短管桩的生产工艺

1、-4-R技术领域本发叩涉及种预应力高强混凝土管桩的生产工艺背景技术预应力离强混凝土管桩（PretensionedSpunHighStrengthConorGtePile）X称l*HC管區圧一种新型工业化预制桩型°它是在预制丿经过先张预应力离心成型及高压簇养等工艺生产而成的-种细长的空心环形等截面预制混凝上构件。PHC讶桩的应用现状：1阳2年,我国制定了国家标准先张法航应力混凝土槪桩GB13476-92.建设和自1993年起.已将1高强度预应力混凝土管桩”列入重点推广项鬥。1995年乂组织有关科刖、设计、管桩厂及施单位编写了预应力混凝土借桩基础技术震程DBJ/Tin-22-9H.199

2、8年.我国还对国GB13476-92进行了修订,GB13476-1999现也出台实施。旧储年，全国妁生产预应力混凝土管械2000力米，直中广东省占70叭我阖现已成丄力研制岀01OOOnmX3Cm预应力高强混凝上管桩：成功将电厂粉煤坎和園细石英砂应用预应力混凝十.管桩的生产*已生产出01OOOmmX28m大理滚焊机并成功应用于预应力钢筋的加工工艺.预应力混凝I*桩的制追I艺和预网力混凝土电朴工艺十分和似，只是在预应力岛强渥礙土管桩（PHC）制造匸艺的星后工胖是放张脫模后的管桩再进行嫖压养护.使混凝土抗压强度达到甚壬超过C8S也因为有獲压养护这-谴特蛛的门弘便采用胶凝材料的内容变衍丰富多了&quo

3、t;现有预应力混凝上管桩制造工艺流程见圈h目前管桩规格多*怦桩按外轻分为300mm、药Uran*400mnu450mm、BOOciil,550miu、600mm、KOOnm.lOOOimi长度7-16m：仮缺少垃于3米的能桩（或称锚杆柄）及比生产工艺柑发明内容本发明的H的在于提供种短管桩的生产工艺.该生产丄艺R有效率高、牛.产成本低的待点.为了实现hi£U的.本发明的技术方案短賢桩的生产工艺，其特征在于它包括如下步骤1）征备高件能混凝土*2）帘桩头的侧筋笼的制柞：先川钢筋焊搂成13米长的钢筋笼.然厉在钢筋茏曲端汐分别焊按上抱攔板，抱狒扳上再焊接端头板*鮒到3米长的帯粧头的钢筋览，語用

4、：端头板上设有钢餌孔、嫌栓7L3）将器个】3米长的带桩头的钢筋罡采用连接裝置连接成一体.带桩头的钢筋蹩的中心轴线与连按装賢的中心轴线均位于同-轴线上，紂到连休的帯桩头的钢筋笼；貝:中，连接装駁由空心连杆、2个注兰盘组成，空心，連杆的两端分别焊接有法兰盘，空心连杆内为通孔：4）连体的帯桩头的钢筋笼放入模具中；首先准备篠貝：模只选用现有8.4米】6米长的模具，模具山匕半模具、下半模具、连接嫖栓组成；然后将连体的带桩头的钢筋笼放入下半茨具中：并将连体的带桩头的钢筋宠的低端分别由殊桂固定挡板，描板上固定有张扌立螺杆：5）布料：向下半模具中浇注准备好的高性能混凝I:,然后将上半模真与F半模具合上.拧緊连

5、接螺栓，形成带料桩模；帯料桩模两端的张拉螺杆上旋上张拉螺母；6）然后进行纵向张拉：对连体的帶桩头的钢筋笼进行整体张拉；6）将张拉后的带料桩模放A：离心机上离心成型；7）将离心后的带料桩模放入蒸养池中蒸养；8）蒸养后拆模：然后拆除连接装雪：得到多节13米长的管桩。所述的短符桩足指长度为1n米长的營桩c所述的姜个是描29个，多节为与多个相应的数.本发期的冇益效果是：现冇的一个模具一次只生产一节管桩.本发明利用现有的管桩検具一次生产多节13米长的管桩，具有效率髙、生产成本低的特点.附图说明图1足现有的预应力混凝土管桩生产工艺流程图：图2是本发明由多个连接装實连接在一起的多个带桥头的钢筋笼的结构示息图

6、：图3是本发明多个带桩头的钢筋笼放入下半模只中的结构示意图：图4是端头仮的结构示意图：图5是本发明的第一连接装睥的结构示意图；图6是圈2沿AA线的剖视图:图7是本发明将模具放设在為心机上进行离心成住的水意图；图8是本发明拆模后得到的多节】3米K的管拼的示意图：图屮：卜螺旋筋.2-预应力上筋，3第一节带桩头的钢筋笼，4-第一连接装管.3-第二节帶桥头的钢筋宠，6-第二连接装複，7-端头板，8-第三节带桩头的钢筋笼，9下半模具.10-空心连杆，1卜法兰盘，12-螺栓，13-通孔，14第一节13米反管桥，15-第二节T3米长管桩，16-第三节13米长管桩,17-离心机c具体实施方式为了更好的理解本发

7、明，下面结a实施例讲一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。实施例1：短管桩（两米长、立径300mm的管桩）的生产工艺，它包括如下步骤：1）進备高性能混礙土（采用现有公知技术九高性能混簾上包拡水泥、掺合料、粗集料（如碎石）、细集料（如砂、减水剂（矗效减水剂）和水；每立方米混凝土用P052.5水泥42Ckg、掺合料80kg、水160kg、碎石1093kg、砂750kg,减水剂27kg；选取各原料；将水泥、怜合料、粗集料、细集料、减水剂和水混合披拌.得到高性能混凝土，掺合料为II级粉煤灰，符合国家标准要求的II级粉煤灰均町使用。减水刑的作用是减小水的用虽，同时不影呻混凝土的和

8、易性，增加混凝上强度，凡符合国家标准的减水剂均可使用。2）带桩头的钢筋笼的制作（可采用现有制作工艺）：先用钢筋焊接成2米K的钢筋笼具体为：将PC钢棒定长切割成2米长，成为预应力主筋2,然后将预应力主筋2的两端傲头：再住7根沿圖周均布的预应力主筋2上滚焊螺施筋1形成钢筋笼（钢筋笼直径为300mm,螺旋筋的间距为35-45mm）,然后在钢筋笼胸端部分别焊接上抱篩板，抱養板匕再焊接端头板7（抱能板与端头板构成柄头人得到2米长的带桩头的钢筋笼，备用；其中两个端头板之间的距离为2米，端头板7上设有钢筋孔、螺栓孔（钢筋几是用于钢筋笼的预应力主筋2的端头穿入*螺栓孔是用于固定；如图4所示）：3）将3个2米长

9、的带桩头的钢筋宠采用2个连接装卷连接成体（如图2所示，3个2米K的带桩头的钢筋笼为第一节带桩头的钢筋笼3、第二节带桩头的钢筋笼5.第三节带桩头的钢筋宠8,3个2米长的带桩头的钢筋笼的结构相同；2个连接装置为第一连接装肚4、第二连接装迓6,第二连接装曽6与第一连接装既4的结构相同；连接装置的法兰盘与端头板由螺栓12固定连接，3个2米K的带桩头的钢筋笼的中心轴线与2个连接装習的中心轴线均位于冋一轴线上，每个连接装置长1米，得到连体的带桩头的钢筋笼（如图2所示）：其中，连接装置由空心连杆10、2个法兰盘11组成（如图2、图5、图6所示），空心连杆10的两端分别焊接有法兰盘11（法兰盘上设有用于固定连

10、接的螺栓孔），空心连杆10内为通孔13；冷拔是将管桩籀筋（管桩辅筋是缠绕在预应力主筋外圈的I径较小的钢筋，在焊接抱笊板之前进行冷拔）在不加热的条件下拉伸，消除内应力，提向弹性模蜀，须进行冷拔（冷拔采用现有工艺）：4）连体的带桩头的钢筋笼放入模具中（如图3所示）：首先准备模具：模具选用现有8.4米长的模艮（现有生产8米长管桩的模从），模貝由上半模貝、下半模耳、连接螺栓组成：然后将连体的带桩头的钢筋笼放入下半模具9中；并将连体的带桩头的钢筋笼的两端分别由螺栓固定挡板，捋板上固定有张拉螺杆（张拉螺杆用于张拉，张拉螺杆的外端床过下半模具9的端头的半孔槽，张拉螺村的外端位丁下半模具外，上#模具的端头设有

11、同样的半孔槽，构成张拉螺杆孔）：5）布料（采用现有公知技术）：向卜半模具9中浇注准备好的高性能混凝七，然后将上半模貝与下半模具合上，拧紧连接螺栓（即合模，变成整体性良好的带料桩模），形成带料桩模：带料桩模两端的张拉螺杆上旋上张拉螺母；6）然后进行纵向张拉（采用现有公知技术）：对连体的带桩头的钢筋笼进行該体张拉；张拉时，拉伸机的外套筒紧压在模具的端面法兰上，拉伸机中心处与活来相连的螺母拧在张拉螺杆（即拉头螺杆）上，拉伸机（实际是双作用丁斤顶）进油时张拉螺杆（即拉头螺杆）往外拉，带动连体的带桩头的钢筋笼上预应力主筋2往外拉，待到规定值时亿*=07几，（式中亿“一预应力钢筋张拉控制应力；几一预应力钢

12、筋强度标准值；将张拉螺朴上的张拉螺毋拧紧，拉力锁住在模具匕：然后回油，拉伸机中心处与活窠相连的螺母与张拉螺杆分离.张拉完成；6）将张拉后的带料桩模放在离心机17卜离心成型（采用现有技术，如图7所示）；先在离心机17的转速为70-80转/分钟下10-12分许；然后在离心机17的转速为120-140转/分钟下5-6分钟；7）将离心后的帶料桩模放入蒸养池和廉压釜中蒸养（采用现有公知技术）；在常压卜"80-90°«度下蒸养4小时，然后在蒸压釜内（10个大气述）、温度180°C蒸养7-8小时：8）蒸养后拆模：然后拆除2个连接装置：得到3节短管桩（两米长、直径300mm的管桩；如笫一节两*管桩（第一节13米长管桩）14、第二节两米管桩（第二节13米长管桩）15、第三节两米背桩（笫三节13米长16,如图8所示）。丈施例2：与实施例1基本相同，不同之处在于：高性能混凝上采用现有其它公知组成及配比（即现有的高性能混凝上都适用于本发明）.实施例3：与实施例】基本相同，不同Z处在丁：2米长的钢筋笼改为1米长的钢筋笼，模具选用现有15米长的模具：8个1米长的带桥头的钢筋笼山7个连接装置连接成一体；最后得到8节1米长的短管桩。实施例4：与实施例1基木相同，不同Z处在丁r2米长的钢筋茏改为3米长的钢筋笼，模具选用现有I