全厂电缆埋管安装制作作业指导书

1、目 录1.适用范围-22.编制依据-23.工程概况和特点-24.施工组织及进度计划-35.施工准备-36.施工流程-57.质量控制措施-78.安全技术管理 -79.成品保护及文明施工措施-910.相关记录-101、适用范围贺州市铝电子产业项目一期新建工程全厂电缆埋管制作安装作业指导书适用于机汽机房、锅炉房、炉后、A排外变压器区域以及各辅助厂房等区域的电缆埋管制作和电缆埋管的安装。2、编制依据2.1 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 50169-2006 2.2 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50168-20062.2 电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 51

2、61.15161.17-20022.3 电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂DL 5009.1-20142.4 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20122.5 工程建设标准强制性条文 电力工程部分 2015版2.6 电力工程达标投产管理办法 2016版（施工过程中以上标准规范以最新版本为准）3、工程概况和特点贺州市铝电子产业项目一期新建工程的全厂电缆埋管安装由广西省电力设计院负责设计。本工程电缆保护管均采用热镀锌钢管和PVC管，热镀锌钢管的弯曲半径和埋设深度为不小于管外径的10倍，且不小于所穿入电缆的允许弯曲半径。埋管露出地面高度（设计要求）如下：） 电动机埋管高出基础顶面 50m

3、m） 铁壳开关、事故按钮、起停按钮 1000mm） 悬挂式照明箱、检修箱 1000mm） 嵌入式照明箱、检修箱 1300mm本工程主要工程量：（目前所到施工图纸）镀锌钢管 32 1722m 镀锌钢管 40 5066m 镀锌钢管 50 1205m 镀锌钢管 70 203m镀锌钢管 80 121m镀锌钢管 100 104m镀锌钢管 125 548m PVC软管 70 162mPVC硬塑料管 100 64m4、施工组织及进度计划4.1 施工组织施工负责人： 技术负责人： 安全员： 质量员： 特殊工种：电工、普焊工 4.2进度计划 时 间工 序2017010203040506070809101112现

4、场实地测量埋管加工埋管安装5、施工准备5.1 技术准备：5.1.1施工图纸已会审；5.1.2开工报告已经上报批准，施工作业指导书已经编制并经过审批；5.1.3施工材料已经报验核准；5.1.4焊工、电工等特殊工种人员具备相应的资质，资质经审查合格并经上岗考试合格具备上岗条件；5.15土建施工满足电缆埋管安装要求；5.16技术人员按照施工作业指导书，已对施工人员进行技术、质量、安全交底。5.2 作业劳动力准备序号作业内容工种数量资质要求1全厂电缆埋管技术员1个能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。 2全厂电缆埋管班/队长1个熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织

5、好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。3全厂电缆埋管电工1个熟练掌握电气安装相关技术、安全知识，知道施工过程安环要求。4全厂电缆埋管普焊工1个熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。5全厂电缆埋管安装工3个熟悉掌握接地施工技术、要求，具有电缆埋管安装的施工经验，对施工过程安全风险能够预判。65.3 作业工器具准备配备：序号名称规格/型号单位数量备注1逆变焊机-台12砂轮切割机-台13角向磨光机-台24弯管机-只1550m皮尺-只1检验合格6拖线盘只1 6、 施工工艺流程6.1 施工流程图：图纸会审机工具准备材料准备实地测量预埋管制作预埋管安装现场清理6

6、.2 作业程序6.2.1 施工前准备工作 施工前准备工作包括图纸会审和实地测量、机工具准备以及设备材料领用。6.2.2 图纸会审施工前，应仔细翻阅图纸，核对施工图纸与现场实际施工情况是否吻合、预埋管的位置与走向是否与其他部件的安装位置发生冲突，确认无误后方可进行施工。6.2.3机工具准备施工人员应准备好以下机工具：砂轮切割机、套丝机、电焊机、弯管机等。6.2.4材料领用设备材料的领用须由专人负责，领用时应留意检查其质量（如管壁厚度是否适当、是否有裂缝、显著凹凸不平等），若发现质量有问题，应及时填写不合格品通知单，按不合格品管理程序文件进行处理。6.2.5实地测量根据设计院、厂家等图纸和现场情况

7、，确定电缆管的安装位置、路径、长度、标高、转角位置及其角度;统计其品种、规格和数量，以便备料。6.2.6预埋管制作施工人员应根据现场的实际情况，合理搭配使用电缆管，电缆管的管径应符合设计或电缆的实际情况，电缆预埋管在加工时应注意以下几点：1）金属管采用电动弯管机进行冷弯，它们的弯曲半径应不小于管外径的10倍。2）电缆管的切断口应磨光、无毛刺，弯曲部分应无裂缝及显著的凹痕。3）电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。电缆管不应有严重锈蚀。镀锌管锌层剥落处应涂上防锈漆。4）电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.55）无防腐措施的金属电缆管应在外表涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆

8、。6.2.7预埋管的安装1）每根电缆管的弯头不多于3个，直角弯头不多于2个。2）电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离应符合设计规定；当设计无规定时，不宜超过3m。3）当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。4）对于非金属类的电缆管在敷设时宜采用预制的支架固定，支架间距不宜超过2m。5）金属电缆管连接应牢固，密封良好，两管口应对准，不准直接对焊。6）电缆管采用套管连接时，以搭接方式进行焊接，焊接应牢固。7）电缆管埋设深度为不小于管外径的10倍，并应有不小于0.1%的排水坡度。8）电缆管埋设深度室内不小于500mm，室外不小于700mm。9）所有电缆管必须有可靠的保护接地，以防止电气设备和

9、电气线路的绝缘损坏时，发生触电事故。10）埋设的保护管管口应对准设备进线孔。不得妨碍主设备的拆装。埋管应排列整齐，管口应平齐。11）埋入地下的管路焊接部分应涂沥青防腐漆。12）保护管接地标色应用黄、绿油漆做色标，一般50mm为间隔。6.2.8 现场清理施工完毕，应将废料、污物等清除干净，为下道工序创造良好的施工环境，坚持文明施工。7、 质量控制措施7.1 质量控制事项7.1.1 所有施工人员、技术员须经常性接受质量教育，不断提高质量意识。7.1.2 开工前完成施工图纸、技术文件会审、技术交底工作；质量标准明确；施工工艺已掌握，测量用仪器仪表、量具已校验等各项工作。7.1.3 进场施工材料必须符

10、合设计要求。7.1.4 严格执行三级检查制度，作好工序交接工作，施工人员和班组应主动向上级管理部门申请质量验收。7.1.5 施工过程执行有关程序文件的要求，认真做好质量记录（包括现场照片）、竣工资料。记录应及时准确、实事求是。测量记录应标明相应量具编号。7.1.6 质量控制要点：序号检验指标质量标准质量控制要点1管内畅通检查光滑无积水杂物埋管制作完毕，对管口进行覆盖2与热力管道及设备净距平行1m 交叉0.5m观察检查，安装中布管位置结合机务图纸3单根电缆管弯头一般弯头3直角弯头2观察检查，施工时考虑尽量直线敷设，减少弯头数量4套接管外观检查焊接牢固观察检查，施工时对套接部位进行满焊7.2 质量

11、记录电缆管配制及敷设记录表式见附录一。7.3签证点和记录点清单，见全厂电缆线路施工安装质量检验计划。7.4需执行的工程建设标准强制性条文详见附录二工程强制性条文执行情况检查表8、安全技术管理8.1 职业安全管理8.1.1 所有施工人员在施工前必须经过安全技术交底，并在交底单上签字，没有经过安全技术交底的不能进行施工；8.1.2施工中无轻伤及以上事故发生。8.1.3 发生交叉作业时，双方应尽量错开垂直方向的交叉作业，可在时间上错开作业，如实在无法错开时，各方应商定安全注意事项，必要时搭设层间隔离设施；8.1.4 规范用电，所有电动工具必须在使用前经过严格检验，确保电气绝缘良好，下雨天严禁在室外使

12、用；8.1.5夏季、雨季前应做好防风、防雨、防火、防暑降温等准备工作；夏季应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间。露天作业集中的地方，应搭设休息凉棚；特殊高温作业地点，应采取防暑降温措施。8.2 安全措施（RCP表），见附录三。8.3 危险因素/环境因素清单项目：华润电力（六枝）有限公司2X660MW新建工程 序号危险因素/环境因素产生区域/设施（备）过程/活动综合评价结果1角向磨光机伤人施工现场全厂埋管制作安装一般2高处落物伤人施工现场全厂埋管制作安装一般3焊接时火星溅落或焊接皮带线发热引起火灾施工现场全厂埋管制作安装严重4作业人员高空坠落事故施工现场全厂埋管制作安装重大5焊接施工中的环境

13、保护施工现场全厂埋管制作安装一般6焊接环境对焊工的伤害施工现场全厂埋管制作安装一般7焊工在焊接时被烫伤、灼伤施工现场全厂埋管制作安装一般8阴雨天气打滑摔伤、触电事故发生施工现场全厂埋管制作安装一般9运输材料时，发生伤人事件。施工现场全厂埋管制作安装一般10小型施工机械及工具使用不当引起人身和设备事故施工现场全厂埋管制作安装一般8.4施工应急预案应 急 计 划 表No：85810000-01001170-2230-2000000401601-0001-10适用场所/活动全厂电缆线路施工单位/项目华润电力（六枝）有限公司2X660MW新建工程物质特性施工作业工程中突发性事件后果或危害性应急联络电话

14、应急组织内部：安全保卫部、综合办公室 归口管理部门项目突发性事件应急处置小组应急指挥(负责)人郑建华 王叶定 刘华生 马青 应急设施（备）： 灭火器存放地点：施工现场区域 应急措施：1）发生人员因高处坠落、绊跌、挤压、触电、爆炸、火灾（火险）等导致肢体伤害和因中暑、缺氧窒息及其他身体原因导致晕倒的突发性事件，施工人员应并立即拨打应急联络电话，通告人员伤害地点、伤害部位和伤害程度，并力所能及地救护伤员和保护好事故现场。2）发生爆炸、火灾（火险）突发性事件，施工人员应立即拨打应急联络电话或通知附近现场保安人员，并应就近使用灭火器材进行扑救，尽最大努力将火势扑灭于初期阶段或控制火势蔓延。配合赶赴现场

15、的应急救援人员开展扑救行动和维护现场秩序。3）发生机械、设备垮塌等突发性事件，施工人员应立即撤离现场至安全区域，并拨打应急联络电话，同时主动维护现场秩序。4）项目突发事件应急联络机构接到应急电话后，根据突发性事件初期信息，立即启动对应的应急预案，对违反本预案规定的或给应急处理工作造成困难或损失的应严重处理。编制/日期：审核/日期：批准/日期：9、成品保护及文明施工措施9.1文明施工措施9.1.1 遵守公司和项目制定的各项规章制度；遵守安规的各项规定；9.1.2 遵守业主制定的各项规章制度；9.1.3 服从监理、业主、项目质控部、项目安保部分人员的现场指导和监督；9.1.4禁止随地方便、禁止在施

16、工场地吸烟；9.1.5施工过程中做到工完、料尽、随手清；9.2 现场环境管理9.2.1 施工时废料合理摆放，并及时进行回收处理；9.2.2 施工过程中各类皮带线拉设布置规范整齐； 9.2.3 施工中，焊条头、焊丝余料等有害废弃物应及时回收并倒回指定地点；9.2.4 施工中回丝、手套、磨光片等按文明施工要求执行，不得随地丢弃。9.2.5 施工现场重要设备和机工具有防雨等防护措施。9.3 成品保护电缆埋管施工完毕，预埋管的管口应用管塞或者尼龙布等封住，以防止螺纹破坏和沙石进入，影响电缆敷设，并进行定期检查。10、相关记录相关记录见附录：附录一电缆管配制及敷设 DL/T 5161.5-表工序检验项目

17、性质质量标准检验方法及器具电缆管制作外观检查金属管内表面光滑，无毛刺观察检查外表面无穿孔、裂缝，显著的凹凸不平及锈蚀塑料管敷设温度按设计规定按图纸检查并检查出厂合格证管材强度切断口(管口)光滑观察检查弯曲部分无裂缝及显著的凹瘪每根电缆管的弯头数一般弯头3个观察检查直角弯头2个弯曲半径主要与所穿电缆弯曲半径匹配用样板检查电缆管弯扁度不大于110电缆管外径用尺检查电缆管检查电缆管内径按设计规定，且不小于1.5倍电缆外径用尺检查管内畅通检查主要光滑，无积水、杂物用0.85倍管内径拉线球检查敷管路径按设计规定对照图纸检查明敷单管敷设横平竖直观察检查排管敷设管口高度一致观察检查弯曲弧度引至设备的管口位置

18、便于电缆与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出观察检查与热力管道、热力设备之间净距平行敷设主要lm，不宜敷设于热力管道上部用尺检查交叉敷设0.5m与保温层之间净距平行敷设主要0.5m交叉敷设0.2m直埋直埋管距地面深度(混凝土内除外)700mm用尺检查伸出建筑物散水坡的长度250mm伸出道路路基长度2m伸出地面的排管外观检查排列整齐，高度一致观察检查引入建筑物和建筑物内的埋置深度(混凝土内除外)300mm500mm用尺检查电缆管道与其他管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的净距主要按GB 501681992表5.4.3规定DL/T 5161.5-表1.0.2(续)工序检验项目性质质量标准检验方法及器

19、具电缆管连接金属管套管连接套管长度1.5D3D电缆管外径用尺检查外观检查焊接牢固观察检查和用镀锌铁丝绑棉纱通入管内检查丝扣连接管端套丝长度mm12管接头长度用尺检查外观检查连接牢固，密封良好观察检查防腐漆检查涂刷均匀，漆层完好硬质塑料管套接套管两侧封焊牢固，密封良好观察检查插接插接面用胶合剂粘和牢固， 密封良好插入深度1.1D1.8D电缆管内径用尺检查硬质塑料管补偿装置安装按GB 501681992规定对照图纸或规范检查金属软管固定与连接主要牢固、紧固用手扳动检查其他镀锌管镀锌层完整观察检查电缆管接地主要牢固，导通良好扳动并导通检查附录二电缆管制作及安装工程强制性条文执行检查表 #1机组编号：A01-DQ1601表号：5-C-5单位工程名称全厂电缆线路施工分部工程名称电缆管配置及敷设施工单位浙江省火电建设公司项目经理序号强制性条文内容执行情况相关资料电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）1第条 电气装置的下列金属部分。均应接地或接零：1 交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和可触及的电缆金属护层和穿线的钢管。穿线的钢管之间或钢管和电器设备之间有金属软管过渡的。应保证金属软