现代安全管理培训材料 某船舶生产企业 企业安全生产管理人员 安全资格培训课件

1、董小刚简介z技术总监，主任咨询师，大连海事大学轮机工程管理硕士，德国TUV注册安全仪表系统功能安全工程师1869/09，雪弗龙菲利普斯化工（Chevron Phillips）认证HAZOP-LOPA主席，HAZOP分析组长，SIL分析组长。近10年安全与风险管理经验，07年加入Scandpower，曾经在法国船级社（BV）和挪威船级社（DNV）工作过专长领域-定量风险分析（QRA）-火灾爆炸分析（FEA）-流程工业功能安全（SIL）-危害与可操作性分析（HAZOP）z-zz行业经验陆上设施安全管理与风险评价海上装置安全管理与风险评价各类油气设施工艺安全分析管理（PSAM）健康安全环境体系的建立

2、、实施和/或评价(SHEMS)风险管理与HSE知识体系培训课程英国劳氏船级社我们是世界上现存最悠久的独立认证机构。我们创造并持续发展着对于船舶的独立认证服务，并将业务领域拓展到陆上及海上能源设施、轨道运输和管理体系。我们的故事由1760年英国工业革命开始，即中国的乾隆年间。1760年也是铅笔也是铅笔开始大规模工业化生产的始大规模业化生产的第一年，同年，瑞典科学家波努利提出了磁物理的学说。劳氏集团的现状2010年在全世界228个国家和地区拥有250个办公室拥有来自90个民族的7500名员工17602010，集团成立250周年四大服务行业：海事能源交通管理体系(LRQA)年营业额约为10亿美元劳氏

3、集团的理念关爱生命(Life Matters)确保各类设施在设计、制造、施工、维护、作业、运营的全生命周期内的高技术水准，从而保障海上、陆上、空中的生命及财产安全，以及在工程和技术方面提高公众的知识和教育水平平。持续提高服务内容和质量，确保客户业务及供应链的安全、可靠和可持续发展。可靠和可持续发展劳氏斯堪伯奥风险管劳氏斯堪伯奥风险管理公司公司（Scandpower）自1971年起专业从事风险管理的咨询公司，40年历史2009年成为英国劳氏船级社集团下属公司主要向石油天然气、核能，交通运输、流程工业等提供服务90年代末进入中国，致力于风险管理技术在中国工业界的推广与应用全球咨询顾问人数: +40

4、0挪威国家石油安全管理局的认可“斯堪伯奥公司自上世纪七十年代以来，就一斯伯奥公司自十年代来就直在挪威大陆架工业安全领域发挥着重要的作用。在过去的30多年里，斯堪伯奥公司协助过政府多年里斯堪伯奥公司协助过政府部门、石油公司、工程公司和供应商，致力于提高和完善挪威工业从设计到作业的安全和可靠性。斯堪伯奥公司为石油公司、工程公司和承包商以及政府部门提供了大量的风险分析、安全管理体系建设和安全培训的工作。挪威国家石油安全管理局也曾聘请过斯堪伯奥公司。我们认为该公司在风险管理领域具备资质和能力质和能力，并在行业内得到广泛的认可。”并在行业内得到广泛的认可”中国国家安全监督管理总局的认可斯堪伯奥科技（北京

5、）有限公司于2009年9月1日正式被中国国家安全生产监督管理总局批准获得海洋石油天然气安全评价资质。这项资质的获得是斯堪伯奥公司在中国发展的里程碑，其标志着斯堪伯奥公司在风险管理领域内的能力和业绩得到了中国政府安全监管部门的充分认可。Probabilistic Safety Analysis -First in Chinese Nuclear Industry中国核工业首例概率安全分析19982010Daya Bay NuclearPPower PlantPlt广东大亚湾核电站-101RiskSpectrum Copies16licensedusersinChina16 licensed us

6、ers in China5 out of 6 nuclear power plantsAll major design & EPCI contractorsThe Nuclear Safety Authority in China101套RiskSpectrum软件16个授权用户包括6座核电站中的5座16个授权用户，包括各大设计院及EPCI承包商中国政府核安全当局Largest (High H2S) Onshore Gas Field Development Projects最大的陆上高含硫化氢气田开发项目Longgang Gas Field:LGFildGas gathering s

7、ystem and Gthitdpurification plant龙岗气田集输系统和天然气净化厂（2008）PuguangGas Field: Well sites and gas gathering system GasField:Wellsitesandgasgatheringsystem普光气田开发项目：钻井、采气和集输系统（2007）Computational FluidDynamic (CFD)technology for 3D fullscalesimulationsofgasscale simulations of gasdispersion, fire andexplosio

8、n基于计算流体动力学的气体扩散、爆炸和火灾后果模拟Deepwater Drilling Rigs and DP VesselsDeepwaterDrillingRigsandDPVessels深水钻井平台与动力定位船只CNOOCdeepwater heavy lifting and pipelayingdthliftidilivessel lHYSY201 DP risk and reliability assistance 中海油的深水起重铺管船海洋石油201的DP安全可靠性分析(2010-2011)IIsland Offshore rig Island Innovator DP FMEA

9、in CoscoldOffhiIldItDPFMEAiCNantong (2010-2011)挪威IslandOffshore公司在南通建造的DP3平台IslandInnovator DP FMEA分析CNOOCCNOOC Deepwater drilling rig HYSY981DP reliability DeepwaterdrillingrigHYSY981DPreliabilityassistance (2009-2011)中海油的海洋石油981深水钻井船COSLInnovator, COSLPioneer, HSE studies in YantaiRafflesRaffles (

10、2005 (20052011)中海油服在烟台建造的DP3半潜平台FloatelSuperior DP FMEA and sea trial (2007-2010)DeepseaAtlantic /DeepseaStavanger DP FMEA and sea ttrial (2007-2010)il(20072010)West Phoenix DP FMEA(2006-2007)（一）天然气及管道设施典型项目参考（2006-2011）西气东输孔雀河、靖边压气站、金坛储气库HAZOP分析（2006-2007）普光气田钻井、采气及集输工程QRA、SIL定级和HAZOP分析（2007）中石油龙岗气

11、田集输系统和天然气净化厂QRA（2008）中石油西气东输二线管道工程霍尔果斯首站QRA（2008）中石油陕京线榆林压气站QRA和HAZOP分析（2009）榆林压气站安全仪表系统SIL定级分析、评价和培训（2009）壳牌长北天然气处理厂工艺系统HAZOP分析（2010）中石油北京石景山CNG加气站HAZOP分析（2010）中石油油气管道设施全生命周期安全风险管理（2011）中石油相国寺地下储气库工程HAZOP分析（2011）中石油忠武线适用性改造HAZOP分析（2011）中石油化子坪原油联合站扩建工程火灾爆炸分析（2011）中石油大港输油站QRA分析（2011）中石油唐山LNG外输管线曹妃甸规划

12、区段QRA分析（2011）（二）油库及输油管道设施典型项目参考（2010）中海油HSE总部炼厂及下游（包括油库）安全技术交流中国石油中俄管道工程漠大线漠河油库及下游站场SIL定级项目英国邦斯菲尔德油库事故调查报告中文摘要报告编制和多期培训及交流丹麦炼油厂储油库CFD三维火灾爆炸模拟分析中国石油管道公司铁岭枢纽原油油库HAZOP和SIL案例分析中国石油管道公司兰州枢纽成品油库HAZOP和SIL案例分析中国石油管道公司郑州枢纽成品油库HAZOP和SIL案例分析中国石油管道公司高级管理层安全技术交流和培训中国石油秦皇岛输油气分公司HAZOP和SIL技术培训中国石油北京输油气分公司HAZOP和SIL技

13、术培训中国石油长庆油田公司咸阳末站（油库）HAZOP和QRA分析中国石油吉林分公司垂杨油库HAZOP分析中国石油长庆咸阳输油站QRA和HAZOP分析（三）油气及炼油化工设施典型项目参考中石化齐鲁石化乙烯装置HAZOP分析（进行中）中石化广州炼油石化工艺系统HAZOP分析和SIL技术培训康菲石油公司蓬莱19-3油田WHP-M平台HAZOP分析康菲石油公司蓬莱19-3193油田WHP-MWHPM平台安全仪表系统SIL定级分析康菲石油公司工艺安全HAZOP分析SIL技术培训中石化上海石化丙烯腈装置SIL符合性分析中石化南海化工煤气化装置SIL符合性分析中石化伊朗雅达油田井口ESD系统SIL符合性分析

14、中石油北京天然气管道有限公司安全仪表系统应用企业标准的编制康菲石油公司蓬莱19-3油田五套油气处理工艺设施定量风险分析（QRA）（四）各类风险管理培训中海油中石化及中石油公司中海油、中石化及中石油公司工艺系统系统HAZOP分析与SIL技术培训（2009-2010）中海油服挪威国家石油行业法律法规技术标准培训（2009）中海油服动力定位系统（DP）风险及可靠性培训（2009）中石油西南油气田分公司定量风险（QRA）及应急准备分析培训（2008）中海油总公司全生命周期安全风险管理三期培训（2009）中石油海洋公司的HSE管理及技术培训（2007-2008）国家安监总局的HSE管理及技术培训（200

15、7）中海油、中石化及中石油关于人员工程、人员可靠性的技术（Human Engineering）培训国家安监局和各大石油公司现代安全管理培训本次培训课程讲什么？油气工业事故及启示人体系安全管理设备1.设备和系统的不安全状态？2.管理规章制度的缺陷？3.人的不安全因素？人的不安全因素培训目的z熟悉和掌握现代安全管理体系及方法z改善和提高管理层人员风险管理技术方面的资质和能力；理技术方面的资质和能力z改善安全绩效，预防事故和减少损失少损失，降低人员、经济、环降低人员经济环境及社会风险！z希望课程有乐趣！培训方法z讲课z案例z讨论z练习部分培训内容0总体介绍及热身油气工业事故及启示1英国邦斯菲尔德油库

16、事故美国墨西哥湾井喷事故时间安排14:30-14:4514:45-15:10培训内容时间安排现代安全管理趋势2全生命周期安全风险管理安全状态报告人员因素和可靠性工程1510160015:10-16:00 16:00-16:20（茶歇）16:20-17:00安全管理方法和工具3危害与可操作性分析（HAZOP）安全完整性等级分析（SIL）定量风险分析和评价（QRA）4问题和讨论17:00-17:30话题话题：油气工业事故及启示油气工业事故及启示墨菲定理（MurphyMurphyss LawLaw）ANYTHINGTHATCANGOWRONG,WILLGOWRONG!凡是可能出错的事均会出错根据“墨

17、菲定律”：一、会出错的事总会出错；二、如果你担心某种情况发生，那么它就更有可能发生；如果你担某种情发生那么它就更有可能发生三、任何事都没有表面看起来那么简单；四、所有的事都会比你预计的时间长。预（一）英国邦斯菲尔德枢纽油库火灾爆炸事故（一）事故摘要2005年12月11日英国邦斯菲尔德（Buncefield Oil Depot）油库发生一系列爆炸，火灾持续5天左右，1000多名消防员参与火灾扑救；912# 储罐加装汽油过量溢流300吨左右，最终导致总量大约1万吨油品泄漏及火灾事故；及火灾事故罐区外道路行驶油罐车可能点火导致爆炸和火灾升级事故；2000人左右采取应急撤离，左右采取应急撤离43人受伤

18、，人受伤20以上储罐设施受火灾严重影响；严重空气质量、土壤和环境危害，并导致业务中断、赔偿和法气质境危害并致务中断赔偿律诉讼；事故独立调查组开展为期3年的调查，提供78条建议，包括燃油储罐的设计和运营应急准备和响应以及事后恢复行政管油储罐的设计和运营、应急准备和响应以及事后恢复、行政管理规划和HSE以及环境机构的监管等。（一）英国政府官方声明文件：A government inquiry held jointly by the(HSE)andthe(HSE) and thewas started, but calls for a full wasstartedbutcallsforafullp

19、ublic enquiry were declined.The Board included , an authority on fire safety and Dr PeterBaxteramedicalexpertEnvironment Agency and HSE staff Peter Baxter, a medical expert.EnvironmentAgencyandHSEstaffwere also on the board.Its aim was to identify the immediate causes of the explosion, rather than c

20、onsider who was to blame for anydfiideficiencies, so as not to prejudice further legal proceedings.ittjdifthlldi由英国政府HSE监管署和环保部组织对此事故展开了调查。，调查事故的目的不是为了找出谁该受到指责，而是为了找出事故的直接原因和根本原因，同时也不影响司法程序的公正执行。（一）油库设施上下游输送系统近30万吨储量（一）油库总平面布置图和关键安全距离应急消防泵房储罐间距0.5 D富士大厦（一）事故发生顺序及事件开始输送汽油550 m3/h到#912储罐10日19时（一）

21、事故根本原因独立液位安全开关高高报警并关断进油阀和停泵LAHHLAH储罐液位控制系统及高液位报警（一）事故促发因素：多重保护层的故障和失效社会紧急响应油库紧急响应物理保护（围堰和安全距离）火灾保护（消防系统）安全仪表系统报警操作干涉报警、操作干涉基本过程控制工艺过程安全设施：功能要求如何？完整性要求如何？耐受性要求如何？（一）事故评估损失部门损失或开销（百万英镑）航空£245现场业主£625机构和政府参与£15水资源的环境影响£2应急响应£7总和£894（一）主要建议（原则）建议综合考虑了控制重大事故风险的五大主要原则：重大危险源设施

22、危害物质控制和工艺安全的完整性；减缓重大危害事故对设施外人员和建筑场所的影响；应急准备应准备来限制潜在潜在重大事故的大事故的升级；土地使用规划和社会风险的控制；以及法规系统来加强、检验和实施重大工业危险源设施的安全管理。（一）主要建议（设计和操作）安全完整性（SIL）要求的系统评价（#R1）；使用高完整性系统来保护系统一级保护层的丢失（#R2/3/4/5/6/7/8/9/10）；预防一级保护层丢失后升级事故的工程措施（#R11/12/13/14/15/16）；预防二级以及三级保护层丢失后事故的工程措施（#R17/18 ）；高可靠性的组织高可靠性的织来管来管理和操作（和操作#R19/20/21/

23、22）;通过文化和领导力来是提升组织管理绩效（#R23/24/25）；（一）主要建议（应急准备、响应和恢复）评价重大事故的可能性和后果（#R1）；管理现场的重大事故（#R2/3/4/5/6/7）；公共通知和警告（#R8/9）；准备和响应重大事故场外影响（#R10/11/12/13）；场外应急方案的审查（#R14/15/16/17/18/19/20）;重大事故的应对（#R21/22/23/24/25/26）；重大事故恢复（#R27/28/29/30/31）;环境恢复（#R32）。（一）主要建议（土地使用规划和社会风险控制）改善重大危险源设施周边土地使用规划的管理（#R1/2/）；经济问题考虑（#

24、R3/4）；公众理解（#R5/16）；风险评价和其他技术问题（#R6/7/8）；工程系统的可靠性（#R9 ）；业主和专家组的角色（#R10/11）;认可的危险物质数量（#R12）；）存在和新的开发（#R13）；和社会风险相关的技术问题（#R14）；当地规划机构的能力和资源（#R15）；实施和优先级（#R17）。（二）2010年美国墨西哥湾BP深水地平线号事故调查BP在事故调查报告总结了八大事故原因：..环隙内的钻井水泥未能阻止油气；套管鞋内各屏障未能阻止油气；油井尚未完全封情油井尚未完全封死情况下，错误解读负压测试结果；错解读负测试结气侵未被识别直至油气进入立管；

25、油井应急反应机制未能实现其功能油井应急反应机制未能实现其功能；使用泥浆-天然气分离器造成油气涌至钻井架；火灾及油气防护机制未能防止油气点燃；防喷器应急装置未封严。（二）BP事故对墨西哥湾安全法规的影响事故发生后先后美国出台了四项新的法律方面的文件：1.1安全要求通告法令（Safety requirements NTLSfiNTL）2.环境要求通告法令（Environmental NTL）3.临时钻井安全法令（Drilling Safety Rule）4.工作场所安全法令（Workplace Safety Rule）讨论注：图片摘自2008 Google Indian News安全及相关定义安全

26、1.泛指没有危险、不出事故的状态；2.汉语“无危则安，无缺则全”；汉语无危则安无缺则；3.英语“Safety”，指健康与平安之意；4.梵文梵文“Sarva”，指无伤害或完整无损；，指无伤害或完整无损；5.韦氏大辞典，指没有伤害、损伤或危险，不遭受危害或损害的威胁，或免除了危害、伤害或损失的威胁；什么是安全？“无危则安，无缺则全”什么是安全？什么是风险？风险ALARP（尽可能合理降低）准则内部员工社会公众风险不可接受区域1.0x10-3/年1.0x10-4/年风险合理降低区域1.0x10-5/年1.0x10-6/年风险可接受区域1设施：风险评价与安全设计合规性的有机结合1.风险评价安全状态报告确

27、保设备关键安全要素设施的本绩效要求质安全独立书面验证合规性的安全设计要求：国际标准、行业导则、公司规范、法规、等等目标设定型的要求(Goal Setting)确定性要求(Prescriptive)2. 管理：全生命周期的系统化的风险管理活动 预可研/立项 可研/ODP 系统识别风险管理节点 系统实施风险管理活动 前一阶段 风险管理 活动 本阶段 风险管理 活动 后一阶段 风险管理 管 活动 在可研报告完成后进行 安全预评价 环境影响评价 职业病危害预评价 初步设计/基本设计 初步设计中应编制 HSE三篇 安全专篇 环保专篇 职业卫生专篇 详细设计 /扩充基本设计 改建扩建 施工图设计 /建设施工 海上：试生产前45天提交试生 产安全措施 石化：试生产前提交试生产方案 试生产安全措施/ 试生产方案 系统调试/试车及开车 试生产 安全验收评价 职业卫生控制效果评价 环保验收 试生产正常后进行 生产运行 每两年进行一次安全评价 （危 险化学品建设项目 ） 安全现状评价 废弃处理 ）现代安全管理趋势（一）现代安全管理趋势主要内容安全状态报告法和安全状态报告项目及