轴承座铸件工艺设计

1、LOGO指指导教师导教师：李小：李小飞飞轴轴承座承座铸铸造工造工艺设计艺设计n班班级级：材：材12-4n学学生：高兆强生：高兆强n学号学号：201130401010n 背景及意义u 科科学学合理的合理的锻锻造工造工艺艺是确保是确保产产品品质质量的量的关键关键，本篇文章，本篇文章是是关关于于轴轴承座承座进进行精确科行精确科学学的工的工艺设计艺设计。经过归纳经过归纳分析分析轴轴承座的承座的结构结构，思考，思考铸铸造技造技术术要求后。首先在已要求后。首先在已经经确定确定出出产产批量和出批量和出产条产条件的基件的基础础上，分析上，分析该铸该铸件的件的结构结构特、特、尺寸，尺寸，设计设计出多出多个铸个铸

2、造工造工艺艺方案然后方案然后进进行行对对比，比，选择选择其其中中较为较为合理的合理的设计设计方案。然后分析在方案。然后分析在这个设计这个设计方案下方案下会会发发生什生什么样么样的的锻锻造缺陷，然后造缺陷，然后归纳总结归纳总结原料的特点通原料的特点通过过一些工一些工艺艺的手段和方法加以防范和避免的手段和方法加以防范和避免这这些些铸铸造缺陷；造缺陷；最后最后选选取最适合的造型和造芯方式方法、取最适合的造型和造芯方式方法、浇浇注的注的条条件、件、浇浇注的位置、准确合理的工注的位置、准确合理的工艺参数艺参数；在；在该设计该设计方案下方案下对对它它的的浇浇注系注系统统和需要的冒口和需要的冒口进进行行计计

3、算和分析；算和分析；从从而我而我们们可以得到可以得到该铸该铸件件较为较为客客观观精确的精确的结结果。果。系统的背景及意义系统的背景及意义论文的结构和主要内容论文的结构和主要内容u第一部分第一部分 铸件的分析和铸件工艺方案的确定铸件的分析和铸件工艺方案的确定u第二部分第二部分 铸造工艺参数的确定以及砂芯的设计和计算铸造工艺参数的确定以及砂芯的设计和计算u第三部分第三部分 浇注系统的设计及冒口和补贴的设计浇注系统的设计及冒口和补贴的设计u第四部分第四部分 模板的设计及芯盒的设计模板的设计及芯盒的设计u第五部分第五部分 铸件的清理及铸件的质量检验、热处理铸件的清理及铸件的质量检验、热处理第一部分第一

4、部分u一一.铸件分析铸件分析u1.铸造收缩率为铸造收缩率为2;u2.未注明铸造斜度为未注明铸造斜度为3,u3.未注明铸造加工余量为未注明铸造加工余量为5;u4.未注明的铸造圆角为未注明的铸造圆角为R3-R5;u5.模型两件，芯盒两个；模型两件，芯盒两个；u加工表面不能出现有夹杂、缩孔和缩松缺加工表面不能出现有夹杂、缩孔和缩松缺陷等现象，非加工表面不得有明显的凹陷陷等现象，非加工表面不得有明显的凹陷、缩孔，不允许焊补处理的地方。、缩孔，不允许焊补处理的地方。u 经过对该零件的初步分析，此零件可能作为轴类零件的底经过对该零件的初步分析，此零件可能作为轴类零件的底座，沿长轴方向最大尺寸为座，沿长轴方

5、向最大尺寸为560mm，铸件高，铸件高111mm。厚大部位位于底部长轴两侧。薄壁位置位于短轴座两端。厚大部位位于底部长轴两侧。薄壁位置位于短轴座两端。从其结构上分析，我决定内部结构设置两个冒口。从其结构上分析，我决定内部结构设置两个冒口。u 由零件尺寸可以看出，此铸件为小型铸件，尺寸公差等级由零件尺寸可以看出，此铸件为小型铸件，尺寸公差等级要求为要求为CT12 , 本件运用树脂砂型，其优点是铸型的强度本件运用树脂砂型，其优点是铸型的强度高、自可硬、精度高，铸件易清理，生产效率高。考虑到高、自可硬、精度高，铸件易清理，生产效率高。考虑到本件为中、小型铸件，且一模一件，故选用手工造型。本件为中、小

6、型铸件，且一模一件，故选用手工造型。u 分析铸件构造特点，该铸件的底部和短轴方向两面属于大分析铸件构造特点，该铸件的底部和短轴方向两面属于大平面结构，铸件底部是厚大部位。厚大部位容易出现收缩平面结构，铸件底部是厚大部位。厚大部位容易出现收缩缺陷；铸件在大平面上比较容易产生夹渣结疤；薄壁的部缺陷；铸件在大平面上比较容易产生夹渣结疤；薄壁的部分可能会出现产生浇不到和冷隔等现象。分可能会出现产生浇不到和冷隔等现象。u 二二.铸件工艺方案的确定铸件工艺方案的确定u 1分型方式的确定分型方式的确定u 如图所示分型方法，可以保证铸件大部分置于下方，并且如图所示分型方法，可以保证铸件大部分置于下方，并且铸件

7、的厚大部位和大平面朝上，利于安放浇注系统和冒口铸件的厚大部位和大平面朝上，利于安放浇注系统和冒口，并且可以依靠浇注系统和冒口的重量来加大上箱的重量，并且可以依靠浇注系统和冒口的重量来加大上箱的重量，避免了跑火现象的产生。更有利于在加工和生产过程中，避免了跑火现象的产生。更有利于在加工和生产过程中保证铸件的质量和精度，因此选择此方案。保证铸件的质量和精度，因此选择此方案。u 2.造型、制芯方法的确定造型、制芯方法的确定u 合理的选择造型方法，对于获得合格铸件降低成本和缩短生合理的选择造型方法，对于获得合格铸件降低成本和缩短生产周期都有很大的作用。根据铸件的结构尺寸来看，本次造产周期都有很大的作用

8、。根据铸件的结构尺寸来看，本次造型选用手工造型较为合理，因为手工造型造作灵活，模样等型选用手工造型较为合理，因为手工造型造作灵活，模样等工艺简单，不管是尺寸大的铸件还是尺寸小的铸件，还是复工艺简单，不管是尺寸大的铸件还是尺寸小的铸件，还是复杂程度高的铸件都可以选用手工来进行造型，所以选用手工杂程度高的铸件都可以选用手工来进行造型，所以选用手工造型。由于铸件较小因此制芯方法同样采用手工制芯，是因造型。由于铸件较小因此制芯方法同样采用手工制芯，是因为手工制芯造作简单，不需要复杂的机器设备来工作，而且为手工制芯造作简单，不需要复杂的机器设备来工作，而且灵活性大，适用范围较为广。灵活性大，适用范围较为

9、广。u 3.浇注位置的确定浇注位置的确定u 浇注位置浇注的时候工件子口铸型中所在的位置，浇注位置浇注位置浇注的时候工件子口铸型中所在的位置，浇注位置的确定一般在工业上依据铸件的构造、尺寸、重量、技术要的确定一般在工业上依据铸件的构造、尺寸、重量、技术要求等条件来确定的。合理的浇注位置有利于金属液的流动充求等条件来确定的。合理的浇注位置有利于金属液的流动充型从而获得完整的铸件，同时还有助于造型造芯和清理便捷型从而获得完整的铸件，同时还有助于造型造芯和清理便捷。第二部分第二部分 工艺参数的确定及模芯设计的计算工艺参数的确定及模芯设计的计算一、铸造工艺参数的确定一、铸造工艺参数的确定1.铸造的尺寸公

10、差铸造的尺寸公差2.铸件的质量公差铸件的质量公差3.机械加工余量机械加工余量4.铸造收缩率铸造收缩率5.起模斜度起模斜度6.最小铸出孔及槽最小铸出孔及槽7.分型负数分型负数以上尺寸均可在以上尺寸均可在中查找，从而确定中查找，从而确定u二、砂芯的设计及计算二、砂芯的设计及计算u1砂芯设计的砂芯设计的遵循遵循基本原则基本原则u2.砂芯数量的确定砂芯数量的确定根据砂芯设置原则和铸件的分型方式以及铸件的形状，可以确根据砂芯设置原则和铸件的分型方式以及铸件的形状，可以确定铸件要使用两个芯子。定铸件要使用两个芯子。 3芯头尺寸芯头尺寸根据工艺图中砂芯的设计，可以把两个砂芯看成水平砂芯，所根据工艺图中砂芯的

11、设计，可以把两个砂芯看成水平砂芯，所以芯头尺寸可以根据水平砂芯的芯头尺寸的计算方法来计算，以芯头尺寸可以根据水平砂芯的芯头尺寸的计算方法来计算，由于由于1号砂芯和号砂芯和2号砂芯的结构和尺基本相同，所以两个砂芯号砂芯的结构和尺基本相同，所以两个砂芯的芯头尺寸也相同。的芯头尺寸也相同。水平砂芯的芯头尺寸可以根据砂芯长度查铸造工程师手册水平砂芯的芯头尺寸可以根据砂芯长度查铸造工程师手册表表6-54得知得知1号砂芯和号砂芯和2号砂芯的芯头长度号砂芯的芯头长度l=90110mm，取，取100mm。第三部分第三部分u 一、浇注系统的设计一、浇注系统的设计u 内浇道截面尺寸内浇道截面尺寸u 直浇道截面尺寸

12、直浇道截面尺寸u 直浇道窝设计直浇道窝设计u 直浇道按其斜度在根部形成的最小截面圆半径为直浇道按其斜度在根部形成的最小截面圆半径为R=22.5mm，故直浇道窝尺寸应设计为，故直浇道窝尺寸应设计为R=22.5mm半球半球u 横浇道截面尺寸横浇道截面尺寸u 浇口杯尺寸设计浇口杯尺寸设计u 横浇道和内浇道的搭接方式横浇道和内浇道的搭接方式u 直浇道和横浇道的搭接方式直浇道和横浇道的搭接方式u 冒口和补贴的设计冒口和补贴的设计u 1.冒口冒口u 因为砂箱的上箱部分没有砂芯和铸件，为了避免因上箱质因为砂箱的上箱部分没有砂芯和铸件，为了避免因上箱质量过小而导致浇注过程中的跑火现象，所以上砂箱要留有量过小而

13、导致浇注过程中的跑火现象，所以上砂箱要留有一定的高度。由铸件图可知，铸件的厚大部分在铸件的上一定的高度。由铸件图可知，铸件的厚大部分在铸件的上部，所以要在铸件的上部加冒口以及补贴，因为铸件的厚部，所以要在铸件的上部加冒口以及补贴，因为铸件的厚大部位是两个圆台，所以冒口的直径可以根据圆台的直径大部位是两个圆台，所以冒口的直径可以根据圆台的直径确定。冒口的高度根据冒口直径查铸工实用手册表确定。冒口的高度根据冒口直径查铸工实用手册表3-102可知：可知：u H=(1.52.0)Du 其中：其中：H冒口高度冒口高度u D冒口直径，根据被补缩处直径，得冒口直径，根据被补缩处直径，得95mm。u 可得可得

14、H=1.5D=142.5mmu 由于上箱没有铸件，为了增加上箱的重量，冒口的选择使由于上箱没有铸件，为了增加上箱的重量，冒口的选择使用暗冒口用暗冒口u 冒口补缩距离的校核冒口补缩距离的校核u 冒口的补缩距离可以根据冒口的延续度来校核。冒口的补缩距离可以根据冒口的延续度来校核。 u 由由 铸造工程师手册表铸造工程师手册表3-10查得普通铸钢件的冒口延查得普通铸钢件的冒口延续度为续度为3840%。 u 冒口延续度冒口延续度=冒口根部尺寸之和冒口根部尺寸之和/同方向铸件长度同方向铸件长度100%u 实际冒口延续度实际冒口延续度=(40+802+250)2 / 117100 %=65.9% 因为因为6

15、5.9%40% u 所以冒口的补缩距离足够。所以冒口的补缩距离足够。u 1.2冒口补缩能力的校核冒口补缩能力的校核 由由3表表6-16冒口补缩能力的冒口补缩能力的计算查得普通圆柱形暗冒口的补缩效率为计算查得普通圆柱形暗冒口的补缩效率为12%15%。u 冒口的补缩效率可以根据以下公式计算：冒口的补缩效率可以根据以下公式计算：u V总总=V冒冒+V型型 V型型=（1+1.8 %）V件件u V件件=G/ V冒冒=V圆台圆台+V圆柱圆柱u V缩缩=V总总 = V缩缩/ V冒冒100 %=13.6%u 因为因为13.6%在在12%15%之间，所以补缩能力足够。之间，所以补缩能力足够。第四部分第四部分u

16、1模板的设计模板的设计u =14mmu =15mmu =10mmu r=3mmu模模底底板板与与砂砂箱箱的的定定位位模模底底板板与与砂砂箱箱采采用用直直接接定定位位的的方方式式定定位位，就就是是通通过过导导向向销销和和定定位位销销定定位位，这这样样既既能能达达到到定定位位的的目目的的，又又能能保保证证砂砂箱箱不不被被卡卡死死u 模底板上的销耳尺寸模底板上的销耳尺寸u 上模板的装配上模板的装配 下模板的装配下模板的装配u芯芯盒盒的的设设计计由由于于砂砂芯芯结结构构简简单单，固固选选用用敞敞开开整整体体式式芯芯盒盒。填填砂砂完完成成之之后后，可可将将芯芯盒盒翻翻转转180掏掏出出砂砂芯芯。砂砂芯芯

17、的的内内腔腔尺尺寸寸可可以以按按照照以以下下公公式式计计算算：A=(AA)(1+)其其中中A-芯芯盒盒内内腔腔尺尺寸寸（mm）；A-产产品品零零件件尺尺寸寸（mm）；A-铸铸造造工工艺艺尺尺寸寸(mm)；-合合金金的的铸铸造造线线收收缩缩率率。 芯芯盒盒的的壁壁厚厚根根据据铸铸造造手手册册表表4-30查查得得=12mm,加加强强肋肋斜斜度度2第五部分第五部分u一一、铸铸件件的的清清理理1机机械械落落砂砂除除芯芯机机的的选选用用原原则则（1）生生产产量量及及生生产产率率（2）铸铸件件的的尺尺寸寸和和质质量量（3）生生产产类类型型:铸铸件件类类型型;型型砂砂种种类类（4）落落砂砂机机的的布布置置2

18、落落砂砂方方法法的的确确定定一一般般铸铸造造中中最最常常用用的的落落砂砂方方法法有有很很多多种种，而而本本设设计计选选用用机机械械落落砂砂的的方方法法3浇冒口、飞边和毛刺的去除浇冒口、飞边和毛刺的去除很据铸造手册表很据铸造手册表5-23，此次对于浇冒口、飞边毛刺的去，此次对于浇冒口、飞边毛刺的去除选用氧弧熔断棒切割法。此方法适用于中小铸钢件，适合本除选用氧弧熔断棒切割法。此方法适用于中小铸钢件，适合本铸件。养护熔断切割法是引进目前国外比较先进的一种技术。铸件。养护熔断切割法是引进目前国外比较先进的一种技术。氧弧熔断棒切割法的具体使用特点是这样的：氧弧熔断棒切割法的具体使用特点是这样的：（1）操

19、作较为简单、易学、方便、安全，很好的减轻了工操作较为简单、易学、方便、安全，很好的减轻了工人的工作条件和工作强度人的工作条件和工作强度（2）在操作过程中，没有噪音、震动、弧光和污染在操作过程中，没有噪音、震动、弧光和污染（3）不需要热源，每根氧熔棒均可插接，没有浪费，可以不需要热源，每根氧熔棒均可插接，没有浪费，可以完全被利用完全被利用（4）对铸件的清理干净、彻底、快速、不伤铸件本体对铸件的清理干净、彻底、快速、不伤铸件本体4铸件表面的清理铸件表面的清理很据铸造手册表很据铸造手册表5-31铸件的表面清理方法可选用喷丸式铸件的表面清理方法可选用喷丸式来清理铸件的表面。来清理铸件的表面。选用铸件表

20、面清理设备的原则如下：选用铸件表面清理设备的原则如下：（1）铸件形状、铸件特点、铸件尺寸、铸件重量、铸件批铸件形状、铸件特点、铸件尺寸、铸件重量、铸件批量、产量和车间机械化程度。量、产量和车间机械化程度。（2）从技术、经济、环境安全方面考虑从技术、经济、环境安全方面考虑 本次选用喷丸处理，此方法是一种比较古老的技术，喷丸清本次选用喷丸处理，此方法是一种比较古老的技术，喷丸清理可以使被清理的工件表面能够获得所需要的清洁度，同时使理可以使被清理的工件表面能够获得所需要的清洁度，同时使工件表面获得一定程度的粗糙度，提高涂层在基体表面上的附工件表面获得一定程度的粗糙度，提高涂层在基体表面上的附着力的两

21、种效果。着力的两种效果。全文总结全文总结u二二、铸铸件件的的质质量量检检验验1铸铸件件质质量量检检验验概概念念铸铸件件的的质质量量检检验验是是铸铸件件在在生生产产过过程程中中不不能能缺缺少少的的一一部部分分，它它的的意意义义在在于于确确保保铸铸件件质质量量能能够够达达到到技技术术要要求求。铸铸件件的的质质量量可可分分为为铸铸件件的的外外表表面面质质量量和和铸铸件件的的内内表表面面的的质质量量，铸铸件件的的外外表表面面质质量量包包括括其其铸铸件件的的尺尺寸寸公公差差，铸铸件件表表面面的的粗粗糙糙度度，铸铸件件的的重重量量公公差差等等等等。内内表表面面质质量量包包括括力力学学性性能能，金金相相组组

22、织织内内部部缺缺陷陷等等。铸铸件件的的质质量量检检测测结结果果可可分分为为三三类类：合合格格品品、返返修修品品和和废废品品。废废品品又又可可分分为为外外废废和和内内废废。而而合合格格品品按按照照铸铸件件分分等等指指数数C可可具具体体化化分分为为合合格格品品铸铸件件、一一等等品品铸铸件件、优优等等品品铸铸件件三三个个质质量量等等级级。2.铸件外观检测铸件外观检测铸件的外观质量检测包含铸件形状、尺寸、表面粗糙度、质量铸件的外观质量检测包含铸件形状、尺寸、表面粗糙度、质量偏差、表面缺陷等。偏差、表面缺陷等。铸件在生产过程和后面的冷却、落砂、清理等中会发生一些变铸件在生产过程和后面的冷却、落砂、清理等

23、中会发生一些变形，使其原有尺寸与实际尺寸存在偏差。铸件尺寸检测方式如形，使其原有尺寸与实际尺寸存在偏差。铸件尺寸检测方式如下：（下：（1）检测铸件图的所有尺寸检测铸件图的所有尺寸 （2）检测铸件图上一些可控制的尺寸检测铸件图上一些可控制的尺寸 （3）对于需要机加工铸件的划线检测对于需要机加工铸件的划线检测 （4）在机加工过程中存在争议的尺寸的检测在机加工过程中存在争议的尺寸的检测 （5）用专门的工、夹、量具检测铸件的所有尺寸用专门的工、夹、量具检测铸件的所有尺寸3.表面粗糙度的评定表面粗糙度的评定铸件的表面粗糙度是判断毛坯铸件表面质量的关键。铸造表面铸件的表面粗糙度是判断毛坯铸件表面质量的关键

24、。铸造表面粗糙度用未经机加工的毛坯件的铸造外轮廓算数平均值偏差粗糙度用未经机加工的毛坯件的铸造外轮廓算数平均值偏差Ra进行分级。进行分级。第六部分第六部分 铸件的热处理铸件的热处理u1.淬火加热温度淬火加热温度 碳钢的淬火加热温度可运用碳钢的淬火加热温度可运用Fe-Fe3C相图来选择。相图来选择。u2.淬火加热时间淬火加热时间 为了让铸件每一个部分都进行组织转变，必须在淬火加热的时为了让铸件每一个部分都进行组织转变，必须在淬火加热的时候保持温度在特定的时间，常将铸件保温和提高温度所需的时候保持温度在特定的时间，常将铸件保温和提高温度所需的时间加在一起，称之为加热时间。影响淬火加热时间的因素有许

25、间加在一起，称之为加热时间。影响淬火加热时间的因素有许多种，例如处理前的组织、钢的成分、铸件尺寸和形状等。钢多种，例如处理前的组织、钢的成分、铸件尺寸和形状等。钢在淬火过程中，如有操作上的不适合，会发生过热、过烧或脱在淬火过程中，如有操作上的不适合，会发生过热、过烧或脱碳、表面氧化等缺陷。过热是指工件在淬火加热时，因为温度碳、表面氧化等缺陷。过热是指工件在淬火加热时，因为温度过于热或加热时间过于长，从而使奥氏体晶粒变粗变大的现象过于热或加热时间过于长，从而使奥氏体晶粒变粗变大的现象。温度过高不光使淬火后获得的马氏体组织变得粗大，并且容。温度过高不光使淬火后获得的马氏体组织变得粗大，并且容易使工

26、件的强度和韧性减低，容易产生脆断裂开，而且易于产易使工件的强度和韧性减低，容易产生脆断裂开，而且易于产生淬火裂纹。关于加工过热的工件，进行一次细化晶粒退火或生淬火裂纹。关于加工过热的工件，进行一次细化晶粒退火或正火，接着再按工艺规程进行淬火，就能够改正过热组织。正火，接着再按工艺规程进行淬火，就能够改正过热组织。过烧是指工件在淬火加热时，温度太高，使奥氏体晶界产生氧过烧是指工件在淬火加热时，温度太高，使奥氏体晶界产生氧化或呈现局部熔化的现象，过烧的铸件是没有办法补救，只能化或呈现局部熔化的现象，过烧的铸件是没有办法补救，只能作废作废,因此在生产制作过程中一定要避免过烧的发生。因此在生产制作过程

27、中一定要避免过烧的发生。u3.理想淬火冷却速度理想淬火冷却速度 通过共析钢过冷奥氏体等温转变曲线我们可以得知，如果我们通过共析钢过冷奥氏体等温转变曲线我们可以得知，如果我们想要获得马氏体，淬火的冷却速度就一定要大于淬火的临界冷想要获得马氏体，淬火的冷却速度就一定要大于淬火的临界冷却速度。但是在具体生产实践中淬火钢在全部冷却过程中并不却速度。但是在具体生产实践中淬火钢在全部冷却过程中并不需要都进行快速冷却。通过查阅相关资料我们得知最重要的一需要都进行快速冷却。通过查阅相关资料我们得知最重要的一点是在过冷奥氏体非常不稳定的点是在过冷奥氏体非常不稳定的C曲线鼻尖周围，即在曲线鼻尖周围，即在60045

28、0的温度范围内要迅速冷却。而从淬火温度到的温度范围内要迅速冷却。而从淬火温度到600之之间以及间以及450以下，尤其是以下，尤其是350250以下并不能快速冷以下并不能快速冷却。因为在淬火冷却中铸件的截面的内外温度差会引起热应力却。因为在淬火冷却中铸件的截面的内外温度差会引起热应力。此外在理论上因为钢中的比容（单位质量物质的体积）不一。此外在理论上因为钢中的比容（单位质量物质的体积）不一样，其中马氏体的比容最大，奥氏体的比容最小，所以，马氏样，其中马氏体的比容最大，奥氏体的比容最小，所以，马氏体的转变将使铸件的体积逐渐变大，如果冷却速度较大，铸件体的转变将使铸件的体积逐渐变大，如果冷却速度较大

29、，铸件截面上的内外温度差将变大，使马氏体转变不能同时进行从而截面上的内外温度差将变大，使马氏体转变不能同时进行从而造成相变应力。冷却速度越快，相变应力和热应力会变得越来造成相变应力。冷却速度越快，相变应力和热应力会变得越来越大，钢在马氏体转变过程中就更容易发生裂纹和变形。越大，钢在马氏体转变过程中就更容易发生裂纹和变形。u 4.常用淬火介质常用淬火介质 u 在实际生产中工件淬火冷却时，如果要使它得到合理的淬在实际生产中工件淬火冷却时，如果要使它得到合理的淬火冷却速率，必须要选取合适的淬火介质。目前生产中常火冷却速率，必须要选取合适的淬火介质。目前生产中常用到的冷却介质是油和水。当冷却介质为用到

30、的冷却介质是油和水。当冷却介质为25的自来水，的自来水，工件温度在工件温度在250350时，平均冷却速度为时，平均冷却速度为400/s；工件温度在工件温度在350时，平均冷却速度为时，平均冷却速度为770/s；工件温；工件温度在度在550650时，平均冷却速度为时，平均冷却速度为130/s。固，水。固，水的冷却特性不理想，在须要快冷的的冷却特性不理想，在须要快冷的500600温度范畴温度范畴内，它的冷却速率十分小，而在内，它的冷却速率十分小，而在250350需要慢冷时需要慢冷时，它的冷却速率却十分大。，它的冷却速率却十分大。u 水、淬火油、熔盐，熔碱、有机聚合物淬火剂。水、淬火油、熔盐，熔碱、有机聚合物淬火剂。u 本次的设计是根据本次的设计是根据ZG270-500的材料及其技术的要求，在已经确定的生的材料及其技术的要求，在已经确定的生产批量和生产条件的基础上，充分分析该铸件的结构特点及铸件内部外部产批量和生产条件的基础上，充分分析该铸件的结构特点及铸件内部外部的受力分布，考虑其铸造在实际生产中的可行性，对以上三个铸造工艺方的受力分布，考虑其铸造在实际生产中的可行性，对以上三个铸造工艺方案进行比较。根据铸件的内腔结构和受力分布，设计组决定采用分体砂芯案进行比较。根据铸件的内腔结构和受力分布，