抽水蓄能电站沥青混凝土面板施工课件

1、6.7.9沥青混凝土施工6.7.9.1拌合站设置(1)上水库沥青混凝土骨料二次加工系统系统主要包括中碎、筛分、细碎及矿粉生产系统。中碎车间安置1台PYY1200圆锥破碎机，处理能力90t/h200t/h。筛分车间内安装2台圆振动筛，型号为2YK2460，额定处理能力120 t/h400t/h。细碎车间布置1台PL-1000冲击式破碎机，处理能力为100 t/h160t/h。成品骨料经带式输送机运至成品料仓储存。矿粉加工配备1台ZMJ-900柱磨机，生产能力为18 t/h22t/h，成品矿粉储存于矿粉罐内。(2)上水库沥青混凝土生产系统系统布置在2号转运渣场顶部高程520m处。该系统由骨料给料系

2、统、除尘系统、干燥系统、热骨料二次筛分、粉料系统、沥青存储加热系统、搅拌楼、成品料仓组成。与沥青骨料二次加工系统共用成品料仓，储量为3600m3。系统设置1座1000t沥青库，可满足高峰月沥青混凝土生产8天的需用量；系统建筑面积2000m2，占地面积约9000m2。2号公路经过沥青混凝土生产系统及骨料生产系统。6.7.9.2沥青混凝土材料供应本工程所需的沥青材料由发包人提供，加筋网、天然砂及其他材料由承包人负责购买。承包人应对发包人及本单位购买的施工材料进行检测，确保材料符合规范要求。(1)沥青对没有防冻要求的部位，一般采用普通沥青；对有防冻要求的部位，可以采用改性沥青(改性沥青的技术要求一般

3、由设计提出)。主要技术要求见表6.7.9.2-1和表6.7.9.2-2。表6.7.9.2-1 普通沥青主要技术指标分析项目技术要求试验方法针入度 25 100g 5s 1/1070100JTJ052 T0604-2000软化点 4550JTJ052 T0606-2000延度15 5/min 150JTJ052 T0605-19934 1/min 10JTJ052 T0611-1993闪点 230JTJ052 T0607-1993溶解度 三氯乙烯 99.0JTJ052 T0613-1993脆点 10JTJ052 T0615-2000蜡含量 (蒸溜法) 2.0JTJ052 T0614-1993灰粉

4、 0.5JTJ052 T0606-2000TFOT1635h损失 0.6JTJ052 T0604-2000脆点 7JTJ052 T0605-1993软化点升高 5针入度比 68延度15 5/min 100JTJ052 T0603-19934 1/min 7密度 25 g/3实测表6.7.9.2-2 改性沥青主要技术指标试验项目SBS改性沥青技术指标试验方法针入度(25 100g 5s)，0.1 Min80T0604-2000针入度指数(PI) Min0.6T0604-2000延度(15 5/min)， Min150T0605-1993延度(5 5/min)， Min40T0605-1993软化

5、点(TR&B)， Min50T0606-2000蜡含量， Max2.3T0615-2000脆点， Max20T0613-1993闪点， Min230T0611-1993溶解度， Min99T0607-1993运动粘度(135)，Pa·S Max3T0625-2000弹性恢复(15)， Min60T0662-2000灰份含量， Max0.5T0613-1993离析试验， Max2.5T0661-2000质量变化， Max1.0T0610-2000软化点升高， Max5T0606-2000针入度比(25)， Min55T0604-2000脆点， Max18T0613-1993延度

6、(15 5/min)， Min100T0605-1993延度(5 5/min)， Min25T0605-1993(2)粗骨料骨料一般就近开采，经破碎、筛分，粗骨料分为19-16mm、16-9.5mm、9.5-4.75mm、4.75-2.36mm共四级，通过调整掺配比例，满足配合比的要求。主要技术参数见表6.7.9.2-3。表6.7.9.2-3 粗骨料主要技术指标项 目单位技术指标吸水率%2表观密度g/cm3实测含泥量%0.5坚固性%10与沥青粘附性%4级抗热性在加热条件下，不引起性质变化。针片状颗粒含量%20洛杉机磨耗度100转%40500转%8(3)细骨料细骨料采用人工砂(最大粒径2.36m

7、m)，也可采用人工砂与天然砂掺配，有利于改善沥青混凝土的施工性能。细骨料的主要技术参数见表6.7.9.2-4。表6.7.9.2-4 细骨料主要技术要求项 目单位技术指标吸水率%2表观密度g/cm3实测含泥量%1.0水稳定等级4级坚固性%10抗热性在加热条件下，不引起性质变化。砂当量90有机质含量浅与标准色(4)矿粉矿粉技术参数见表6.7.9.2-5。表6.7.9.2-5 矿粉主要技术指标项 目单位技术指标含水量0.5密度g/32.6亲水系数1通过率0.0750.0751000.05800.03600.0220抗热性无变化(5)掺加料(木质素纤维)为改善沥青混凝土的抗裂性能，可以掺加木质素纤维，

8、其技术参数见表6.7.9.2-6。表6.7.9.2-6 木质素纤维技术要求项 目技术要求纤维长度6.0灰份含量18±5，无挥发PH值7.5±1.0吸油率不小于纤维质量的5倍含水量56.7.9.3沥青混凝土材料存储沥青混凝土与骨料二次加工系统公用成品料仓，储量为3600m³，设置一座1000t沥青库，满足高峰期沥青混凝土生产8天的需用量。由于沥青材料的特殊性质，如果接触氧、光和过热就会引起沥青的硬化，最显著的标志是沥青的软化点上升，针入度下降，延度变差，使沥青的使用性能受到损失，为了有效保护沥青材料的使用性能我们编制了如下沥青储存方案。首先进场沥青采用特殊包装，可以

9、有效隔绝空气接触防止沥青材料氧化、老化，搬运时注意保护原包装。 存放时采用挡光措施，防止阳光暴晒使沥青材料硬化变质，同时防止过热流淌。6.7.9.4沥青混凝土配合比设计沥青混凝土面板最底层为整平胶结层，厚度10cm，整平胶结层与坝体垫层相接，除整平作用外，还要求有良好的透水性，以确保库水位骤降时，坝体内的渗流能快速降低，不致形成反压而破坏面板，因此设计时整平胶结层除沥青用量较少外，采用的骨料粒径也较大，最大粒径为25cm。防渗层厚度为10cm，该层在设计时除沥青和矿粉用量较多外，骨料的粒径也较小，使拌制出的混凝土更加密实，最大粒径为20mm，这层是抹在表面上的，由沥青和矿粉拌制而成。水工沥青砼

10、配合比设计，一般采用矿料级配和沥青用量两个参数来控制。矿料级配是指粗、细骨料按适当比例配合后的矿料标准级配。可通过计算与试验相结合的方法确定，计算时，一般采用富勒公式，即：i =(di/Dmax)n*100% 式中：i通过某筛孔的矿料重量百分率%；di某筛孔的粒径mm；Dmax最大粒径mm；n级配指数。从以上公式可看出，要计算出各粒径的比例，还必须确定最大粒径和级配指数。粒径过大，作为碾压砼面板在碾压施工中骨料易分离，大骨料下沉，细骨料和沥青上浮，出现层次性，尤其对渗透系数会产生影响；粒径过小，沥青砼强度降低，变形增大。对具有防渗功能的沥青混凝土，选择Dmax=19mm是适宜的。级配指数越大，

11、沥青砼的孔隙率越大；级配指数越小，沥青砼越密实。所以根据不同的孔隙率，通过试验来确定级配指数。从试验结果来看，整平胶结层的级配指数可以选择0.65；防渗层的级配指数可以选择0.3。沥青用量的确定与级配指数有关。级配指数越大，沥青用量越小；级配指数越小，沥青用量越大。二者成反比例关系，其比例关系为2.5(经验数据)。即：n*B=2.5 式中：B沥青用量，%；然后在此基础上以±0.5%的递增(或递减)确定最佳沥青用量。需要说明的是，0.075mm以下的含量，即矿粉的含量不适合富勒公式。尤其当n0.35以后，计算出的矿粉含量往往比实际的偏高，需要作一些调整，调整的范围与矿粉的浓度有关，即：

12、m=F/B 式中：m矿粉浓度；F矿粉含量。根据经验使矿粉浓度控制在1.52.2范围内，当沥青是最佳用量时，沥青砼的强度随矿粉用量增多而增加。当超过这一范围时，会降低沥青砼的抗剪强度，拌和物的和易性差。当温度下降时，容易引起冷缩裂缝。有关矿料标准级配在设计阶段一般已经过论证。施工前的配合比试验主要是根据施工现场原材料的实际情况，对设计阶段提出的参考配合比进行复核验证，以适应现场施工的需要。从而得出推荐配合比结果。6.7.9.5沥青混凝土混合料生产、试验6.7.9.5.1沥青混凝土生产沥青砼的制备是沥青砼心墙施工的关键工序，因此要认真严格执行操作规程，按照配合比准确配料，保证沥青砼的质量。(1)原

13、材料检测沥青砼在制备前要先对原材料进行检测，沥青要求对针入度、软化点、延度检测，骨料和填料要作颗分，各项指标都须达到设计标准。(2)沥青加热脱水对需要拌制使用的沥青，应提前溶化，加温脱水，脱水温度应控制在120左右，时间应大于2小时，直至加温到150170，以备配制沥青砼需要，沥青加热温度不得大于180。(3)骨料加热骨料一般在旋转式加热炉内进行，出炉温度一般控制比沥青高20左右即170190，一般不应超过200。(4)矿粉由于加热炉有引风除尘设施，对矿粉损失较大，对矿粉一般不进行加热处理，但矿粉不应有受潮结块现象。(5)拌制拌制时先将称量准确，经过烘干加热达到预订温度的骨料输入拌合机（矿粉可

14、不经加热直接投入）先拌25秒，再加入沥青搅拌，搅拌时间一般不超过60秒。出仓温度应控制在150170。若发现有发白的骨料，即为搅拌不均匀，要作废料处理，若发现拌好的料冒黄烟，即为温度过高，也要当作废料处理。沥青砼拌制工艺流程见图称量烘干加热除尘骨料称量矿粉脱水加热计量沥青拌合拌制出仓的成品料温度应控制在145-170，夏季取下限，冬季取上限，前5盘料应每盘检测，调正，待正常后再例行抽检，拌制好的砼料若停放45分钟-1小时后不能入仓，应作废料处理。6.7.9.5.2试验(1)试验目的现场工艺试验的目的是复核室内试验推荐的沥青混凝土配合比及施工控制参数，选定适用于生产的配合比和施工工艺参数，包括拌

15、和系统出料控制，摊铺方法和碾压方法等。它是保证大规模生产时顺利施工的前提。(2)试验内容沥青混合料质量控制；各层摊铺方法的确定；各层碾压方法的确定；各种接缝处理方法。(3)试验步骤试验使用的机械摊铺条幅布置见图6.7.9.5-1，条幅间的接缝布置及摊铺前的接缝处理方式见表6.7.9.5-1。试验摊铺条幅的宽度根据摊铺机的情况，应尽可能窄，以节约沥青混凝土拌和料。长度以振动碾能够正常碾压为宜。沂蒙池抽水蓄能电站防渗面板确定的条幅长度为22m，宽度2.9m。图6.7.9.5-1 整平层摊铺条幅布置图 表6.7.9.5-1 整平层各条幅间接缝类型及摊铺前处理方式条幅接缝类型处理方式Lane1-Lan

16、e2冷缝摊铺前未加热Lane2-Lane3热缝摊铺前未加热Lane3-Lane4热缝摊铺前未加热Lane4-Lane5热缝摊铺前未加热Lane5-Lane6冷缝摊铺前加热Lane6-Lane7热缝摊铺前未加热沥青混和料级配控制沥青混凝土混合料的级配按照室内试验推荐的配合比结果进行。沥青混和料温度控制根据表6.7.9.5-2和表6.7.9.5-3的要求对混合料的生产、施工进行温度控制。表6.7.9.5-2 沥青混凝土拌制时的温度控制项目防渗层整平胶结层改性普通沥青160180150170150170骨料180200180200180200混合料的搅拌温度160180150170150170表6.

17、7.9.5-3 沥青混合料施工时的温度控制项目防渗层整平胶结层改性普通摊铺温度150170140160140160初碾温度140130130复碾温度110110110终碾温度909090碾压方法初碾应根据下图所示方法进行碾压,在摊铺条幅边缘留置10cm不碾压。20cm初碾振动碾摊铺条幅相邻条幅10cm初碾方法处理热接缝时，在相邻条幅摊铺完后，迅速进行碾压。复碾和终碾应按下图方法进行碾压。对接缝开放端应用电动夯进行振动碾压。复碾振动碾完工条幅摊铺条幅复碾和终碾碾压方法初碾、复碾和终碾的碾压遍数和碾压方式见表6.7.9.5-4所示。表6.7.9.5-4 整平胶结层的碾压方式和次数碾压方式(1)碾压

18、方式(2)碾压方式(3)初碾方法第一遍：不振动 (前进后退) 第一遍：不振动 (前进后退) 第一遍：不振动 (前进后退) 次数1次1次1次复碾方法第一遍：不振动 (前进后退) 第二遍：前进 振动 第二遍：后退 不振动第一遍：前进 不振动 第一遍：后退 振动 第二遍：前进 振动 第二遍：后退 不振动第一遍：不振动 (前进后退) 第二遍：前进 振动 第二遍：后退 振动 第三遍：前进 振动 第三遍：后退 不振动 次数2次2次3次终碾方法不振动不振动不振动次数1次1次1次各条幅的振动方式如图6.7.9.5-4所示。接缝处理熨平板与已摊铺条幅之间重叠大约10。在接缝施工中，冷缝处理和热缝处理是没有区别的

19、，都应使用摊铺机上的接缝加热器进行加热。热缝施工时，用加热器对接缝加热后，迅速用电动夯进行振动压实，并应立即采用振动碾对接缝处进行碾压。对于冷缝处理，前一条幅施工完毕的时候，应在接缝处涂抹稀释沥青。下一条幅施工过程中，利用摊铺机上的接缝加热器进行加热后，先用电动夯振动压实，再迅速用振动碾进行碾压。图6.7.9.5-4 各条幅振动方式图 试验项目和频率整平胶结层的试验项目如表6.7.9.5-5所示。防渗层的试验项目如表6.7.9.5-6所示。试验检验频率一般以拌和楼项目检测5次，现场检测项目每项2-3次为宜。表6.7.9.5-5 整平胶结层机械摊铺的试验项目项目部位试验项目 整平胶结层拌和楼出口

20、密度(体积法)含气量渗透系数斜坡流淌值热稳定性水稳定性摊铺条幅表面核子密度试验芯样试验沥青含量和骨料级配含气量芯样密度渗透系数整平胶结层接缝处冷缝芯样试验渗透系数表6.7.9.5-6 防渗层机械摊铺的试验项目项目部位试验项目防渗层拌和楼出口表面干密度含气量渗透系数斜坡流淌值水稳定性挠度试验弯曲试验张拉试验低温冻断膨胀试验(单位体积)摊铺条幅表面核子密度试验现场真空试验芯样试验沥青含量和骨料级配含气量现场芯样密度渗透系数斜坡稳定性试件弯曲试验张拉试验低温冻断挠度试验防渗层接缝处冷缝芯样渗透系数试验芯样孔处理方法先将孔洞切成45°的杯状口，再对孔洞周围进行加热，然后涂抹冷沥青涂料。最后用

21、相同配合比的混合料分层填筑并加以振捣。根据以上试验检验结果，验证室内配合比的结果，并选择合理的施工参数。6.7.9.6沥青混凝土运输6.7.9.6.1运输设备选择(1)沥青混凝土的运输设备应根据现场摊铺的强度、运输距离以及设备运输能力进行合理配置。沥青混凝土在运输过程中应尽量减少热量损失以及不被雨水、灰尘等污染。运输车的车斗必须清洁、密封不漏、光滑，减少沥青混凝土粘附。设备选型可考虑利用现有的运输设备进行改造，如加装后挡板、保温棚等。(2)在斜坡面上施工时，还需要将沥青混凝土从斜面顶部送到正在斜面摊铺的斜面摊铺机料斗中。制作与斜面摊铺设备配套的运料小车，靠主绞架的牵引可以上下输送沥青混凝土。(

22、3)封闭层的沥青玛蹄脂是流态混合料，且拌和楼拌制的出料温度只有100左右，要达到180左右的施工温度，需要运输车具有能够继续加热、较长时间保温的功能。购置4台燃气加热玛蹄脂保温罐(德国Benennung生产，容量5.5m3)和两台电加热玛蹄脂保温罐，可以将沥青玛蹄脂持续加热到190的温度。将保温罐安装到国产东风汽车底盘上，既能持续加热，又能保温，还可运输。6.7.9.6.2运输路线选择现场沥青混凝土摊铺施工的连续性，要求从拌和楼拌制出的混合料尽快运送到施工区域。最短、最平坦的运输路线不仅能保证现场摊铺施工的连续性，也能减少路上混合料温度的损失，而且还能防止产生混合料骨料离析。6.7.9.6.3

23、运输过程控制(1)沥青混凝土运输车辆在使用前，需将车斗内清扫干净，保证沥青混凝土内不混入其它杂质。装料前在车斗内部涂刷防粘剂，以便沥青混合料在使用过程中不粘车斗。防粘剂采用柴油，按0.05L/m2的标准均匀喷洒到车斗内壁，以完全覆盖车斗内壁且无余液积聚车斗底部为合格。最好做到车斗内柴油喷洒完毕后升起车箱，待车厢内没有柴油流下后开始装料。(2)为避免沥青混凝土在运输过程中出现热量损失及其它杂物混入，装料后盖上保温帆布。在运输途中应防止突然制动，以免沥青混凝土出现骨料离析。(3)沥青混合料运输车到达施工现场后，应自觉停靠在现场设置的“车辆轮胎清扫点”，将车辆轮胎进行清扫干净后方可进入施工现场。同时

24、应根据现场指挥人员安排的施工路线，进入所安排的摊铺班组。(4)如果在库底(平面)施工，运输车到达摊铺位置后，将沥青混凝土卸入摊铺机受料斗内。运输车卸料时应在摊铺机前1030cm处停下，不得撞击摊铺机。卸料过程中，运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。(5)如果在斜坡施工，运输车到达斜坡施工位置上方的施工道路后，将沥青混凝土卸入主绞架的吊斗内。然后由吊斗把沥青混凝土转到运料小车，再由运料小车输送到斜坡摊铺机料斗中。(6)沥青马蹄脂从运输车中转入摊铺车中，需在施工区附近搭建卸料台，台上的运输车往台下的摊铺车卸料，或使用有起重功能的设备(如主绞架等)将玛蹄脂转吊到摊铺车中。6.7.9.7沥青混凝土的摊铺

25、与碾压沥青混凝土的摊铺与碾压施工因部位有平面(库底)、斜坡之分。库底(平面)施工相对简单，而斜坡(斜面)施工相对复杂一些。就结构层次来讲有整平胶结层、防渗层(包括加强防渗层)、封闭层等。6.7.9.7.1施工技术参数沂蒙抽水蓄能电站沥青混凝土防渗面板，为整平胶结层+防渗层+封闭层=10cm+10cm+0.2cm的结构形式。(1)整平胶结层整平胶结层铺设在碎石排水垫层(即下卧层)和防渗层之间，在沥青混凝土面板中的主要作用是保证沥青混凝土面板与下面的碎石排水垫层能良好的结合，并为沥青混凝土防渗层的摊铺施工创造良好的平整面。由于整平胶结层为开级配(非连续级配)沥青混凝土，具有一定的透水性，所以在防渗

26、层和碎石排水垫层之间能起到过渡作用。整平胶结层沥青混凝土压实后的厚度为10cm。经过生产性试验确定的施工控制标准见表6.7.9.7-1、表6.7.9.7-2。摊铺厚度和温度控制标准见表6.7.9.7-1；碾压遍数和碾压重迭宽度控制标准见表6.7.9.7-2。在复碾结束后应确认开放端侧的接头锥度，要求不超过45°，如图6.7.9.7-1所示。整平胶结层排水垫层45°图6.7.9.7-1 沥青混凝土摊铺断面示意图(2)防渗层(包括加强防渗层)防渗层在整个沥青混凝土面板中是最重要的部分，是起防渗作用的密级配(连续级配)沥青混凝土。要求具有良好的防渗性、抗裂性、稳定性和耐久性。防渗

27、层厚度10cm。构造上或施工上易成为薄弱部位的可以加厚，即为加强防渗层，简称加厚层。加厚层一般设于沥青混凝土面板与水泥混凝土结构接缝部位，以及库坡、库底之间曲面连接部位或基础介质弹模差异较大部位。经过生产性工艺试验确定的施工控制标准见表5.6.9-1、表5.6.9-2。摊铺厚度和温度控制标准见表5.6.9-1；碾压遍数和碾压重迭宽度控制标准见表5.6.9-2。在复碾结束后应确认开放端侧的接头锥度，要求同整平胶结层。(3)封闭层封闭层是涂刷或喷在防渗层的表面，可填满其表面孔隙，以阻隔太阳光中的紫外线，减缓防渗层沥青老化的薄层沥青马蹄脂，即沥青与填料的混合料。封闭层厚度一般为12mm。沥青混凝土防

28、渗面板设计要求厚度为2mm。其普通沥青马蹄脂施工温度应在160左右，改性沥青马蹄脂施工温度应在180左右。表6.7.9.7-1 沥青混凝土摊铺、碾压施工温度控制标准项 目防 渗 层整平胶结层(平面或斜坡)改性沥青混凝土(斜坡)沥青混凝土(平面)摊铺厚度(cm)111111.5摊铺温度()150170140160140160摊铺速度(m/min)0.81.51212初始碾压温度()140130130二次碾压温度()110110100终碾温度()909090表6.7.9.7-2 沥青混凝土碾压次数和碾压重迭宽度项目防 渗 层整平胶结层振动碾型号改性沥青混凝土沥青混凝土初碾遍数静碾，2遍静碾，2遍静

29、碾，2遍SW330复碾遍数振碾，6遍前振后不振振碾，6遍前振后不振振碾，2遍前振后不振SW330终碾遍数静碾，2遍或直至轮印消失静碾，2遍或直至轮印消失静碾，2遍或直至轮印消失SW330重迭宽度10cm10cm10cmSW3306.7.9.7.2摊铺及碾压施工(1)平面(库底)沥青混凝土摊铺及碾压施工平面摊铺属于水平摊铺，主要使用机械：徐工集团RP951型路面摊铺机(改造)、上海酒井SW330型水平振动碾、运输车(改造)等。平面沥青混凝土摊铺摊铺前做好施工放线、场地清理、机械检查等准备工作。每个摊铺条幅宽度为6.4m(首摊铺条幅宽度6.5m)，宽度可根据施工方案进行调整。准备工作完成后，摊铺机

30、开至待摊铺的条幅一端。就位前用加热器加热熨平板，约1015min。(如果存在横缝时，需要同时对横缝加热，加热后横缝温度不低于100°C)。在待摊铺的条幅开头及结尾端线上放置两条方木，其厚度应与摊铺沥青混凝土的厚度相同。沥青混凝土运料车到达并将混合料卸入摊铺机受料斗后，摊铺机开始摊铺前进。需要注意的是，在摊铺条幅开头端木条后要放适量沥青混凝土，用人工修成小于45°角的斜坡。在条幅摊铺结束端也修成小于45°角的斜坡。已形成的条幅边缘应用摊铺机修成45°角的斜坡，然后进行相邻条幅的摊铺与碾压，接缝两边一起重叠碾压10cm。按此方法进行库底整平胶结层、加厚层、防

31、渗层的摊铺。机械摊铺的温度及摊铺机前进速度见表6.7.9.7-1。平面沥青混凝土碾压碾压的基本要求是保证摊铺层达到规定的密实度和表面平整度。碾压分为初碾、复碾和终碾。平面(库底)整平胶结层、加厚层、防渗层的碾压温度及遍数等见表6.7.9.7-1和表6.7.9.7-2。平面封闭层摊铺平面封闭层摊铺使用的主要设备为：玛蹄脂摊铺车、玛蹄脂运输车等。摊铺方法类似于沥青混凝土摊铺。涂刷封闭层前，将防渗层表面清理干净、干燥。被污染而清理不净的部分，应喷洒冷沥青。封闭层的摊铺采用玛蹄脂摊铺车刮刷的方法，摊铺厚度为2mm,薄层、均匀的填满防渗层表面孔隙。涂刷好的封闭层表面，应禁止人、机行走。(2)斜坡沥青混凝

32、土摊铺及碾压斜坡(包括反弧段)摊铺属于斜面摊铺，主要使用机械：主、副绞架车、运料小车、ABG生产的 TITAN 326-2 VDT型路面摊铺机、上海酒井SW330型斜面振动碾、运料自卸汽车等。摊铺机和运料小车由主绞架牵引进行工作，振动碾由副绞架牵引进行工作。各种设备配置及相互位置见图6.7.9.7-3。斜坡沥青混凝土摊铺摊铺前的准备工作与平面基本相同。包括放线、清理工作面、检查机械设备等等。准备工作完成后，主绞架车就位，使其上的摊铺机能够对准摊铺条幅。加热器加热熨平板，约1015min。(如果存在横缝时，需要同时对横缝加热，加热后横缝温度不低于100°C)。运料自卸车将混合料卸入主绞

33、架的吊斗，由主绞架将吊斗转到摊铺机料斗上方，将混合料卸入摊铺机料斗。摊铺机下行到条幅开端开始摊铺。其后由运料小车转运混合料到摊铺机。在摊铺机下行或上爬的过程中，摊铺机的速度与主绞架牵引的速度应保持一致。对于已形成的条幅边缘，应修成45°角的斜坡，然后进行相邻条幅的摊铺与碾压，接缝两边一起重叠碾压10cm。按此方法进行斜坡整平胶结层、加厚层、防渗层的摊铺。各层摊铺厚度、温度及摊铺机前进速度见表6.7.9.7-1。图6.7.9.7-3 斜坡摊铺设备相互位置示意图斜坡沥青混凝土碾压使用副绞架牵引斜坡振动碾，对斜坡沥青混凝土进行碾压。斜坡整平胶结层、加厚层、防渗层碾压的温度及遍数等见表6.7

34、.9.7-1和表6.7.9.7-2。(3)斜坡封闭层摊铺封闭层斜坡摊铺使用的主要设备为：主绞架、玛蹄脂摊铺车、玛蹄脂运输车等。斜坡封闭层摊铺方法类似于斜坡沥青混凝土摊铺施工，也可以参照平面封闭层施工。(4)斜坡沥青混凝土摊铺及碾压施工相对平面较为复杂。各种技术指标要求不变，但机械设备的配合使用是其中的难点，也是斜坡施工的重点。6.7.9.7.3特殊部位施工(1)与水泥混凝土结构相接部位施工沥青混凝土面板与水泥混凝土建筑物的连接面不允许有锚栓、支杆等构件穿过面板。沥青混凝土与水泥混凝土的连结施工时，先将水泥混凝土表面的水泥浆硬壳用钢丝刷或凿毛机凿毛，露出完好的水泥混凝土，用压缩空气清除所有附着物

35、。然后在水泥混凝土表面喷洒或涂刷一层冷沥青材料，涂量为1kg/m2左右。待其干燥后再铺设塑性过渡材料，然后铺沥青砂浆或沥青混凝土等。水泥混凝土表面在涂刷冷沥青前应烘干。按上述方法完成水泥混凝土表面的冷沥青喷涂，待其干燥后均匀铺一层厚度约为3mm的塑性过渡料。在水泥混凝土表面的冷沥青涂料、塑性过渡料和塑性填料施工完成23d之后，进行其相接的沥青混凝土的摊铺施工。(2)边角部位施工有些角落、与水泥混凝土结构相邻的狭窄部位或常规摊铺和碾压设备无法使用的区域，采用人工摊铺沥青混凝土并用小型振动碾予以压实。使用手推车从附近摊铺机前端受料斗取沥青混凝土料(摊铺机需要停止前进)或由自卸车将沥青混凝土料运到人

36、工摊铺位置。用推耙(铁锹配合)将沥青混合料仔细推平，厚度较旁边机械摊铺厚度略高0.5cm，不留空隙。如果人工摊铺区域有开放端，则需要在开放端放置方木隔挡，保证开放端边线的整齐，便于下一条幅摊铺施工。使用手扶振动碾或平板夯进行碾压，直到满足规定要求为止。(3)接缝处理接缝的处理分为冷缝和热缝的处理。热缝是指混合料摊铺时，相邻条幅的混合料已经预压实到规定的压实度的90%以上，但其温度仍处于100以上，适用于碾压情况下的接缝。防渗层，加厚层的热缝处理，是对先铺条幅接缝处层面应用摊铺机将边缘压成45°角，然后进行相邻条幅的摊铺与碾压，接缝两边一起用碾压机压实。整平胶结层的热缝如果温度下降太快

37、时，可用加热器加热至90以上即可。冷缝是指在一天工作结束时，所形成的接缝或接缝处温度低于90的缝，或是某些区域的边缘，需在后期进行摊铺所形成的缝。在先铺条幅完工时接缝表面应涂乳化沥青。乳化沥青刚涂完之后、不能马上进行摊铺，必须在乳化沥青中的水分完全蒸发掉之后方可进行摊铺。前一条幅摊铺时，先利用振动压板压到收工前最后条幅的边界，包括边缘与层面呈45°角斜面，再用后续的振动碾压实到离接缝10cm处。对已冷却的上一个铺筑好的条幅进行下一条幅铺筑时，应用装在摊铺机旁的红外线接缝加热器对接缝加热，以使接缝整齐平滑，加热温度应控制在100130之间。使用加热器加热施工接缝，必须保证加热深度不小于

38、7cm。并应严格控制温度和加热时间，防止因温度过高而使沥青老化。摊铺机因故停止工作时，应及时关闭加热器。对冷缝45°角斜面进行加热时，其加热方向应与斜面基本平行，并尽量靠近加热面。6.7.9.8路面混凝土施工技术6.7.9.8.1摊铺下承层的检查与准备。摊铺前，基层已得到监理工程认可，并且要清扫洁净，并已做好封层（须经过监理工程师认可）。下面层和桥隧下面层摊铺时采用导线控制高程的找平方式，其它路段中、上面层采用非接触式平衡梁的找平方式。内外侧已做好中央分隔带缘石和路肩缘石及超高路段的流水槽和集水井边缘部涂刷好粘层油。摊铺机就位后，先预热0.51h，使熨平板的温度在100以上，按试验路

39、段提供的松铺系数（一般为1.151.20）计算出松铺厚度，调整熨平板高度在下面垫木块，厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面，并调整好熨平板仰角。摊铺机所用垫木专门加工，选用硬质优良木材，严禁选用木质比较松软的木材，避免因垫木变形引起摊铺起始厚度不符合要求的情况产生。将摊铺机的电子感应器置于基准钢丝上，调整手摇臂升降杆使传杆器升降指示灯全部熄后，打开开关开始铺筑。注意摊铺机料斗操作方法，摊铺机料斗在刮板尚未露出约有10cm的热料时收拢，在运输车刚退出时进行，而且做到料斗刚复位时下一辆料车开始卸料，做到连续供料，避免粗集料集中。混合料的摊铺速度根据拌和机的产量、施工机械配套情况以及摊铺厚度、宽

40、度等确定，做到缓慢、均匀、不间断的摊铺。摊铺中螺旋布料器相应于摊铺速度调整至保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。摊铺过程中平板根据铺筑厚度，使振夯频率与振幅相配套，以保证足够的初始压实度；摊铺过程中，有专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析，拖痕及其他问题及时处理。摊铺遇雨时要立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭受雨淋的混合料要废弃。6.7.9.8.2碾压沥青混合料采用全套压实机具全幅一次碾压成型的方法，遵循“高温、紧跟、高频、低幅、慢速、小水”的原则。根据试验段提供的资料配备压实机具，选择压实组合方式及碾压速度遍数等

41、。沥青混合料压实分为初压、复压、终压三个阶段，分别采用不同型号的压路机。碾压慢速、均匀进行。初压初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用，根据实践证明，采用较高温度，碾压能收到较好的压实效果。初压采用钢轮压路机，静压1-2遍，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，坡道上宜从低处向高处碾压。 碾压将驱动轮向着摊铺机方向，以减少混合料的位移。初压时间隙喷水，防止沥青混合料降温过快。复压复压紧跟在初压后进行，且不得随意停顿。压路机碾压长度尽量缩短，通常不超过6080m。采用不同型号压路机组合碾压，安排每一台压路机做全幅碾压，避免不同部位的压实度不均匀。复压的顺序与初压相同，先轻后重，先两边

42、后中间，由低到高，超高路段由外侧到内侧。复压遍数由试验段提供，一般为46遍；复压速度也应由试验段提供，一般可采用4km/h。对于下、中面层宜采用重型轮胎压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，压实遍数为4-6遍，相邻碾压带重叠1/3-1/2的碾压宽度；对于AC-13C上面层宜采用振动压路机复压，相邻碾压带重叠宽度为10-20cm，振动压路机后退时应停止振动。终压终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度。终压采用双钢轮压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压至无明显轮迹为止，不少于2遍；终压速度由试验路段提供数据。碾压注意事项桥面护栏座、路肩缘石边缘等压路机无法碾压到的部位，必须采用小型振动压路机把混合料

43、充分压实，检查井、雨水井等死角以人工热夯压实。压实阶段不准压路机在新铺筑层上，转向、调头、急刹车及停放；防止交通工程、通讯工程、防护工程、标志牌等交叉施工对沥青路面造成污染，若已发生无法清扫干净者，可相应洒些粘层油；如压路机压不到的地方，应采用小型压路机或振动夯板把混合料充分压实。已经完成碾压的桥面，不得修补表皮。路面未冷却至50以下，不得开放交通。碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动；当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，应驶出压实起始线3m以外；当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。混合料必须在摊铺后尽可能高的温度状态下碾压，不得等候

44、。不得在低温状态下反复碾压，破坏嵌挤。碾压作业时上面层混合料的初压温度、终压温度符合现行规范要求。6.7.9.8.3横缝处理所有路段沥青混合料施工宜尽可能在构造物接头处收尾。全部采用垂直的平接缝，不得采用斜接缝或阶梯型接缝：用6米直尺沿纵向放置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除斜坡层，用水冲洗干净，并涂抹粘层沥青。新旧接缝碾压应采取有效措施，初压采用双钢轮45°角斜向碾压和横向碾压，以提高平整度质量，碾压过程中跟踪检测平整度，确保接缝平顺，压实度合格。相邻两幅及上下层的横向接缝均宜错位1m以上。当天碾压完毕应将压路机开向未铺新面层的下承层上过夜，第二天压路机开回新施工面层上后，再铲除接缝处斜坡层继续摊铺沥青混合料。6.7.9.9质量要求和技术标准6.7.9.9.1质量要求考虑到沥青混凝土的热施工特性，沥青混凝土拌和料的性能对温度反应很敏感，事后检测发现问题处理困难，因此，一般采用过程控制，严格控制施工参数，确保防渗面板达到设计技术要求。完工检测常作为一种验证手段。结合沥青混凝土防渗面板的使用功能和所处的地理条件，施工过程中重点对以下几方面进行质量控制：(1)孔隙率(特别是接缝部位)；(2)摊铺厚度；(3)碾压温度；