集控规程下册(辅机部分)

1、* 2300MW 机组集控运行规程辅机部分0规程控制表版本编号签发日期编写人下次复核日期初审人复审人批准人有否修订此次修订改动主要内容：“受控扣章处”领用时间领用人* 2300MW 机组集控运行规程辅机部分1说说 明明本规程为神东电力*2300MW循环流化床机组集控运行规程。根据电力工业技术管理法规、电业安全工作规程（热力和机械部分）、设备制造厂家说明书、电力设计院的设计资料、二十五项反措、300MW机组典型运行规程及兄弟电厂同类型的运行规程；制造厂、设计院提供的说明书、图纸；结合我公司实际情况而编制。一、规程引用标准一、规程引用标准：1、电力工业技术管理法规2、电力安全工作规程（热力和机械部

2、分）3、300MW机组典型运行规程4、电力工业锅炉监察规程5、电力技术汇编-锅炉及辅机6、电力设备典型消防规程7、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求5、水电部水电生字第 11 号，继电保护及安全自动装置运行管理规程8、国电发1999579 号，汽轮发电机运行规程9、能源部 DL474（16）-92，现场绝缘试验实施导则10、电供199130 号，高压断路器运行规程二、适用范围：二、适用范围：本规程规定了我公司2300MW机组热机设备、辅属设备及其系统的规范、启动、停止操作、运行监督、维护和事故处理。三、下列人员必须熟悉本规程：三、下列人员必须熟悉本规程：1. 生产副厂长、总工程师。2. 发

3、电运行部、检修维护部和设备技术部经理及经理助理。3. 生产管理部门、设备技术部和检修维护部的相关专业主管。4. 发电运行部各专业主管、值长、机组长及全体集控运行人员。本规程的解释权归属发电运行部。 2010年 1月1 日* 2300MW 机组集控运行规程辅机部分2目录目录1.1 辅机运行基本规定 .41.2 润滑油系统的运行 .491.3 调速油系统的系统运行.651.4 给水系统的运行 .721.5 开式循环冷却水系统的投运.821.6 旁路系统的运行 .881.8 凝结水系统 .911.9 精处理系统的运行 .1011.10 真空系统的运行 .1011.11 石灰石系统的运行 .1141.

4、12 风烟系统的运行 .1171.13 吹灰系统的运行 .1351.14 炉前油系统的 .1381.15 炉水加药系统的运行 .1401.16 压缩空气系统的运行 .1411.17 除灰除渣系统的运行 .1441.18 电除尘器的运行（加布袋部分） .1471.19 脱硫系统的运行.1561.20 继电保护及自动装置系统的运行.1561.21 厂用电系统的运行 .1921.22 电动机的运行.2171.23 直流系统的运行 .2251.24 UPS 系统的运行 .2331.25 保安电源系统运行规程.2361.26 低压加热系统 .2471.27 高压加热系统 .2611.28 辅助蒸汽系统

5、.2761.29 轴封系统的运行 .2781.30 发电机密封油系统 .2841.31 发电机氢气系统 .2961.32 发电机定子冷却系统 .3051.33 闭式水系统及补水系统 .3141.34 除氧器 .3201.35 汽轮机本体疏水系统 .329* 2300MW 机组集控运行规程辅机部分31.1 辅机运行基本规定锅锅炉炉辅辅机机设设备备规规范范引风机项目单位设计参数备注厂家上海鼓风机厂有限公司型号SAF28-21.1-1形式轴流式调节方式动叶可调风量万Nm3/h92.196入口全压Pa.g-6121全压升Pa7018允许介质温度128.88介质密度Kgm30.8512转速rmin990

6、效率%88.11轴承形式滚动轴承润滑方式润滑油冷却方式油冷加风冷旋转方向（从电机侧看）逆时针旋转最大轴功率Kw2141电机制造厂上海电机厂型号YKK710-6功率kW3000电压V6000电流A* 2300MW 机组集控运行规程辅机部分4转速rmin990最大启动电流A1728功率因数0.89冷却风机型号G9-19NO.4.5A风量Nm3/h11742817压力Pa46904040转速rmin2900电机功率kW5.5电压V380电流A11.1* 2300MW 机组集控运行规程辅机部分5二次风机二次风机项目单位设计参数备注厂家江苏金通灵风机有限公司形式双吸离心式型号RJ40-DW2170F风量

7、Nm3/h371160全压Pa17587介质温度20介质密度Kgm31.13转速rmin 1450轴功率KW2014.5电机型号YKK630-4电压V6000额定电流A功率kW2240转速rmin1490绝缘等级F最大启动电流A1404功率因数0.925冷却方式611（全封闭扇冷自通风，电机上面装有热交换器）轴承润滑油32号汽轮机油闪点180* 2300MW 机组集控运行规程辅机部分6运动粘度mm2s3240轴承油量L9.7最低进油温度10润滑油更换期h2000冷却器型号KJWZ80-759.71热交换器功率KW80原煤斗原煤斗几何容积M3备注每台炉煤斗数个4有效容积M3每个煤斗储煤量t煤斗储

8、煤可供锅炉燃烧小时数小时耐压称重式给煤机耐压称重式给煤机项目单位设计参数备注生产厂家上海大和衡器有限公司型号GM-BSC22-26给煤机出力t/h1.565胶带速度r/min1.111计量长度m 0.5准确度等级1.0耐压能力Mpa0.35煤层高度mm195驱动电机功率kW2.2驱动电机电压V380清扫链电机功率kW0.75* 2300MW 机组集控运行规程辅机部分7清扫链电机电压V380胶带长度HB-BSC26AM石灰石粉仓石灰石粉仓几何容积m3375备注每台炉煤斗数个4有效容积m3每个仓斗储存量t仓斗储存量可供锅炉燃烧小时数小时24一次风机一次风机项目单位设计参数备注生产厂家江苏金通灵风机

9、有限公司形式双吸离心式型号RJ29-DW2430F风压Pa22969风量Nm3/h307656介质温度20介质密度Kgm31.13风机转速rmin1450轴承形式SKF滚动轴承润滑方式油浴* 2300MW 机组集控运行规程辅机部分8轴承冷却方式水冷轴功率KW2121.1电机型号YKK710-4额定电压V6000额定电流A绝缘等级F功率kW2400转速rmin1492最大启动电流A功率因数0.908稀油站型号XYZ-16GF公称油压MPa0.4公称流量L/min16油温42电机型号Y90S-4电压V380功率kW1.1转速rmin1400绝缘等级B级浸入式管状电加热器型号SRK-2电压V220功

10、率kW4* 2300MW 机组集控运行规程辅机部分9绝缘等级B级管式冷却器型号JCC3-4进水压力Mpa0.63试验压力Mpa1进水温度冷却面积M24高压流化风机高压流化风机项目单位设计参数备注生产厂家江苏金通灵风机有限公司形式多级离心鼓风机型号GC242-51-1.74调节方式入口挡板调节出口压力kPa161.3入口风量Nm3/h14580入口介质温度20风机出口风温83转速rmin2980风机效率%75入口介质密度kgm31.13电机型号YKK400-2额定电压V6000额定电流A38.3绝缘等级F功率kW400* 2300MW 机组集控运行规程辅机部分10转速rmin2980冷却器型号T

11、YPE54301082播煤增压风机播煤增压风机项目单位设计参数备注生产厂家江苏金通灵风机有限公司形式离心式型号R136-SW1500F风压Pa19824风量Nm3/h134064入口风温282介质密度Kgm30.706轴承型式滑动润滑方式循环油强制润滑冷却方式循环油冷却转速2950电机型号YKK500-2额定电压V6000额定电流A110.8绝缘等级F功率KW1000转速rmin2985冷却方式空空冷功率因数0.904轴承形式滑动轴承润滑方式循环油强制润滑* 2300MW 机组集控运行规程辅机部分11轴承冷却方式自然风冷稀油站稀油站型号XYZ-16GF公称油压MPa0.4油泵型式齿轮泵油泵数量

12、台2油泵转速r/min1450油泵功率kW4油箱电加热器功率KW4冷却器进油温度50冷却器温降78供油流量L/min16冷却器形式管式冷却器冷却器型号JGL3-6进水压力Mpa0.63进水温度28冷却面积M26轴承润滑油32号汽轮机油闪点180运动粘度mm2s3240储油量m31.6最低进油温度10加热器KW4冷却器型号54301443冷却器功率KW45* 2300MW 机组集控运行规程辅机部分12吹灰器吹灰器项目单位固定回转式吹灰器半伸缩式吹灰器长伸缩式吹灰器生产厂家湖北戴蒙德机械有限公司型号IK-530ELIK-530吹灰器数量只321614编号G9BS18Z1-Z4,G1-G4吹灰蒸汽压

13、力MPa1.041.030.72吹灰角度。335安装位置空气预热器省煤器高温过热器 低温过热器 低温再热器电机规范型号Y263MZ-4C93Y90S-4B5Y90L-4B5电压V380380380电流A0.64电机功率速rmin137014001400冷渣器冷渣器项目单位备注冷渣器型号LGT-2510000生产厂家青岛松灵电力环保设备有限公司额定排渣量th25进渣温度950排渣温度120不大于 150泠却水质凝结水* 2300MW 机组集控运行规程辅机部分13进水温度110采取措施无效时。5润滑油冷油器进口油温85时。7电机定子线圈温度130时。8给水泵(主)入口滤网

14、或前置泵入口滤网压差0.06MPa 时。9液力偶合器油箱油位异常升高时液力偶合器油箱位低于最低液位不能及时恢复时。1.4.8.41.4.8.4 出现下列情况之一时运行给水泵跳闸出现下列情况之一时运行给水泵跳闸1手动停运指令发出及打事故按钮。2工作油进口油温130。3电机绕组线圈温度140,延时 2s.4主给水泵推力轴承温度95, 延时 2s.5电动给水泵电机前置泵端/偶合器端径向轴承温度90，延时 2s.6主给水泵自由端/传动端径向轴承温度90，延时 2s.7电动给水泵前置泵推力轴承温度90，延时 2s.8电动给水泵运行且电动给水泵入口给水电动阀全关，延时 2s.9润滑油压0.08Mpa，延时

15、 3s。* 2300MW 机组集控运行规程辅机部分7910除氧器水位达低值(200mm)。11电动给水泵液力偶合器轴承温度90，延时 2s.12给水流量129m3/h 再循环门未门启延时 10S。13电动给水泵运行且电动给水泵入口压力0.90Mpa。14直流控制电源失电。156kV 电源失电。1.4.8.51.4.8.5 电动给水泵跳闸后检查和处理电动给水泵跳闸后检查和处理1电动给水泵发生跳闸后备用电动给水泵应联动，检查启动泵及跳闸泵程序均正确。2检查联动泵运行正常并做好相关工作。3迅速查明电动给水泵跳闸原因，处理正常后将其投入联动备用。4若备用泵未联动应迅速按下备用泵启动按钮，手动启动。5若

16、备用泵抢合不成功应根据主汽压迅速将负荷减至 50%(100MW)以下，并注意汽包水位、除氧器水位、给水泵电流、压力和转速的变化，并加强运行给水泵的监视。6若两台运行电动给水泵均跳闸且备用泵启动不成功，导致 MFT 动作,这时应按故障停机步骤操作，并注意除氧器及凝汽器水位，查明原因后恢复备用，并按值长命令做好相应工作。1.4.8.61.4.8.6 液力偶合器工作异常液力偶合器工作异常1现象:（A）. 偶合器工作油排油温度异常升高。（B）. 偶合器内有异音或发生剧烈振动。（C）. 泵组启动后转速不上升,液偶排油温度超限或偶合器冒烟。2处理:（A）. 检查工作冷油器运行情况,查找故障原因并设法迅速消

17、除。（B）. 工作油温升高汇报值长、单元长,检查冷油器冷却水是否投入正常,如 排油温度升高至 130保护未动作,应紧急停泵。* 2300MW 机组集控运行规程辅机部分80（C）. 如启动后转速不上升,液偶排油温度超限或耦合器冒烟时应紧急停泵。1.4.8.71.4.8.7 电动给水泵汽化电动给水泵汽化1现象:（A）. 电动给水泵出口压力及电流摆动且有下降趋势。（B）. 泵内有冲击噪音,振动增大。（C）. 电动给水泵流量、入口压力及平衡盘压力剧烈摆动。2原因：（A）. 机组甩负荷引起除氧器压力突然降低或给水流量突然减少。（B）. 电动给水泵出力过小而再循环电动门未开。（C）. 前置泵、电动给水泵入

18、口滤网堵塞。（D）. 除氧器水位过低。（E）. 除氧器水箱补水过快导至除氧器压力突降。（F）. 前置泵入口门误关。3处理（A）. 发生汽化应紧急停止电动给水泵,启动备用电动给水泵运行。查明原因设法消除。（B）. 调整除氧器压力及水位在规定范围内。（C）. 清理前置泵进口滤网。（D）. 电动给水泵汽化停运后,如惰走时间正常,原因查清消除后可再次启动 或投入备用。1.4.8.81.4.8.8 给水泵组出口逆止门不严倒转给水泵组出口逆止门不严倒转1现象：（A）. 泵反转；（B）. 出口母管压力降低，并联运行泵电流升高；（C）. 倒转泵组声音异常，并伴有振动增大；（D）. 除氧器压力水位升高；* 23

19、00MW 机组集控运行规程辅机部分81（E）. 汽包水位下降，给水流量减少。2处理：（A）. 发现给水泵倒转应立即关闭该泵出口电动门及中间抽头电动门。（B）. 如倒转给水泵出口电动门及中间抽头门失电或卡涩不能关闭时，应立停止运行给水泵，关闭高加出口逆止门强制手轮，关闭锅炉主给水电动门及给水旁路电动门，应手动 MFT 停炉，汽机应不破坏真空停机。（C）. 任何情况下停给水泵，必须在出口电动门全关后才能进行。停泵时派人就地监视是否倒转。（D D）. . 给水泵恢复备用时，应手动摇开出口，确认出口逆止门已回座后，方可电动开启。1.4.8.91.4.8.9 电动给水泵油压、油位同时下降电动给水泵油压、

20、油位同时下降1立即汇报单元长,检查油系统,特别是压力油管道是否泄漏,如漏油设法消除或减少漏油,消除漏油点。2检查工作冷油器、润滑冷油器铜管是否破裂漏油,如漏油汇报单元长,联系检修向油箱加油。3油压低于正常值时应启动辅助润滑油泵运行,检查润滑油滤网是否堵塞,必要时切换滤网运行。4当漏油严重不能消除也无法补救时停止给水泵运行。1.4.8.101.4.8.10 电动给水泵油位不变电动给水泵油位不变, ,油压下降油压下降1油压降至 0.15MPa 时辅助油泵应自动启动,否则手动启动辅助油泵运行,检查油压下降的原因。2检查润滑油滤网是否有堵塞现象,必要时切换滤网运行。3联系热工确认油压表是否指示正确。4

21、经采取措施无效,润滑油压降至 0.08MPa 时 应启动备用电动给水泵运行, 紧急停故障泵退出备用,联系检修消除缺陷后恢复备用。1.4.8.111.4.8.11 油位下降油位下降, ,油压正常油压正常* 2300MW 机组集控运行规程辅机部分821油箱油位下降、油压正常,一般是回油管道、法兰或轴承回油间隙漏油 所致,应设法消除。2检查压力油管道、各冷油器是否有轻微漏油, 并设法消除。3检查油箱放油门是否误开或泄漏,泄漏时应及时处理。4油位下降时应及时补油,补油无效应启动备用电动给水泵运行,停故障泵。1.4.8.121.4.8.12 工作冷油器油温升高工作冷油器油温升高1若电动给水泵工作冷油器入

22、口油温升高,应检查并确认工作冷油器出口油温是否正常,检查工作冷油器冷却水压力是否正常,查找油温升高的原因并设法迅速消除。2若冷油器脏污造成油温高应切换给水泵运行。3若偶合器易熔塞熔化引起应更换易熔塞，采取措施无效,工作冷油器入口油温高达 130保护未动时应立即停泵。4若轴承金属温度或回油温度突然升高应检查升高原因,若各金属温度、回油温度普遍升高应检查润滑冷油器出口油温、油压时否正常。5若金属温度、回油温度升高达到保护动作值而保护未动时应立即停泵。1.5 开式循环冷却水系统的投运开式循环冷却水系统的投运1.5.1 开式冷却水系统投运前的检查1.5.1.1 清除机组上的杂物，并把现场清理干净，检查

23、基础螺栓是否松动。1.5.1.2 检查水泵是否装好填料。1.5.1.3 检查泵密封水有足够的压力与流量1.5.1.4 确保泵和电机轴承得到润滑。1.5.1.5 起动前，转动泵的转子，应能轻滑均匀。1.5.1.6 检查电机的转向与泵转向一致。* 2300MW 机组集控运行规程辅机部分831.5.1.7 检查电机及其它电器和仪表是否正常。1.5.1.8 关闭系统中所有放水门1.5.1.9 开启闭式冷却水热交换器（A 或 B）的冷却水入、出口阀，提供开式水通路，开启泵体及系统放气门，见水后关闭；1.5.21.5.2 开式冷却水系统的投运开式冷却水系统的投运1.5.2.1 注水完毕后启动 A 或 B

24、开式泵，出口门联开，检查电机电流、振动、声音、出口压力、轴承温度均正常。1.5.2.2 调节开式水用户供回水门，使开式冷却水母管压力正常。1.5.2.3 根据需要开启其它设备的冷却水。1.5.2.4 冷却水回管压力正常后，将另一台泵送电，开出口门投备用；1.5.2.5 开启至主机冷油器开式水滤网前、后截门，检查关闭电动旁路门。开启滤网放空气门及系统管路放空气门见水后关闭。1.5.2.6 根据需要开启真空泵冷却器冷却水出、入口门。开启主冷油器冷却水出、入口门，开启冷油器冷却水回水调节阀前、后截门，检查旁路门关闭。1.5.31.5.3 开式冷却水系统联锁保护开式冷却水系统联锁保护1.5.3.1 1

25、#辅机冷却水泵允许启动条件1) 1#辅机冷却水泵控制回路无故障。2) 1#辅机冷却水泵无事故跳闸信号。3辅机冷却水泵前池液位2.3m。以池前底部为零水位线4) 1#辅机冷却水泵入口门已开。5) 1#液压蝶阀关闭。6) 1#辅机冷却水泵出口门已开。1.5.3.2 1#辅机冷却水泵联锁启动条件。1)联锁投入，2#、3#辅机冷却水泵跳闸。2)联锁投入，2#、3#辅机冷却水泵运行时其对应的出口压力0.3MPa,延时 5s。* 2300MW 机组集控运行规程辅机部分841.5.3.3 1#辅机冷却水泵保护跳闸条件。1辅机冷却水泵前池液位1.8m，延时 5s。以池前底部为零水位线2) 1#辅机冷却水泵运行

26、时入口门关闭，延时 2s.3) 1#辅机冷却水泵轴承温度 1/温度 295，延时 3s.4) 1#辅机冷却水泵电机轴承温度 1/温度 295，延时 3s.5) 1#辅机冷却水泵电机定子绕组温度130，延时 3s.6) 1#辅机冷却水泵运行时出口门或 1#液压蝶阀关闭，延时 2s.1.5.3.4 1#辅机冷却水泵入口电动门允许打开条件11#辅机冷却水泵入口电动门无故障。1.5.3.5 1#辅机冷却水泵入口电动门允许关闭条件11#辅机冷却水泵停止。1.5.3.6 1#辅机冷却水泵入口电动门联锁打开条件11#辅机冷却水泵联锁投入。1.5.3.7 1#液压蝶阀联锁打开条件11#辅机冷却水泵合闸指令发出

27、。1.5.3.8 1#液压蝶阀联锁关闭条件11#辅机冷却水泵跳闸。1.5.3.9 1#辅机冷却水泵出口门允许打开条件11#辅机冷却水泵出口电动门无故障。1.5.3.10 1#辅机冷却水泵出口门允许关闭条件11#辅机冷却水泵停止。1.5.3.11 1#辅机冷却水泵出口门联锁打开条件11#辅机冷却水泵联锁投入。1.5.3.12 1#辅机冷却水泵出口门联锁关闭条件11#辅机冷却水泵跳闸。1.5.3.13 2#、3#同 1#。1.5.4 开式冷却水系统的正常运行与维护* 2300MW 机组集控运行规程辅机部分851.5.4.1 开式冷却水系统的巡检及日常维护1) 水塔应设有水位标尺及良好的照明。2)

28、水沟盖板完好，四周整洁。3) 水塔水位正常，根据化学水质化验报告，进行排污。4) 冬季运行时视水塔结冰情况，联系维护人员处理，以防损坏水塔构件及堵塞前池滤网。5) 水塔配水槽应定期检查排污，喷嘴畅通，淋水密度均匀，分配管牢固无松动。6) 水池内的污泥及其它杂物应结合大小修安排清理，冬季禁止将水池的水放尽。7) 定期检查塔筒、支柱、水池无裂缝及渗漏现象。8) 禁止在水池内游泳及向池内乱扔杂物。9) 冷却风机运行平稳,无异音,变频工作正常。10) 风机变速箱的振动 mm/s。11) 风机的润滑油温、油位正常。12) 开式水泵各表计指示正常,水泵电流不超过额定值,各阀门位置正确，反馈信号正确。13)

29、 泵及电机声音、振动正常，出口压力正常。各轴承温度正常。14) 泵轴承及电机轴承油脂注入正常。15) 水泵备用泵备用良好，联锁投入正常。16) 泵坑排污泵备用正常，联启正常，坑内积水能及时排出。17) 机房内辅机冷却水压力正常。18) 电动旋转滤网运行正常，差压高报警时进行冲洗排污。19) 各冷却水支管道运行平稳、无振动、泄漏现象，各回水窗口回水通畅。20) 当机房内冷却水压力较低，无法满足用户要求时，可启动备用泵以维持系统压力正常。* 2300MW 机组集控运行规程辅机部分861.5.4.2 开式冷却水系统参数的控制及保护配置1机力通风塔:(A). 机力通风塔风机振动高报警。(B). 机力通

30、风塔风机变速箱油位低报警。(C). 机力通风塔风机变速箱温度高报警。2开式冷却水泵(A). 机组正常运行中，运行泵跳闸，备用泵联启。(B). 开式冷却水泵启动，出口门联开。(C). 开式冷却水泵停运，出口门联关。(D). 前池水位 1.8m，报警，禁止泵启动。(E). 前池水位 1.8m，泵掉闸。3开式循环水泵的定期切换检查备用泵备用良好，具备启动条件。检查确认备用泵入、出口门开启。启动备用泵，检查其电流、振动、声音、出口压力正常，CRT 状态指示正确。停运原运行泵，检查 CRT 指示正确，泵不倒转，否则关闭出口门。检查开式水母管压力正常，根据需要将原运行泵投入备用。1.5.4.3 开式冷却水

31、系统的停运1) 所有机组停运后，检查确无冷却水用户后，才可停运工业冷却水系统。2) 将备用辅机冷却水泵解除备用，停止运行的辅机冷却水泵，出口门联关正常。3) 将机力通风塔的冷却风机解除自动，停止运行。4) 冷却水停用后，视水池脏污情况联系检修清理。冬季水塔停运时，应保持水池水位，禁止将池水放尽。65.4.4 开式冷却水系统的事故处理* 2300MW 机组集控运行规程辅机部分871开式循环水泵的紧停条件(A). 泵组发生强烈振动或泵内有清楚的摩擦声；(B). 电动机冒烟、着火；(C). 轴承温度超过额定值或冒烟时；(D). 水泵盘根大量刺水或冒烟，威胁安全运行时；(E). 进口蓄水池缺水，水泵出

32、口压力、电流大幅度下降；(F). 水泵或出口管呲水，危机人身、设备安全时。2开式循环水泵的紧停步骤(A). 立即按下水泵的事故按钮或断开操作开关，水泵应停止运行，备用泵联动后合上操作开关；(B). 解除故障泵的联动开关，检查运行泵应正常；(C). 汇报值长，联系消除故障，故障消除后投入联锁作备用；1.5.4.5 开式循环水系统典型事故的处理1开式冷却水系统典型故障（现象）(A). 开式冷却水中断(B). 开式冷却水母管压力下降或波动。(C). 开式冷却水前池水位低。(D). 开式冷却水泵电机电流异常增大。(E). 开式冷却水系统管路泄漏。(F). 开式冷却水电动滤水器压差信号频发或前池滤网前后

33、水位落差大。2开式冷却水系统典型故障处理方法(A).开式冷却水母管压力下降，应检查开式泵工作情况，开式冷却水前池水位是否过低，系统放水门是否未关或误开。若泵出力不足或出口压力低于设定值，应确认备用泵自启动，否则手动启动。(B).开式冷却水母管压力波动幅度较大，并伴有电机电流摆动，一般是开式水前池水位低或泵内进空气所致，若前池水位低，应及时补至正* 2300MW 机组集控运行规程辅机部分88常；若是泵内进空气，则应打开有关放气门进行放气，严重汽化时应立即切换至备用泵运行。(C).电机电流显示增大，应实测电流值，电流大可能为两相运行或轴承损坏，应立即切换至备用泵运行，联系维护处理。(D).若开式冷

34、却水电动滤水器压差信号频发或前池滤网前后水位落差大则可能是电动滤水器滤芯坏、前池滤网堵所致。1.5.4.6 开式冷却水泵常见故障及处理方法故障现象原因解决办法水泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈摆动。注入的水不够，水管或仪表漏气再往水泵内注水或拧紧堵塞漏气处。水泵不吸水，真空表显示高度真空。吸水管阻力太大。清洗或更换吸水管。压力表显示水泵出水处有压力，但水管仍不出水。出水管阻力太大。旋转方向不对。叶轮淤塞。检查或缩短水管。检查电机转向。清洗叶轮。流量低于预计。水泵淤塞。密封环磨损过多。转速不足。清洗水泵及管路。更换密封环。增加泵转速。水泵消耗的功率过大。填料压得太紧。叶轮磨损。水泵供水量增加。

35、水泵与电机轴不在同一条中心线上。调松填料压盖。更换叶轮。调节出口闸阀，降低流量。校正泵与电机轴同心度。水泵在工作过程中出现反常声音，流量下降，直到不出水。闸阀开得太大。吸水管阻力过大。在吸水处有空气渗入。所输送的液体温度过高。调节闸阀降低流量。检查泵吸入管和底阀。拧紧堵塞漏气处。降低液体的温度。* 2300MW 机组集控运行规程辅机部分89轴承过热。没有油或油太脏。水泵轴与电机轴不在一条线上。注油或换油。校正泵与电机轴同心度。水泵振动。泵轴与电机轴不在同一中心线上。轴承磨损。转子擦壳。基础松动。校正泵与电机轴同心度。更换轴承。解体检查整台泵。加固基础。1.6 旁路系统的运行旁路系统的运行1.6

36、.1 旁路系统投运前的准备旁路系统投运前的准备1.6.1.1 旁路系统投运前的检查及准备1) 查旁路系统检修工作结束，工作票收回，现场清洁无杂物。2) 查各控制电源已送上，仪表配置齐全且已投入，指示正确。3) 按规定进行系统试验正常。4) 查给水、凝结水系统运行正常，高低旁减温水阀门就地与远方位置一致。5) 按启动前阀门检查卡查各阀门位置正确。6) 按规定进行系统试验正常。7) 查真空系统运行正常，排汽装置压力小于 60kPa。1.6.2 旁路系统的投入旁路系统的投入1.6.2.1 投入高低旁减温水自动。1.6.2.2 根据汽温、汽压可在高低旁操作画面上选择旁路自动启动模式。1.6.2.3 在

37、锅炉点火以后，在触摸屏上点击启动按钮，这时候旁路系统的状态显示会出现1.6.2.4 注意高旁后温度不得超过 380，低旁后温度不得超过 120。1.6.2.5 按升温升压要求，手动设置压力、温度，逐渐将主汽压力升至4.06.0MPa，利用高低压旁路系统，对升温升压率进行控制。* 2300MW 机组集控运行规程辅机部分901.6.2.6 到了设定的冲转压力则整个自动启动过程结束，高旁自动切换到压力控制方式。1.6.2.7 蒸汽参数达到冲转要求后，若高中压缸联合启动在 DEH 上检查确认投入 BYPASS ON 方式；若高压缸不带旁路启动则在 DEH 上检查确认投入BYPASS OFF 方式，汽机

38、冲转前要关闭高低压旁路。1 1. .6 6. .3 3 旁旁路路系系统统运运行行维维护护1.6.3.1 旁路系统监视项目1) 主蒸汽压力；2) 再热蒸汽热段压力；3) 主蒸汽温度；4) 再热蒸汽热段温度；5) 高旁出口温度；6) 低旁后温度及三级减温减压后温度；7) 高旁出口流量；8) 低旁出口流量；9) 低旁减温水压力；10) 高旁减温水压力；11) 阀位状态。1.6.3.2 旁路系统报警信号1) 高压旁路快开；2) 高压旁路快关；3) 高旁仪用压缩空气压力低；4) 高压旁路阀后温度高（380）；5) 高压旁路减温水压力低（ MPa）；6) 主汽压力高；7) 低压旁路快开；* 2300MW

39、机组集控运行规程辅机部分918) 低压旁路快关；9) 排汽装置水位高（ mm）；10) 排汽装置压力高( KPa)；11) 排汽装置温度高( )；12) 低压旁路 1 减温水压力低( MPa)；13) 低压旁路 2 减温水压力低( MPa)；14) 旁路控制柜故障；15) 数据连接异常；16) 旁路控制柜至触摸屏连接故障；17) 旁路控制柜电源故障。1.6.4 联锁保护（因我厂自动不一定能投上，仅做为参考）1.6.4.1 当高旁压力调节阀投自动时，高旁温度调节系统应切自动位置运行；1.6.4.2 当高旁压力调节阀打开和关闭时，高旁喷水隔离阀联开和联关；1.6.4.3 当低旁压力调节阀打开或关闭

40、时，低旁喷水隔离阀联开和联关；1.6.4.4 高旁快开条件：1) 汽机跳闸；2) 发电机跳闸：3) 主汽压力骤升（速率大于0.0278MPa/min）且主汽压力与给定偏差大于0.4MPa4) 主汽压力高(大于110%额定压力值达18.37 MPa，且小于安全阀动作压力)，高旁阀全开。5) 主汽压力大于108%额定压力（相当于18.036 MPa），高旁阀开50。6) 主汽压力大于 106%额定压力（相当于 17.7 MPa），高旁阀开 301.6.4.5 高旁快关条件：1) 高旁减温水压力低于 7.6MPa；2) 高旁出口温度高于 427；* 2300MW 机组集控运行规程辅机部分923) 低

41、旁快关，联关高旁；4) 汽机 110%超速，快关高旁。5) 高旁减温水阀关1.6.4.6 低旁快开条件：1) 汽机 110%超速；2) 高旁快开回路动作。1.6.4.7 低旁快关条件：1) 低旁减温水压力低于 1.5MPa；2) 排汽装置背压高于 100kPa；3) 排汽装置温度高于 120。4) 低旁减温器后温度高于 1605) 低旁减温水阀关1.8 凝结水系统凝结水系统1.8.1 凝结水凝结水系统投入前的系统投入前的检查与操作检查与操作1.8.1.1 检查凝结水系统检修工作已结束，所有工作票终结，系统完好，现场干净整洁。1.8.1.2 凝结水泵与电机对轮连接完好，地脚螺栓紧固，电机接线良好

42、，接地线连接完好。1.8.1.3 排汽装置热井、轴加、各低加水位计投入，指示正确。1.8.1.4 凝补水系统已投入运行。1.8.1.5 凝结水系统各电动门送电，气动门控制气源投入,各阀门开关正常。1.8.1.6 凝结水泵联锁保护传动合格，凝结水泵电机测绝缘合格送电。预启和备用凝结泵变频、工频方式选择正确，对应开关及刀闸方式状态正确，凝结泵变频器 DCS 画面状态正常无报警。1.8.1.7 关闭凝结水管道及低加各放水门。* 2300MW 机组集控运行规程辅机部分931.8.1.8 检查凝结水取样门开启，至化学加药门关闭。1.8.1.9 关闭凝结水母管至主厂房及输煤系统采暖减温器减温水门。1.8.

43、1.10 开启凝结水杂项供水管总门。1.8.1.11 开启低加，轴封加热器水侧放空气门。1.8.1.12 检查凝结水补充水箱水位在 4000mm。1.8.1.13 关闭热井放水门，开启补充水泵至排汽装置补水调整门前后截止门，关闭其旁路门。排汽装置补水调整门投自动。1.8.1.14 启动凝结水补充水泵向热井补水至 1100mm，检查排汽装置补水调整门自动良好。1.8.1.15 检查凝结水精处理装置旁路运行。1.8.1.16 开启#7、#6 低加进出水门，关闭其旁路门，开启#5 低加进水门，关闭其出口门和旁路门。1.8.1.17 凝结泵入口滤网放水门关闭。1.8.1.18 检查凝结泵进口门开启，出

44、口门关闭,凝结泵入口滤网排空门见水后关闭。1.8.1.19 开启凝结水再循环调整门及其前后截止门，关闭其旁路门。1.8.1.20 确认凝结水补充水泵运行，投入凝补水供凝结水泵密封水，自供密封水关闭，检查密封水压力维持 0.3-0.5 MPa，打开泵体抽空气门。1.8.1.21 检查凝结水泵及电机推力轴承油箱油位在油位计的 1/2-2/3 处。1.8.1.22 投入凝结泵电机冷却水、凝结水泵及电机推力轴承冷却水。1.8.1.23 关闭除氧器水位调节门及其前后截止门、旁路门。1.8.1.24 检查关闭除氧器水箱放水门、溢流门。1.8.1.25 检查开启除氧器启动、运行排空门。1.8.1.26 检查

45、关闭#A、B、C 给水泵入口门1.8.2 凝结水系统联锁与保护凝结水系统联锁与保护1.8.2.1 凝结水泵允许启条件：* 2300MW 机组集控运行规程辅机部分941) 凝结水泵无事故跳闸信号；2) 凝结水泵入口真空蝶阀已开；3) 凝结水泵控制回路无故障；4) 凝结水再循环流量调节阀阀位大于 80或泵投备用；5) 排气装置水位大于 900mm，2 取均；6) 凝结水泵出口电动门已关或投入连锁。1.8.2.2 连锁启动条件1联锁投入，运行泵跳闸时，联启。2联锁投入，运行泵运行且凝结水泵出口母管压力低于 1.5MPa， 联启。1.8.2.31.8.2.3 凝结水泵保护停条件：凝结水泵保护停条件：1

46、) 凝结水泵运行 30 秒后凝结水泵出口流量小于 205 T/H，再循环阀在关位，延时 10 秒；2) 排汽装置水位低DI 信号且排汽装置凝结水箱水位AI 信号小于300mm。3) 凝结水泵运行延时 60 秒且凝结水泵出口门未开且出口门已关信号存在；4) 凝结水泵电机上轴承温度（1/2）80，延时 3 秒。5) 凝结水泵电机下轴承温度（1/2）80，延时 3 秒。6) 凝结水推力轴承轴承温度（1/2）80，延时 3 秒。7) 凝结水泵电机绕组温度大于 140，延时 3 秒。8) 凝结水经处理入口门、出口门及旁路门全关，延时 60S。1.8.2.4 凝结水泵出口电动闸阀允许打开条件1凝结水泵出口

47、电动闸阀无故障。1.8.2.5 凝结水泵出口电动闸阀联锁开条件1凝结泵合闸，延时 3s。2凝结水泵连锁开关投入。1.8.2.6 凝结水泵出口电动闸阀联锁关条件* 2300MW 机组集控运行规程辅机部分951凝结水泵跳闸。1.8.2.7 低压缸喷水总管气动调节门联锁打开条件1低压缸排气温度大于 80。2汽轮机转速大于 2600r/min 且电负荷小于 15%。1.8.2.8 低压缸喷水总管气动调节门联锁关闭条件1低压缸排气温度小于 60。2汽轮机转速小于 2550r/min,延时 2s.3电负荷大于 16%。1.8.2.9 凝结水最小流量调节阀联锁打开条件1凝结水流量小于 205t/h,延时 3

48、s。1.8.2.10 凝结水最小流量调节阀联锁关闭条件1凝结水流量350t/h,延时 3s。1.8.2.11 水幕保护喷水气动调节阀联锁打开条件1低旁开度5%，延时 3s。1.8.2.11 水幕保护喷水气动调节阀联锁关闭条件1低旁开度5%，延时 3s。1.8.2.12 本体疏水扩容器减温水气动调节阀联锁打开条件1本体疏水扩容器温度80，延时 3s.1.8.2.13 本体疏水扩容器减温水气动调节阀联锁关闭条件1本体疏水扩容器温度60，延时 3s.1.8.2.14 高加事故疏水扩容器减温水气动调节阀连锁打开条件1高加事故疏水扩容器温度80，延时 3s.1.8.2.15 高加事故疏水扩容器减温水气动

49、调节阀连锁关闭条件1高加事故疏水扩容器温度60，延时 3s。1.8.3 凝结水系统的试验凝结水系统的试验1.8.3.1 凝结水泵联锁试验* 2300MW 机组集控运行规程辅机部分961试验时间：机组大小修后及机组停运超过一个月后启动前。2试验步骤：(A).两台凝结水泵送电至试验位；(B).DCS 画面上启动A 凝结水泵；(C). 投入B 凝结水泵联锁，就地按下A 凝结水泵事故按钮，A 凝结水泵停运，B 凝结水泵联启；(D). 解除B 凝结水泵联锁，投入A 凝结水泵联锁，就地按下B 凝结水泵事故按钮，B 凝结水泵停运，A 凝结水泵联启；(E).解除A 凝结水泵联锁，停运A 凝结水泵。1.8.3.

50、2 凝结水泵定期切换试验1) 查备用凝结水泵处于良好备用状态，具备启动条件；2) 启动备用泵，检查备用泵运行正常，系统参数正常；3) 停运行泵，投入联锁；4) 全面检查凝结水泵及系统运行正常。1.8.41.8.4 凝结水系统的投入凝结水系统的投入1.8.4.1 确认凝结水补水泵至凝结水母管注水管道手动门开启，启动凝补水泵，凝结水母管注水至 0.1MPa 以上。1.8.4.2 投入凝结水再循环调整门自动，检查凝结水再循环调整门全开。1.8.4.3 启动一台凝结水泵，注意启动电流及其返回时间，检查出口门自动开启，泵组振动、声音、轴承及电动机线圈温度、出口压力、进口滤网前后压差、密封水压力、热井水位

51、均正常，检查系统应无泄漏。1.8.4.4 关闭凝结水补水泵至凝结水母管注水管道手动门。1.8.4.5 检查凝结水母管压力1.5 MPa，打开备用凝结水泵出口门，注意泵不应倒转，投入凝结水泵联锁。* 2300MW 机组集控运行规程辅机部分971.8.4.6 通知化学化验凝结水水质，若不合格，禁止送入除氧器。开启除氧器水位调节门前后截止门，稍开调整门向各低加注水，各低加水侧放空气门见水后关闭，开启#5 低加出口门前启动放水门进行换水，直至水质合格后关闭启动放水门，开启#5 低加出水门向除氧器上水，并投入除氧器水位自动调节。1.8.4.7 凝结水水质合格后，投入凝结水泵自供密封水。1.8.4.8 通

52、知化学可投入精处理设备，根据化学要求，及时开启凝结水加药门。注意排汽装置热井、除氧器水位变化情况。1.8.4.9 注意当凝结水流量逐渐增大时，凝结水再循环门自动关小。1.8.4.10 根据需要投入凝结水杂项水用户及凝结水母管至炉暖风器、主厂房及输煤系统采暖减温器供水门。1.8.5 运行控制参数运行控制参数名称单位正常报警备注热井水位mm1200高一 1300， 高二 1800，低一900，低二 500500 跳泵凝结水溶氧g/l30凝结泵出口压力MPa2.73凝结水系统母管压力MPa 联启备用泵凝结泵密封水压力MPa0.3-0.5小于 0.2 时，20分钟后停泵泵推力瓦温度657580 停机电

53、机定子绕组130140 停机* 2300MW 机组集控运行规程辅机部分98温度电机上下轴承温度7080 停机机械密封水量m3/h0.30.6小于 0.15 时，20 分钟后停泵轴承冷却水温度38.5轴承冷却水水量t/h0.780.9轴承冷却水水压MPa0.30.5电机冷却水量t/h51.8.6 凝结水系统的正常维护凝结水系统的正常维护1.8.1.1 凝结水泵一台运行，一台备用，备用泵出口门开启。1.8.1.2 凝结水系统管道、设备、阀门、法兰应无跑漏水现象。1.8.1.3 检查凝结水补充水箱水位在 4000mm- 4500mm 范围内, 凝结水补充水箱自动补水正常。若水位降低，应查明原因，予以

54、消除，必要时可开启旁路阀补至正常水位。1.8.1.4 检查排汽装置热井水位在 1200mm, 排汽装置热井水位自动补水正常。若水位降低，应查明原因，予以消除，必要时可开启旁路阀补至正常水位。1.8.1.5 检查凝结水泵电机电流在 A 左右，不大于出 A。1.8.1.6 检查凝结水输送泵电机电流在 A 左右，不大于 A。1.8.1.7 凝结水泵和电机轴承温度小于 80，泵体密封无呲水现象。1.8.1.8 凝结水补充水泵和电机轴承温度小于 80，泵体密封无呲水现象。1.8.1.9 凝结水补充水压力在 0.2MPa 左右，必要时启动另一台凝结水补充水泵。* 2300MW 机组集控运行规程辅机部分99

55、1.8.1.10 检查凝结水流量 350t/h，母管压力1.5 MPa，入口滤网差压开关无报警。1.8.1.11 凝结水泵、凝结水补充水泵与电机各部分声音正常，振动不超过0.05mm，电动机线圈温度130，电机外壳温度小于 70，无焦糊味。1.8.1.12 按定期切换制度对凝结水泵、凝结水补充水泵进行定期切换。1.8.1.13 凝结水水质控制为：溶氧(02) 30g/L；硬度0mol/L，DD0.3S/cm，钠(Na) 5g/L。1.8.1.14 凝补水质控制为：DD0.15S/cm，二氧化硅(SiO2) 20g/L。1.8.1.15 冬季运行应注意厂房外凝补水及除盐水系统的防冻。1.8.1.

56、16 凝结水泵及电机轴承箱油位在 1/2-2/3 且无漏油现象。1.8.7 凝结水系统的停运1.8.7.1 机组停运，真空破坏后，当低压缸的排汽温度小于 50，没有上升趋势且确认凝结水系统没有用户时，可停运凝结水系统。1.8.7.2 确认除氧器已停止进水。1.8.7.3 通知化学，凝结水精处理装置切至旁路。1.8.7.4 膨胀水箱补水切至凝补水供给。1.8.7.5 解除凝结水泵联锁，关闭备用凝结水泵出口门。1.8.7.6 停凝结水泵，其出口门应自动关闭。1.8.7.7 热井补水调节门切至手动并关闭。1.8.7.8 凝结水泵停运后的注意事项：1)注意监视低压缸排汽温度不得高于 50；2)确认热井

57、补水调整门关，且在“手动”位置，同时注意热井水位变化，不得异常升高，水位保持在 1500mm 以下；3)凝结水系统的防腐保养工作应按规定进行，热井排水时监视热井污水坑水位，不得超限。* 2300MW 机组集控运行规程辅机部分1001.8.8 凝结水系统的异常及事故处理凝结水系统的异常及事故处理1.8.8.1 凝结水泵故障跳闸1现象：(A). 发“凝结水泵跳闸”报警；(B). 凝结水泵停止，出口电动门自动关闭；(C). 备用泵联启；(D). 除氧器水位下降，水位低报警，热井水位升高，水位高报警。2原因：(A). 热井水位低；(B). 电气故障；(C). 凝结水泵保护动作；(D). 人员误碰事故按

58、钮。3处理：(A). 凝结水泵故障跳闸，备用泵应联动，否则手动启动，此后查明故障泵掉闸原因并消除；(B). 在无备用泵的情况下凝结水泵跳闸，确认无明显故障时可抢启一次，若仍无效，机组参数达保护值应执行紧停规定；(C). 当运行泵出现明显故障时（未达到紧停条件），应先启备用泵，再停运故障泵。1.8.8.2 凝结水压力低或摆动1原因：(A). 再循环调整门失灵；(B). 凝结水泵工作失常或凝结水泵入口滤网堵塞；(C). 热井水位低；(D). 凝结水泵入口空气门误关或漏空气；* 2300MW 机组集控运行规程辅机部分101(E). 系统泄漏；(F). 凝结水溢流调整门误开；(G). 除氧器水位调整门

59、开度过大。2处理：(A). 立即退出“自动”，手动调至正常，并联系热工处理；(B). 切换为备用泵运行，停运故障泵，进行维修或清洗滤网；(C). 开启排汽装置补水旁路电动门，补水至正常，并查找热井水位降低的原因；(D). 检查开启空气门或高压密封冷却水门，使其恢复正常；(E). 及时确认泄漏点，设法消除；(F). 手动关闭凝结水溢流调整门，并联系热工处理；(G). 如为调整门调整不正常，将调整门切为“手动”调整，并联系热工处理。如因除氧器水位过低引起，可视情况关小排污或启动备用凝结水泵维持除氧器水位，同时注意热井水位保持正常。1.8.8.3 凝结水泵出口压力低或出水量不足1原因：(A). 凝结

60、水泵入口流量低；(B). 凝结水泵电机转速低；(C). 凝结水泵入口管道内集存空气；(D). 凝结水泵吸入部分、工作部分被堵塞或有异物；(E). 凝结水泵密封环磨损严重；(F). 凝结水泵入口滤网堵塞。2处理：(A). 检查凝结水泵入口阀是否全开；(B). 核对电源电压是否正常；(C). 检查确认凝结水泵空气手动门开；* 2300MW 机组集控运行规程辅机部分102(D). 停泵检查清理异物；(E). 更换凝结水泵密封环；(F). 停泵清理凝结水泵入口滤网。1.9 精处理系统的运行精处理系统的运行（见化学规程）1.10 真空系统的运行真空系统的运行1.10.1 水环真空泵系统1.10.1.1