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文档简介
1、Q/PJGGB××××Q/PJGXXXXXXXXXXXXX有限公司 发布2012-07-11实施2012-06-16发布ZPZD3100系列智能阀门定位器 Q/EDAC 22-2012 Q/PJG 22-2012 XXXXXXXX有限公司企业标准 1 Q/EDAC 22-2012目 次 前言 1. 范围 12. 规范性引用文件 13. 术语和定义 1 4. 产品分类 15. 技术要求 36. 试验方法 57. 检验规则 98. 标志、包装和贮存 10a. 前 言本标准是根据JB/T7368-1994 工业过程控制系统用-阀门定位器 、GB3836.1-2
2、000 爆炸性环境用电气设备 第1部分: 通用要求 、GB3836.2-2000 爆炸性环境用电气设备 第2部分:隔爆型“d”和GB3836.4-2000 爆炸性环境用电气设备 第4部分:本质安全型“i” 编写,技术内容服从前述标准,编写规则上符合GB/T1.1-2000的规定。本标准自即日起代替Q/EDAC22-2002 Q/PJG22-2002。本标准由有限公司提出本标准由XXXXXXXX有限公司技术中心标准化室归口本标准主要起草单位:XXXXXXXXX有限公司技术中心本标准主要起草人:唐国学 李跃兴 本标准主要修订人: 唐国学 ZPZD3100系列智能阀门定位器1 范围1.1 本标准规定
3、了ZPZD3100系列智能阀门定位器的产品分类,技术要求、试验方法、检验规则,以及包装标志。1.2 本标准适用于ZPZD3100系列智能阀门定位器(以下简称“ZPZD”)。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准中引用而构成本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准。然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,最新版本适用于本标准。GB3836.1-2000 爆炸性环境用防爆电气设备 第1部分:通用要求GB3836.2-2000 爆炸性环境用防爆电气设备 第2部分:隔爆型:“d” GB3
4、836.4-2000 爆炸性环境用防爆电气设备 第4部分:本质安全型“i” GB4451-1984 工业自动化仪表振动(正弦)试验方法GB/T15464-1995 仪器仪表包装通用技术条件JB/T7368-1994 工业过程控制系统用阀门定位器。JB/T8218-1999 执行器术语。JB/T9236-1999 工业自动化仪表产品型号编制原则 JB/T9329-1992 仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法 3 术语和定义JB/T8218-1999规定的术语和定义适用于本标准。4 产品分类4.1 产品型号4.1.1 本产品型号根据JB/T9236-1999按如下方法编制;产品全称定为:
5、 ZPZD3100系列智能阀门定位器。x x xx x xZPZD型 式i本安防爆型d隔爆型气 源 压 力A0.140.16MPaB0.170.5MPa 阀流量特性1线性2等百分比3快开 定位器作用型式1正作用2反作用 输入信号14mA20mA24mA 12 mA312 mA 20 mA 公司方组合批号 公司方组合编号:起始为31ZP为JB/T9236-1999标准所规定Z 智能型D 电/气阀门定位器4.1.2 型号示例: ZPZD3100-01-111 Ai4.2 产品型式4.2.1 ZPZD按输入信号定为智能阀门定位器.4.2.2 ZPZD按输入信号范围可任意分程4.2.3 ZPZD配用的
6、气动执行机构定为薄膜执行机构或气缸式执行机构。 4.2.4 ZPZD动作方式正反作用均可。4.2.5 ZPZD单作用方式和双作用方式均可。4.2.6 ZPZD输出行程分为直行程和角行程。4.2.7 ZPZD的防爆型式为本质安全防爆型或隔爆型。4.2.8 ZPZD输出特性可设置为直线式、等百分比、快开和其它形式,可用于ia等级C类爆炸性气体环境。4.2.9 ZPZD安装方式为顶装。4.2.10 外形尺寸:L×b×H: 170mm×160mm×190mm4.2.11 安装尺寸见下图: 2-M84.3 基本参数4.3.1 输入信号范围:在4mA20mA之间可任
7、意分程。4.3.2 输入阻抗为A类250(对应4mA20mA输入信号)4.3.3 配用气动执行机构的额定行程b. 直行程:6mm100mm;c. 角行程:50°90°。4.3.4 管接头在定位器的输入、输出和气源管接头的连接孔附近设有明显标志,气路管接头连接螺纹为M10×1,电缆管接头连接螺纹为M20×1.5。4.4 工作条件4.4.1 工作环境条件a. 温度:-40+70b. 相对湿度:5%100%。c. 大气压力:86kPa106kPa。d. 周围空气中应无明显的腐蚀性气体。e. 周围爆炸性气体环境不超过GB3836.1-2000所规定的类,C级,T
8、6组的要求。4.4.2 气源压力的额定值140kPa400kPa4.4.3 气源的温度工作压力下的气源其露点应比定位器工作环境温度至少低10。4.4.4 气源的质量a 气源应为清洁,干燥的空气,应无明显的油蒸汽,油和其它液体;b 气源应无明显的腐蚀性气体,蒸汽和溶剂;c 气源中所含固体微粒数量应小于0.1g/m3且微粒直径应小于60m,含油量应小于10mg/m35技术要求5.1 基本误差、回差、死区应符合JB/T7368-1994 表3的规定。基本误差、回差以执行机构额定行程的百分数表示。死区以定位器输入信号量程的百分数表示。5.2 耗气量ZPZD的耗气量应不超过JB/T7368-1994表4
9、的规定。5.3 绝缘电阻 ZPZD的接线端子与外壳间的绝缘电阻应不小于20M5.4 绝缘强度ZPZD应能承受频率50Hz,电压500V的正弦交流电压历时1min的绝缘强度试验,无击穿和飞弧现象。5.5 漂移ZPZD经5min,1h和4h漂移时,其行程变化应不超过基本误差限的绝对值。5.6 过范围ZPZD应能承受输入信号上限值的125%的过范围试验,试验后其基本误差、回差仍符合GB/T7368-1994第5.1条和 5.2条要求。5.7 外界磁场影响在频率为50Hz,强度为400A/m的外界磁场下,ZPZD在最大影响的相位和方向上,其行程变化应不超过基本误差的绝对值。5.8 气源压力变化影响当气
10、源压力从额定值变化±10kPa时,ZPZD的行程变化应不超过基本误差限的绝对值。5.9 环境温度变化影响当环境温度在-40+70范围内变化时,温度每变化10,由此因环境温度变化而引起的ZPZD行程变化应不超出(1)式计算值规定的范围。=10% (1)式中 行程变化值,额定行程的%;温度系数,1/,对于ZPZD,取0.08、0.10。5.10 动作寿命a ZPZD在规定条件下以加速动作进行寿命试验,试验后,其基本误差,回差应仍符合JB/T7368-1994第5.1和5.2条要求。b. 动作次数可由下列数系中选取:2500、4000、10000 20000 40000 100000次 5
11、.11 耐工作振动性能ZPZD应进行振动频率为15 Hz 55Hz、位移幅值为0.075mm、加速度幅值为10m/s2的正弦扫频试验。试验后,ZPZD的基本误差和回差应仍符合JB/T7368-94第5.1和第5.2条要求。5.12 抗运输环境性能ZPZD在运输包装条件下,按JB/T9329-1992中有关要求进行连续冲击和低温-40试验。试验后,基本误差和回差应符合JB/T7368-94第5.1和第5.2条要求。5.13 外观ZPZD表面涂层应光洁、完好。不得有剥落、碰伤及划痕等缺陷,紧固件不得有松动和损伤等现象;铭牌及标志内容应正确。5.14 防爆性能要求5.14.1 ZPZD应按国家防爆鉴
12、定机构根据GB3836.1-2000和GB3836.4-2000的要求批准的图纸和文件制造,并经上述机构检验合格取得防爆合格证。ZPZD的防爆标志为Exia CT6。5.14.2 所有电气线路的连接导线不允许有接头4mA20mA信号线为双芯屏蔽电缆线通过直接引入装置接入ZPZD壳内。电缆引入装置应符合GB3836.12000第16条规定。5.14.3 ZPZD壳内应设内接地装置,外壳上则设外接地装置。接地连接件应符合GB3836.1-2000第15条之规定。5.14.4 ZPZD的外壳螺盖应铸有“先断电后开盖”等永久性凸文。5.14.5 ZPZD在额定工作状态下,与爆炸性混合物相接触的部分,其
13、最高表面温度不得超过85。5.14.6 ZPZD铝合金外壳,含镁量不允许大于6%,ZPZD的电气盖的联接螺纹按防爆螺纹设计。电气腔外壳精加工后,模拟实际装配状态进行水压试验,试验压力1MPa,并保持1min,试验结果以不连续滴水为合格。水压试验合格的产品才允许装配。5.14.7 ZPZD金属零部件外表面均应有适合不同部件外观或防护要求的涂镀层,涂镀层应均匀美观。 5.14.8 电缆密封圈的硬度为邵氏4555,并应按GB3836.1-2000 D3.3 的规定进行老化试验;其尺寸和结构应符合附录D的规定。电缆引入装置作为一个整体应符合GB3836.1-2000附录D的相应规定。5.14.9 ZP
14、ZD的外壳防护等级按GB4208-1993不低于IP20。5.14.10 设备内导线,印制电路导线和小元件温度符合GB3836.42000第6.2条的规定。5.14.11 接线端子之间电气间隙和爬电距离的安全性由实验确定。5.14.12 导电部件间距的安全性也由实验确定。5.14.13 介电强度试验ZPZD的本安电路和接地部件之间的绝缘应能承受500V交流有效值试验电压。试验时断开内接地线(接有雷击保护压敏电阻)。5.14.14 接地导体ZPZD接地导体应满足GB3836.4-2000第6.6条的规定。5.14.15 本质安全性能有关的元件a. 额定值任何与本质安全性能有关的元件的最大电流、电
15、压和功率值应符合GB3836.42000第7.1条的规定。b. 5个内部用连接装置不能互换,插针、插座均有序号标识或有特定止口可防错接。5.14.16 半导体器件ZPZD所用半导体器件应符合GB3836.4-2000第7.5条的规定。6试验方法6.1 试验条件及说明6.1.1 参比工作条件除外观检查和条文中另有规定外,试验应在下述参比工作条件下进行:a. 温度:20±2;b. 相对湿度:60%70%;c. 大气压力:86kPa106kPa;d. 气源压力:额定值,允差为±1%6.1.2 推荐的大气条件无需或不可能在参比工作条件下进行的试验,推荐在下述大气条件下进行:a. 温
16、度:1535;b. 相对湿度:45%75%;c. 大气压力:86kPa106kPa;在试验过程中,环境温度的变化应不大于1每10min,并须在试验报告中注明实际的试验条件。6.1.3 试验的一般规定a. 标准仪表的基本误差的绝对值应小于被试定位器的基本误差限绝对值的1/3;b. 在试验前允许调整零位和行程范围,使下限值和上限值的误差减至最小;c. 除非另有规定,试验点应为输入信号范围的0%、25%、50%、75%和100%五个点;d. 试验时,输入信号应平稳的增大或减小,并按同一方向逼近试点,防止过冲;e. 定位器性能试验时,除另有规定外,可配用任一种执行机构或调节阀。6.2 外观检查用目检法
17、进行检查。6.3 基本误差试验将20kPa100kP的压力信号或4mA20mA的直流电流信号平稳地按增大和减小方向输入到定位器中,测量各点所对应的行程值,并按式(2)计算实际“信号行程”曲线与理论曲线之间的各点误差。 i=×100% (2)式中:i第i点的误差,%li第i点的实际行程,mm、(°)Li第i点的理论行程,mm、(°)L第i点的执行机构的额定行程,mm、(°)6.4 回差试验试验程序与6.3条相同,在同一输入信号上所测得的正反行程的最大差值的绝对值即为回差。6.5 死区试验a. 缓慢改变(增大或减小)输入信号,直到观察出一个可察觉的行程变化,
18、记下这时的输入信号值;b. 然后,按相反的方向缓慢改变(减小或增大)输入信号,直到观察出一个可察觉的行程变化,记下这时的输入信号值;c. a. b两项输入信号值之差的绝对值即为死区。死区应在输入信号量程的25%、50%和75%三点上进行试验。6.6 耗气量将2.5级转子流量计串接在气源管路中,输入信号为量程的50%,待输出行程稳定后,记录流量值Qi并按式(3)换算成标准状态下的流量QN 式中:QN耗气量 L/h(标准状态)Qi流量计的指示值,L/hPi流量计入口处压力(压力表)kPa6.7 绝缘电阻试验 绝缘电阻用直流电压为500V的兆欧表进行测量。6.8 绝缘强度试验 将接线端子依次接到高压
19、侧功率不小于0.25kVA的高压试验的高压输出端上,使电压缓慢地上升至规定的试验电压值500V,并保持1min,观察是否出现击穿飞弧,然后将电压缓慢地降至零,并切断电源。6.9 漂移试验试验前定位器不接通电源,在试验环境条件下放置24h。然后值输入信号为量程的50%,接通气源后,记录5min、1h和4h时的行程值,每相邻两次行程值之差为漂移,取最大值并由额定行程的百分数表示。6.10 外界磁场影响试验将定位器置于5.7条规定的磁场内的中心平台上,输入信号为量程的50%,转动中心平台和磁场线圈,使定位器处于最不利的磁场方向和相位上,记录行程变化值。6.11 气源压力变化影响试验a. 将气源压力稳
20、定在额定值上,输入信号为量程50%,记下行程值;b. 分别改变气源压力±10kPa,再次记下行程值;c. a与b两项行程值之差,取最大值并以额定行程的百分数表示。6.12 环境温度变化影响试验试验温度和顺序+20、+55、±20、-25、+20或+20、+70、+20、-40、+20。按上述顺序试验,每一温度点允差为±2,保温2h,每次温度试验后的安装、调试和测试时间不超过30min,测试点为输入信号量程的0%、25%、50%、75%、100%五点。6.13 动作寿命试验对定位器施加一个无阶跃变化的周期交变的输入信号,使行程值在额定行程的25%75%范围内以频率为
21、412周次每分钟变化。试验后,按6. 3和6.4条的试验方法测量定位器的基本误差和回差。6.14 耐工作振动性能试验将定位器安装在执行机构上后,按正常工作位置安装在振动试验台上,使输入信号为量程的50%,按5.11条规定的频率和幅值或加速度垂直方向或X、Y、Z三个方向上进行扫频振动试验,扫频应是连续和对数的,扫频速度约为每分钟0.5个倍频程。定位器还应在谐振频率上进行30min±1min的耐振试验,如无谐振点应在150Hz下振动30min±1min。试验后按6.3和6.4条的试验方法测量定位器的基本误差和回差。6.15 抗运输环境性能试验试验在包装条件下进行,连续冲击试验条
22、件如下:加速度:100m/s2±10m/s2;脉冲持续时间:11ms±2ms;脉冲频率:60100次/min;冲击次数:1000±10次。经连续冲击试验后,再将定位器进行低温试验;低温试验条件如下:试验温度:-40±2保持时间:8h。然后将定位器放在温度为535和相对湿度不大于85%的环境中恢复不少于16h,恢复后允许调整零位和行程范围,按第6.3和第6.4条测量定位器的基本误差和回差。因受试验条件限制,不可能在连续冲击台上进行试验时,允许采用符合JB/T9329-1992规定的汽车运输试验代替。当定位器工作环境温度下限为-40时,可免于低温试验。6.16 防爆试验符合GB3836.12000、GB3836.22000、GB3836.42000的有关规定。防爆试验由国家防爆检测中心进行取得防爆合格证。7. 检验规则7.1 ZPZD的检验包括出厂检验和型式检验,应按下表规定的技术要求和相应的试验方法进行。检验项目表序号项 目出厂检验型式检验技术要求条号试验方法条号1基本误差5.16.32回差5.16.43死区5.16.54耗气量5.26.65绝缘电阻5.36.76绝
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