IQC检验指导书

1、工占龙光电子科技有限公司LongguangElectronicTechnologyco.,Ltd制定日期2009-9-17IQC检验指导书文件编号PZ-W12生效日期2009-9-18受控状态版次B5页码1OF71 .目的有效控制进料品质，合理利用物料，以确保生产顺利进行。2 .适用范围适用于公司除涂料及油墨外所有进料之检验。3 .检验仪器：卷尺、千分尺、卡尺、螺纹塞规、螺纹环规、水份仪、扭力计、硬度计、3M胶、密度计、试水膏、膜厚仪、色差仪、盐雾实验箱。4 .作业内容：4.1 抽检方案：按GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999逐批检查计数抽样程序及抽样表中一次正常抽检I

2、I级检验水平，AQLfi检验项目检查水平AQL致命缺陷严重缺陷轻微缺陷外观II00.651.0尺寸II00.65性能(5,0)4.2 物品判别：4.2.1 包装类（参照工程规范）4.2.1.1 纸箱/胶箱/纸卡4.2.1.1.1 材质以样板为标准依据，从颜色、切断面（鲜明）判定。4.2.1.1.2 装钉不可上翘，钉距要求为5-7cm。4.2.1.1.3 用自备平板覆于纸箱上，人为对角脚踏，不可有塌陷迹象.4.2.1.1.4 反复折叠纸箱封盖10次，不可有破裂现象.4.2.1.1.5 正反两表面效果须一致，尤其是隔板不可有砂粒。4.2.1.1.6 抽5件磅重，上下可浮动10克。4.2.1.1.7

3、 纸箱/纸板的水份值含量不可高出10%4.2.1.1.8 尺寸根据物料申购单、产品成本核算表的规格或按照工程包装设计图纸用卷尺测定，尺寸取上偏差（5mm。（注意以成品试装）4.2.1.1.9 外观印刷字体、内容、位置应准确无误符合图纸要求，内容清晰、无断字、歪斜、残缺，表面不可出现破损、划伤、污渍等不良现象。4.2.1.1.10 回收纸箱/胶箱4.2.1.1.11 对于DVDDVB机顶壳及其它散件类产品利用次数应在5次以下，轻微破损可用封箱胶纸完善，超过5次的纸箱一律不再回收使用。4.2.1.1.12 纸箱各棱角不可有塌陷，周边也不可有被撞痕迹。工占龙光电子科技有限公司LongguangEle

4、ctronicTechnologyco.,Ltd制定日期2009-9-17IQC检验指导书文件编号PZ-W12生效日期2009-9-18受控状态版次B5页码2OF74.2.1.1.13外观不可明显破损、污渍，旧标识必须去除彻底方可使用。4.2.1.1.14对于直发市场物料的包材来料必须检验纸箱的材质是否符合图纸要求，要求客户提供包材材质性能检测参数报告。具体要求请参照PZ-W46结构件产品可靠性项目测试作业规范对于直发物料包材的要求执行。4.2.1.2 PE胶袋/汽泡袋4.2.1.2.1 材质以样板为标准依据从厚度、透明度、耐磨性、韧性等方面检测。4.2.1.2.2 尺寸检测同4.2.1.1.

5、8（尤其胶袋封口须紧固，检验时须注意PE胶袋/汽泡袋的开口方向）4.2.1.2.3 有静电要求时，其胶袋的颜色为粉红或红色且电阻值控制在107-1010Q之内。4.2.1.2.4 外观表面不可破损、划伤、污渍，汽泡袋不允许因汽泡大面积破损起不到良好的防护作用。4.2.1.3 珍珠棉/护角（保利龙）/EPE类4.2.1.3.1 材质依样板为标准依据从厚度、密度、硬度、韧性等方面进行检测。4.2.1.3.2 尺寸检测同4.2.1.1.8注意护角开槽的方向，槽位是否整齐，粘胶处是否有脱落现象。4.2.1.3.3 外观不能有明显破损、开裂、油污等明显的不良现象。4.2.1.4 手套/碎布布料、尺寸符合

6、使用要求。耐手汗性要好且能很轻松戴到手上且不破裂；表面不可有脏污，尤其再利用手套。碎布大小20X15CM清洁过程不可起毛。4.2.1.5 卡板尺寸符合要求，用材不可明显塌角。4.2.2 白电油：4.2.2.1 取少许白电油擦拭油污产品表面，应易清洁，挥发快，表面不留有痕迹。4.2.2.2 白电油不可有异味（柴油味）,气味不可刺鼻。4.2.2.3 取少许试水膏涂于测油尺身，放入油车，试水膏不可变红色。4.2.2.4 用密度计检测，p00.68g/cm3。4.2.3 防锈油/白矿油：取两块未生锈的SPCC4，将表面上的油污用白电油清洗干净，将取样防锈油/白矿油涂在两块SPCCM上放置在空气中（温度

7、为常温，湿度为30-80%）,七天后观察试片表面无明显锈斑或腐蚀点则判合格，否则不合格。4.2.4 丝锥：检验丝锥的规格、型号及牙型是否与申购单上相符，然后取5支丝锥按照正常的加工工艺在同一单头攻丝机上进行产品攻牙，10个丝孔/支，用塞规检测螺纹孔（通规通，止规止）：Ac=0,Re=1。4.2.5 柴油：分上、中、下取样（以矿泉水瓶为准）油进行检验，应无杂质、浑浊现象。用密度计检测，p00.84g/cm3（室温状态）。取少许试水膏涂于测油尺身，放入油车，试水膏不可变红色，柴油不可有其它（怪）异味刺鼻。4.2.6 压怫件：4.2.6.1 结构尺寸：依据图纸、PEM标准、行业标准及工程样板检测压怫

8、件的规格、型号及尺寸是否符合要求。4.2.6.2 用螺纹塞规检测螺纹是否符合通规通止规止的要求。4.2.6.3 检验压怫件的材质或表面处理是否符合标准要求。工占龙光电子科技有限公司LongguangElectronicTechnologyco.,Ltd制定日期2009-9-17IQC检验指导书文件编号PZ-W12生效日期2009-9-18受控状态版次B5页码3OF74.2.6.4 同一批来料（同一批是指同一个供应商、同种材质、相同工艺加工、且供应商向我司供货日期为同一天但规格可不同的物料）需抽检5件做盐雾试验测试，根据压怫件的不同材质及不同的表面处理确定盐雾测试时间（详见附件）实验后并进行判定

9、（抽检5PCSW2件实验后腐蚀超标则判定此批来料盐雾测试不合格）4.2.6.5 对于松不脱要检测松不脱的弹性功能是否完好必要时需进行试压，螺旋套及怫接套的材质是否与客户要求材质相符。4.2.6.6 来料不能混有其它不同规格的压怫件或漏车螺纹的严重不良现象。4.2.6.7 关于压怫件检验相关技术请参阅压怫件基本常识技术资料。4.2.7 标准件（紧固件）4.2.7.1 检验紧固件的型号（注意槽形）、规格、材质、表面处理是否与物料中购单、工程总表、成本核算表、客户图纸、样板相符，按照来料型号在紧固件手册、客户图纸中找到相对应型号的结构图并检测来料紧固件的结构尺寸是否与其标准相符。4.2.7.2 对于

10、拉怫钉的检测除按照4.2.6.1进行外，还要注意拉怫钉的试拉检测，拉怫后不得将拉杆拉断、抽空及残留明显的毛刺等不良现象。4.2.7.3 对于沉头怫钉及沉头螺钉检测时要注意与其相配的沉孔拉怫或试装后沉头表面得高出产品沉孔面。4.2.7.4 用螺纹环规检测紧固件螺纹必须符合通规通止规止的要求。4.2.7.5 来料不能混有其它不同规格的紧固件。4.2.7.6 同一批来料（同一批是指同一个供应商、同种材质、相同工艺加工、且供应商向我司供货标识日期为同一天但规格可不同的物料）需抽检10件做盐雾试验测试，根据标准件的不同材质及不同的表面处理确定盐雾测试时间（详见附件）。4.2.7.7 关于压怫件检验相关技

11、术请参阅标准件（紧固件）基本常识技术资料。4.2.8 面膜/面板（塑胶件）4.2.8.1 按照图纸检验面膜/面板的重要结构尺寸及丝印尺寸（若客户要求有客户签样的物料可以按照客户所签样板检验）；当发现尺寸结构有问题可与配套产品进行试贴或试装后进行最终判定能否使用。4.2.8.2 检验面膜/面板的颜色是否与客户提供的色板或色卡相符，目视无明显色差，当目视有争议时用色差仪检测：AE01.5可接收；每批产品来料时都必须附料图以供检测。4.2.8.3 检验面膜/面板上丝印内容、字体、字高、位置、颜色是否与图纸相符。4.2.8.4 检验面膜/面板外观不得有划伤、压伤、异物、折皱、凹坑等不良现象；印刷表面（

12、包括印刷文字、图案）不允许有颗粒、杂物、针孔、断线、网痕、龟裂、飞墨、污点等缺陷。4.2.8.5 印刷内容轻微偏斜、套色不准、颜色相接部位不能露出空白缝隙、出现叠印的部位龙光电子科技有限公司制定日期2009-9-17生效日期2009-9-18版次B5页码4OF7IQC检验指导书文件编号PZ-W12受控状态onqquanqElectronicTechnoloqvco.,Ltd其重叠尺寸不能超过0.3mm4.2.8.6 面膜背胶不允许有白色斑点、气泡等影响粘性的缺陷。4.2.8.7 对于有要求提供塑胶件材质报告的客户,IQC必须要求供应商提供此报告并确认其有效性。4.2.9 外协电镀件/及氧化件4

13、.2.9.14.2.9.24.2.9.34.2.9.4检验外协回来的电镀件/氧化件包装是否符合各种产品的包装要求。按照我司抽样方案抽检电镀件/氧化件的外观是否合格及外观缺陷是否符合相关客户电镀/氧化件外观接收标准中的要求而最终判断此批产品是否合格。每批来料抽检两个产品或试片做盐雾实验，盐雾测试时间按照不同的表面处理而定并填写盐雾实验报告。对于电镀层其它性能要求按照PZ-W46结构件产品可靠性项目测试作业规范执行。4.2.10 胶垫/胶脚4.2.10.14.2.10.24.2.10.34.2.10.4检验胶垫/胶脚的规格是否与客户图纸/工程总表/物料中购单上的规格尺寸相符；检验胶垫/胶脚的材质、

14、硬度是否符合图纸要求，胶垫/胶脚表面不能有明显的缺料，边缘不能有毛刺，粗糙度要与样板相符，颜色与样板相比目视不得有明显色差。若有背胶要检验背胶的粘性是否合格。4.2.11 高温胶4.2.11.1 高温胶的种类：按高温胶的成份组成可分为橡胶、压克力胶及硅胶等，我司常用的高温胶为硅胶，它能耐220C-250c20分钟的高温；压克力胶耐160C-180c20分钟的高温；橡胶是普通的胶纸，我司品检员常用来标识喷涂或丝印不良缺陷。4.2.11.2 高温胶的检测方法：因我司所用高温胶大部份是硅胶高温胶，检验时请按以下流程：A:取每批高温胶宽度最大规格的高温胶，并取两块经前处理后外观合格且颜色一致的电解板，

15、取6段长度为200MMi勺高温胶紧贴在其中一块电解板上；B:将粘有高温胶的电解板挂在喷粉线上烘烤，其烘烤温度为200C,时间为20分钟，出炉后待工件完全冷却后检验高温胶是否有脱落或局部有翘起现象，如果出现此现象则不合格，经确认无以上不良后选择任意两条高温胶撕下，在撕的过程中高温胶不能断裂，电解板上不能有残胶并检验撕下高温胶区域的颜色与未贴高温胶的区域是否有明显的色差（发黄发黑）；在测试过程中出现上述不良则判整批高温胶不合格。C:待确认无B步骤中的不良，请将此板继续挂到喷涂线上，并将贴有4条高温胶的电解板进行喷粉（喷涂平光粉测试效果会更好）后再经过200C20分钟高温烘烤。被测试工件完全冷却，检

16、验高温胶是否有脱落或局部有翘起现象；待确认无此不良则选择任意两条高温胶，在撕的过程中高温胶不能有断裂现象，表面不能有残胶，检验此两条高温胶保护区域的颜色是否与另一块未烘烤的电解板的颜色有明显色差（发黄、发黑）；在测试过程中出现上述不良则判整批高温胶不合格。工占龙光电子科技有限公司LongguangElectronicTechnologyco.,Ltd制定日期2009-9-17IQC检验指导书文件编号PZ-W12生效日期2009-9-18受控状态版次B5页码5OF7D:经确认无C步骤中的不良，请将此板再次挂到喷涂线上，并进行第二次喷涂，经过200c20分钟高温烘烤。被测试工件完全冷却,检验高温胶

17、是否有脱落或局部有翘起现象；待确认无此不良则选择任意两条高温胶，在撕的过程中高温胶不能有断裂现象，表面不能有残胶，检验此两条高温胶保护区域的颜色是否与另一块未烘烤的电解板的颜色有明显色差（发黄、发黑）；在测试过程中出现上述不良则判整批高温胶不合格。E:经过三次高温两次喷涂测试后无上述不良现象则判此批高温胶合格。4.2.12 保护膜：保护膜按照胶的性质可分为低粘性、中粘性、高粘性三种；在检验时要根据不同的材料选用不同粘性的保护膜。具保护膜胶粘性程度的选用是根据此膜用在何种材料上以生产时不脱落加工后易去除来选用的，一般冷板用白色高粘性保护膜，电解板使用低粘或中粘性的有色保护膜。保护膜表面不能有划伤

18、破损现象，里层不能有灰尘、杂质等固体颗粒状物体以免影响产品的外观质量。保护膜的厚度要求为：用于冷板上的高粘性保护膜及用于解板上的中粘或低粘性保护膜的厚度为0.04mm,用于铝板上的中粘性保护膜的厚度为0.06mm保护膜的最终判定是根据原材料在加工过程中保护膜不易脱落，加工后易去除且去除后产品表面无残胶又对产品起到相应的防护作用来判定的。对于用于铝板上的保护膜（0.06mm,要对其保护膜的韧性进行检测：取一块贴有保护膜的铝板，在模具或折弯机上成型后检验成型区域是否有模具挤伤的痕迹是否有因膜层原因产生的压印，保护膜是否起到最终的防护作用来判定其韧性是否合格。（保护膜必须符环保属性）4.2.13 原

19、子灰：原子灰必须符合环保属性；每批来料时可取少量原子灰与硬化剂按照10:1的比例进行配比补在需补灰的工件上，自然干燥4小时或经200c15分钟烘烤补灰处完全干燥且无开裂无起泡；然后用砂纸打磨（刮灰处要易于打磨），打磨后表面要细腻光滑，不能有因原子灰太粗而引起补灰处表面粗糙的缺陷。4.2.14 砂纸/砂轮:检验每批来料的型号是否符合要求，按照每种型号的样板来判定此批来料砂纸的砂纹是否合格。4.3 钢板材：同种规格每批随机抽6片，按AC=2RE=3t（若来料小于6片时则进行全检）。4.3.1必须将每批来料的性能测试结果记录在钢板材试样检测记录中，对由盐雾实验测试频率原则上同种产地同种牌号的料每半个

20、月做一次测试或根据客户明确要求的测试频率。（注：每批料是指在同一天内由同一供应商提供同种材质同一产地或牌号的物料，料厚及尺寸规格可以不同）工占龙光电子科技有限公司LongguangElectronicTechnologyco.,Ltd制定日期2009-9-17IQC检验指导书文件编号PZ-W12生效日期2009-9-18受控状态版次B5页码6OF74.3.2依据工程总表或产品成本核算表参照物料中购单对各种钢板材来料进行尺寸检测，厚度公差按照材料厚度的5%ft行控制，材料批峰控制在0.05MM以内，所开规格料对角线尺寸控制在0.5MM以内。4.3.3.2 对于SPCCM检测时一定要注意产品表面粗

21、糙度的控制，一般表面要求电镀的SPCC料表面应为哑光细砂面材料。4.3.3.3 对于铝板检测时应注意铝板的牌号（详见附件）及同种牌号的状态；对于铝型材或压铸铝件必须严格按照型材截面图检测铝材的重要尺寸是否合格，若条件允许最好进行试装或实配检测。4.3.3.4 对于彩板的检测，具体参彩色涂层钢板进料检验指导书。控制预涂厚度正面应为20-25UM其光泽度与样板相比目视无明显色差；预涂层的附着力、硬度、抗化学溶剂性、抗冲击性等重要性能都必须达到烤漆的性能方可接受。4.3.3.5 电解板的导电性检测：将万用表旋钮调至200欧姆的量程，黑红两表笔头放在产品表面任意两点之间后（间距约20mm,万用表蜂鸣则

22、电解板的导电性OK4.3.4钢板材外表面须光洁，不可有划伤、碰伤、压印、气孔、砂眼、暗杆、波纹、变形等不良缺陷；对于铝型材或压铸铝件须严格注意表面模印及表面光洁度一定要符合标准要求。4.3.3钢板材的种类：电解板（SECC）/冷轧钢板（SPCC）/不锈钢片（SUS）/铝板（AL）/铜（Cu）/热镀锌板（SGCC/彩板。4.3.3.1 对于SECC覆铝锌板料每批来料具颜色、光洁度、纹络及表面效果必须与相同材料产地及牌号的样本保持一致。4.4 模具钢材及配件：4.4.1 模具钢：4.4.1.1 用火花鉴别模具钢板的材质是否符合模具性能要求（同模具部负责人指定专人进行）04.4.1.2 根据图纸检验

23、已精加工的钢板的规格尺寸、平行度、垂直度、平面度；检测外观不可有任何细小裂纹。4.4.1.3 根据图纸要求检测模具钢材的硬度（洛氏硬度HRC）,注意硬度分模具钢热处理前及热处理后。4.4.1.4 每3个月送相关有资质的第三方机构检测是否达到国标（CR12,检测报告复印一份交采购作为定价之依据，原件由IQC保存。4.5 导电布类产品：4.5.1 检验导电布包装是否符合各种产品的包装要求。4.5.2 按照我司抽样方案抽检导电布类产品的外观是否合格及外观缺陷是否符合相关客户导电布技术要求中的要求而最终判断此批产品是否合格。4.5.3 详细检验记录记入导电布类产品来料检验控制项目CHECKLIST执行

24、。龙光电子科技有限公司制定日期2009-9-17生效日期2009-9-18版次B5页码7OF7IQC检验指导书口万PZ-W12受控状态模具配件检测对照表品名材质要求检测工具硬度要求检测工具寸差尺公SKD11打磨机火花鉴定HRC5862硬度计检测d导柱SKD3HRC5562D0.00d定位梢SUJ2不付HRC50d螺丝SCU435HRC3347以中购单为准独立导柱SUJ2HRC5662局度土1.0精度土的01间隙土0.01SPO-X+0.0Dd-0.01钢材中购单-0.015+0.0+0.5黄铜管CU+0.005一一白钢针SUJ2HRC5562导套SK-3HRC5662A型冲针SKD11HRC5662+0.+07-j.n4测具检工卡厂千分八卷尺观求外要表面不得有生锈、弯曲、变形等不良迹象5.0附件:5.15.25.35.45.55.6附件一附件二PZ-W12-R01APZ-W12-R02PZ-W12-R03APZ-W12-R04A盐雾测试时间限定表铝板牌号及主要合金成份清单薄膜标签类产品来料检验