原油管道带压开孔论文课件

1、摘要带压不停输开孔装置设备是在不停产情况下进行开孔接点,开孔机在开孔过程中是在完全封闭的空腔内进行的,刀具切削过程与空气隔绝,无着火、爆炸的可能性。由于封闭开孔、无泄漏,有毒有害介质不能排放到大气中,因此对环境无污染。如中石化*分公司需在原油管道上增加流量比例原油自动取样器3台，由于装置不停工，需在3处原油管道带压开孔，结合该实例从业主要求、图纸会审、设计交底、方案编制、方案交底、现场焊接监控、安全隔离、开孔器检查、风险控制、实施开孔等一系列步骤的成功实施为码头或原油储罐区的原油管线不停输实施取样器开孔安装以及增加支管线流程提供了实际经验和样本范例。本文重点介绍原油管道带压开孔技术专用设备的组

2、成、操作方法、步骤、技术要点以及风险防范和控制。关键词：原油管道，带压开孔，技术，风险，控制AbstractTakepressureconstantlyloseopeningdevicesisnotsuspendproductionsituationofopenholecontact,tappingmachineintheopeningprocessareinatotallyenclosedwithinthecavity,toolcuttingprocessandairisolation,withoutthepossibilityoffire,explosion.Duetotheclosedo

3、penhole,noleakage,poisonousandharmfulmediumcan'temissionstotheatmosphereand,therefore,isfreefrompollutiontotheenvironment.Suchassinopec*branchincrudeoilpipeline,theneedtoincreaseflowratioofcrudeoiltobeautomaticsampler3set,thedevicenotshutdown,needtobein3placewithcrudeoilpipelinepressureopening,c

4、ombinedwiththeexamplesoftheclient'srequirement,theblueprints.thedesign,designdisclosure,projectestablishment,projectdisclosure,siteweldingmonitoring,safetyisolation,openholeopenerinspection,riskcontrol,andtheimplementationofopenholeandaseriesofstepsforthesuccessfulimplementationofthedockorcrudeo

5、iltankareaofthecrudeoilpipelineconstantlyloseimplementationsampleropeninginstallationandincreasebranchlinesprocedureprovidespracticalexperienceandsampleparadigm.Thispapermainlyintroducescrudeoilpipelinewithpressureopeningtechnologyspecialequipmentcomposition,operationmethods,steps,maintechnicalpoint

6、sandriskpreventionandcontrol.Keywords:Crudeoilpipeline,withpressureopening,technology,risk,control1 绪论11.1 研究目的和意义11.2 研究的方法和思路12 带压开孔相关概述22.1 带压开孔定义22.2 适用范围22.3 带压开孔特点23 带压开孔原理及工艺流程33.1 原理33.2 工艺流程44 带压开孔技术应用54.1 带压开孔实施具体步骤54.2 人员配置74.3 施工机具配置表84.4 施工耗材配备表85 管道带压开孔的质量目标及质量保障措施95.1 质量目标95.2 质量保障措施9

7、6 管道带压开孔的安全保障措施及安全目标126.1 安全目标126.2 安全生产保证体系126.3 安全保证措施137 管道带压开孔的应急管理147.1 应急预案147.2 应急组织147.3 应急联络147.4 针对本项目应急处置157.5 施工流程事件预想及处置措施158 管道带压开孔的风险控制168.1 风险管理的概念168.2 施工现场危险源分析及风险控制表（JHA分析表）168.3 工期效益分析18结束语19参考文献20致谢22管道带压开孔技术应用及风险控制第22页1绪论技术应用和风险是项目开发过程中所固有的、不以人的意志为转移的属性。近年来，由于带压开孔缺乏有效技术保障和风险控制，

8、导致很多带压开孔项目都无法在预定的时间保质保量的完成，尤其在上海*石化公司因为带压开孔危险源分析不清楚，上道工序未对下道工序交底清楚，造成下道工序的实施者在不知情的情况下酿成了三死一伤的重大安全事故。因而带压开孔（包括在石化这种易燃、易爆的环境里实施检修、改造的作业风险）风险管理开始受到越来越多人的关注。其中的许多方法和思路已经在实践中得到了应用并取得了良好的效果。因此，进一步对石化装置带压开孔项目技术应用、质量监控及风险管理进行研究，从而降低带压开孔项目（包括石化装置检修改造）的风险，提高效率是至关重要的。1.1 研究目的和意义前几年石化装置大量的建设和开工，随之带来的问题是装置过运行周期后

9、需检修、改造或消缺等措施来维持装置后一个周期的运行，一牵涉到检修、改造等往往装置需要停车，一停车就会损失很大的效益。带压开孔技术是采用机械切削方式在承压管道上加工出圆形孔的一种作业技术。本技术在不需要停车的情况下利用开孔机对带压设备、管道进行开孔，既不影响装置的正常运行，又能保证安全、高效、环保的完成管线碰头或预留接口的目的。带压开孔技术是一种先进的管道、设备改造、抢修技术，它解决了装置连续生产的难题，能带来巨大的经济效益和社会效益。1.2 研究的方法和思路对管道带压开孔的一系列步骤进行剖析，并结合实际操作过程，对风险的控制方法进行分析。总结出实际操作的准备过程、实施过程与风险控制之间的协调关

10、系，找到彻底解决风险问题的方法和思路。并在此基础上提出一种基于信息、资源交互共享的、系统化的、动态的、覆盖全程的带压开空风险管理模型，并对该模型进行详细的描述。在案例实践中通过建立相应的风险管理机制，来实现项目风险管理模型的应用。2带压开孔相关概述2.1 带压开孔定义带压开孔就是在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种技术。既不影响管线的正常投运，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管子的碰头工作2.2 适用范围石油化工装置中易燃易爆、有毒有害等流动液体介质（操作压力03.0MPa操作温度5c250c旁路直径&DN750被开孔设备、管道壁厚学5mm的设备、管道带压开孔。

11、从下面参数表中分析可得出符合带压开孔的总体适用范围。表2.1该原油取样器项目带压开孔技术参数表母管直径（mm§406管线材质20#管线壁厚（mm9.5介质流向朝上管线设计压力（Mpa0.7开孔方向朝左管线运行压力（Mpa0.5阀门压力等级（设计）（Mp05.0介质原油阀门总高度mm270设计温度80开孔短节图度mm250运行温度60阀门法兰螺栓孔中心距mm168.5开孔点空间位置地面阀门法兰螺孔数8现场吊装方式/阀门法兰螺孔直径mm22是否停输否阀门内径mm70开孔数量6焊接与安装阀门责任人乙方（开孔单位）甲方负责内容落实现场隔离及作业票等级、作业票申报审批等、消防车、救护车到位现场

12、备注（未尽事项）/2.3 带压开孔特点工艺先进可带压作业及装置不停输作业机械密闭切割无污染创效高3带压开孔原理及工艺流程3.1原理利用开孔机对设备、管道进行带压开孔首先在设备、管道带压焊接一个带法兰阀门的短管，再把开孔机与法兰阀门连接，并打开阀门，然后把开孔机刀具通过阀门接触到需要开孔设备和管道，然后在该短管、阀门、钻机连箱刀具放置空间里面按被开孔管道的设计压力做好试压及气密工作，试压合格后转动刀具在设备、管道上开孔，开孔成功后退出刀具和开孔留下的铁块，退出到阀门以外的钻机连箱的空间中，然后关闭阀门，钻机连箱泄压并拆去开孔机，带压开孔成功。从开孔过程中可以看出，带压开孔主要利用短管、阀门、钻机

13、连箱刀具放置空间来实现在线开孔的，其中的关键点为焊接短管时的焊接过程，属于带压在线焊接，根据焊接原理，焊接过程是一个融化冶金过程，焊接中会形成一个局部的熔池，熔池温度很高，且会使周围金属温度升高，降低金属的抗拉强度。因此根据在焊接以前先要测量后被开孔管道的壁厚，如壁厚小于5mm则焊接短管时会发生焊穿现象，带压开孔无法实施。如壁厚达到了焊接短管的要求则为防止意外，在带压开孔焊接过程中，我们选择容易控制手工鸨极量弧焊，且焊接过程中采用小电流、快速焊、手把倾斜等方法降低线能量，从而降低温度和熔池深度。另外选择待开孔管道介质需要流动且为液体，因为这样可以更好的把焊接产生的温度和介质进行热传导，从而降低

14、热量集中的危险。通过我们多次实践经验，在氮弧焊焊接过程中，熔池深度（深入需开孔管道、设备侧）在2mm左右，内壁温度一般不超过100C,由于开孔过程在操作条件下，离设计条件有一定距离。故焊接过程是安全可靠的。主轴连接液压站图3.1带压开孔原理图3.2工艺流程图3.2开孔工艺流程示意图4带压开孔技术应用4.1 带压开孔实施具体步骤4.1.1 施工作业准备：首先联系甲方对作业人员做好入场三级教育，其次方案编制者做好作业人员的安全、技术交底工作并签字确认。根据甲方对带压开孔作业定为特级动火，需特级火票，则按特级火票要求则联系甲方做好消防车到位，消防通道检查。根据现场情况做好JHA分析工作,观察周围作业

15、环境，确定施工作业位置。作业现场设逃生通道。4.1.2 开孔作业点选择：剥离被开孔管道保温层，核对图纸，开孔点选择必须符合图纸要求，不能随意确定位置。开孔点不能选择在焊缝上，如实际位置在焊缝上则与设计和甲方商量更换位置。利用测厚仪对被开孔管道的开孔点进行壁厚测量并记录数据。通过测厚仪检测施焊处的实际壁厚，满足施焊要求。4.1.3 短管焊接前准备工作：(1)管件焊接前首先确认焊接短管和阀门规格尺寸是否符合设计要求，应该检查表面质量和质量证明文件。(2)检查开孔机状态，确保符合使用条件。(3)检查阀门试压记录，确保阀门的密封性和强度性符合设计要求。(4)检查阀门尺寸，确保有足够的内径让开孔刀顺利通

16、过。(5)检查管件总长度，确保开孔行程不超过开孔机的最大行程，这个根据开孔机而(6)根据现场情况，对接管位置进行放样，短管需要垂直与管道或设备，如果是球面形状，接管中性线需要与球面球心重合。4.1.4 开孔短管焊接：(1)管道压力要求：管道允许带压施焊的压力如下公式：_2Gs(t_c)P-FD式中：P-设备、管道允许带压施焊的压力，单位Mp«(7S-设备、管道母材的最小屈服极限，单位为Mpqt-焊接处管道、设备实际厚度，单位为MM；c-因焊接引起的壁厚修正量，单位为MM(通常为2.5mm);D-设备、管道外径；F-安全系数(水、氮气等非可燃、有毒介质取0.6;有毒可燃介质取0.5)(

17、2)焊接时，设备、管道内介质流速应该小于5m/s.(3)管件的焊接严禁使用气焊。(4)组对前，应该对开孔点及短管的坡口表面进行打磨清理，去除油污、铁锈水质等任何杂物，见金属光泽。(5)管件焊接前控制与短管与需要开孔管道、设备间的缝隙，短管不能直接与母管焊接。若缝隙过大，则矫正后再进行焊接。(6)以上条件具备后，可以开始焊接短管，首先进行短管与母管的焊接，焊接方法如下图：打底氮弧焊时，采用单面焊双面成型工艺，应保证根部焊透，其余层采用手工电弧焊工艺。焊接过程中要尽量采用小电流，防止烧穿母管。(7)短管焊接完成后，对此焊道用PT或MT检查，合格后组对加强板，焊接方法如下图：同样采用打底氮弧焊，其余

18、层采用手工电弧焊工艺。焊接过程中要尽量采用小电流,防止烧穿母管。(8)焊接完成后应该对加强板焊道进行检查，采用PT或MT进行检测。(9)检测合格后，装上阀门，然后对阀门和短管进行强度试验，试压压力为母管设计压力的1.5倍，试验介质一般情况下用水，对于对管道清洁度、干燥度要求较高的管道可采用气试，升压、保压、降压过程与一般管道试压相同。(10)此项环节为施工重点环节，必须按以上措施施工。4.1.5管线开孔(1)组装开孔机。(2)组装过程中应该检查开孔刀和钻机连箱同心度符合要求。(3)测量开孔刀头的初始位置，并在开孔机轴标尺处做好记录，方便确认刀具进入状况。(4)把开孔机和阀门连接，垫片螺栓适用准

19、确。(5)开孔机安装完毕后要进行整体气密，整体气密很重要，可检查整个系统是否完好。开孔过程中开孔机或法兰面泄漏会造成很严重后果。气密过程也是置换过程，把连箱和短管内空气置换成惰性气体。(6)气密合格后，打开连箱放空阀。为放净连箱和短管内气体准备。(7)带压开孔开始，用力要均匀。(8)中心钻头钻透管壁时，介质会充满连箱和短管，等里面气体全部放出后，关闭放空阀。(9)随着开孔刀开始切割管壁，可以听到刀具切割噪音。(10)开孔时要注意钻机的转速，确保开孔机转速稳定。(11)开孔完毕后，切割噪声会降低或停止，动力液压也会降低，且开孔机和动力装置将更稳定，同时检查轴标尺，是否已经达到深度。(12)完成开

20、孔。(13)为确认是否完成开孔，只需将刀具在用手动进入5-6圈，如能顺利进入，表明开孔已经完成，如不能进入，说明还需继续开孔。(14)开孔完毕后退回刀具到连箱内。(15)完全关闭阀门。(16)开启放空阀，释放连箱内的压力。(17)把开孔机从阀门上拆除。(18)作业完成。4.2 人员配置表4.1项目部人员配置在舁厅P岗位人数备注1项目经理1工程全面管理2安全员、质检员2安全监督、HSE管理、质量管理3工程技术员1技术质量管理4电工1持证上岗5封堵工2封堵及机械6管工2配管安装7焊工1短节焊接合计10人备注：以上部分人员可以合理兼职4.3 施工机具配置表表4.2施工机具配备表厅P装载器材名称规格型

21、号单位数量备注开孔封堵设备1开孔机SKKJ100台12开孔结合器DN80件13开孔筒刀、中心钻DN80套1安全用具1安全帽个2劳保用品套车辆配备1货车5T辆1动力设备1电缆线米2配电箱台23电焊机台24.4 施工耗材配备表表4.3不停输改造施工耗材配备表序号装载器材名称规格型号单位数量备注辅助消耗材料1石棉板85m2102棉纱Kg103生料带盘64根35毛毡张46压力表2.5MPa块47警示带盘45管道带压开孔质量目标及质量保障措施5.1 质量目标总体质量目标：单位工程合格率100%优良率90%Z上;工程设备、材料质量合格率100%管线现场焊接一次合格率100%U上；管道开孔一次合格；设备、阀

22、门安装一次合格、对号率100%。5.2 质量保障措施5.2.1 建立健全质量保证体系建立以项目经理为第一责任人的质量管理组织机构，确立项目质量目标，制定各级人员质量责任制，落实责任。从而保证质量目标的贯彻实施。质量保证体系各级责任人员到位到岗，深入施工现场，履行相应职责，确保质保体系正常运作。本项目拟组建在公司质保体系的领导下项目质量保证体系如图2-2所示。项目经理项目技术质量负责人施工作业班组图5.1项目质量保证体系图5.2.2 充分做好施工技术准备工作(1)组织专业技术人员进行施工图纸汇审；参加设计交底，了解设计意图；踏勘现场，熟悉现场条件。(2)组织编制切实可行的施工技术措施和质量检验计

23、划。(3)组织向施工班组进行施工技术交底，使施工人员明白项目质量目标、施工方法、施工质量控制重点和要点。(4)进行必要的焊接工艺评定，开展特殊工种的培训考试工作，做到焊接工艺评定覆盖率100%特殊工种上岗持证率100%5.2.3设置关键部位控制点设置关键部位质量控制点，并在施工工艺中得到充分体现，在施工过程中严格把关，从而达到控制质量的目的。该项目质量控制点设置如下表5.1表5.1质量控制点设置表序号质量控制点控制主要内容等级备注1施工方家审查施工工艺是否合理满足设计、规范的要求施工机具是否合理B2进场材料的确认确认材料是否符合设计、规范的要求A3表向处埋检查防腐层有无除锈干净，有无露出金属光

24、泽B开孔作业点选取(1)符合设计图纸要求的位置(2)作业点必须避开焊缝4厚度检查利用测厚仪实测管子壁厚，是否符合开孔壁厚要求B5焊接前检查(1)短管坡口是否符合要求(2)焊材有无错用(3)焊工持证情况是否符合要求(4)焊接电流是否符合要求(5)焊接方法是否采用僦弧焊B6焊接后检查(1)焊缝外观检查是否满足要求(2)焊缝表面PT检查是否合格B7开孔前条件确认(1)开孔机完备情况检查(2)短管、阀门、开孔机短节壳体整体试压气密是否合格B8开孔后检查(1)根据取出的被割铁块确认孔径是否符合要求(2)检查阀门、焊缝后尢泄漏点B5.2.4加强过程监控力度，发现问题及时整改5.2.4.1 施工过程监控施工

25、员、质检员深入现场，巡回检查操作人员执行工艺文件、技术标准情况，抽查并确认达到质量标准情况。5.2.4.2 工序检验与交接贯彻执行工序检验停点申报会签单制度，严格工序检验与交接，明确施工过程各工序管理责任，使质量检验贯穿于整个过程。5.2.4.3 工程交接专指工程中间交接。由项目经理负责配合甲方及其代表开展“三查四定”活动，安排施工员、质检员做好施工漏项、质量隐患和施工存在问题的检查工作，并定整改时间、定整改内容、定整改措施、定整改责任人，以完成各项整改。5.2.4.4 特殊过程控制本项目将工程焊接过程确定为特殊过程，主要控制项目如下：(1) 焊接工艺评定(PQR;(2)编制焊接工艺方案、工艺

26、卡(WPS;(3)焊工培训；(4)焊工考试、合格焊工档案；(5)焊接工艺过程及焊接环境控制；(6)焊接工作过程控制；(7)焊缝外观检验；(8)焊缝返修；(9)焊接设备完好程度、运行记录等。5.2.5坚持三检一评制度和工序交接检查制度(1)强调施工人员认真做好自查、互检工作，并做好相应记录。(2)质检人员严格按照质检计划开展专检工作，加强巡检，实行质量否决权制。(3)严格执行工序交接检查制度，上道工序未经检查，不得进入下道工序。6管道带压开孔安全保障措施及安全目标6.1 安全目标无死亡事故；无损时事故；无环境事故；无火灾事故；无交通事故;6.2 安全生产保证体系通过坚持无事故、无伤亡、无疾病和无

27、污染的原则，努力为公司职员、分承包商以及协同工作人员营造一个安全、健康与环保的工作环境。按照施工现场安全生产保证体系建立本工程项目的安全保证体系，确保16个安全管理要素的正常运行，使施工现场安全管理处于受控状态，实现从传统安全管理方法向现代化管理方法转移。本工程拟组建就以项目经理为第一责任人的安全生产保证体系，见下图6.1项目经理现场经理项目总工HSE经理各施工作业单位负责人图6.1安全生产保证体系图6.3 安全保证措施6.3.1 安全教育与培训管理措施(1)施工前的全员安全教育：为保证施工安全、项目部应对进入工地施工的每一个员工进行安全教育培训并进行相关知识的考试，考试合格后方准办证进入工地

28、。相关教育考试存档备查直至工程结束。(2)特殊教育：应按期组织特种作业人员，按国家规定接受专业安全技术教育和培训I,并经考试合格取得“特种作业操作证”后，方可独立上岗作业。(3)参加特殊区域、危险场所(如带压开孔项目等)作业的人员，在作业前，必须进行有针对性的安全教育，合格后方可作业。(4)班组在班前会上要进行安全讲话，预想当前不安全因素，分析班组安全情况，预想当班危险因素，研究布置措施。做到“三交一清”(即：即交施工任务、交施工环境、交安全措施和清楚本班职工的思想及身体情况)。6.3.2 施工作业现场及作业过程安全措施(1)配电箱、发电机每处配备8Kg干粉灭火器2具。(2)施工过程中，施工区

29、域外20米设为警戒区，任何非施工人员不得进入。(3)施工现场设置施工公告牌、安全标志，警戒线。(4)施工设备、材料及器具，按标准配备齐足，摆放适当，使用方便。(5)施工前办理开工许可证、作业许可证等相关手续，并得到甲方的许可。(6)保障施工现场安全通道畅通。(7)作业现场“严禁吸烟”。施工前清除作业区内各种易燃物。(8)施工期间产生的一切污水、污物不得随意排放、倾倒、丢弃等，更不得污染水体。(9)现场作业完工，施工现场必须做到“工完、料净、场地清”(10)操作人员必须熟知施工所用设备的操作，维修，保养规程。(11)操作人员必须了解本次施工方案及主要施工内容。(12)操作人员必须熟知本“施工方案

30、”施工安全措施和应急预案。(13)施工前认真检查开孔设备，发现问题立即进行修复，设备不能带“病”作业。(14)设备严格按照操作规程进行安装，设备之间的连接要牢靠。(15)在开孔前应对开孔机、开孔结合器、阀门及开孔短节做严密性试验。7管道带压开孔应急管理7.1 应急预案为积极应对施工期间可能发生的应急事件，预防和控制次生灾害的发生，最大限度降低和减少由此造成的财产损失、环境破坏。对类似带压开孔这种危险性较大的作业需制定应急预案。7.2 应急组织7.2.1 为妥善、及时、有效处置突发应急事件，成立临时应急指挥部。7.2.2 临时应急指挥部职责负责工程期间突发应急事件初期处置的组织。组织指挥结构网络

31、图见图7.17.2.3 根据甲方应急工作管理规定，当启动甲方应急预案后，临时应急指挥部指挥权立即向甲方应急指挥部移交。应急办公室技术处理组后勤保障组各作业班组图7.1项目部应急指挥结构网络图7.3 应急联络7.3.1 发现第一人在第一时间立即向临时应急指挥部指挥报告；7.3.2 临时应急指挥部指挥立即向甲方工程项目部应急指挥部报告。7.3.3 若有人员伤亡立即拨打120电话，请求救援，若发生火灾爆炸立即拨打119电话,请求救援。7.4 针对本项目应急处置7.4.1 试压介质泄漏伤人事件应急处置(1)立即停止作业；(2)迅速隔离事件现场，抢救受伤人员，撤离现场无关人员，阻止无关人员进入现场;(3

32、)对受伤人员就地进行救护，当救护能力受限时，立即将受伤人员送往医院。7.4.2 触电事件应急处置(1)立即停止作业，切断电源；(2)迅速隔离事件现场，抢救受伤人员，撤离现场无关人员，阻止无关人员进入现场;(3)对受伤人员就地进行救护，当救护能力受限时，立即将受伤人员送往医院。7.5 施工流程事件预想及处置措施7.5.1 开孔过程中开孔机、阀门设备机械连接出现介质泄漏。7.5.1.1 预防措施：(1)开孔机、阀门组装时，螺栓均匀紧固，保证紧固可靠。(2)进行整体严密性压力试验，试验压力等于管线运行压力，确认整体严密性合格后，方可进行开孔作业；7.5.1.2 应急措施：(1)通过紧固连接，处理泄漏

33、。7.5.2 开孔过程中，开孔机密封产生泄漏。7.5.2.1 预防措施：(1)开孔前检查开孔机密封件；(2)开孔前进行严密性压力检测；(3)严格按照操作规程进行操作。7.5.2.2 应急措施：如出现泄漏，立即停止操作，对开孔机等部件进行检查；如出现泄漏不严重，重新紧周连接螺栓，若泄漏严重，将筒刀收回，关闭阀门，将设备拆除，更换密封垫，重新进行开孔作业。8管道带压开孔风险控制8.1 风险管理的概念8.1.1 项目风险管理的定义项目的风险管理指通过风险识别、风险界定和风险评价去认识项目的风险，并以此为基础合理地使用各种风险应对措施、管理方法、技术和手段对项目的风险实施有效的控制，妥善处理风险事故所

34、造成的不利结果，以最小的成本保证项目总体目标实现的管理工作。8.1.2项目风险管理的性质项目的一次性性质使其不确定性要比其他一些经济活动大得多。因为重复性的生产和业务活动若出了问题，常常可以在以后得到机会补偿，而项目一旦出了问题，则很难补救。每个项目都有具体的风险，而且每个项目阶段也会有不同的风险。一般来说项目早期不确定因素较多，风险要高于以后各个阶段的风险，而随着项目的实施，项目的风险也逐步降低。8.1.3 项目风险管理的内容项目风险管理的内容主要包括风险识别、风险评价、风险应对和风险控制。8.2 施工现场危险源分析及风险控制表（JHA分析表）8.2.1 对施工项目进行危险源辨识，评价描述，

35、评价方法。8.2.2 对危险源进行危险分级。8.2.3 施工安全风险控制时机或频次选择。8.2.4 在对甲方提供的基本技术资料进行全面了解后，项目部特对本次施工作业全过程进行了危险因素的识别，对识别出的危险因素进行评价，并制定了相应的控制和消减措施，争取使危害降低到“合理实际并尽可能低”的水平。详见表8.1施工现场危险源分析及风险控制表表8.1施工现场危险源分析及风险控制表公司XXX公司工作内容原油管线开孔编号XXX日期XXXX年X月X日序号工作步骤可能的危害或损失风险评估值对危害的控制方法剩余危险SPR01机具设备装卸设备机具损坏，装卸方法不当人员伤害。122作业人员持证上岗，配备适合的劳动

36、保护用品。L02机具设备运输封车不牢固，机具设备损坏。122起重专业人员封车，加强过程检查，限速行驶。L03临时用电触电伤人313执行“三相五线”制，禁用老化、破皮线路，漏电保护器与设备机具匹配，临时线路架空或埋地L引起火灾326严格执行XX公司有美规定，作业前由甲方指定电源设备，并开作业电票。未经甲方许可，不得私自接电。04带压开孔管道变形裂纹破裂引起泄露231严格施工前对原管道壁厚测量，实际内径与外径的比值大于0.95取消带压开孔。烧穿原管道引起火灾231选择专业施工人员，按焊接工艺施焊，控制层间温度，焊前先试焊。消防设施到位并配备堵漏卡具和密封胶。原管道穿孔泄露231控制开孔器伸入管内的

37、长度，以不超过管中为宜，专人测量。05电焊作业电弧伤眼122佩戴防护眼镜L焊渣烫伤212穿防护服及其它适合的劳保防护用品电焊把线、焊机漏电伤人212禁用老化把线，焊机接地良好。焊工开关电机必须戴劳保手套。氧气、乙燃瓶间距不足，阳光下暴晒，瓶阀处接触油脂，无阻火阀122保证足够瓶体间距，做遮阳棚。瓶体禁止接触油脂物质。气体保管员加强日常检查。引起火灾326电气、焊作业时应有施工用电票和火票，并有安全员监督。对有关易燃物品进行安全防护。L06压力表压力表损坏，精确度差.212压力表经过计量检验且在试压量程范围内.L07管道管道超压破损变形212试验压力符合设计及有美规范标准要求.L08卸压、排水水

38、压伤人，污染环境。管道负压变形.212卸压缓慢，试压完毕，水应排放到指定地点。卸压时应将全部放空打开.L09盲板拆除碰伤，污染环境.212穿防护服及其它适合的劳保防护用品。盲板摆放到指定位置。L施工负责人日期施工HSE经理日期8.3 工期效益分析8.3.1 工期分析利用带压开孔技术，只用了1天时间，就把DN80的6个接管开孔完毕，如果按正常的停车、吹扫、开孔、开车程序，最起码需要14天，起到了快速有效的作用。8.3.2 效益分析（详见表9.1）表8.2带压开孔与停车施工效益分析表般'、尊用施工费（万元）开停车人工费（万元）开停车物料浪费、公用系统用料（力兀）合计节约（万元）停车开孔0.243029带压开孔4.800结束语带压开孔技术作为近年来发展起来的新工艺已经得到了广泛的应用和认可，而且与传统改造相比，由于整个施工过程在密封情况下完成，避免了停车、卸料这一过程，减少了由于开停车造成物料浪费及下游装置正常开车受影响。为石化企业节约了大量资金。随着国内掌握带压开孔技术的企业增多，也使这一技术日益完善、成熟、成本