华冶200平米烧结机施工组织设计(03版)课件

1、- 144 -河北邢台钢铁有限公司200m2烧结机工程施 工 组 织 设 计1、编制依据1.1我公司以往承担同类工程的施工经验和资料。1.2我公司对目前国内200m2烧结机安装的了解。1.3国家及行业现行的有关施工标准、规程、规范、质量验评标准。2、工程概况2.1工程构成状况烧结工程特点是工艺复杂，建筑物多，厂房结构复杂，捣制结构占大多数，工期较长。烧结系统工程可分为：（1）原燃料系统（包括精料矿仓、受矿仓和各种原燃料破碎筛分仓库）。（2）配料混合系统（包括配料室和混合室，热返矿槽、配料、电除尘、配电室）。（3）烧结主厂房（包括烧结机主厂及主电气室）。（4）除尘系统（主抽风机室、机头电除尘、机

2、尾电除尘、150m烟囱）。（5）冷矿筛分破碎系统冷矿筛分、破碎、配电室。电除尘和50m烟囱、引风机室）。（6）公用辅助设施（浓缩循环系统、净水站及澄清池、加压泵站、污泥泵站、修理站、行政福利设施等）。（7）总图、外部管网（厂区道路、厂区热力、煤气、空压管网、给排水管网、厂区电缆、通风、照明等）。2.1.1工程名称：邢台钢铁有限公司200m2烧结机安装2.1.2工程地址：邢台钢铁有限公司钢铁厂院内2.1.3工程内容：（受矿槽、燃料破碎、配料室、混合室、制粒室、烧结室、筛粉室、成品矿槽、抽风机室、除尘、综合泵站、软水间、通廊、转运站等工号工艺设备、电气、热控设备安装调试，钢结构、非标设备、通风除尘

3、管道制作安装，给排水、煤气等管道安装）。2.2建设单位：河北邢台钢铁有限集团公司2.2工程规模：200m2烧结机安装2.3设计单位：长沙钢铁设计研究院3、施工部署3.1施工组织机构本工程设立中国华冶河北邢台钢铁有限公司工程项目部。对工程实行项目管理，履行承包合同，实行进度控制、质量控制、成本控制，对施工过程从开工到竣工全过程实行管理。项目经理由一级项目经理、中国华冶副总经理、高级工程师孟庆林担任，项目副经理由一级项目经理、中国华冶施工管理处处长、高级工程师张靖福担任，项目总工程师由中国华冶高级工程师郭英昌担任，他们都具有丰富的同类工程施工经验。项目部组织机构图见附图一（项目经理简历表、项目经理

4、业绩、项目副经理、总工及专业项目经理简历表）。项目部为管理层，设四部一室。计划经营部：部长由计划处副处长经济师杜振芳担任。技术质量部：部长由高级工程师郭英昌担任。施工安全部：部长由高级工程师孙国新担任。物资供应部：部长由工程师孙玄璋担任。办公室：办公室主任由孔繁军经济师担任。下设土建专业项目部和安装专业项目部，土建项目经理由一建公司副经理一级项目经理邓风歧担任。机装项目经理由机装公司一级项目经理聂建新担任，劳务层由本公司各专业队组成。土建项目部施工作业队有土建结构作业队、桩基作业队、防水作业队、土建装饰作业队。机电安装项目部作业队有设备安装作业队；供配电、自动化仪表、电讯作业队；设备安装作业队

5、；管道作业队；筑炉作业队；金属结构安装作业队。3.2施工组织安排3.2.1施工总体安排本工程显著特点是：工号多、砼量大、钢结构制作复杂多样、设备安装工作量大，单件体积大、重量大，工期短，土建与安装交叉施工频繁。烧结工程总体安排330天完成。以烧结主厂房为控制总工期。施工按四个阶段进行安排。即地下土方基础工期30天；土建工期165天；设备安装工期105天，试车阶段工期30天。第一阶段土方基础工期30天完成。完成烧结主厂房和配料室土方基础。挖土设备转入混合机室，原燃料系统、除尘系统、冷矿破碎系统完成土方基础。最后完成辅助系统。第二阶段完成土建，工期165天。完成烧结配料混合主体结构、屋面、围护、门

6、窗及楼地门装饰。完成除尘管及钢漏斗安装。配料室完成30个钢漏斗安装和土建主体安装。完成原燃料、冷矿筛分系统、除尘系统土建工程及部分附属工程。 完成全部桥式天车，单梁轨道吊车的安装。 第三阶段完成生产及辅助设备安装，工期105天。 完成烧结主厂设备烧结机和环冷机等安装及主电室，达到单机试车。 完成生产及辅助设备安装、电气、给排水、热力、煤气、空压气等管网，及各系统单机试车。 实现通水、通电、通汽、煤气、空压气等。 第四阶段完成无负荷联动试车（包括筑炉、烘炉），工期30天。 无负荷联动试车10天，从原燃料、配料、烧结、冷破碎筛分无负荷联动试车，一次成功。 完成点火炉筑炉、烘炉。（20天） 完成总图

7、工程全部工程实现竣工。3.2.2工期目标及进度计划 工期目标：330天。 具体施工进度计划见附图二。3.2.3质量目标：优良。3.2.4施工队伍和设备进场安排 根据施工进度计划，确定人员、设备进厂安排，详见附表1、附表2。3.3关键过程本工程的关键过程为200m2烧结机机组基础与安装工程；3.4烧结厂设备安装的特点是：3.4.1烧结机的安装是在多层厂房内进行的，而烧结机主厂房工程在烧结厂建设中所占工期最长、工序交接最多，是烧结厂建设以及烧结设备安装中的重点；3.4.2露天安装的设备较多，如混合机、冷却机、破碎筛分设备、除尘设备、带式输送机等；3.4.3大件设备较多，较多的设备部件没有利用厂房内

8、起重机的条件，需先将设备安装就位后，再安装厂房结构。4、施工准备4.1技术准备4.1.1认真熟悉和审查图纸，做好图纸自审，并做详细记录。4.1.2积极参加设计交底和图纸会审，解决疑问和图纸所存在的问题并签证。4.1.3准备齐施工中所需的各种技术规范、规程和标准图等资料。4.1.4编制施工组织总设计、单位工程施工组织设计、分部分项工程和特殊作业的作业设计。4.2 资源准备4.2.1劳动力配置本工程人员投入高峰期需要827人，其中钳工65人、电气及自动化50人、管道50人、砼工65人、木工100人、钢筋工80人、抹灰工90人瓦工100人、各类管理人员40人.劳动力计划见附表1。4.2.2大型设备配

9、置 为保证本工程按期、优质完成配备必要的施工机具，见附表2。4.3 施工现场准备4.3.1建设850人的临时食宿设施和澡溏等必要的生活设施。4.3.2建设一个项目部的临时办公室。4.3.3从建设单位指定的水、电接头处接通生活、生产用电、用水。4.3.4搭设钢结构制作平台、材料库等大型施工设施。4.3.5平整设备、材料运输和大型起重及运输设备的通道。5、主要施工方法5.1土建施工方案5.1.1.桩基施工5.1.1.1.预制桩施工本施工方法考虑桩现场预制，若因条件限制不能在施工现场预制，则委托较近的构件厂加工制作。桩施工：本着就近预制的原则，每个车间的桩预制场地就在本车间跨处，置于两柱之间(根据现

10、场平面可集中预制)，桩采用两层叠浇(视现场情况而定)；桩与桩之间要做好隔离层，以保证起吊时不互相粘结。场地平整后，垫一层2cm厚的砂并压实，用砖胎模抹水泥砂浆作底模，组合钢模板做侧模并用钢筋地撑及钢管加固，绑扎好钢筋骨架后，用夹具固定侧模以防止浇筑砼时胀模。桩的表面应平整、密实，桩上应标注编号和制作日期。预制柱必须待桩身砼强度达到设计强度的70%后方可起吊，达到100%强度后才能运输和打桩。起吊时，吊点位置应符合设计要求或按正、负弯矩相等的原则计算确定。桩基施工顺序及要求：打桩程序：当建筑(构筑)物基坑不大时，打桩应逐排打设或从中间开始分头向周边或两边进行。对于密集群桩，自中间向两个方向或向四

11、周对称施打，当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。当基坑较大时，应将基坑分为数段，而后在各段范围内分别进行，组打桩应避免自外向内，或从周边向中间进行，以避免中间土体被挤密，桩难以打入，或虽勉强打入，但使邻桩侧移或上冒。施工要求：a.桩架应平稳、牢固，利用运桩机及吊车将桩运至桩架下，利用桩架上的滑轮组进行提升就位；b.用两台经纬仪互相垂直方向校核垂直度后，利用重锤轻击的方法，将桩打入土中，以贯入度和桩尖进入持力层深度或桩尖标高共同控制。c.严格按操作规程进行施工，施工过程中各参数应符合设计要求及施工规范规定。5.1.1.2.混凝土灌注桩施工钻孔灌注桩施工工艺流程。施工技术要求和质量控

12、制施工全过程严格按照设计要求和建筑桩基础技术规范（JGJ94-94）规定执行，主要过程的技术要求和质量控制如下：测放桩位a.根据桩位图和业主提供的坐标控制点，用J2-2型（或NE-203型）经纬仪和DES3-1型（或AE-2S型）水准仪测放轴线及桩位和桩顶标高，确定各桩孔的深度。b.沿轴线方向桩位偏差不大于100mm，垂直轴线方向桩位偏差不大于50mm，桩顶标高不高于设计标高，打入小木桩作定位标记。埋设护筒a. 护筒用4-6mm钢板制作，焊箍筋加强，护筒直径1000mm，上沿开设一个溢浆口，焊2个铁鼻子。b. 护筒埋置深度不小于1.0m，护筒上沿高出地表0.3m，护筒与孔壁之间隙用无杂质的干粘

13、土回填夯实，确保护筒垂直、稳固、不渗水。护筒中心与桩位中心偏差不大于10mm。钻机就位 测 放 桩 位护筒卷制 埋设护筒桩位复测挖掘浆池钻机就位机位准确符合备制泥浆钻进成孔桩孔检验钢筋焊接试 清理沉渣沉渣厚度检验 钢筋笼制作吊装钢筋笼导管拼装打压安装导管材料试验 灌注砼配合比试验拔出导管冲洗干净导管砼搅拌起拔护筒护筒修复凿除桩头a.机架用枕木垫实找平，严格检查钻机安装质量，保证钻机平稳，机位合理。b.钻塔对正，转盘中心或钻头中心与钻孔中心在同一条垂直线上，偏差不大于10mm。钻进成孔a.钻头直径不小于设计桩径95%，保证钻孔直径与设计桩径偏差不大于±50mm。b.钻塔上设置导向架向架

14、扶正钻杆，使钻杆平稳，以保证桩孔的圆度和垂直度，垂直度偏差不大于1%。c.泥浆用高塑性粘制备，其性能指标：比重1.1-1.2，粘度10-25S，含砂率不大于6%，PH值7-9。钻进时及时向孔内补充泥浆，保证孔内泥浆面高出地下水位1.0m以上。根据地层变化情况调节泥浆粘度，使泥浆真正起到护壁、排渣、冷却钻具及提高钻进效率的作用。清理沉渣：清孔排渣时严禁直接向孔内注入清水，必须用稀泥浆置换。砼浇筑前孔内泥浆比重控制在1.15-1.25之间。含砂率不大于8%。孔底沉渣厚度300mm。钻孔质量检查钻孔达到设计深度后，由质检人员进行检验验收，其孔径和垂直度用直径800mm、长度为3.5m钢筋笼式检孔器吊

15、入钻孔检测垂直度，孔深和沉渣厚度用吊锤检测。泥浆比重用比重计检测，严格把好质量关。钢筋笼制作与安装a、钢筋笼制作严格按设计图纸加工制作，钢筋焊接按钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）规定执行。加工成型后的钢筋笼质量符合建筑桩基技术规范（JGJ94-94）第6.2.6条要求。即钢筋笼直径允许偏差±10mm，长度允许偏差±50mm。主筋调直、平行排列、间距允许偏差±10mm。加强筋和螺旋筋设在主筋外侧，间距允许偏差±20mm，保护块用水泥砂浆制作，每圈3-4个，每2-3米远一圈。b、钢筋笼安装钢筋吊装时要轻吊扶稳，严禁碰撞或硬拖。装入孔内要对准中心，保证成

16、桩后主筋保护层不小于50mm。严格按设计控制标高，笼顶标高偏差不大于±50mm。为防止钢筋笼上浮，用钢管夹和铁丝将笼顶固定在浇筑台架上。安装砼导管a.砼导管的壁厚不小于3mm，要求圆滑平直，严禁使用质量不合格的导管。导管外径为300mm，安装前首先在地面拼装、打压试验，试水压力为0.6-1.0Mpa。保证不漏水、不跑气，并用白色油漆按顺序做好标记。b.按拼装顺序自下而上正直吊入孔内，防止导管碰撞钢筋笼，导管底口距离孔底300-500mm。法兰盘连接的各螺扣要拧紧，严禁使用丝扣不好的螺杆和螺帽及破裂的胶皮垫圈。丝扣连接的要认真检查丝扣完好度，严禁使用丝扣不好的管袖。砼灌注：a.严格按砼

17、配合比计量上料，搅拌均匀，确保砼的和易性和坍落度（16-20cm）。严禁使用不合格的砼。b.隔水栓的隔水性能保证良好，并能顺利排出导管外。首批砼要有足够的数量，保证封底质量（导管埋设深度不小于0.8m），砼灌注要连续进行，每次灌注后都要专人测量砼的高度，使导管埋设深度控制在2-6m，起拔后最小埋设深度不得小于0.5m，严禁导管拔出砼顶面。控制最后一次灌注量，砼面要求高出设计桩顶面标高0.5m。认真填写砼灌注记录。凿除桩头首先用DZS3-1水准仪测量出设计桩顶标高，做好标记，然后用钢钎沿桩周边凿除砼，注意保护钢筋，严禁用大锤强打，避免损坏桩体。5.1.2.施工降水(暂无地质勘察资料)：本工程施工

18、降水拟采用明沟排水。其做法为：在进行土方开挖时，基坑四周设300×300排水沟，每间隔不超过15m设一集水坑。明排水水沟做成盲沟形式，沟内填充4-5cm料径的碎石，集水井用大直径带孔钢管做水井护壁(孔眼直径15mm，间距约50mm)，保证坑内积水顺利在集水井中集结。水泵采用下吸式潜水泵，排水量及扬程应满足工程需要。基坑水经沉淀处理排至市政污水管网。5.1.3.土方工程5.1.3.1.土方施工准备基坑土方采用机械开挖、人工配合修边修底；选用2台反铲挖掘机（斗容量1立方米），15辆10吨自卸汽车进行施工。土方开挖前，先摸清地下管线等障碍物。清除施工区域内的地上、地下障碍。场地表面要清理平

19、整，做好排水设施。布设建筑物定位控制线（桩），水准点控制桩及基槽的尺寸，经过检验合格，并办理预检手续。回填土方选取干净、均匀土层的土，整齐堆放于预先平整出的场地上，防止受到污染，不得混入杂土。做好夜班施工的照明准备工作。施工前施工现场负责人以及所有参加土方施工的人员进行有针对性的技术交底。在施工前对所有司机进行安全教育。5.1.3.2.土方开挖：做好基坑的测量放线定位，对轴线控制点及时引出。土方开挖采用机械大开挖，土方放坡系数为1:0.5，基础每边预留500mm工作面。当土方开挖至距基础底200mm处，由人工配合清槽至基础底标高，测量工随时对开挖深度进行测量，防止基础超挖，扰动地基土。土方开挖

20、完成后，在基坑边设，涂有红白相间油漆的安全防护钢管，钢管外设排水沟，防止地表水流入基坑中。挖出土方运至现场已设置好的土方料场，当回填时，再运至回填处。余土外运至甲方指定地点。5.1.3.3.基土钎探：根据设计图纸绘制钎探孔平面布置图。合理安排钎探顺序，防止漏打错打。钎探工艺流程放钎点、布号 就位打钎 拨 钎 灌 砂 记 录 检查孔深 钎探完成后，应做好标记，采用红砖覆盖保护好钎孔，并在砖上用油漆写好孔号，每排钎孔第一孔另加一立式标示牌注明该孔孔号；钎孔未经质量检查人员和有关工长复验，在勘察部门进行基础验槽前，不得私自堵塞或灌砂。土方及钎探期间更要密切关注天气情况，如在钎探施工过程中遇大雨则应及

21、时采取措施保护已施工的钎孔。遇到钢钎打不下时，应请示有关工长和技术员：采取取消钎孔或移位打钎等措施，并相应在钎探点平面布置图及钎探表上注明该处，以备验槽时勘测、设计单位参考。在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，把枯井或坟墓等特殊部位做好标注，如有可能及时与设计、勘察单位取得联系，事先将有明显问题的土挖除，以待验槽时设计、勘察单位验看后，即可确定处理措施，可节约地基处理时间，否则设计、勘察单位需进行多次复验造成工期延误。5.1.3.4.土方回填回填前，应组织有关单位检验结构及基槽清理情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水、积雪、污物等情况，办理隐蔽手续。设置控制回填土铺筑厚度的标志

22、，在标高桩上弹上水平线。土方回填采用蛙式打夯机，按规范要求分层填土夯实，每层虚铺厚度不超过300mm，边、角等不易夯实的部位由人工夯实，每层夯实后，要及时测定土的干容重，确定符合规范要求后，方可回填上一层土方。5.1.3.5.安全施工措施土方施工前对参加土方施工人员进行专项安全交底。土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆的正常运转。施工中禁止向基坑内投掷物品，以免砸伤施工人员。禁止在基坑周围堆放较重荷载的物体，以防边坡不稳定。土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全栏杆。夜间施工时应有充足合理的照明以利于施工。施工中如遇到意外地下障碍物（包括古墓，各种管道

23、，管沟，电缆）时，立即暂停施工，及时报告业主，待妥善处理后方可继续施工。所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪声。为保证环境卫生，避免运土的土方发生洒落，指派专人负责将运土车上的土压实，在车上再铺一层油布覆盖，在出口处铺设湿草袋。蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。5.1.4.钢筋工程5.1.4.l.钢筋采购：钢筋采购应严格按ISO9001:2000的物资采购工作程序，由有关部门批准的合格材料供应商进行供货。特别对于受力的钢筋，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范关于抗震结构的力学性能要求。5.1.4.2.钢

24、筋材质检验：钢筋进场时材料证明必须齐全，钢筋进场后，应按规定要求同甲方代表或监理工程师一道见证取样，复验合格方可使用，不合格的应立即退出场。钢筋在现场加工后，成品直接堆放于指定地点，所有钢筋原材、成品均做好标识，堆放齐整以备使用。5.1.4.3.钢筋加工：钢筋加工以在现场加工棚内集中加工为主，拟设置两个加工棚，布置二套钢筋加工机械。严格按钢筋下料表进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等，钢筋在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。5.1.4.4.钢筋连接：钢筋连接方式本着尊重设计要求的原则进行选择，并优先选择机械连接和焊接。

25、直径16mm的钢筋主要采用机械连接，当纵向钢筋接头采用机械连接确有困难时，若能确保焊接质量，经设计院同意后可采用焊接接头，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。直径<16mm的钢筋主要采用搭接接头，搭接长度应满足设计要求。连接前按规范要求，试验合格后方可使用。接头的位置应按设计要求设置，若无设计要求，应按照施工规范规定设置。同一截面处的接头率：一般情况下，梁、板等50%(机械连接或焊接)；25(绑扎)。钢筋冷挤压连接：钢筋冷挤压连接法是在待连接的两根钢筋端部套上钢管，然后用便携式液压机挤压，使套管变形，将两根钢筋连接成一体的机械连接方法。此法适用于工业与民用建（构）筑物、高层建筑

26、、地基工程等。各类钢筋混凝土结构的2040、级钢筋接头和异径钢筋接头，带肋钢筋连接能连接竖向、水平和任何倾角的钢筋，其接头强度、刚度、韧性均匀与母材相当。施工准备材料材料材质符合国家有关标准。机械设备钢筋挤压连接的成套设备是由挤压连接钳、超高压电动油泵、超高压油管、悬挂器（手动葫芦）等组成。钢筋挤压连接钳有YJ-40型挤压钳，用于4036的带肋钢筋的对接， YJ-32型挤压钳，用于3220的带肋钢筋连接，YJ-23型挤压钳，用于2518的带肋钢筋的连接。作业条件a.压接前要清除钢套和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥沙等，钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直。b.液压系统中严禁混入杂质，在连接拆卸

27、超高压软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘砂土。操作工艺挤压工序及顺序钢筋挤压连接分二道工序。第一道工序是先在地面上把每根待连接的钢筋一端按要求与套管的一半压好。第二道工序是把压好一半接头的钢筋插到已待接的钢筋端部，然后用挤压钳压好，这样就完成了整个接头的挤压工作。挤压接头必须从套筒的中部按标记向端部顺序挤压。钢筋半接头连接工艺即上述第一道工序，其具体步骤如下：a.装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，并且在压模内也涂上润滑油；b.按手控上开关，使套管对正压模内孔，再按手控off开关；c.插入钢筋顶到限位器上扶正；d.按手控上开关，进行挤压；e.当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱

28、塞，取下压模；f.取出半套管接头，结束半接头挤压作业。接连钢筋挤压工艺即上述第二道工序，其具体步骤如下:a.将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机就位；b.放置与钢筋配用的压模和垫块；c.按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；e.退回柱塞及导向板，装上垫块；f.按下手控上开关，进行挤压；g.按下手控上开关，退回柱塞再加垫块；h.按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；i.取下垫块、压模、卸下挤压机，钢筋连接完毕。质量标准保证项目a.钢材材料符合钢筋GB149991标准。b.套管材质应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。c.连接钢筋接头强度必须达到同类

29、型钢材强度值，按每种规格接头，以每500个为一批（不足500个仍为一批）作拉力试验，连续三个不合格，验收批数量要加倍。基本项目a.套管接头的套管挤压后的长度，没达到油漆标记线，误差超过5mm的将未达到油漆标记线的这端套管与钢筋焊在一起，焊缝高不得小于5mm。b.用量规检查挤压套管接头外径，通过即为合格，否则为不合格，需重新压模，重新挤压一次。施工注意事项避免工程质量通病措施a.套管的几何尺寸及钢筋接头位置要符合设计要求。b.钢筋的连接端和套管内壁不准有油污、铁锈、泥沙；套管接头外边的油脂必须擦干净。c.柱子钢筋接头要高出混凝土面1m，以利于钢筋挤压连接作业。d不准砸平带肋钢筋花纹。e钢筋端部要

30、平直，如有弯折，必须予以矫直。主要安全技术措施a.不准硬拉电线或高压油管。b.高压油管不打死弯。c.参加钢筋冷挤压人员必须培训、考核、持上岗证。d.作业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定。产品保护连接成品不得随意抛砸。锥螺纹连接机具准备拟采用钢筋套丝机SZ-50A五台，可套制直径16mm<d<40mm的级钢筋。扭力扳手30把，型号PW360（管钳型），性能100360Nm。量规：牙型规、卡规、锥螺纹塞规各10套。锥螺纹套筒的加工与检验锥螺纹套筒的材质：级钢筋采用3040号钢。锥螺纹套筒的尺寸应与钢筋端头锥螺纹的牙型和牙数相匹配，并应满足承载力略高于母材的要求。锥螺纹套筒的加工设

31、在专业厂家进行，以保证产品质量。各种规格套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记。套筒加工后，其两端的锥孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。钢筋锥螺纹的加工与检验钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。钢筋套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径的钢筋要分车削到规定的尺寸，以保证丝扣的精度，避免损坏梳刀。 钢筋套丝完整牙数的规定值钢筋直径（mm）16-1820-2225-28323640完整牙数578101112钢筋锥螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检。要求钢筋丝扣的牙形必

32、须与牙形规吻合，小端的直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。然后再由质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。锥螺纹检验合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒扭至规定的 力矩，以利保护运输。锥螺纹钢筋的连接与检验连接钢筋时，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值。将钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上标记，以防钢筋漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。连接钢筋拧紧力矩值钢 筋直

33、径(mm)1618202225-283236-40扭紧力矩(N*m)118145177216275314343钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整的丝扣外露，应责令工人重新拧紧或进行加固处理。然后用质检人员的扭力扳手对接头质量进行抽检。抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%（但不小于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须拧到规定的力矩值。接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格的钢筋接头每300个一批，做3个接头试样做拉伸试验。当接头试样达到下列要求时即为合格接头：a、屈服

34、强度实测值不小于钢筋的屈服强度的标准值；b、抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1:1.35倍，异径钢筋接头以小直径的钢筋抗拉强度为准。当质检部门对钢筋接头质量产生怀疑时，可以用非破损张拉设备作接头的非破损拉伸实验。如有一个锥螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧角焊缝方法加以补强，焊缝高度不得小于5mm。焊接连接：钢筋焊接时由专人进行操作，施工前应先对钢筋进行试焊，合格后方可大批焊接。焊接过程中应进行焊接参数的监测、控制，保证施工符合设计及钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)的规定。5.1.4.5.钢筋绑扎：底板钢筋绑扎：垫层施工完成后，立即进行测量放线定位，弹出钢筋绑扎控

35、制线，并仔细复查，保证钢筋横平竖直，间距准确。底板钢筋开始绑扎之前，在柱插筋位置、暗梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长的三角标记。底板钢筋施工时，先铺作业面内底板底筋，设置马凳后，再绑上层筋，插墙壁钢筋及池壁钢筋。为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的塑料垫块。因底板钢筋自重大，用与保护层等厚度加强塑料垫块将底板钢筋垫起，梅花形布置，垫块间距为1块/m2，底板上下层钢筋用18钢筋马凳支撑，间距2m双向，马蹬支撑脚处均加保护层。基础底层钢筋绑扎： 底层钢筋开始绑扎之前，应在柱子、梁、墙边等位置上，用油漆在墨线边及交角位置画出不小于5

36、0mm宽、100mm长的三角标记。 底层钢筋施工时，钢筋连接要牢固，保证钢筋在施工过程中不位移，底层钢筋用与砼同标号的水泥砂浆垫块垫起，以保证钢筋保护层的厚度。 独立基础底部钢筋网片绑扎，所有钢筋的相交点全部绑扎牢固。墙及池壁钢筋绑扎工艺流程：放墙或池壁位置线清理修整插筋墙或池壁钢筋竖向连接测放墙或池壁水平筋间距线安装梯子凳绑扎墙或池壁钢筋放置模板上口定位框。绑扎墙壁钢筋时，如有暗柱先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔5-6m间距在竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，每隔2m放置一个梯子凳，再绑扎水平筋。墙壁上口钢筋用水平筋加小插口点焊加以固定，墙厚度方向用拉钩点焊固定，池壁每间距500mm加

37、“S”筋，并梅花形布置，保证墙体及池壁竖向钢筋间距、墙厚度及池壁厚度符合设计要求。墙及池壁钢筋绑扎时，应注意防止钢筋在浇筑砼时侧向跑位。因此，施工时，对墙及池壁竖向钢筋，应严格按预先弹出的控制线摆放，然后设置“井”字形钢筋与板、梁钢筋相连接进行加固。墙体钢筋应在浇筑上部多绑扎2-3道水平筋予以加固，这样可防止柱、墙钢筋跑位现象的发生，出顶板竖向构造柱钢筋绑扎完毕，砼施工前用塑料防护套及时保护，防止砼施工对钢筋造成污染。柱钢筋绑扎柱钢筋在加工场绑扎。柱箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动进行绑扎。绑扎柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开。柱箍筋弯钩

38、为135°，平直段不小于10d。由于柱钢筋较长，故在绑扎柱筋之前应搭设脚手架，利用脚手架固定钢筋，柱钢筋位置校正后，在柱钢筋的位置，承台上表面用脚手架将插筋卡死，以防在砼浇筑过程中柱钢筋位移。框架梁、板钢筋绑扎 工艺流程：支设梁底模划主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下筋绑板负筋及面筋。 梁纵向钢筋绑扎搭接接头范围内箍筋加密至间距100，梁内第一根箍筋距柱(墙)边50mm起设置。 板钢筋绑扎时事先在板面模板上按设计尺寸间距弹出墨线，定出每根板筋的位置，绑扎中严格按墨线分布钢筋。要先在模板上画线，绑扎完下层筋后，进行管、

39、电的预埋敷设，然后垫好垫块和马凳，再绑扎上层筋。浇筑砼时，随时修整板筋。板的底部钢筋要伸入支座5d，且应伸入梁的中心线。 钢筋保护层厚度，采用塑料垫块，为保证上部板负筋在浇筑砼时不被踩踏，负筋每隔2m用10钢筋凳支撑，并绑扎牢固，在浇筑砼期间必须有钢筋看守工及时进行调整。 墙、暗柱保护层均采用塑料垫块，柱在墙方向用拉结筋定位，其余两个侧面用垫块定位。配合其它工种做好预埋、预留口处的钢筋处理工作。5.1.4.6.质量控制措施：严把钢筋进场关，凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试和见证取样，复试结果必须报监理、甲方及有关部门认可。指派有经验的技术人员进行图纸会审和钢筋下料工作。钢筋较密集的部位提

40、前放样，并采取相应措施保证施工质量。锚固、接头长度要用卷尺逐根检验以保证满足设计及规范要求，一旦发现不合格处必须按规范处理后方可进行下一工序。焊接接头除按规范进行试验外，对其外观必须逐个进行检验。坚持两次放线。在梁模板支设完后，进行一次放线，根据放线情况进行校核竖向钢筋位置。梁钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校核竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。在柱、墙模板上口30cm处加贴模定位、定距箍。应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，砼保护层均匀。控制钢筋的位置，购置标准塑料垫块和卡子。在技术交底中，进一步明确垫块和卡子的绑扎位置。垫块卡子使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标

41、识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。砼浇筑完毕后，派专人负责及时复验钢筋位置。控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工棚进行交底，并派专人在加工棚负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后，还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。为配合其他工种安装预埋管件、预留孔洞等，适当采取焊接加固措施，保证其位置、标高均符合设计要求。钢筋保护层的厚度为箍筋、分布筋的保护层厚度加上箍筋、分布筋的直径值，且不小于受力钢筋的保护层厚度。柱、梁面筋的绑扎丝要弯向构件内侧，以防在结构表面出现锈蚀点。箍筋、板负筋等采用“十”字绑扎方式，防止箍筋歪斜

42、、负筋翻转弯钩上翻。5.1.5.模板工程本工程主要采用组合钢模板、“L”型利建模板体系和竹胶模板，不合模数处用三面刨光木模补齐。预留孔采用木模，并按设计要求留设，洞口模板应加固可靠，保证其位置及尺寸符合设计要求。5.1.5.1.模板配置：基础模板 主要采用组合钢模板。柱模板主要采用“L”型利建模板体系，可调节整体组合式模板。梁模板：本工程梁模板采用组合钢模板。顶板模板选用15mm厚竹胶合大模板，模板次背楞为50×100木方，间距300mm；主背楞为100×100木方，间距1000mm。楼梯模板：主要考虑踏步成型专用模板，同时踏步阳角处设置L30×3角钢与跳步砼一次

43、成型，踏步板砼一次成型，砼原浆压光，不再作表面处理。漏斗模板 主要采用竹胶模板。杯口基础模板杯口基础模板采用钢板焊接而成的专用模板，内侧设支撑，两侧设吊环，拆除时将其吊出。预制构件模板预制构件底模采用砖砌胎模，表面抹1:2水泥砂浆，在做底模前先平整场地并夯实，抄平放线，砌砖底模。构件的侧模用定型组合钢模板拼装，不足模数处用25mm厚木板补充。外模加固用钢管和扣件。重叠预制构件模板支护必须待下一层构件砼强度达到设计强度的30%以后，方可进行上层构件支模，放钢筋和浇筑砼。烟囱模板 采用滑动模板进行施工。5.1.5.2.模板施工准备：模板进场时，要有厂家生产许可证，并有材质检验报告。检查规格、数量是

44、否满足施工需要，模板表面是否清理干净，并刷隔离剂。5.1.5.3.模板安装：钢模板在使用前应清理干净表面，木模表面要刨光、平整，并涂刷专用隔离剂。为保证模板拼缝严密，模板之间塞夹海绵条，避免因漏浆而形成蜂窝、麻面，模板加固要有足够的刚度，保证不变形。模板加固采用48钢脚手架，木模用钢钉钉牢。梁模板应按设计要求起拱。5.1.5.4.安全措施：模板的堆放模板应按规格分类堆放整齐，堆码高度不得太高。模板的安装与拆除：施工人员必须正确使用个人防护用品，模板的传接要稳，不得抛掷施工工具和U形卡等物品，以防高空坠落和坠物伤人。模板的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。拆下的模板和配件要稳拿稳放，高处的模板

45、应用绳向下传递，不得随手抛掷。5.1.5.5.质量控制措施保证砼构件顺利脱模(采用水性脱模剂)，并不损坏构件。构件成型板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于2mm。模板组装完毕后，侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于1mm，且0.81mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整，板面高差不得大于0.5mm。浇筑柱、梁砼时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇筑和振捣，为防止模板内混凝土漏振，必须有专人采用敲击法检查模板。必须有专人看模以防止跑模。浇筑楼板砼必须使用平板式振动器，由于泵送砼的坍落度较大，故在砼初凝前，还须人

46、工压抹一次，以消除干缩性裂缝。柱垂直钢筋严格采取限位措施，保证钢筋不位移。5.1.5.6.烟囱滑动模板施工（详细的施工方案另附）。5.1.6.设备基础螺栓施工本工程设备较多，设备基础螺栓数量大，要求精度高，故应特别注意设备螺栓的埋植。本工程拟采用直埋和后栽两种方式进行预埋。5.1.6.1.直埋方法设备基础螺栓预埋时要求精度较高，为保证预埋螺栓位置的准确性，现采取以下措施：.在施工设备基础垫层前，先放出螺栓位置，并且每边要宽出螺栓中心150mm，浇筑垫层砼时，在此埋设10×150×150制作而成的埋件。.埋件埋设完后，便可以在上面制作钢架。大于M30的螺栓，钢架立柱用槽钢【1

47、4；其它直径的螺栓，钢架立柱用【10的槽钢。立柱与垫层上的予埋件焊接；钢架立柱之间用角钢63×6水平连接，其间距为1000mm。最顶上一层水平连接角钢的顶面标高低于砼顶面标高150mm。每个支架水平连接角钢不少于三层。当支架高度高于1.5m时，立柱与立柱之间加剪刀撑。螺栓的加固支架做好后，再用经纬仪将螺栓轴线放出，并画在钢架上，然后根据轴线用63×6的角钢与螺栓焊接，将螺栓固定。5.1.6.2.后植方法 此方法是在施工设备基础砼时，预先埋入适当直径的波纹管，留置螺栓孔，当基础施工完毕后，再植入螺栓，用灌浆料进行锚固。因设备基础施工完后，螺栓便于加固和调整，故其精度更容易得到

48、保证。5.1.7.混凝土工程本工程砼采用现场搅拌，泵送混凝土施工工艺。5.1.7.1.配合比设计本工程由建委认可的试验室对原材料进行检验，出具配合比。对使用的水泥、砂、石、掺合料、砼外加剂等各种原材料实行统一的采购控制。本工程确定的砼设计原则，是保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、良好的工作性、强度和体积稳定性，即如下所述：施工时砼拌合物必须具有良好的的工作性，和易性好，便于搅拌、运输、浇筑、易振捣密实，充满模型，并且始终均匀。混凝土在投入使用时，各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀，胶凝材料的均匀。砼收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。砼高密实、低渗透性，

49、对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长，经济上尽可能降低成本。严格控制砼配合比： 严格控制砼的坍落度。 在满足砼强度及施工要求的前提下，尽可能地降低砼水灰比，本工程砼水灰比0.5。 在砼中使用高性能化学外加剂和矿物外加剂。在防止碱集料反应上，遵照设计人意见，使用低碱水泥、低碱外加剂。 精选砼中粗细骨料，并对各种集料进行检测，不得使用碱性集料。 砼中严禁使用任何含CI-的原料，CI-含量以胶凝材料量计0.15%。 在砼中使用具有抑制碱集料反应、改善砼性能的掺合料。 配合比设计中，按不同施工阶段相应加入缓凝剂，保证砼连续浇筑。5.1.7.2.砼

50、的搅拌、泵送：砼搅拌采用2台JS-500型强制式搅拌机，用2套PDL800电子秤自动进行精确计量，2台ZL-30装载机上料。现场混凝土搅拌严格按配合比执行，现场可根据实际情况适当调整。每盘混凝土搅拌之前要做好砂、石含水率的测定，阴雨天气要增加测定次数，在施工中随时调整。混凝土现场浇筑以泵送为主，采用2台HBT60型输送泵进行施工。根据每次砼浇筑部位不同，要事先计算输送量、距离及高度，预先验算输送管的强度，并在砼浇筑过程中经常检查接头的可靠性。在泵送混凝土过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。柱混凝土浇筑时，先用钢管和木板搭设操作平台，泵管在平台上铺设。梁浇筑时，泵管前端

51、浇筑口配制软管，方便施工。5.1.7.3.砼的浇筑：为防止噪音扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒，集中搅拌站采取全封闭的方式以减少搅拌噪音。独立柱分层浇筑，每层厚不超过500mm。梁、板浇筑采用分层推进浇筑法。局部钢筋特别密集的部位，无法插入常规50型振动棒进行振捣，采用小直径振动棒进行振捣。现场搅拌、浇筑时，严格执行我单位施工操作工艺标准，保证砼的密实性。柱砼应分层浇筑，每次下料厚度控制在250-400mm之间，用插入式振动棒振捣，插点间距300mm，振捣时间严格控制，不得过振、漏振。砼振捣时要避免碰撞钢筋，模板预埋件、预留管等，振捣器插入下层砼的深度50mm。砼浇筑时，派专人检查模板、支架、预埋

52、管件及预留孔洞的情况，发现情况立即处理。梁、板砼：梁砼采用插入式振捣器进行振捣施工，板砼采用平板式振动器进行振捣，随打随振，并做好全面保护及养护工作。5.1.7.4.施工缝的留设及处置：为保证本工程整体性，平面上不做施工段划分，不留设施工缝，如因意外情况不得不留施工缝及纵向正常应设施工缝按以下原则进行操作：.竖向构件施工缝，上部结构每层放在梁上皮或梁下100mm处。.梁、板、楼梯留在跨中1/3范围内。.施工缝在浇筑下次砼之前，已浇筑砼强度不低于1.2N/mm2，已硬化的砼表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑砼前，先在施工缝处铺一层(50mm厚)原配合比的减粗骨料砼。5.1.7

53、.5.砼的养护：墙、柱的养护采用喷养护液的方法。基础、梁、板洒水养护，保持表面湿润。普通砼养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗砼养护时间不少于14d。砼养护工作指派专门保守工进行，定区域、定责任挂牌执行，标牌注明砼浇灌时间，养护开始时间、养护责任人，每次养护措施，养护结束时间等。5.1.7.6.砼的质量检查：严格执行建设部颁发的工程建设标准强制性条文中砼结构质量与安全的所有规定。按规范规定留置同条件养护试块。在砼强度报告开出三天内，按规范规定进行砼强度统计，并进行评定。5.1.7.7.砼工程技术质量控制措施： 组成砼技术中心：为确保砼质量，我单位成立砼技术中心，严格监测砼质量，及时解决施工中可能出

54、现的问题，保障砼质量。严把砼振捣关：对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣工或技术水平相对较高的振捣工操作，其余部位要保证砼每个作业面上都有优秀振捣工带班。尽量避免漏振或过振，交底时强调在保证砼分层厚度的基础上，振捣时每一点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。 严把砼浇筑关：采用泵送砼下料技术，严格控制砼分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径，应对砼的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下放砼，为了准确控制，每班配备标尺杆和手把灯。 严格控制新旧砼接槎时间：应认真计算分层浇筑砼的用量，根据计算出的砼初凝前必须完成的砼量，再计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场砼泵等能否有效地把砼送

55、到各个部位。合理组织，使新旧砼接槎 在规定时间内完成，确保旧砼初凝前被新砼覆盖，不会出现冷缝。 严把砼抹面关：由于泵送砼设计坍落度较大，为尽量避免梁砼产生裂缝，要坚持在砼初凝和终凝之间用抛光机进行三次抹面压光，防止开裂把好施工缝关，防止出现冷缝：施工缝处理应由专职质检员和甲方、监理等有关部门共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑砼。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆和松散砼，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水，砼强度达到1.2N/mm2才允许接槎。 强化砼施工试验工作：标准砼试块的制作、养护和试验应根据规范与设计要求，制作不同强度的砼同条件试块，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。为了加强施工现场试验工作的管理，采用专业的试验机械，并在现场布置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。强化控制砼初凝、缓凝时间，测试砼坍落度，及时记录砼浇筑温度，记录混凝土的初凝时间和终凝时间。5.1.7.8.防水砼：.施工准备：.材料：a.水泥：标号