FANUC系统加工中心面板各键使用方法

1、FANU京统加工中心面板各键使用方法FANUCS统各键使用1 ALTER修改程序及代码2 INSRT插入程序3 DELET删除程序4 EOB完成一句(ENDOFBLOCK)5 CAN取消(EDIT或MDIMODE情况下使用)6 INPUT输入程序及代码7 OUTPUTSTAR喻出程序及指令8 OFFSET储存刀具长度、半径补当值9 AUXGRAPK示图形10 PRGRMS示程序内容11 ALARM显示发生警报内容或代码12 POS显示坐标13 DGONSPARAM示自我诊断及参数功能14 RESET返回停止15 CURSOR标上下移动16 PAGE上下翻页17 O程序号码由O0001O9999

2、18 N顺序号码由N0001-N999919 G准备功能代码20 X坐标轴运动方向指令21 Y坐标轴运动方向指令22 Z坐标轴运动方向指令23 H长度补偿功能代码24 F进给（FEED脂令25 R圆弧半径指令26 M辅助功能指令27 S主轴指速指令28 T刀具号码29 D半径补偿功能代码30 I.J.K圆弧起点至圆弧中心距离（分别在X,Y,Z轴上）31 P子程序调用代码32 PROGRAMPROTECff记忆保护开关33 MEMORY!动执行程序34 EDIT编辑35 MDI手动编辑36 SINGLBLOCK单句执行37 BLOCKDELET旨定不执行单句程序（与/键共享）38 OPTSTOP

3、选择性停止（与M01码共享）39 DRYRUN空运行40 PRGTEST不执行码指令41 CYCLESTART1环动（执行程序）42 CYCLESTOP1环彳？止（暂停程序）43 PRGSTOP序彳止（与M00共享）44 HOME回各轴机械原45 JOG手动进给（行位或切削）46 MPG手动驱动器50 HIGH手动快速进给51 SPDLDEC主轴(RPM)速52 SPDL100%执行程序中S指令速53 SPDLCW主轴顺时钟转动54 SPDLSTOP主轴停止55 SPDLCCW&轴逆时钟转动56 SPDLINC主轴(RPM曾速57 Z+,Y+,X+机床轴往正方向移动58 Z-,

4、Y-,X-机床轴往负方向移动59 4-,4+机床第四轴60 TRVRS执行机床各轴移动指令61 CLNTON供应切削液62 CLNTOFF停止供应切肖IJ液63 CLNTAUTO自动执行供应切削液64OVERRIDE切削速度随控0-150%65 EMERGENCYSTOPt停止66 THERMALALARtt轴负荷过热艮警67 LUBALARM润滑油不足报警68 X_MIRRORIMAGE轴镜像力口工功能69 Y_MIRRORIMAGE轴镜像力口工功能70 RAPIDOVERRID耿速行程？控71 DNC直接数控：数控编程指令代码的区别及技巧暂停指令G04X（U）_/P_是指刀具暂停时间（进给

5、停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时向。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。例如，G04;或G04X2000;暂停2秒G04P2000;但谀承紫导庸喝铳校匚82、G88及G89,为了保证孔底的精髓度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。例如，G82R5.0F200P2000;钻孔（，）至孔底暂停2秒G82R5.0F200;钻孔（，）至孔底不会暂停。2. M00M01M02和M30的区别与联系M00为程序无条件暂停指令。程

6、序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回到JOG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下STARTS才能启动程序。M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OPSTOF才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。M00ffiM01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。M30为主程序结束指令。功能同M02不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。3 .地址DH的意义相同刀具补偿参数DH具有相同的功能，可以任意互换，它们

7、都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从120号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。例如，G00G43H1;G01G41D21Y35.0F200;4 .镜像指令镜像加工指令M21M22M23当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铳与逆铳），刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反，如图1所示。当同时对X轴和Y轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。注意：使用镜像指令后必须用M23进行取消，以免影响后面的程序。在G90模

8、式下，使用镜像或取消指令，都要回到工件坐标系原点才能使用。否则，数控系统无法计算后面的运动轨迹，会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。5 .圆弧插补指令G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_5_或602/603X_Y_R_F_,其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧应点到初心在X、Y轴上的乐量值，R为圆弧半径，F为进给量。在圆弧切削时注意，q180,R为负值；I、K的指定也可用R指定，当两者同时被指定时，R指令优先，I、K无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程，因为经过同一点，半

9、径相同的圆有无数个。当有I、K为零时，就可以省略；无论G90还是G91方式，I、J、K都按相对坐标编程；圆弧插补时，不能用刀补指令G41/G426 .G92与G5G59之间的优缺点G5G59是在加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G5G59就没有必要再使用G92否则G5G5/被替换，应当避免。注意：（1）一旦使用了G92设定坐标系，再使用G5G59不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。（2）使用G92的程序结束后，若机床没有回到G92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故。所以，希望广大读者慎用

10、。7 .编制换刀子程序。在加工中心上，换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点，不在换刀位置，便不能够换刀，而且换刀前，刀补和循环都必须取消掉，主轴停止，冷却液关闭。条件繁多，如果每次手动换刀前，都要保证这些条件，不但易出错而且效率低，因此我们可以编制一个换刀程序保存在系统内存内，在换刀时,在MDI状态下用M98调用就可以一次性完成换刀动作。以PMC-10V2d工中心为例，程序如下：O2002;（程序名）G80G40G49;（取消固定循环、刀补）M05;（主轴停止）M09;（冷却液关闭）G91G30Z0;（Z轴回到第二原点，即换刀点）M06;（换刀）M99;（子程序结束）在需要换刀的

11、时候，只需在MDI状态下，键入“T5M98P2002,即可换上所需刀具T5,从而避免了许多不必要的失误。广大读者可根据自己机床的特点，编制相应的换刀子程序。8 .其他程序段顺序号，用地址N表示。一般数控装置本身存储器空间有限（64K）,为了节省存储空间，程序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标号，可以方便查找编辑程序，对加工过程不起任何作用，顺序号可以递增也可递减，也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令，跳转指令，调用子程序及镜像指令时不可以省略。9 .同一条程序段中，相同指令（相同地址符）或同一组指令，后出现的起作用。例如，换刀程序，T2M06T3;换上的是T3而不是T2;G01G00Y30.0F200;执行的是G00（虽有F值，但也不执行G01）。不是同一组的指令代码，在同一程序段中互换先后顺序执行效果相同。G90G54G00X0Y0;G00G90G54X0Y0;以上各项