上封层试验总结

1、AC-13上面层沥青砼试验段总结报告为确保AC-13上面层沥青砼的施工质量，以科学的数据指导生产，确保优良工程，2013年8月17日我项目部在业主和监理的正确领导和严格监督下，进行试验段的施工，获得了适宜的松铺系数、相应的碾压遍数、最佳沥青用量、最佳机械配套和施工组织等一系列的确切资料，并上报监理批准，依此指导沥青砼施工。本次试验过程现总结如下： 一、试验段施工依据1.1公路沥青路面设计规范JTG D50-2006；1.2公路沥青路面施工技术标准JTG F40-2004； 1.3公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004等有关现行规范。二、试验段概况试验路段选在316国道邓城大道团山

2、路口至汉江北路路口。沥青上面层设计为细粒式沥青砼（AC-13），厚度4cm，宽度15m，采用集中厂拌，机械摊铺，一次摊铺完成。经检测，下承层各项指标均符合规范要求。施工路段为全部封闭施工状态，沥青混合料摊铺方向为：由南向，一次摊铺完成；在8月17日23：308月18日10：00完成上面层摊铺，全长1100m，当日天气为晴天。三、施工前的准备工作(一)、试验段施工主要人员姓 名职 务主要职责项目经理全面负责各部门的工作协调项目总工施工技术总负责项目副经理前场施工总负责路面工程师现场施工各项工艺，操作规程落实试验室主任各项试验、检测工作的具体实施测量工程师施工放样，各项测量检测专职安全员施工过程的

3、安全管理拌和站负责人拌和机保养，沥青混合料的拌和工程队长拌和站、施工现场工人调配及管理运输队队长运输车辆的管理与调配2、机械操作手及劳务人员机械操作手：拌和站操作手3人，装载机操作手2人，车辆驾驶员15人，摊铺机操作手6人，压路机操作手4人，共30人。劳务人员：拌和站辅助工人3人、摊铺辅助工人20人，共23人。（二）、主要机械设备 序号名 称单 位型 号数 量1沥青拌和楼套LB-200012沥青摊铺机台戴纳派克23双钢轮压路机台戴纳派克52224轮胎压路机台XP30125装载机 台ZL5026洒水车台5T17自卸车台EQ309220（三）、主要测量、试验仪器设备 1、试验设备名称数量针入度仪1

4、台延度仪1台软化点1台沥青混合料马歇尔试验仪1台马歇尔试件击实仪1台脱模器1台沥青混合料离心抽提仪1台恒温水浴1台渗水仪1台路面取芯机1台连续式平整度仪1台插入式温度计2台标准筛2套2、测量设备名 称数 量名 称数 量自动安平水准仪1台钢尺2把六米直尺1把（四）材料准备 1、粗集料：选用宜城泉水建材厂生产的三种规格集料，其规格粒组分别为10-15mm、5-10mm、3-5mm。上面层所用集料采用反击式破碎机加工成具有良好的颗粒形状，具有足够的强度和耐磨性，石质坚硬、清洁、干燥，近立方体颗粒，表面粗糙。沥青混合料用粗集料各项技术指标检 验 项 目技术要求检 验 项 目技术要求石料压碎值(%) 2

5、6针片状颗粒含量(%) 15洛杉矶磨耗损失(%) 28水洗法0.075mm颗粒含量(%)分级控制 1表观相对密度(t/m3) 2.60软石含量(%) 3吸水率(%) 2.0对沥青的粘附性 4级2、细集料细集料即2.36mm的集料，由石灰岩碎石经二次加工而成，细集料应保证坚硬、洁净、干燥、无杂质、级配适当。项目部试验室每天上午、下午各检查一次，重点检测0.075筛孔通过量，严格控制在10%以下。沥青混合料用细集料质量技术要求检验项目单位要求值表观相对密度(t/m3) 2.50含泥量（0.075mm）%3砂当量%603、填料选用石灰岩中的碱性石料经磨细得到的矿粉，要求洁净干燥并检验其密度、含水量、

6、粒度、亲水系数及塑性指数等指标。矿粉应由专业厂家生产，严禁采用拌和站除尘回收的矿粉代替使用，严禁使用水泥及水泥厂烟囱回收的粉尘替代矿粉。沥青混合料用填料质量技术要求检验项目单位技术要求表观密度t/m32.50含水量%1粒 度 范 围 0.6mm%1000.15mm%90-1000.075mm%75-100外观无团粒结块亲水系数1塑性指数%4加热安定性实测记录4、沥青采用业主直供的中石油70#-A重交沥青。对于进场的沥青项目部试验室车车必检，达到合同文件要求才予签收，试验检测项目包括沥青的延度、针入度、软化点等技术指标。70#-A沥青质量技术要求试验项目技术要求针入度（25，100g，5 s）(

7、0.1mm)60-80针入度指数PI-1.51.0软化点（TRB）（）4660动力粘度（Pa.s）160延度10 （cm）30闪点（）265溶解度（%）99.5弹性恢复（25，%）75离析，48H软化点差（）2.5密度（15，g/cm3）实测记录TFOT老化试验后质量变化（%）±0.8残留针入度比（%）61残留延度（10）（cm）65、生产配合比：中粒式沥青混凝土（AC-13）设计配合比已报批，各种材料组成为：材料名称（mm）4#仓 (4.75-13.2)3#仓 (2.36-4.75)2#仓 (0-2.36)矿粉油石比掺 量38%37%20%5%4.5%四、施工方案与施工工艺 (一)

8、、机械设备 （1）拌和设备 a、本项目部采用LB-2000间歇式沥青拌和楼一座。该设备的全部生产过程均采用全自动电脑控制，配有140吨的保温成品储料仓和二次除尘设备，具备逐盘打印材料用量和每盘混合料产量的功能。b、拌和设备的生产能力满足摊铺机摊铺要求，在安装完成后按批准的配合比进行试拌调试，直到集料级配的偏差值符合下表所示的要求。 c、我部投入的拌和设备具有500T的沥青贮存能力（散装沥青），沥青材料采用导热油加温。 d、计量装置由计量部门进行检验和核正准确。 （2）运输车辆 a、我部采用有紧密、清洁、光滑的金属底板的载重为40吨自卸翻斗车辆运送混合料。为防止混合料粘在底板上，底板上涂刷一层薄

9、隔离剂。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆备有覆盖设备，并有专人覆盖，以免在行驶中吹落；车厢四角密封坚固。 b、沥青混和料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态，为此，我部投入20辆大型自卸车，确保摊铺的连续性。（3）摊铺设备 a、我部使用戴纳派克型摊铺机，具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度高，能够铺出高质量的沥青面层。熨平板可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。 b、摊铺机双侧装有非接触式平，可以自动控制路面的平整度，保证下面层的平整度。（4）压实设备我部拟投入戴纳派克522双钢轮压路机2台，XP

10、301轮胎式压路机2台。（二）、施工准备1、准备下承层：沥青上面层施工前要对下面进行一次认真的检验，清理下承层,以上检验必须经监理工程师批准且要有检验报告单及处理措施。当下面层的质量符合要求后按规定洒布油，铺筑了1cm厚橡胶沥青碎石同号封层，再进行铺筑沥青上面层。2、采用的机械设备：主要施工机械已经进场完毕，满足开工的需要。3、拌和机作业前的准备工作：、试验室检查集料的级配，提供施工配合比，检查机械配料准确性；、现场施工员检查各种材料的数量，堆放和运输距离能否满足施工需要，必要时要及时调整。、拌和楼、装载机、摊铺机等各种机械操作手对机械进行例保、加油、加水、注黄油，避免在施工中出现缺油缺水、停

11、电的现象。4、检查摊铺机各部位是否处于正常状态，所有安全防护设施配备齐全。5、沥青混合料运输：检查汽车各部的完好情况，特别要检查方向盘和制动器是否灵活可靠，加油、加水，保证施工中不缺油、缺水。 6、压路机操作手在施工前对压路机进行例保，加油、加水、打黄油；检查各工作机构及各紧固部件是否完好。（三）、施工工艺的控制：1、AC-13沥青混凝土上面层施工工艺流程图 原材料选定及试验混合料配合比设计备 料试 机测定混合料中各种料的含量正式拌和运 料摊铺机摊铺压路机初压、振压胶轮压路机复压压路机终压验 收细集料覆盖控制拌和温度测混合料温度取样做试验测混合料的温度测混合料温度设备安装调试混合料质量复检运料

12、覆盖熨平板预热封轮保温雾状喷水检查压实度配合比审批 （1）测量放样：确定下面层边线和松铺厚度，标示摊铺。松铺系数按12.5控制，松铺厚度5cm。（2）拌和工序的控制、拌和楼在拌和前空机运行35分钟，检查各部运行是否良好。、现场施工员会同试验人员对拌和楼各储料仓出料量进行标定，得出各储料仓出料显示重量与实际重量关系。、拌和机操作手根据施工配合比方案事先给定出料量打开分别各出料仓，开始拌和。、拌和过程中，装载机及时向各料仓依次加料，防止“缺料”现象放生。 、温度控制：沥青材料应采用导热油加热，加热温度应在150-160范围内，矿料加热温度为160-190，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青

13、碎石出厂温度在、试验人员在拌和机卸第二斗料后开始取样抽检，检查混合料级配、温度、沥青含量，如上述检查项目数据出现异常，应及时通知施工员和操作手，调整料仓出料量，直至各项数据正常为止，方能生产。混合料级配、关机后的要求：a、操作手负责将电源切断。b、指挥辅助人员清扫拌和机内存有的成品料并刷洗拌和机。c、加润滑油、机油、进行例保。（3）、沥青混合料运输作业控制：、运输队长及时同前场工区长联系卸料地点，根据施工量的大小、运距的长短，安排运输车辆的数量、行车顺序、行车路线。、装料：a、运输车辆按顺序依次排队，等待装料。b、驾驶员将空车开到料斗下停放，等待装料，每装一斗料，车辆应前后移动一下，保持装料高

14、度大致相同，减小混合料的离析。c、驾驶员收到发料员的发料单，并接到控制室发出的发车鸣笛后方可驶出。d、采用覆盖帆布蓬的方法保温，并防止灰尘。、行驶：a、行驶中应随时查看各仪表的指示情况，注意发动机和底盘的工作响声，如发现异常情况，应立即停车检查，排除故障。b、在视线不清的情况下会车时，应降低车速，开放小灯，加大两车相会的横向距离，必要时停车避让。c、变向行驶换档时，必须待汽车完全停稳后方可进行，并观察四周有无障碍方能倒车。d、通过完成的铺筑层时，应分散汽车对铺筑层的压力，均匀的在整个表面上通过，速度应控制在30km/h以内，以减少不均匀碾压或车辙 。、卸料：a、卸料车要听从指挥人员统一安排，有

15、序卸料，不得乱停乱放，车辆卸料后要立即开走，以免影响其它车辆卸料。b、卸料车辆靠近摊铺机时应缓慢倒车，在摊铺机前10-30 cm处停止，不得碰撞摊铺机。c、沥青混合料运输到现场的温度应控制在135-155的范围内。否则不能使用到工程中。、停车后的要求：a、工作完毕后，按规定地点、方向、有秩序地将车辆停放好。b、停车后，应将储气筒内的冷凝水及油污排放干净。c、每日工作完毕后，应按保修规程或说明书的规定严格进行例行保养工作。（4）、摊铺作业工序控制：、开铺前的要求a、根据沥青混合料拌和机的生产能力160 t/h，确定摊铺机行走速度为2.0m/min，合理选择摊铺机转速，料斗闸门深度、摊铺宽度、松铺

16、厚度等参数，全幅双机进行摊铺。b、摊铺机就位：按摊铺宽度及松铺厚度，垫上厚4-6 cm，宽20-30 cm的木板，放下熨平板，调整熨平板仰角，连接固定，对熨平板进行预热，安装电脑传感器于两侧的标示上。c、设专人检验和验收沥青混合料，指挥自卸车往摊铺机料斗卸料。保证摊铺机不缺料。d、摊铺机预热30分钟后，开始启动，待螺旋输送器横向送料槽中贮备的混合料达到输送轴高度2/3时，匀速、连续地进行摊铺作业。下面层摊铺速度按2.0m/min控制。e、当摊铺机摊铺5-6 m时，停止摊铺，用小线或小钢尺横向检测摊铺厚度，发现问题，及时调整摊铺机熨平板高度后再向前进行。、停机后的要求a、对摊铺机个工作装置、运行

17、机构进行清洁工作，使之运转自如，转动灵活。b、擦拭液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面。c、清洁并检查高度传感器支座各部零件，并对转动零件加注机油润滑。d、驾驶员离开驾驶台前，要将摊铺机停稳，刹车制动必须可靠，料斗两侧臂完全放下，熨平板放到地面或用挂钩挂牢。e、在摊铺机周围设明显安全标志，夜间设灯光信号并设专人守护。（5）、压实作业工序控制：a、在混合料完成摊铺和找平后应立即对路面进行检查，对不规则处及时用人工调整，当摊铺机摊铺3060 m后，开始压实。压实工作应按试验路段确定的压实设备的组合及程序进行，并备有经工程师认可的手扶振动夯具，以用于在狭窄地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程

18、。b、压实分为初压、复压和终压三个阶段：初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），碾压时应将驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心用钢轮压路机速度控制在3Km/h连续静压2遍，初压温度控制在140150。复压：复压由两台25t轮胎压路机压8遍，速度为5km/h不得随意停顿。终压：采用两台13t双钢轮振动压路机，静压2遍，速度为5km/h，少数不平整处振压、静压各增加一遍，直至无明显轮迹；终压温度不低于80。c、在压实时，接缝处必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝为止。（6）、接缝的处理、铺筑工作的安排要使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得工程师的批准，在接缝处的密度和表面

19、修饰与路面其它部分相同。、接缝为冷接缝，边应垂直并形成直线。、纵向接缝摊铺时应重叠在已铺层510cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走，然后进行碾压。、由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝与铺筑方向成直角。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝要有一条垂直经碾压策划能够良好的边缘。在下次行程摊铺前，应在上次行程的末段涂刷适量的粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压留出适当预留量。 3、交通管制及施工现场安全保护： 由于施工路段有改建路和新建路相结合，属于改建工程部分采用半幅施工，半幅通车，属于新建部分采用双机联铺，因此在

20、半幅施工过程中要特别注意交通安全及成品得防护工作。为此，我项目部办公室设专人指挥交通；对施工段落进行半幅封闭施工的，半幅通车，做齐交通标牌；对现场施工人员定期进行安全教育，安全书面交底，使其在施工中时刻注意安全，做到“人人懂安全，人人讲安全”；对通车的半幅路段，及时洒水，避免通车扬尘，保持现场清洁；对碾压成型得路段做好防护工作，禁止通行，直至完全冷却后，方可开放交通。五、质量要求：（1）沥青面层施工过程中工程质量检查的内容和要求见下表： （3）在完工的沥青碎石面层上，每200m每车道随机钻芯样1处，检验压实度、厚度和施工空隙率。 （4）所有取样和检验均应按照工程师的要求办理。承包人应在取样后3

21、天内将试验结果提交给工程师检查。当试验结果表明需要做任何调整时，应在工程师同意下进行。沥青碎石面层的压实度以马歇尔稳定度击实成型标准为准。 （5）质量标准 沥青混凝土面层的允许偏差及检查方法应符合下表规定。检 测 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值高速公路一级公路其他公路压实度（%） 实验室标准密度的96%（*98%） 最大理论密度的92%（*94%） 试验段密度98%（*99%）每200m测1处3平整度（mm）1.22.5平整度仪：全线每车道连续按每100m计算IRI或2IRI（m/km）2.04.2最大间隙h（mm）53m直尺：每200m测1处×10尺弯沉值（0.01mm）

22、符合设计要求按附录I检查2渗水系数SMA路面200mL/min；其他沥青混凝土路面200mL/min；渗水试验仪：每200m测1处2抗滑摩擦系数符合设计要求摆式仪：每200m测1处横向力系数测定车：全线连续，按附录K评定2构造深度铺砂法：每200m测1处厚度（mm）代表值总厚度：-5%H上面层：-10%H-8%H双车道每200m测1处3合格值总厚度：-10%H上面层：-20%H-15%H中线平面偏位（mm）2030经纬仪：每200m测4点1纵断高程±15±20水准仪：每200m测4断面1宽度（mm）有侧石±20±30尺量：每200m测4断面1无侧石不小于

23、设计横坡（%）±0.3±0.5水准仪：每200m测4处1六、试验段结论（一）、机械设备及劳动力组合机械设备投入能够保证施工的连续性和机械设备的有效使用。计划在以后正常施工加强拌和站的保养，保证现场摊铺的连续性。(二)、沥青混凝土拌和1、通过试验段，确定生产配合比为：通过打印数据分析，拌和站称量系统准确，误差在允许范围之内。2、拌和时间为干拌10秒，湿拌35秒，每盘生产周期约为50秒。3、拌和站生产能力核定为130吨/小时。(三)、松铺系数的确定在铺筑试验段过程中，分别测量基层顶面、下面层摊铺后顶面、下面层压实后顶面距中线4m、8m的高程，计算得平均松铺系数为1.25。 (四

24、)、摊铺机参数确定二台摊铺机呈梯队前后相隔5-10m同步摊铺，摊铺速度为2.0m/min。( 五)、碾压工艺的确定在下面层施工中，在确保质量的前提下，沥青混合料各层的碾压成型分为初压、复压、终压三个阶段。初压：钢轮压路机前进静压，返回弱振一遍；复压： XP301轮胎压路机搓揉碾压八遍终压：钢轮压路机静压收光一遍，直至消除轮迹。碾压遵循“紧跟、慢压、高频、低幅、少水、匀速”的原则，碾压工作长度为3040m，初压行走速度为：2.2km/h；复压行走速度为：双钢轮压路机3.5km/h，胶轮压路机3.8km/h；终压行走速度为：4km/h。七、存在问题： （1）作业后的要求：a、作业后，压路机要停放在

25、安全、平坦、坚实的场地。b、每班作业后，应清洗全机污物。c、按保修规程的规定，进行例保作业d、摊铺机安装调试必须要及时 （2）保障措施：a、机械保证：压路机要定期进行例保，每天开机前按操作规程例行检查，发现问题及时解决，保证在施工中不出现机械故障。b、压实保证：碾压过程中，要有测量员坚守在现场，不断检测碾压后的标高（左、中、右），及时纠正施工中的偏差。对由于压实产生的用铁夯人工夯除。用六米直尺逐段测量平整度，发现异常马上处理。要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的其它的地方，应采用手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的

26、路面，不得修补表皮。施工压实度的检测方法可采用灌砂法或核子密度仪法。c、施工目标：碾压成型的路段，要做到表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、集料集中等现象，接茬紧密平顺，熨缝不得枯焦，面层与路缘石及其它构筑物连接平顺，无积水现象。无明显碾压轮迹。d、安全保证：办公室设专人在现场维持现场施工秩序。项目部组织有关人员定期到现场检查施工秩序、机械状况、劳保防护及安全标识等，奖优罚劣。八、各项保证措施（一）、施工保证措施1、组织保证成立沥青混凝土施工组织机构，生产副经理为施工总协调人，以拌和组（后场）和摊铺压实组（前场）为核心，配备相应人员，定岗定责，明确分工，加强协调与沟通。2、机械设备保证机械设备定期维护与保养，保证机械设备的完好率与使用率，每天开机前，均要按操作规程例行检查，不带病作业。3、材料保证 加强对料源的控制，从源头抓起，试验室对原材料按频率抽检，