UPVC实壁管标准

1、地下通信管道用塑料管硬质聚氯乙烯（UPVC实壁管技术规范书1适用范围本规范适用于本地网范围内室外通信电缆和光缆的管道系统，包括局问中继管道、馈线管道、配线管道和专用网管道的硬聚氯乙烯（PVC-U）实壁管2引用标准湖北凯乐科技股份有限公司生产的地下通信用塑料管按中华人民共和国通信行业标准地下通信管道用塑料管YD/T841.22008组织生产、销售。2.1GB/T2828.120032.2GB/T291819982.3GB/T880519882.4GB/T880619882.5GB/T964720032.6GB/T1415220012.7GB/T667120012.8GB/T880220012.

2、9GB/T8804.220033管材结构尺寸3. 1实壁管结构尺寸符合表计数抽样检验程序塑料试样状态调节和试验的标准环境硬质塑料管材弯曲度测量方法塑料管材尺寸测量方法塑料管材环刚度的测定热塑性塑料管材耐外冲击性能塑料管材纵向回缩率的测定塑料管材、管件维卡软化温度的测定塑料管材拉伸性能测定公称外径DN/ON平均外径壁厚e0管长标称值de允许误差SN6.3SN8允许误差标称值允许误差标称值4040a+x01.61.6b+V0硬直管的长度一般为6000mm也可由供需双方商定，中间不允许后断头+0.4%050501.61.863631.82.075752.02.290902.22.51001002.6

3、3.01101102.83.21251253.33.61的规定表1mm1401403.53.91601603.84.4注a：x应小于或等丁F列量值中的较大值；1.0.3mm；2.0.003de,计算结果圆整到0.1mm小数点后第二位大于零时进一位；注b:y等于0.1e0+0.2,计算结果圆整到0.1mm,小数点后第二位大于零时进一位3.2实壁管连接承口结构尺寸符合表2的规定表2承插式连接结构尺寸mm公称外径324050637590100110125140160最小承口内径32.140.150.163.175.190.1100.1110.2125.2140.2160.2最小结合长度604技术要求

4、4. 1颜色管材的色泽均匀一致，颜色一般选黄色，也可由供需双方商定，但必须有别于当地其他同类型埋地塑料管。5. 2外观管壁无气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质。实壁管内外壁光滑平整，切口端面光滑。6. 3尺寸及偏差7. 3.1管材尺寸偏差符合表l的要求。8. 3.2管材同方向弯曲应小于2%。4. 4管材的物理力学及环境性能应符合表3的规定。表3项目技木指标试验方法落锤冲击试验9/10不破裂见5.5.1WJ度>6.3kN/m2见5.5.2扁平试验无破裂见5.5.3连接密封试验无破裂、无渗漏见5.5.4复原率方90%不破裂、不分层见5.5.5自由坠落试验无损坏或裂纹见5.5.6拉伸屈服强度&

5、gt;30见5.5.7纵向回缩率无分层、无开裂或起泡；纵向回缩率05%见5.5.8绚卡软化温度>79见5.5.9静摩擦系数<0.35见5.5.105试验方法5. 1状态调节和试验的标准环境除特殊规定外，试样应按GB2918的规定在23c条件下进行状态调节，时间不少于24h0并在此条件下进行试验。5. 2外观检查用肉眼观察，内壁可用光源照看。5. 3尺寸测量9. 3.1长度用精度为5mm勺尺测量。5. 3.2平均外径用精度为0.02mm的游标卡尺测量，取三个试样，测量每个试样同一断面相互垂直的两外径，以两外径的算术平均值为管材的平均外径。用测量结果计算外径偏差。取三个试样测量值偏差最

6、大的为测量结果。6. 3.3承口内径和承口深度取三个试样，用精度为0.001mm的内径量表测量粘接承口的中部相互垂直的两内径，计算算术平均值，取三个试样测量值偏差最大的为承口内径测量结果。用精度为0.02mm的游标卡尺测量三个试样，取每个试样的最小深度值，取三个测量结果中的最小深度为测量结果7. 4弯曲度按GB8805规定测量8. 5物理力学性能9. 5.1落锤冲击试验按GB/T14152规定试验，质量为0.5kg和0.8kg的落锤应采用d25型锤头,质量大于或等于1.0kg的落锤应采用d90型锤头，在0c下冲击，每个试样冲击一次，十次冲击九次以上合格为合格。冲击条件按表4规定。表4标称外径m

7、m落锤质量Kg冲击高度mm125Vde01601.02000110Vde<1250.82000<1100.516005.5.2环刚度从三根管材上各取1根200mm±5mn段为试样，试样两端应垂直切平，试验按GB9647规定进行，试验速度5±1mmzmin。当试样在垂直方向的外径的变形量为原内径的5%时，记录试样所受的负荷，试验结果按式(1)计算：S=(0.0186+0.025XAYZdi)XFZ(AyXL)(1)式中：S试祥的环刚度，kN/m2Ay试样内彳垂直方向5%的变形量,mdi试样内径，m；F试样所受的负荷，kNL试样长度，m取三个试样的试验结果的算术平均

8、值为试验结果。5.5.3扁平试验试验按GB9647-2003规定进行，取样和试样规定同5.5.2,试验速度为10±5mm7min。当试样在垂直方向外径变形量为25%时，立即卸荷，试样不破裂、不分层为合格。5.5.4连接密封试验将承口和插口按使用的要求连接，在20c充50kPa水压下保持24h,无渗漏为合格。5.5.5复原率a）从三根管材上各取1根200mmt5m播段为试样，试样两端应垂直切平，试样在23±2C的条件小进行状态调节不少于4h,试样放置在试验台上时应使试样重心调整到最低，压板的长度和宽度分别不得小于试样的长度和宽度，试验速度为（10±0.4）mm/mi

9、nb）垂直方向施加压力至试样初始高度的30%时，立即卸荷；c）在标准状态下恢复10min后，测量此时试样高度，并记录；e）复原率6按式（2）计算6=（H0/H1）X100%（2）式中：H0试验前试样初始高度，单位为m（米）；H1试验后试样高度，单位为m（米）。取3个试样试验结果的算术平均值为测试结果。5.5.6坠落试验按GB/T8801-1998的规定，从3根塑料管上取长度为200mmt20mmi勺试样1根，置于0±1C的低温箱中，2h后取出立即进行试验，试样长度方向与地面平行，从1m高度自由落下至混凝土地面。5.5.7拉伸屈服强度试验按GB/T8804.2-2003规定，取3根试样

10、进行试验。计算其算术平均值作为试验结果。5.5.8纵向回缩率试验按GB/T6671-2001方法B-烘箱试验规定的方法进行试验。5.5.9维卡软化温度试验按GB/T8802-2001规定进行试验。5.5.10静摩擦系数用平板法测定。6检验规则6.1产品经公司质量检验中心检验合格或国家级塑料制品监督检测站检验合格并附有质量合格证方可出厂。6.2组批同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过60T。如生产量少,生产期6天尚不足60T,则以7天产量为一批。6.3出厂检验6. 3.1出厂检验项目为4.1-4.3规定项目和4.4中规定的扁平试验、环刚度试验、坠落试验、拉伸屈服强度、连接密封性。6. 3.2除颜色及外观为100%检验项目外，其他出厂检验项按GB2828.1-2003规定进行抽样，采用一次正常抽样方案，取一般检验水平I,合格质量水平为6.5。6.4判定规则100%检验项目中任一条不符合规定要求，则判该批为不合格。物理力学性能中有一项达不到指标时，则可随机抽取双倍样品进行该项的复验。如仍不合格，则判该批为不合格批。7标志、储存及环境性能7. 1标志产品上有下列明显标志：产品名称、