪些问题?11 应用于聚乙（丙）烯（PE、PPR）管道系统施工的设备主要有热熔对接焊机、电热熔焊机以及一些辅助工具。 热熔对接焊机（一般称对接焊机）工作原理及用途：工作原理：将管

8、材或管件需焊接的两个端面，在设定的温度和时间下进行加热，使被加热的两端面熔化，在限定的轨迹中迅速将其贴合，保持一定的压力下冷却，达到熔接的目的。热熔对接焊机的用途：按施工图纸要要求的管道系统，将管材或管件进行焊接的专用设备； 二，二，PE PE 、PP-RPP-R给水管安装施工工艺给水管安装施工工艺 12热熔对接熔接技术，一般用于焊接具有相同熔融指数的管材和管件（且最好应具备相同的SDR值），不同制造商的熔接参数不尽相同，用户必须严格执行。热熔对接焊机一般可分为普通热熔对接焊机和自动热熔对接焊机两类 常用对接焊机型号及技术参数型号型号焊接范围焊接范围电电源源热板功热板功率率铣刀功率铣刀功率泵站

9、功率泵站功率最大压最大压力力产地产地备注备注PBF 160APBF 160A6363160220220V V1500W1500W440W440W550W550W9.5Mpa9.5Mpa国内国内PB F250PB F2509090250220V2000W2000W701W701W750W750W9.5Mpa9.5Mpa国内国内9090卡具卡具选配选配GF 315CNCGF 315CNC9090315220V3000W3000W800W800W400W400W15Mpa15Mpa德国德国储存焊接储存焊接数据数据PSO 825PSO 8259090315220V3000W3000W800W800W3

10、70W370W15Mpa15Mpa德国德国GF 500CNCGF 500CNC250250500380380V V4000W4000W750W750W400W400W15Mpa15Mpa德国德国储存焊接储存焊接数据数据GF 630CNCGF 630CNC315315630380380V V8000W8000W1500W1500W400W400W15Mpa15Mpa德国德国储存焊接储存焊接数据数据13普通热熔对接焊机的组成及各部分的功能普通热熔对接焊机主要包括如下部分：焊机机架、动力源、铣刀、加热板及计时装置。1，加热板 供给焊接用的热源；加热板表面喷涂有加热时不粘材料的涂层，升温后，表面温度均

11、匀一致，温度可调。一般加热板在出厂前就已调节好，用户不需自己调节。2，动力源（控制泵站） 动力源由液压泵提供动力源，通过压力控制阀控制压力，方向控制阀控制方向，对固定在机架上的聚乙烯管进行前进、后退与保压等动作。液压系统上装有计时器，用于记录吸热与冷却时间，到时报警，便于操作工人准确控制时间 143，铣刀铣刀是铣削管材、管件端面的专用装置。铣削后的表面应与轴线垂直。闭合管材后，管材的间隙量应很小，以获得完整的加热表面；DN 6mm的管材采用热熔对接连接，采用台式热熔器（手动或液压式），它的主要步骤有：1,材料准备：确定待焊管材长度，用色笔在管材焊接端所需长度位置处划线。将管道或管件置于平坦位置

12、，放于对接机上，留足10-20mm左右的切削余量（具体根据管材端面情况而定）。 2,焊接机连接： 将泵站控制箱与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件，液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。3,夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 214,切削：将机架打开，放入铣刀，检查锁紧钮是否复位，将铣刀固定在机架上。启动铣刀，启动泵站闭合夹具，切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，去毛刺和飞边，清洁管材和管件的焊接部位，避免沙子灰尘等损害接头的质量。保证两对接端面平整、光洁、无杂质。当形成

13、连续切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。5,对中：取下铣刀，闭合夹具，检查两焊管段端面的间隙（间隙量不得大于0.3mm）和同轴度，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。当两端面间隙与错边量不能满足要求时，应对焊件重新夹持、铣削。否则，将影响对接质量。铣削好的端面不要用手摸或被油污、灰尘等污染。 22 6,加热：设定加热温度，对接温度一般在PE2105为宜，打开加热指示灯亮，当达到设定温度时后，等10分钟后使用，以使整个加热板的温度均匀。将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，为加热板加热，加热时间时间冬夏有别，待管材（管件）凸起均匀且

14、熔融高度达到要求（1-2mm为佳）时，将压力降至吸热压力。保持管材（管件）低压吸热状态。 7,切换：当达到吸热时间后，迅速打开夹具，将加热板拿开（应避免与熔融的管材、管件端面发生碰撞），迅速闭合夹具让两热融端面相粘并加压至熔接压力，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。加热板使用后应及时用软布蘸酒精清洗加热板表面。 239,熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔接压力下进行，熔接压力大小以使两端面对接处形成均匀的一圈凸缘，卷边宽度以2-4mm为宜。热熔对接时，应控制压力大小，压力过小，界面间长链分子无法充分变形，无法重新重叠及缠结；相反对接压力过大，粘流态的融质被挤出熔接界面，使界面间的

15、介质大都处在高弹态形成假焊。10,冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，达到冷却时间后（时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准）。11,对接完成：冷却好后打开夹具、松开卡瓦，取下焊接好的管材（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。 24管材壁厚（mm） 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（ min ） 2-3.930-403-44-54-6.940-903-56-107-11.580-1605-810-1620-25.5170-21010-1520-3028-32.5210-25015-2530-40热熔对接连接工艺参数（数据仅作参考 ）注：以上参数视环境温度、作用力等因素，应作适

16、当调整，加热时间的确定：焊接端面平整后10壁厚（mm）秒。冷却时间的确定；1.151.33壁厚（mm） 分钟,焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积0.15N/mm2 切换时间10秒实践证明，热板温度低于180，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。 25焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间PE 熔接过程中压力、时间的关系 压力时间tP0拖动P2(接缝)P1(焊接)端面平整吸热取板调压冷却总焊接时间加热段切换段对接段焊接工艺曲线26 （三）采用法兰连接（三）采用法兰连接 PE管道与 PP - R管道或金

17、属管道连接采用法兰或钢塑转换连接可采用法兰或钢塑转换连接件（丝牙或活接等）连接。 27质量问题质量问题产生原因产生原因解决办法解决办法焊道窄且高焊道窄且高熔融对接压力高，加热时间长、加热熔融对接压力高，加热时间长、加热温度高温度高降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度加热板温度焊道太低焊道太低熔融对接压力太低，加热时间短、加熔融对接压力太低，加热时间短、加热温度低热温度低提高熔融对接压力，增加加热时间、提高提高熔融对接压力，增加加热时间、提高加热板温度加热板温度焊道两边不一样焊道两边不一样高高1.1.被焊的两管材（管件）的加热时间被焊的两管材（管件）

18、的加热时间和加热温度不同。和加热温度不同。2. 2. 被焊的两管材（管件）的材质不一被焊的两管材（管件）的材质不一样，熔融温度不同，使两管材（管样，熔融温度不同，使两管材（管件）端面的熔融程度不一样。件）端面的熔融程度不一样。3. 3. 两管材（管件）对中不好，发生偏两管材（管件）对中不好，发生偏移，对接前就有误差。移，对接前就有误差。1. 1. 使加热板两边温度相同使加热板两边温度相同2.2.选用同一批或同一牌号的材料选用同一批或同一牌号的材料3.3.使设备的两个夹具的中心线重合，切削使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中后要使管材对中焊道中间有深沟焊道中间有深沟熔融对接时熔料温度

19、太低，切换时间熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长太长检查加热板温度，提高操作速度，尽量减检查加热板温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。少切换时间。接口严重错位接口严重错位熔融对接前两管材（管件）对中不好，熔融对接前两管材（管件）对中不好，错位严重错位严重严格控制两管材（管件）的偏移量，加热严格控制两管材（管件）的偏移量，加热和对接前一定要进行对中检查。和对接前一定要进行对中检查。局部不卷边或外局部不卷边或外卷内不卷或卷内不卷或内卷外不卷内卷外不卷铣刀片松动，造成管端铣削不平整，铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大两管对齐后局部缝隙过大加压加热时间不够加压加热时间不够加热板

20、表面不平整，造面管材（管加热板表面不平整，造面管材（管件）局部没有加热件）局部没有加热调整设备使之处于完好状态，管材切调整设备使之处于完好状态，管材切削后局部缝隙应达到要求削后局部缝隙应达到要求适当延长加压加热时间，直到最小卷适当延长加压加热时间，直到最小卷边高度达到时要求边高度达到时要求调整加热板到平整使加热均匀调整加热板到平整使加热均匀假焊假焊熔融对接压力过大，将管材（管件）熔融对接压力过大，将管材（管件）之间的熔融料挤走之间的熔融料挤走加热温度高或加热时间长，造成熔加热温度高或加热时间长，造成熔融料过热分解融料过热分解降低熔融对接压力降低熔融对接压力降低加热温度、减少加热时间降低加热温度

21、、减少加热时间28四、管槽开挖四、管槽开挖 1. 管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增 加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。2. 管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求： 埋设在车行道下时，不应小于0.80m。 埋设在人行道下时，不应小于0.60m。3. 当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。 294. 管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定： PE 管道允许弯曲半径R（mm）D5030D50D16050D160D25075DD250100D5. 人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。 30五安装施工 1. 安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。2. 在管道弯头、三通、渐缩接头、消防