精处理运行维护说明

1、1. 概述 22. 技术参数 22.1 设计依据 22.2 技术要求 42.3 主要设备参数 53设计说明 83.1 系统设计说明 83.2 设备结构设计说明 124. 控制要求 144.1 凝结水精处理系统 144.2 再生部分 155系统运行操作步序165.1 系统运行操作步序详见“运行步序表”165.2 运行建议事项 166安装及工艺系统调试171.1 安装注意事项 171.2 .调试注意事项 171.3 调试的项目及内容 197 安全指南 208 其他 错 误！未定义书签。 周口隆达二期2 × 660MW 超超临界机组凝结水精处理安装运行维护手册1. 概述本工程由国网能源开发

2、有限公司投资建设，焦作电厂负责建设。本期工程建设规模为2× 660MW超超临界燃煤机组。其流程为：主凝结水泵出口凝结水前置过滤器高速混床树脂捕捉器低压加热器系统。旁路旁路凝结水精处理系统每台机组由2× 50%前置过滤器和3× 50%高速混床组成，共2 台机组，还包括1 套公用的体外再生系统、1 套辅助系统等组成。每套精处理混床单元由2 台过滤器、3 台高速混床、3 台树脂捕捉、1 台再循环泵组成。2. 技术参数2.1 设计依据2.1.1 每台机组需处理的凝结水量额定：1368 m3/h最大：1533 m3/h2.1.2 凝结水精处理系统凝结水入口压力额定：3.5

3、MPa最大：4.0 MPa2.1.3 凝结水精处理系统凝结水入口温度额定： 55最大： 602.1.4 凝结水精处理系统的水质启动正常运行状态项目预计进水 前置过滤器进水预计进水 前置过滤器进水要求出水 混床出水项目启动正常运行状态预计进水 前置过滤器进水预计进水 前置过滤器进水要求出水 混床出水标准值期望值悬浮固体 g/L1000-400010-50总溶解固形物（不计氨） g/L650100< 20二氧化硅SiO2 g/L50020 105钠 Na g/L 202 531总铁 Fe g/L10005-2053总铜 Cu g/L5-1002-1021氯 Cl- g/L1002031导电度

4、（25）阳柱后 s/cm< 0.12< 0.10pH25混床以H/OH 型运行8.0-9.08.0-8.56.5-7.56.5-7.52.1.5 化学药品（买方自备）2.1.5.1 盐酸 （HCl）总酸度（以 HCl 计 ） 31铁（ 以 Fe计 ）0.01硫酸盐 （以 SO4计 ）0.007砷（以 Sn 计 ）0.00012.1.5.2 氢氧化钠（NaOH）氢氧化钠（以NaOH 计 ） 32碳酸钠（以 Na2CO3计）0.06氯化钠（以 NaCl 计 ）0.007三氧化二铁（以Fe2O3计 ）0.00052.1.6 树脂（买方单独采购，以下要求仅供参考）2.1.6.1 树脂应符合

5、火力发电厂化学设计技术规程（ DL/T 5068）最新版本对凝结水树脂的质量要求。2.1.6.2 高速混床内装填的阳、阴树脂具有良好的物理、化学性能以及离子交换动力学特性，适用于电厂凝结水精处理高速混床单元。树脂要求强度高，耐冲击，不易破碎，强渗磨圆球率 90%。2.1.6.3 树脂牌号：阳树脂阴树脂湿真密度：1.21.28g/ml1.061.10g/ml渗磨圆球率： 95% 95%质量全交换容量：4.2mmol/g3.4mmol/g粒度范围：0.631.00mm0.450.71mm有效粒径：0.65 ± 0.05mm0.55 ± 0.05mm均一系数： 1.2 1.22.

6、1.6.4 阳、阴树脂体积比：1:12.1.6.5 树脂床层总高度：1100mm2.1.7 电源电压：三相四线制(380V/220V)频率： 50HZ2.1.8 气源：气源由主厂房供气，压力0.4 0.6MPa2.1.9 凝结水精处理系统自用水水源凝结水精处理系统所需的除盐水来自锅炉补给水处理系统的除盐水箱，冲洗水泵位于锅炉补给水处理水泵间。2.2 技术要求2.2.1 在最大流量负荷和系统十分污秽时，精处理系统进、出口总管的压降不超过0.35MPa，在额定流量负荷和清洁系统运行时，精处理系统进、出口总管的压降不超过0.20MPa。当某台前置过滤器的进出口压差达到0.12MPa时， 表明前置过滤

7、器截留了大量悬浮物，先投运备用过滤器，之后失效的过滤器退出运行，用再生反洗水泵和压缩空气进行交替反洗，反洗合格后进行备用；当前置过滤器单元进出水母管压差0.15MPa时，100%开启前置过滤器旁路阀，同时2 台前置过滤器退出运行；当系统进口凝结水温度60或高速混床单元进出水母管压差大于0.35MPa 或系统进口压力 4.0MPa 时，两个旁路阀同时100%开启，所有前置过滤器和高速混床单元设备均退出运行。2.2.2 凝结水精处理系统树脂输出完全，即当混床失效时，从混床移出的混合树脂99.9 。2.2.3 再生系统阴阳树脂达到以下分离率，即：阴树脂在阳树脂层内的含量（体积比） 0.1;阳树脂在阴

8、树脂层内的含量（体积比） 0.12.2.4 在最大流速下出水水质满足2.1.4条的要求。2.2.5前置过滤器在正常运行期间，前置过滤器的运行周期不低于10 天；高速混床在正常出力工况下，运行周期应不低于7 天（氢-氢氧型运行）。2.3 主要设备参数2.3.1 前置过滤器2 台 /每台机组，50%流量/台直径1756× 28mm设计温度： 设计压力： 材料： 衬里： 滤元形式： 滤元直径： 滤元长度： 滤元数量： 滤元流量：外部管道材料：5604.0MPa16MnR天然无硅橡胶，厚度：5.0mm折叠式2.5”70”185 根额定 3.5 m3/h最大 4.5m3/h碳钢2.3.2 混床

9、直径： 壳体材质： 树脂层高： 正常运行流速： 最大流速： 设计温度： 设计压力：3 台 /每台机组，50%流量/台3260×30 mm16MnR1100 mm100 m/h120 m/h560 4.0MPa每台混床正常出力：684 m3/h每台设备最大出力：767 m3/h内壁衬里：天然无硅软橡胶及半硬橡胶各一层，厚度不小于5mm2.3.3 树脂捕捉器3台 /每台机组直径：628×14mm壳体材质：16MnR内壁衬里：天然无硅半硬橡胶2 层，厚度不小于5mm滤芯型式：T 形绕丝设计压力：4.0 MPa设计温度：560 C2.3.4 再循环泵1 台 /每台机组电动机功率：7

10、5 kW出力：480 m3/h；扬程：0.32MPa泵壳最大工作压力：5.0 MPa2.3.5 树脂分离塔1 台 /两台机组直径：2 424× 12/ 1 620× 10壳体材质：Q235-B内壁衬里：天然无硅半硬橡胶2 层，厚度不小于5mm设计压力：0.65 MPa试验压力：0.82 MPa2.3.6 阴树脂再生塔1 台 /两台机组直径： 1620× 10mm壳体材质：Q235-B内壁衬里：天然无硅半硬橡胶2 层，厚度不小于5mm设计压力：0.65MPa试验压力：0.82 MPa2.3.71 台 /两台机组直径：820× 10mm壳体材质：内壁衬里：设

11、计压力：试验压力：2.3.8 废水树脂捕捉器直径：壳体材质：滤芯型式：内衬：2.3.9 酸、碱贮存罐容积：直径（外径×壁厚）工作压力：设备本体材质：内壁衬里：2.3.10 压缩空气贮罐直径：容积：壳体材质：设计压力：2.3.11 电热水罐直径：容积：壳体材质：电加热棒数量：电加热器总功率：2.3.12 冲洗水泵出力：扬程：Q235-B天然无硅半硬橡胶2 层，厚度不小于5mm0.65MPa0.82 MPa1 台 /两台机组 1212× 6mmQ235-BT 形绕丝天然无硅软橡胶2 层，厚度不小于5mm各 1 台 /两台机组25m32524× 12常压Q235-B天然

12、无硅半硬橡胶2 层， 厚度不小于5mm2 台 /两台机组 1820× 10mm8.0m316MnR3 .0Mpa4 台 /两台机组1 820× 10mm8.0 m3304SS4组240 kw5 台 /两台机组110 m3/h；0.70 MPa泵壳最大工作压力：1.6MPa2.3.13反洗水泵与冲洗水泵共用2.3.14罗茨风机2 台 /两台机组型号：BK6005配用电动机功率：22 kW风量：8.15 Nm3/min风压：0.08 MPa2.3.15卸酸泵流量：扬程：材质：功率：1 台 /两台机组25 m3/h2.3.16卸碱泵流量： 扬程： 材质： 功率：0.20 Mpa

13、氟塑料4 KW1 台 /两台机组25 m3/h0.20 Mpa 氟塑料4 KW3设计说明3.1 系统设计说明凝结水中的杂质主要分为两大类，一类是溶解盐由补给水处理系统的出水残留盐份、 蒸汽携带的盐份和凝汽器泄漏盐份组成；另一类是热力系统金属的腐蚀产物，如铁、铜氧化物等。为满足锅炉给水水质的要求，须对凝结水进行深度处理，本工程选用前置过滤器+体外再生高速混床系统作为凝结水处理系统；树脂再生系统选用高塔分离系统。3.1.1 凝结水精处理混床系统:3.1.1.1 每台机组的凝结水精处理系统由2× 50%前置过滤器、3× 50%高速混床、3 台树脂捕捉器、1 台再循环泵和2 套小旁

14、路系统组成。2 台前置过滤器不设备用；混床2 用 1 备。机组启动初期，凝结水中含有大量的杂质、油类等物，如含有这些物质的凝结水进入管式过滤器，将会给过滤器内的滤元造成不可恢复的破坏，使得滤元再也无法清洗干净，从而失去其原有的作用，故机组启动初期，凝结水含铁量1000 g/L时，前置过滤器和高速混床均不投入运行，凝结水经旁路单元进入轴封冷却器；当凝结水含铁量 1000 g/L时，前置过滤器和高速混床均投入运行，关闭前置过滤器和混床旁路阀。正常运行后，混床启动初期出水不符合要求时，需经再循环泵循环至混床，出水合格方可向系统供水。每个精处理系统设有两套自动旁路系统 (过滤器和混床各一套)。 每个混

15、床的出口设有树脂捕捉器，用以捕捉漏过混床出水装置的树脂，当混床中的树脂大量泄漏时，树脂捕捉器可以将树脂拦截下来，防止树脂进入热力系统。3.1.1.2根据技术协议书及工艺系统的要求：1) 旁路阀的前后、前置过滤器前后、混床前后、树脂捕捉器前后设有差压变送器。过滤器旁路阀前后的差压变送器，监测过滤器系统的压差，当前置过滤器单元进出水母管压差0.15MPa时，100%开启前置过滤器旁路阀，同时2 台前置过滤器退出运行；当某台过滤器进出口差压变送器大于0.12Mpa时， 前置过滤器旁路开启 50%，在确认开启成功后，将失效过滤器解列并进行反洗操作；高速混床单元进出水母管压差大于0.35MPa， 100

16、%开启高速混床旁路阀，同时将高速混床单元退出运行；当某台混床进出水管前后的压差大于0.12Mpa时，投运备用混床，在确认投运成功后，将失效混床退出运行，把失效树脂转移至分离塔准备分离再生，再将阳再生塔中的备用树脂转移至混床，该混床转入备用状态；树脂捕捉器前后的差压变送器监测树脂捕捉器压差，当压差超过0.12Mpa时， 树脂捕捉器所在列的混床停运，在确认备用混床投运成功后，将失效混床退出运行，树脂捕捉器进行反洗。2) 系统入口母管设有温度变送器、压力变送器。温度变送器用来监测系统入口母管凝结水的温度，当温度超过60时，两个旁路阀同时自动100%打开，并关闭每个过滤器、混床的进出水阀，凝结水100

17、%通过旁路系统，保护过滤器、滤元、混床和树脂不受损坏；压力变送器用来监测系统入口的凝结水的压力，如果压力4.0MPa，也要执行上述程序。3) 每台过滤器出口、混床的入口设有流量计、升压旁路阀。流量计用来监测通过过滤器、混床的凝结水流量及通过流量计的输出信号，也可以累计周期制水量；升压旁路是过滤器、混床设备在投运前，通过升压旁路使混床的入口压力缓慢上升， 防止压力对混床内部结构的冲击，当升压时间达到某一设定值时打开进水阀。4) 每个混床的出口设有导电度表、硅表、钠表。这些表计主要是用来监测混床出水水质，当其中有一项指标不合格时，备用混床投运、失效混床停运。5) 混床出水母管上设有导电度表、硅表、

18、钠表、pH 表。主要监测精处理系统的出水水质。6) 过滤器、混床排气母管上设有液位开关，自动监测罐体充水是否充满。3.1.2凝结水精处理再生系统3.1.2.1 两台机组的混床共用一套再生装置，再生装置的主要功能是满足混床运行时的树脂彻底分离、彻底清洗、完全再生的全部要求，且不会对树脂造成不必要的损害。3.1.2.2 再生装置主要有分离塔、阴再生塔、阳再生兼树脂贮存塔、树脂添加装置及废水树脂捕捉器组成。分离塔通过高速水流将树脂彻底分层，用上下进水的方法将阳阴树脂分别输送至阳阴再生塔，树脂经彻底清洗后分别进行同时再生，清洗合格后，将阴树脂输送至阳再生塔，混合清洗，导电度合格后备用。废水树脂捕捉器是

19、捕捉通过再生塔的树脂，防止再生塔中树脂漏入废水处理系统。3.1.2.3 根据工艺系统的要求：1) 分离塔的本体上设置了光电开关，它是用来监测树脂和水的界面，根据树脂和水反射光对光电开关的反映不同，控制阳树脂的输送终点。2) 阳、阴再生塔下部排水管上设置导电度表，监测阳阴再生塔内的树脂再生、清洗是否合格。3) 再生塔排气母管上设有液位开关，自动监测再生塔充水是否充满。4) 阳阴再生塔的进冲洗水管上分别设有流量计，监测再生塔的冲洗水流量。3.1.2.4 为了保证凝结水混床的出水水质和混床能H+/OH-型运行，必须使混床内的树脂具有较高的再生度以及树脂彻底再生后能得到充分的清洗，本工程可采取以下措施

20、：1） 用白级 HCl 来再生阳树脂，用级以上离子隔膜碱再生阴树脂，降低再生剂中的杂质对水质的污染。2） 再生前采用彻底的空气擦洗法：树脂表面粘附的金属氧化物，金属氧化物的颗粒直径较大，密度又因金属氧化物的不同而不同，用一般的反洗很难将其冲洗出去，用空气擦洗的方法在分离塔中将树脂表面的氧化物洗脱，用向下冲洗的方法将密度较重的杂质从下部排掉，然后在树脂分离后在阳阴树脂再生塔中再进行空气擦洗，擦洗下来的杂物以气室式将密度相对较轻的氧化物从中部排掉，密度相对较大从下部排掉。这种方法可以彻底清除金属氧化物对树脂的污染，同时可以去除细碎树脂，有利于树脂的再生。3） 采用弧形多孔板结构和气、水输送树脂的方

21、法：混床和再生设备的弧形多孔板，既满足了设备布水的均匀性，又满足了树脂输送的流畅。气、水输送树脂是当失效树脂或再生合格的树脂输送到分离塔或混床中时，利用压缩空气对树脂产生的扰动将水和树脂一起输送到对应的塔体中，最后用除盐水冲洗设备和管道将残留的树脂输送干净。这种方法可以将运行床或再生塔中的树脂输干净，输出率达99.9%。4） 混床树脂体外再生采用高塔法：失效树脂输送到分离塔进行空气擦洗后，首先打开调节阀进行大流量反洗：反洗流速约4550m/h 左右， 此流速下阳阴树脂被升到锥体部分，通过调节阀逐渐减小反洗流量至阳树脂临界沉降速度以下，最后将流量降至阴树脂临界沉降速度以下，这样可使阳阴树脂彻底分

22、层。反洗沉降后，将分离塔中完全分离的阴树脂从分离塔的侧面输送到阴再生塔中，然后输送阳树脂，其终点由光电开关控制。光电开关装在分离塔侧面的适当位置，此装置是通过光对水和树脂的反射率的不同而产生的不同的反映，光电开关的不同反映控制阳树脂输送阀关闭，达到控制阳树脂输送终点的目的。5） 树脂再生后的再次进行空气擦洗：与树脂再生前在阳阴再生塔中的空气室擦洗方法一样，有利于去除阳阴树脂再生时从树脂孔隙中浸出来的杂物，同时可以去除残余的再生液，再生后的阳阴树脂得到了充分的清洁。3.1.3凝结水精处理辅助系统:3.1.3.1 每两台机组的过滤器和混床共用一套辅助系统，辅助系统主要能满足过滤器的反洗，混床输送树

23、脂和再生装置树脂分离、清洗、再生所要求的水、气、再生液。3.1.3.2 辅助系统由冲洗水泵（兼反洗水泵）、热水箱、罗茨风机、压缩空气贮罐和酸碱计量、贮存装置、卸酸碱装置等组成。冲洗水泵（兼反洗水泵）满足过滤器反洗用水，混床输送树脂所用水、分离塔最大反洗流量时所用水、阳阴树脂同时再生时所用的水；热水箱是满足阴树脂一次再生时所用的40oC 稀释水， 这个温度的再生液可增加阴树脂对硅的洗脱率，从而提高阴树脂的再生度；罗茨风机提供树脂在再生塔中空气擦洗以及阳阴树脂在阳再生塔中混合所需的气量；压缩空气贮罐提供混床输送树脂及再生塔输送树脂时所需的气量；酸碱计量、贮存装置、卸酸碱装置是提供阳阴树脂再生时所需

24、的酸碱液量。3.1.3.3 根据技术协议书及工艺系统的要求：1) 酸碱液稀释水管上设有流量计，调节阀门开度时指示流量。2) 稀酸碱液管上设有酸碱浓度计，指示再生用酸碱液的浓度。3) 冲洗水泵、反洗水泵出口母管上、酸碱喷射器进水管道上、三塔进水母管上均设有流量计，指示泵启动后输送至各个部位的流量。4) 稀碱液管上设有温度变送器，通过温度变送器的输出信号控制三通温度调节阀的开度，保持混合三通的出水温度。5) 热水箱上配有温度变送器和液位开关。通过温度变送器的输出信号控制加热器的开、关及加热器投入的组数；液位开关控制热水箱的液位，防止低液位时，加热器干烧而损坏。6) 酸碱储存罐上设有带远传信号的磁翻

25、板液位计，不仅具有就地显示液位的功能，而且具有信号输入PLC 后在 CRT 画面上显示液位的高低的功能。3.2设备结构设计说明3.2.1 前置过滤器设备在设计时考虑到更换滤元的方便，采用顶人孔设计，这样在更换及检修滤元时， 只需打开顶人孔即可顺利进行。进水口设在设备底部，出水口亦设在下封头，当水流经设备后能滤去水中大部分的杂质及悬浮物。为了保证空气反洗时布气均匀，在设备下部共设四个进气口，同时顶部排气口设快开气动蝶阀，以利于产生爆气将附着于滤元的赃物脱离滤元表面，便于反洗时予以清洗。3.2.2 混床精处理混床的内部设有进水装置，出水装置等。进水装置设为挡板加多孔板旋水帽型。即充分保证进水分配的

26、均匀，又防止水流直接冲刷树脂表面造成表面不平，从而引起偏流，降低混床的周期制水量及出水水质。出水装置设计为弧型多孔板加水帽，其作用有二个：第一，由于水帽在设备内均匀分布，使得水能均匀地流经树脂层，使每一部分的树脂都得到充分的利用，可以使制水量达到最大的限度；第二，光滑的弧形不锈钢多孔板可减少对树脂的附着力，使树脂输送非常彻底。3.2.3 树脂捕捉器设备设计成带圆周骨架的易拆卸结构，在检修时不与管道解体的情况下打开罐体检查并可以取出过滤元件，清除堵塞污赃物，方便了运行与维修。如果混床出水装置有碎树脂漏出或发生漏树脂事故，可以截留树脂，以防树脂漏入热力系统中，影响锅炉炉水水质。3.2.4 树脂分离

27、塔分离塔设计成下小上大的倒锥形容器，小端直径1620，大端直径2424，这种结构的设计能充分利用反洗时的水流特性，使阴阳树脂彻底分离。设备中间留有约 900mm 高的混脂层，避免了树脂输送时造成阴、阳树脂交叉污染。该设备底部集水装置设计成弧形多孔板水帽式，使得水流分布较为均匀，顶部进水及反洗排水装置为T 形绕丝筛管制作，以便于正洗进水和反洗排水。为方便塔体的检修，在塔体的顶部和塔体的下部设置了人孔。3.2.5 阴树脂再生塔该设备上部进水装置设计成挡板式，底部集水装置设计成弧形多孔板加双速水帽，既保证了设备运行时能均匀配水和配气，又使得树脂输出设备时彻底干净。进碱装置为支母管式，支管为T 形绕丝

28、结构，其缝隙既可使再生碱液均匀分布又可使完整颗粒的树脂不漏过，且可使细碎树脂和空气擦洗下来的污物去除。人孔装置设于设备顶部上封头。3.2.6 阳树脂再生兼树脂贮存塔该设备结构类似于阴树脂再生塔，进水装置设计成挡板式，底部集水装置设计成弧形多孔板加双速水帽，进酸装置为支母管式，支管为T 形绕丝结构，人孔装置亦设于设备顶部。3.2.7 废水树脂捕捉器该设备为敞开容器式，当再生塔发生树脂泄漏事故时，可以将所有树脂截留，以防树脂进入废水管道而树脂遭受损失，设备上设一液位开关，液位高液位报警时提醒工作人员捕捉器滤芯被堵需清洗。4. 控制要求凝结水精处理系统控制部分主要是对精处理部分和再生部分进行控制。4

29、.1 凝结水精处理系统4.1.1 过滤器及其旁路系统4.1.1.1 当前置过滤器单元进出水母管压差0.15MPa时，100%开启前置过滤器旁路阀，同时2 台前置过滤器退出运行；当系统进口压力4.0MPa 时，混床和过滤器两个旁路阀同时100%开启，所有前置过滤器和高速混床单元设备均退出运行。保护过滤器、滤元不受损坏。4.1.1.2 机组启动初期，凝结水中含有大量的杂质、油类等物，如含有这些物质的凝结水进入管式过滤器，将会给过滤器内的滤元造成不可恢复的破坏，使得滤元再也无法清洗干净，从而失去其原有的作用，故此时的凝结水经过滤器旁路，待凝结水进水总悬浮物 1000 g/时再投运过滤器。L4.1.1

30、.3 当某台前置过滤器的进出口压差达到0.12MPa时， 表明前置过滤器截留了大量悬浮物，过滤器旁路开启50%，确认成功开启后，将失效前置过滤器退出运行，用冲洗水泵（兼反洗水泵）和压缩空气进行交替反洗，反洗合格后再投运。4.1.2 精处理混床及其旁路4.1.2.1 在机组初投时凝结水含铁量较高，当含铁量超过1000 g/L时，不得进入混床装置，混床旁路阀开启，凝结水量100%通过旁路。待人工检查凝结水符合进水水质要求，凝结水方可进入混床系统，待有两台混床处于正常投运状态时，才可完全关闭旁路阀。4.1.2.2 当混床系统旁路压差大于0.12Mpa时，投运备用混床，在确认投运成功后，将失效混床退出

31、运行。4.1.2.3 精处理混床运行直到a、压差达0.12MPa； b、 SiO2 5ppb； c、阳离子电导率（ 25 C ） 时 0.1 s/cm； d、 每台制水流量累积达额定值，这些条件任意一个达到时，应上位机上报警，提醒操作人员人工解列混床。混床解列时，必需确认混床旁路阀已打开或者备用混床已成功投运。4.1.3 树脂捕捉器为避免混床出水有可能带有树脂进入热力系统，在混床的出口设有树脂捕捉器，当树脂捕捉器运行压差达到0.12MPa时，控制室上位机上捕捉器压差高报警，并应首先开50%混床的旁路阀，确认其打开后再关闭混床进、出水阀，然后程序自动停止，并且人工从程控状态切换到点操状态，待人工

32、现场清除堵塞后（混床需卸压后清理堵塞），由人工手操混床升压后，再打开混床进、出水阀，再关闭混床旁路阀，最后人工切换到程控状态。4.1.4 再循环泵再循环系统是由于混床初投时水质较差不能立即向热力系统送水，为此在凝结水精处理系统中设一台再循环泵，在混床投入前先进行再循环，即将混床出水通过循环泵送至混床入口母管。循环数分钟待水质合格后，方可正式投入运行，以保证混床的出水水质。4.2 再生部分4.2.1 该工程两台机组可设7 套树脂，其中4套运行， 2套放在备用混床中，1 套放在阳再生兼树脂贮存塔中备用，当一台混床树脂失效后，首先将备用混床投运，在确认其投运成功后，将失效混床解列，该混床内树脂通过树

33、脂输送管输入树脂分离塔，再立即将阳再生兼树脂贮存塔内再生好的树脂送至该混床，该混床转入备用。4.2.2 在树脂分离塔内，首先对树脂进行初步空气擦洗以清除吸附于树脂表面的杂质，并消除阴阳树脂抱团现象。然后进行反洗，首先控制反洗流量在调试设定值，使得阳、阴树脂全部被水力托起，浮于分离塔顶部；然后程序控制反洗流量分多个阶段逐步降低，直至完全关闭反洗门，从而使阳、阴树脂彻底分离，并在分离塔中部形成一清晰的界面。4.2.3 采用上下同时进水输送法，将阴树脂先从树脂分离塔送至阴再生塔，再采用上部进气底部进水输送法，并通过光电液位开关控制把阳树脂送至阳再生兼树脂贮存塔，混脂层则留在分离塔参与下一轮的分离。4

34、.2.4 在阳再生兼树脂贮存塔及阴再生塔内分别对阳、阴树脂进行循环空气擦洗和气水冲洗，反复的次数操作人员可根据树脂的染情况设定。之后，阳、阴再生塔分别进行酸、碱再生，置换完成后，再分别对阳、阴树脂进行空气擦洗和气水冲洗，最后是快速正洗，阳再生塔正洗出水导电度控制在10 s/cm以下，阴再生塔出水导电度控制在5 s/cm以下，若正洗不合格，则需把树脂重新进行空气擦洗和气水冲洗，有需要时可重新再生，重新冲洗。4.2.5 在阴、 阳树脂再生结束后，用气水输送法将阴树脂送至阳再生兼树脂贮存塔内，启动罗茨风机，混合阴、阳树脂。正洗树脂至出水导电度在0.1 s/cm以下，备用，整个再生过程结束。5系统运行

35、操作步序5.1 系统运行操作步序详见“运行步序表”运行步序表所列流量、时间等数据仅作参考，所有数据需在现场调试时最终确定。5.2 运行建议事项5.2.1 进入过滤器、混床的凝结水有一定的要求，在新机组启动时，系统中的悬浮物、含铁量很高，应予排水。当当入口凝结水总悬浮物及总铁小于1000ppb时，才允许进入过滤器、混床。5.2.2 凝结水精处理系统在首次使用时，混床主要起过滤作用。考虑到阴树脂的抗污染能力较差，故启动运行时可在混床内仅放阳树脂，在混床压差升高时，可将阳树脂送入树脂分离塔作空气擦洗处理而不作酸再生。当进水总悬浮固体在25 ppb 以下时，再放入阴树脂进行正常投运。仅将阳树脂放入混床

36、的机组启动阶段，凝结水的 PH 值必须大于9.4，使混床出水不会出现酸性。5.2.3 正常运行中当发现混床出水导电度超标时，有时可不进行再生，用再循环水泵循环至合格，混床往往可继续运行。5.2.4 混床运行中的异常情况及处理方法：序号异常情况原因分析处理方法1混床出水水质不a.混床失效a.停运再生合格b. 凝结水水质恶化c. 再生不良b. 查明是否凝汽器或其他系统泄漏c. 检查再生剂杂质用量、浓度等2周期制水量明显 减少a.同序号1 中的原因b.混床产生偏流c.再生分层不良d.入口PH 值过高a.同序号1 处理方法b.检查内件安装情况，消除偏流c.进行检查采取措施d.降低入口PH 值3混床压差

37、迅速增 高a.凝结水入口悬浮物杂质多 b.树脂较脏 c.流速过高 d.细碎树脂较多a.体外空气擦洗b. 体外空气擦洗c.降低流速d.判断细碎的原因，采取措施6安装及工艺系统调试6.1 安装注意事项6.1.1 系统的安装应按图纸的要求及电建规范的有关规定进行，衬胶设备不得在露天贮藏，贮藏温度为5-30oC，安装时不得撞击、不得直接在筒体表面施焊。6.1.2 进入罐体时，应穿着橡胶底鞋，并擦净鞋底的沙粒。6.1.3 使用木质梯子，如果使用铁梯，应在下端上铺上橡胶垫。6.1.4 注意不要在内衬上跌落较重的工具和仪器。6.1.5 在机组停运前，如果凝结水精处理设备停运时间较长（一周或更长），应运行至树

38、脂失效为止。在水处理设备停运阶段，应密封好罐体，以防树脂失水干燥。如果存在冻结的危险，还应在罐体内充满饱和盐水，重新投运时，应先排掉盐水，然后作数次有效的再生。如果设备停运时间较短（过夜或周末）， 只需简单地停止运行即可，重新投运时可采取再循环，直到出水水质达到正常值。6.2 . 调试注意事项6.2.1 调试应具备的条件6.2.1.1 所有设备、管道（含支吊架及保温层）阀门、泵、风机均已安装完毕，所有用于运输及安装的临时装置均须拆除，现场清理干净，地面整洁，道路畅通。注意： 所有阀门、尤其是电动、气动阀门安装前必须作开关试验，确认正常后，再安装到系统上。1.1.1.2 在系统安装完毕后，应对系

39、统及其设备的安装正确性进行检查，并按有关规定验收合格。对所有设备内件应着重检查，连接法兰是否拧紧、密封、管道内的加工铁屑是否清除干净，衬胶层是否完好无损，绕丝、筛管、水帽是否有损伤，水帽是否拧紧。设备内部应清理干净，不准留有任何异物。系统管道内所有异物必须清除干净。1.1.1.3 仪表及设备所需压缩空气系统正常投运，气源充足，干燥清洁，气压稳定。1.1.1.4 系统上有关电气、热工测量仪器仪表及化学分析仪表安装完毕，指示正确， 能投入使用。1.1.1.5 电力供应正常，所有马达其转动方向正常。1.1.1.6 地沟、阴井保持畅通，盖板齐全。1.1.1.7 具备照明条件。1.1.1.8 化验及再生用药品齐备充足，质量符合要求。1.1.1.9 具备充足的生活水及工艺用水。1.1.1.10 运行人员培训合格，具备上岗操作证。1.1.1.11 具备化学分析条件。6.2.2 调试前的准备工作6.2.2.1 对整个系统进行彻底冲洗，所采用的顺序是：先关闭设备进出口，冲洗管道，以防止异物随冲洗液进入设备，然后冲洗设备，首先采用反洗方式，反洗持续到异物全部排走，然后再进行顺洗。冲洗时需做到：1）冲洗水宜采用除盐水2）管路应分段冲洗，设备应单独冲洗6.2.2.2 系统分部试转1）再循环泵、冲洗水泵、罗茨风机、卸酸碱泵、计量泵等应进行试转。2）对所有阀门做开、闭试验进行校验，确认操作正常。6.2.