控制器生产工艺流程

1、控制器工艺流程控制器工艺流程插 件焊 接调 试组 装 插插 件件 流流 程程 原材料选用原材料成型MOS管安装 插 件 1、原材料的选用要求 功率电阻要选用具有耐高温，工作温度范围宽的金属氧化膜电阻。 电解电容要选用高频、低阻，温度在105的情况下能连续工作2000小时。 线束选用国标线，根据线束铜芯直径每平方毫米通过10.5A的电流计算 (在 室温情况下)，控制器的限流值大小来选择相应线束。 接线端子建议选择厚度不低于0.4mm，材质为磷铜的金属端子。 绝缘胶纸：选用厚度为0.1mm左右的耐高温产品。 绝缘粒子：要求选用耐温达到200以上产品。 根据实际情况、生产条件成型方式有手工成型和机器

2、加工两种； 、电阻、电容在成型时有卧式与立式两种 ； 、线束成型：通过裁线、剥线和压端子加工成型； 、铜条成型： 覆铜材料有铜线和铜条两种。 2、原材料成型成型的元件图成型的元件图 电电 阻阻康康 铜铜 丝丝 电电 容容铜丝、铜条铜丝、铜条已安装已安装MOSMOS管的铝条管的铝条注意: 电动螺丝刀要安全接地，并且要调到合适的扭矩 铝条涂导热硅脂，MOS管与绝缘胶纸之间涂导热硅脂。 安装结束后，用万用表测试MOS管与铝条之间是否漏电。 3、MOS管的安装： 根据工艺要求将MOS管安装到铝条上。4 4、原材料插件、原材料插件 、工位分配原则:依据人员多少进行相应的工位分配。 按插件元器件：先小后大

3、，先内后外。 、元器件的极性： 电 容：国标白条标记对应短引脚为负极,长引脚为正极; 发光二极管：长引脚为正极，短引脚为负极; 78L05: 78L05横切面与插件位置横切面方向一致。 、线束：在插装线束时注意各功能线不要插错。 建议： QC检查： 检查元器件规格、型号是否正确，有无插反、漏插、多 插，检查线束有无插错，是否符合工艺要求。 电解电容电解电容的的极性极性负极负极发光二极管的极性发光二极管的极性 注意事项 静电：插件流水线、使用设备要有良好的接地。作业人员 要佩戴静电手环或静电手套，防止在操作过程中静电损伤器件。静电环和防静电烙铁静电环和防静电烙铁静电小常识： 静电是一种自由电荷，

4、通常是因摩擦和分离产生。人体能感受到的静电电压至少要达到3000V，而电子元器件可能会被低于1000V的静电击坏，甚至一些对静电较敏感的芯片在静电电压几十伏时就能被击穿 焊焊 接接 流流 程程整 理附助焊剂预 热浸 焊剪 脚覆铜线 1、整理：整理： 对控制板的元器件与线束进行整理，并用制具将PCB板固定好。 检查元件是否有歪斜、插错、极性插错等现象并及时处理。 检查线束插放位置是否正确、线束是否有相互缠绕的现象。 插好电子元件的控制板插好电子元件的控制板 2 2、PCBPCB板附助焊剂板附助焊剂 附助焊剂的方式有三种：发泡机方式、喷雾、浸助焊剂。 、将PCB板焊锡面接触已发泡好的助焊剂。 、用

5、喷雾式附助焊剂时,将 PCB焊锡面均匀喷涂助 焊剂； 、手工附助焊剂时,将PCB 板焊锡面敷上助焊剂即 可；发泡机发泡机注意事项： 选择免清洗助焊剂。 每次使用前要对助焊剂的比重(比重计如图)进行测试， 正常比重值:0.8000.05。如果浓度过高，应添加稀释剂。 PCB板贴元器件面不可敷助焊剂。 助焊剂要根据实际需要取用，若发现有污染情况要及时清 理掉，不用的时候，进行封闭保存，防止挥发，减少浪费比重计比重计 3 3、预热、预热 1）、预热器温度控制在150 左右。 2）、将控制板放在预热器上方10cm左右，预热时间大约3秒钟。陶瓷电热板陶瓷电热板预热的预热的好处好处： 缩短控制板与浸焊炉的

6、温差，防止突然受热后出现溅锡。 控制板受热更均匀，能够防止PCB板变形。 增加助焊剂的活性，减少虚焊。 4 4、焊接、焊接 1）、浸焊炉的温度设定 含锡量63%的锡条，温度设为235-250。 含锡量60%的锡条，温度设为250-280。 焊锡炉焊锡炉 2）浸焊 浸焊时的正确操作应是将PCB板与锡表面呈30度斜角浸入,当 PCB板与锡面接触时,慢慢向前推动PCB板，使PCB板与锡面呈垂 直状态，然后以30度角拉起，至此焊接结束，焊接一次大约需要 56秒钟。控制板浸焊控制板浸焊浸焊注意事项 浸焊炉温度根据含锡量比例不同，适当进行调整： 浸焊炉温度过高或浸焊时间太长，导致的现象有：线路板 起泡、P

7、CB板变形等现象。 浸焊炉温度过低时，导致的现象有：焊点光泽度不明亮、 焊点不饱满，连锡等现象。 锡面有氧化物，应及时处理，以免造成虚焊等不良现象。 冷却：浸焊好的控制器不 要急于放入周转箱，应将控制 器平放在桌面，待冷却后再放置到周转箱内或流入下一 工位，避免元器件移位。 5 5、剪脚、剪脚 1）、剪脚机剪控制器引脚时，引脚高度保持适中，一般控制 在离板面1.50.5mm（包括焊点在内）左右。剪脚的长度范围剪脚的长度范围1.5mm手动剪脚机手动剪脚机 2）、注意事项 剪脚机必须安全接地. 在剪控制器引脚时，应平衡用力，不可强力下压，防止刀片损 伤控制板铜箔，以免伤到操作人员。 手工剪脚时斜口

8、钳与焊点的距离要控制好，防止剪到焊点造成 不良。覆铜线后的效果图覆铜线后的效果图 、由于PCB板铜箔承受电流能力有限，所以设计人员专门在电路 板走大电流的电路中留有镗锡位置，方便覆铜丝。 、为了降低控制器在使用中的发热量，在生产中对铜线的要求是： 6管用1.5mm 以上；9管、12管用2.0mm以上的铜线。 、在覆铜丝或铜条时焊锡要均匀。 6 6、覆铜线、覆铜线 注意事项 烙铁在焊盘时间不易过长（要根据所使用的烙铁瓦数 高低，来合理的控制时间），防止烫坏焊盘。 调调 试试 流流 程程外观检查通 电功能测试放 电三防漆1 1、外观检查、外观检查 、检查元器件有无插装不良、焊接不良 、检查控制板线

9、束是否按规定的要求连接。 、检查控制板电源部分是否有明显的短路现象。 2、通电： 1）、接线：按接线图将相对应的接线端子进行连接（如图所示） 2）、通电后查看电源是否有异声、电流是否正常、控制板是否有 异常现象。若发现有异常情况要立即切断电源，寻找原因。 3、功能测试： 转把测试：转动转把测试电机是否正常运行。 刹车测试：接通高或低电平刹车，电机是否会停止运行。 欠压测试：调控制器供电电压至欠压值，电机速度慢慢下降至到 停止。 电流测试： 电流调试：空载运行电机慢慢加负载，电机速度下降直到 电机停止，在这过程中出现的最大电流为控制器的限流值； 电流调整：当电流大于或小于限流值时，通过在康铜丝两

10、端焊 锡调整或对康铜丝的长度进行调整； 防盗测试： 内置防盗：关掉电门锁拨动电机，电机锁死。 外置防盗：关掉电门锁，按遥控器防盗按钮，拨动电机， 电机锁死。 、倒车测试：接通倒车线，转动转把电机反转。 、巡航测试： 自动巡航：短接MSP与地线，转动转把持续8秒不 动进入巡航状态。 手动巡航：点触MSP与地线，进入巡航，再点触一 次，退出巡航。 、三速测试： 按键三速：点触三速按钮，电机以相应的速度运行， 相应指示灯显示。 拨档三速：拨动不同档位时，电机以相应的速度运 行，相应指示灯显示。 4 4、放电、放电 1）测试后的合格品贴上合格标签；不合格品贴上不合格标签，并注明 故障现象。 2）测试完

11、成后的控制器要进行放电,主要放电的部件如下： 电源部分1000UF/63V、220UF/63V等电解电容； 驱动部分47UF/50V电解电容。 3）放电后的控制器应摆 放整齐，不允许乱堆 乱放，多层堆放之间 要加绝缘隔板 5、三防漆（防潮、防静电、防腐蚀） 三防漆工艺选择，一般由产品不同的黏度（不同的浓 度有不同的固含量）决定。各三防漆厂家一般用自己的 稀释剂来稀释、配置不同浓度的产品，从而确定采取喷、 刷、浸等不同工艺。 注意： 根据厂家稀释剂调配漆的浓度，不宜过稀或过浓。 MOS管不要上漆，以免影响其散热。 组组 装装 流流 程程外壳安装绝缘性测试成品测试 1、外壳安装、外壳安装 1）、将铝条和壳体相接触的那一面分别涂上导热硅脂，再将控制器放进壳 体中,并打上铝壳侧面的螺丝，查看铝条与壳体是否连接紧密无缝隙， 最后加防水垫圈，打上前后盖螺丝，所有螺丝一定要打紧。 注意事项： 电动螺丝刀需可靠接地。 安装时元器件引脚不要接触到铝壳，防止电容漏电击坏芯片。 螺丝加弹簧垫圈，防止螺丝松动。 2）、为了控制器能够更好的防水在铝壳端口和出线口处打胶水。打胶 水时要均匀。 （如图所示） 2 2、绝缘性测试、绝缘