第4章、挤出成型

1、本章要求：1、掌握挤出设备及其构造、功能等2、理解掌握挤出过程中物料的变化3、理解挤出理论4、掌握螺杆的构造及设计，了解新型螺杆5、了解新型挤出机6、了解塑料管材、薄膜、板材、单丝的成型加工p 4.1 4.1 概述概述p 4.2 4.2 挤出设备挤出设备p 4.3 4.3 挤出过程及挤出理论挤出过程及挤出理论p 4.4 4.4 常规螺杆设计及新型螺杆常规螺杆设计及新型螺杆p 4.5 4.5 挤出机的类型挤出机的类型p 4.6 4.6 管材的挤出管材的挤出p 4.7 4.7 挤出吹塑薄膜挤出吹塑薄膜p 4.8 4.8 板材的挤出板材的挤出p 4.9 4.9 单丝的挤出单丝的挤出 单向拉伸土工格栅

2、广泛应用于高速公路、市政道路、铁路、飞机跑道等路基增强、公路、铁路，以及江河海岸边的加筋土挡墙的加筋工程；江河海坝的堤坝增强；以及果园、菜地、牲畜、工地等围栏。 这种格栅是由高聚合物经挤出，然后纵向拉伸而成，具有拉伸度大，适合于各种土壤，其各项性能指标都优于未经拉伸的土工网，是一种理想的加筋加固材料。PP-R PP-R 冷热给水冷热给水管材生产线管材生产线塑料挤出发泡管生产线塑料挤出发泡管生产线塑料挤出异型塑料挤出异型材生产线材生产线塑料单螺杆挤出机塑料单螺杆挤出机塑料挤出片、板材生产线塑料挤出片、板材生产线螺旋软管机组螺旋软管机组纳米抗菌纳米抗菌PP-RPP-R、PEPE、PEXPEX冷热给

3、水管生冷热给水管生产线产线p 4.1 4.1 概述概述p 4.2 4.2 挤出设备挤出设备p 4.3 4.3 挤出过程及挤出理论挤出过程及挤出理论p 4.4 4.4 常规螺杆设计及新型螺杆常规螺杆设计及新型螺杆p 4.5 4.5 挤出机的类型挤出机的类型p 4.6 4.6 管材的挤出管材的挤出p 4.7 4.7 挤出吹塑薄膜挤出吹塑薄膜p 4.8 4.8 板材的挤出板材的挤出p 4.9 4.9 单丝的挤出单丝的挤出1. 挤出成型工艺的特点（1）具有很高的生产率且能生产连续的型材（如管、棒、板、薄膜、丝、电线、缆等）（2）可用来混合、塑化、造粒和着色等。 4.1 4.1 概概 述述（1）将物料加

4、热塑化，使呈粘流状态并在加压下通过一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体。（2）将这种连续体用适当的方法冷却定型为所需产品。2、挤出阶段（1）螺杆式螺杆式，借助螺杆螺杆旋转时螺纹所产生的推推动力动力将物料推向口模。通过螺杆强烈的剪切作剪切作用用，促使物料的塑化和均匀分散，同时使挤出过程连续进行，提高挤出制品的质量和产量。（2）柱塞式柱塞式，通过料筒加热塑化，通过柱塞柱塞加压挤出。程度和均匀性不如螺杆式挤出机。3、挤出机种类v 干法塑化是靠加热将塑料变成熔体，塑化和加压可在同一个设备内进行。v 湿法塑化是用溶剂将塑料充分软化，因此塑化和加压分为两个独立的过程。而且定型处理必须采用较麻烦的

5、溶剂脱除与回收。4、挤出工艺p 4.1 4.1 概述概述p 4.2 4.2 挤出设备挤出设备p 4.3 4.3 挤出过程及挤出理论挤出过程及挤出理论p 4.4 4.4 常规螺杆设计及新型螺杆常规螺杆设计及新型螺杆p 4.5 4.5 挤出机的类型挤出机的类型p 4.6 4.6 管材的挤出管材的挤出p 4.7 4.7 挤出吹塑薄膜挤出吹塑薄膜p 4.8 4.8 板材的挤出板材的挤出p 4.9 4.9 单丝的挤出单丝的挤出一、一、 单螺杆挤出机单螺杆挤出机p 挤出机p 机头和口模p 辅机等p 传动系统p 加料系统p 挤压系统p 加热系统p 冷却系统挤出机挤出机l 作用：在给定的工艺条件（如机头压力、

6、螺杆转数、挤出量、温度等）下使螺杆具有必要的扭矩和转数均匀地回转而完成挤出过程。l 组成：电动机、减速装置、变速器及轴承系统。五大系统传动系统l 能耗：衡量挤出机能耗的指标，常用挤出每1kg塑料所需焦耳数表示。如在200-220时PE所耗能量约为0.220.24kw.h/kg。一般挤出机所需动率随挤出量的提高而增大。l 其它：传动装置应设有良好的润滑系统和迅速制动的装置。（1）作用（2）组成：加料斗和上料装置。五大系统加料系统l 供料的形式有粒状、粉状和带状等几种，需采用加料斗。形状有圆锥形、圆柱形圆锥形、矩形等。l料斗容积一般至少应容纳11.5h的挤出量，料斗材料一般采用铝板和不锈钢板。l料

7、斗上方加盖以防止灰尘、湿气及杂物进入，较好的料斗还设有定时、定量供料及内在干燥定时、定量供料及内在干燥或预热等装置或预热等装置。对于粉料、粒料可能出现“架桥”现象，而使加料口缺料，在加料中设置搅搅拌器或螺旋输送强制加料器拌器或螺旋输送强制加料器。 强制加料器强制加料器防止防止“架桥架桥”l 加料口的形状有矩形与圆形两种，一般多采用矩形。内有切断料流（底部开合门）、标定料量（侧面视镜孔）和卸除余料等装置。l 加料口长边平行于料筒的轴线，其长度为螺杆直径的1-1.5倍。在进料侧有7-15的倾斜角。加料孔周围应设有冷却夹套，以排除高温料筒向料斗传热，避免料斗中的塑料因生温而发粘，以致引起加料不均或料

8、流受阻。上料装置: 人工上料 自动上料u 鼓风上料器鼓风上料器u 弹簧上料器弹簧上料器u 真空吸料装置真空吸料装置 利用风力将料吹入输料管，再经过旋风分离器进入料斗。适于输送粒料而不适于粉料。自动上料鼓风上料器鼓风上料器自动上料弹簧上料器弹簧上料器弹簧上料器1电机2支承板3铅皮筒4出料口5橡皮管6弹簧7连轴器自动上料真空吸料装置真空吸料装置 有利于排除物料中的水分和气体。由于它是靠物料自重进料，易出现进料不均匀现象，需要设置强制加料螺旋。u 螺杆（三段式螺杆）u 料筒。塑料的塑化和加压过程都在料筒中进行。 螺杆直径D螺棱宽eS加料段压缩段计量段螺槽深度H螺纹升角螺纹头数i 根据塑料在挤出机中的

9、物料的三种状态变化过程及螺杆各部位的工作要求分为： 加料段L1：又称为固体输送段，长度48D，螺槽深度0.010.15D； 压缩段L2：又称为熔融段； 计量段L3：又称为均化段，长度610D，螺 槽深度0.020.06D。l直径Ds；l长度L和长径比L/Ds；（增大长径比可使塑料塑化增大长径比可使塑料塑化更均匀）更均匀）l螺槽深度H，即螺纹的外径与其根部半径之差。三段分别为H1,H2, H3；l螺纹升角、螺纹头数i、螺距S和螺棱宽度e；l压缩比，设计中指几何压缩比，是螺杆加料段第一个螺槽容积和均化段最后一个螺槽容积之比。 =(Ds-H1)H1(Ds-H3)H3 0.93H3H1物理压缩比，使指

10、塑料受热熔融后的密度比。几何压缩比大于物理压缩比。（1）挤出机的加热l 载热体加热，利用蒸汽或油等液体作为载热体。l 电阻加热，利用电流通过电阻较大的导线产生热量来加热。l 电感应加热，利用电磁感在料筒内产生涡流使料筒发热。（2）挤出机的冷却 在料筒的加料段和料斗座部位设冷却装置是为了加强这段固体物料的输送。l 料筒冷却：风冷、水冷l 螺杆冷却：螺杆冷却的目的是利于物料的输送，同时防止塑料因过热而分解。l 料斗座的冷却：防止防止“架桥架桥”。 目的是使物料由旋转运动变为直线运动，阻止杂质和未塑化物料通过并增加物流背压，使制品更加密实。 起分流混合作用，固定不动地安装在挤出机与机头之间。一、一、

11、 单螺杆挤出机单螺杆挤出机挤出设备挤出设备p 挤出机p 机头和口模p 辅机等v挤压前物料处理设备物料处理设备（如干燥、预热等），一般用于吸湿性塑料，有烘箱或沸腾干燥器等。v挤出物的处理设备挤出物的处理设备，如用作冷却、牵引、卷取、切断和检验设备。v控制生产条件的设备控制生产条件的设备，指各种控制仪表，如温度控制器、电动机启动装置，电流表、螺杆转数表和测定机头压力的装置等。p 4.1 4.1 概述概述p 4.2 4.2 挤出设备挤出设备p 4.3 4.3 挤出过程及挤出理论挤出过程及挤出理论p 4.4 4.4 常规螺杆设计及新型螺杆常规螺杆设计及新型螺杆p 4.5 4.5 挤出机的类型挤出机的类

12、型p 4.6 4.6 管材的挤出管材的挤出p 4.7 4.7 挤出吹塑薄膜挤出吹塑薄膜p 4.8 4.8 板材的挤出板材的挤出p 4.9 4.9 单丝的挤出单丝的挤出一、挤出过程一、挤出过程二、挤出理论二、挤出理论挤出过程挤出过程 重点提示1.掌握挤出过程中各区段特征2.理解挤出过程中物料的变化情况3.掌握挤出过程中每段螺杆的作用4.区分“挤出过程”与“挤出工艺过程”常规三段式螺杆加料段压缩段均化段挤出过程?加料区熔融区均化区物料由料斗加料口进入料筒至从机头挤出的全过程。加料区熔融区均化区加料区熔融区均化区固体床熔池熔体加料区加料区螺杆加料段螺杆加料段 该段螺杆主要功能是从加料斗攫取物料，传送

13、给压缩段，同时使物料受热，由于物料的密度低，螺槽做得很深。料粒剪切剪切剪切剪切压实压实固体床l物料与螺杆之间的摩擦物料与螺杆之间的摩擦剪切剪切l物料与料筒壁之间的摩物料与料筒壁之间的摩擦剪切擦剪切有利于塑料传热加料口加料口?热 塑料在旋转着的螺杆作用下，通过料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用,向前输送和压实，形成固体床。塑料在加料段内呈固态向前输送。（固体输送区）加料区加料区加料区物料形态加料区物料形态 根据物料颗粒形状的不同和操作条件的不同，颗粒间存在着相对位移。返回返回加料区物料运动情况加料区物料运动情况熔融区熔融区螺杆熔融段螺杆熔融段 该段螺杆螺槽深度逐渐减小，既有利于物料的升温和熔化，也便于

14、将物料中夹带的空气向加料段排出。固体床剪切剪切剪切剪切受受热热裂缝拉断浮动碎化消失熔体熔池熔融区熔融区 固体床进入压缩段后由于螺槽逐渐变浅，以及滤网、分流板和机头的阻力而使所受的压力逐渐升高，进一步被压实。 同时，在料筒外加热和螺杆、料筒对物料的内摩擦热的作用下，塑料逐渐升温至粘流温度，开始熔融，固体床破裂，最终消失，塑料进入粘流态。 大约在压缩区末端全部物料熔融为粘流态并形成很高的压力。熔融区熔融区起始部分起始部分物料形态物料形态固体床中物料颗粒之间界面变得模糊，开始出现裂缝。熔融区熔融区中间部分中间部分物料形态物料形态熔融区熔融区末段部分末段部分物料形态物料形态返回熔融区物料运动情况熔融区

15、物料运动情况均化区均化区螺杆均化段螺杆均化段 该段螺杆螺槽深度很浅，主要功能是使熔体进一步塑化均匀，并使料流定量、定压由机头和口模的流道挤出。均化区均化区熔体机头剪切剪切剪切剪切热量热量输送均化均化区均化区 塑料进入均化段后将进一步塑化和均化，最后螺杆将物料定量、定压地挤入机头。（熔（熔体输送区）体输送区）加料区熔融区均化区固体床熔池熔体料粒压实压实固体床熔融熔融熔体剪切受热注注 意！意！1.挤出过程两大影响因素加料区熔融区均化区固体床熔池熔体（1）配制物料（2）物料加热塑化呈粘流状态,在加压下通过一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体。 （挤出过程）（3）将这种连续体用适当的方法冷却

16、，定型为所需产品。2.挤出过程与挤出工艺过程一、挤出过程一、挤出过程二、挤出理论二、挤出理论l 加料区的固体输送理论l 熔融区的熔融理论 l 均化区的粘性液体输送理论。 p 4.1 4.1 概述概述p 4.2 4.2 挤出设备挤出设备p 4.3 4.3 挤出过程及挤出理论挤出过程及挤出理论p 4.4 4.4 常规螺杆设计及新型螺杆常规螺杆设计及新型螺杆p 4.5 4.5 挤出机的类型挤出机的类型p 4.6 4.6 管材的挤出管材的挤出p 4.7 4.7 挤出吹塑薄膜挤出吹塑薄膜p 4.8 4.8 板材的挤出板材的挤出p 4.9 4.9 单丝的挤出单丝的挤出1、螺杆形式的确定 常规三段螺杆按其螺

17、纹升程和螺槽深度变化可分为：等距变深螺杆等距变深螺杆、等深变距等深变距螺杆螺杆和变深变距螺杆变深变距螺杆三种形式。一一、常规螺杆设计常规螺杆设计 按螺槽深度变化的快慢可分为：p渐变型p突变型 渐变型螺杆p 从加料段的第一个螺槽开始直至均化段的从加料段的第一个螺槽开始直至均化段的最后一个螺槽的深度是逐渐变浅最后一个螺槽的深度是逐渐变浅。p 加料段和均化段是等深螺槽(但h1h3)，在比较长熔融段上，螺槽的深度是逐渐变浅的；p 螺槽深度不变，而螺距从加料段第一个螺槽开始至均化段末端是从宽逐渐变窄。 渐变性螺杆多用于无定型塑料的加工渐变性螺杆多用于无定型塑料的加工。它对物料的剪切作用较小，而且可以控制

18、，其混炼特性不是很高，适用于热敏性塑料，如PVC等。 但也可用于结晶型塑料，作为通用型螺杆使用。 突变型螺杆 指从加料段过渡到均化段时，螺槽深度突然变浅，熔融段很短熔融段很短(12)Ds。 由于这种螺杆的剪切作用强烈剪切作用强烈，不适用于PVC等热敏性塑料，适用于粘度低，具有明显熔点（即熔程很短）的塑料，如尼龙、聚烯烃等。 Qv=Ds3n 式中： Qv为生产能力（kg/h），Ds为螺杆直径（）, n为螺杆转数（r/min），为经验出料系数，取值范围为0.0030.007。 注意：注意： 按此式计算出的Ds值不一定是整数，应按我国部颁标准的螺杆系列：30，45，65，90，120，150，200

19、选取。 在其他条件一定时，增大长径比，等于增增大长径比，等于增加螺杆的长度加螺杆的长度。 结果是增加物料在螺杆中的停留时间，既保证物料有充分的塑化时间，同时减少逆流和漏流流量，有利于提高生产能力。 但不能盲目地增大长径比，要根据加工物料的性能和制品质量的要求来考虑。 l 对于要求较高温度和压力的塑料，如含氟塑料、PP、HDPE等，需要较大的长径比螺杆来加工。l 对制品或半成品质量要求一般，可用长径比较小的螺杆。l 如造粒(回收废旧塑料的造粒)，可用长径比小的螺杆。l 吹塑薄膜用长径比大的螺杆。 但是，过大长径比的螺杆，消耗功率相应增大，同时给机械加工带来困难，会增加螺杆的弯曲度而造成螺杆与料筒

20、间隙的变化，严重时会刮磨料筒而影响挤出机的寿命。 国内一般采用L/Ds=2025，国外多数为2233。设计时要根据实际需要和加工条件来确定。 加料段加料段l 根据固体输送理论，加料段输送能力的螺杆几何参数有螺纹升角螺纹升角，螺槽深度螺槽深度H H，及螺螺段的长度段的长度L L。l 关于螺纹升角的确定，一般螺旋角的大小与物料形状有关，物料的形状不同，对加料段的螺旋角要求也不一样，一般30的螺旋角最适合于细粉状塑料；15左右适合于方块塑料；17左右适合于球、柱状料。确定螺槽深度H1时， 一般先确定均化段螺槽深度H3后，再由螺杆的几何压缩比来计算H1。 )(4 5 . 03321HDsHDsDsHp

21、 结晶型聚合物，一般取 L1 =（3050）Lp 非结晶型聚合物取 L1 =(1025)L 式中：L为螺杆全长。对于熔点高、导热性差、热焓大的聚合物，L1要取长一些。如HDPE和PP都是结晶型聚合物，因后者比前者导热系数小，熔点高35左右，故聚丙烯的L1比高密度聚乙烯长。 对于加料段长度L1理论上虽可计算，但实际影响因素很多，因此，往往根据聚合物的性能分析，用经验数据确定所需长度上L1。该段应具有渐变度渐变度，其意义为： A=(H1H3)H1 H1和H3分别为加料段最后一个螺槽和均化段始端前一个螺槽深度。 渐变度起着加速熔融的作用。它应与固体床的熔融速度相适应，当渐变度过大而熔融速率过低，则螺

22、槽有可能被堵塞；反之，均化段螺槽有可能充不满熔体。熔融段 对于螺槽深度从加料段第一个螺槽到均化段最后一个螺槽通身变浅的螺杆，很难确定出渐变度，一般在设计中多采用压缩比的概念。 压缩比多根据经验选取。 设计熔融段长度L2，目前多以经验方法确定。v 非结晶塑料取L2 =(5060)Lv 结晶型塑料取L2 =(35)Ds 具体确定时，应根据加工塑料实际的物理性能来确定。 选择均化段的螺槽深度H3时，使该段的计量(输送)能力与熔融段的熔融能力相匹配并与机头相匹配。 按H3=(0.0250.06)Ds选取 对于直径较大的螺杆，H3取小值，反之则取大值。均化段 H3确定之后，根据确定的螺杆几何压缩比计算加

23、料段螺槽深度H1 )(4 5 . 03321HDsHDsDsH螺杆直径Ds，螺距s，螺纹升角之间关系为： s=Ds tg 当其中两个确定后，另一个即确定。出于加工方便，一般取Ds=s，则=1740。 螺棱顶面宽度e太小会使漏流流量增加，特别是对低粘度熔体更是如此。如e太大会增加螺棱上的动力消耗，有局部过热的危险，一般取e=(0.080.12)Ds。其它参数的确定螺纹的头数P 在螺杆直径、螺槽深度和螺纹升程相同的条件下，多头螺纹比单头螺纹对物料的正推力多头螺纹比单头螺纹对物料的正推力较大，攫取物料的能力较强，并可降低熔料的较大，攫取物料的能力较强，并可降低熔料的倒流现象倒流现象。 但是由于几条螺

24、槽的进料不均匀和各条螺槽熔融和均化或对熔料的输送能力不一致，容易引起挤出量的波动。因此多头螺纹用得很少多头螺纹用得很少。为了提高固体输送能力，在加料段上可设置多头螺纹。螺杆的断面形状和螺杆头部结构 常见螺纹断面形状螺杆头部的结构形式螺杆材料及强度（自学）（自学） l1、常规螺杆存在的问题 主要的问题是熔融效率低，压力和温度波动大，塑化不均匀等。 固体床和熔池并存于同一螺槽中，熔池不断增宽，固体床不断变窄，从而减小固体床与料筒壁的接触面积，减小了料筒壁直接传给固体床的热量。常规螺杆存在的问题的原因 由于加料段上压力形成缓慢或太小不足以压实固体，当固体床减小到一定程度之后便解体，形成固体碎片，这些

25、碎片被熔体包围之后，熔融所需热量，绝大部分只能从熔体吸收。 这些碎片漂浮在熔体内所受的剪切力很小，综合上述因素，使固体床熔融速度缓慢或在熔融段内不能彻底熔融，致使均化段继续承担熔化物料的职能。同时，由于固体床的周期性的解体，导致压力、温度的波动并且碎片中的气体来不及排尽而被熔体所包围从而带入制品中。 主要的问题是熔融效率低，压力和温度波动大，塑化不均匀等。2、几种常见的新型螺杆 （1）分离型螺杆 在熔化段上附加一条螺纹(称为屏障螺纹或副螺纹)，将螺槽主螺纹的前缘一边分为熔体槽，后缘一边分为固体槽。副螺纹的外径小于主螺纹。 优优 点点 塑化效率高，由于没有固体床解体，产量波动，压力波动、温波动都

26、比较小，排气性能好，并且能实现低温挤出等。设设 计计 长径比长径比LDs取取2025。压缩比为2左右就能用于低压聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯的挤出，副螺纹与料筒间隙有取0.380.76mm，螺棱顶面宽度取(0.050.07)Ds，直径较大者取小值，反之则取大值。 （2）屏障型螺杆 在螺杆的某一位置设置屏障段，以达到使残余固体彻底熔化和均化的新型螺杆。 优优 点点 挤出物的温度比常规螺杆低，径向温差小，而功率消耗和轴向温差与常规螺杆差不多，适于聚烯烃塑料的加工。（3）销钉型螺杆 这种螺杆是在熔融段或均化段上按一定的方式设置一些销钉，将固体床打碎，破坏熔池，打乱两相流动并将料流反复地分割，改变料流的方

27、向和速度分布，增大固体床碎片与熔体之间的传热面积，对料流产生一定的剪切而促进熔融，而得到混合均匀和低温的挤出物。（4）分配混合型(DIS)螺杆 这种螺杆是在常规螺杆均化段上设置DIS混炼头而形成的。 优点优点： 消除轴向温差，提高混炼性能、混色效果和分散性等。设计设计： 一般混炼头的数量为46个，每个混炼头长度L=(1.21.5)Ds，一般进料槽数量为69条，其中6条进料槽混炼头，因剪切作用较小，用于硬PVC和其他高粘度的物料；具有9条的进料槽则用于PE、PP、PS和软PVC等。（5）波状螺杆根据螺槽深度变化规律分为： (a)偏心波型 (b)轴向波型。以上两种结构的波状段均设置在螺杆的熔融段后

28、半部至均化段上。（6）组合螺杆 这种螺杆是由不同职能的螺杆元件（如输送元件、混炼元件和剪切元件）组成的。 根据特定的物料和特定制品要求，通过改变这些元件的种类进行组合，可以得到具有各种特性的螺杆。 p 4.1 4.1 概述概述p 4.2 4.2 挤出设备挤出设备p 4.3 4.3 挤出过程及挤出理论挤出过程及挤出理论p 4.4 4.4 常规螺杆设计及新型螺杆常规螺杆设计及新型螺杆p 4.5 4.5 挤出机的类型挤出机的类型p 4.6 4.6 管材的挤出管材的挤出p 4.7 4.7 挤出吹塑薄膜挤出吹塑薄膜p 4.8 4.8 板材的挤出板材的挤出p 4.9 4.9 单丝的挤出单丝的挤出排气挤出机

29、排气挤出机1.类型与工作原理 螺杆在挤出机内的相对位置啮合型啮合型：按啮合程度分为 部分啮合与全啮合型非啮合型非啮合型（螺杆旋转的方向） 同向旋转 反向旋转：向内旋转和向外旋转两种l双螺杆挤出机是靠正位移原理输送物料，没有压力回流(逆流)，挤出量与机头压力几乎没有关系。 l物料在双螺杆中停留时间短，由于表面更新作用，排气性能优异。 l具有良好的剪切、混合性能，使物料得到的热量及时均化，加速物料的塑化速度，减少料温波动，可提高挤出物的产量和质量。l两段式挤出机 l柱塞式挤出机 l齿轮式挤出机 l多螺杆挤出机l无螺杆挤出机l传递式挤出机 l其他专用性挤出机 可看作由两台挤出机串联而成。第一段主要作

30、为物料的混炼。第二段的作用是将第一段送来的半熔融物料进一步塑化和均匀并完成挤出成型。两段式挤出机柱塞式挤出机 具有挤出压力大的特点，用于挤出熔融粘度极高的塑料，如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯等的薄壁管、型材及棒材的挤出成型。p 4.1 4.1 概述概述p 4.2 4.2 挤出设备挤出设备p 4.3 4.3 挤出过程及挤出理论挤出过程及挤出理论p 4.4 4.4 常规螺杆设计及新型螺杆常规螺杆设计及新型螺杆p 4.5 4.5 挤出机的类型挤出机的类型p 4.6 4.6 管材的挤出管材的挤出p 4.7 4.7 挤出吹塑薄膜挤出吹塑薄膜p 4.8 4.8 板材的挤出板材的挤出p 4.9 4.9 单丝

31、的挤出单丝的挤出l原料： PVC、PE、PP、ABS、聚酰胺、聚四氟乙烯等l设备： 挤出机、机头、定径套、冷却槽、牵引和切割等 工艺流程 l（1）机头 作用：是对塑化的物料加热保持其塑性状态，产生必要的成型压力，保证塑料被压实并形成所需断面形状的制品。 分流器、支架、芯棒和口模种类：直通式、弯机头和旁侧式。 分流器又称鱼雷头 其作用是将塑料熔体变成薄环状，有利于进一步加热和塑化。 管材的定径及初步冷却都是由定径套完成的。定径方法分为： 外定径和内定径。（我国多采用外定径法）外径定位方法最广泛的是内压法内压法和真空法真空法。 (1)内压外径定径法(简称内压法) (2)真空定径法 真空定径套定径真

32、空水槽定径装置l牵引装置：滚轮式和履带式 l切割装置：圆盘锯、行星锯 PVCPVC软管（含大量增塑剂，不需冷却定径和软管（含大量增塑剂，不需冷却定径和切割装置）切割装置） PEPE管（可用单螺杆挤出机生产）管（可用单螺杆挤出机生产） PPPP管（需长径比较大的螺杆挤出）管（需长径比较大的螺杆挤出） p 4.1 4.1 概述概述p 4.2 4.2 挤出设备挤出设备p 4.3 4.3 挤出过程及挤出理论挤出过程及挤出理论p 4.4 4.4 常规螺杆设计及新型螺杆常规螺杆设计及新型螺杆p 4.5 4.5 挤出机的类型挤出机的类型p 4.6 4.6 管材的挤出管材的挤出p 4.7 4.7 挤出吹塑薄膜

33、挤出吹塑薄膜p 4.8 4.8 板材的挤出板材的挤出p 4.9 4.9 单丝的挤出单丝的挤出 压延薄膜、流涎薄膜、挤出薄膜等。l1、上吹法 l2、下吹法 l3、平吹法 上吹法上吹法下吹法下吹法平吹法v 挤出机v 机头(吹胀)冷却装置v 牵引辊v 导向辊v 卷取装置 空气冷却、水冷却；外冷和内外双面冷却。风环（普通风环、真空室风环） 稳定膜管，使其逐渐压扁导入牵引辊的装置。 用硬木板或抛光的不锈钢板制成。 牵引辊的作用是将人字板压扁的薄膜压紧，牵引并送至卷取设备。国产吹膜辅机牵引速度一般为2-20m/min。卷取装置的作用是按包装要求将薄膜卷取成卷.v表面卷取装置：适宜于厚膜和带状制品的卷v中轴式卷取装置：可以卷取各种厚度的薄膜。 在牵引速度恒定的情况下，要维持卷取张力不变，必须使卷取辊的速度随缠绕直径的增大而降低，即保持卷取线速度不变。l吹塑薄膜（IPP） l双轴拉伸薄膜（BOPP, Biaxially Oriented Polypropyle