第四章(冷冲模设计机械版)

1、12 冲裁模是冲裁工序所用的模具。冲裁模的结构型式很多，为了研究的方便，可以对冲裁模按不同的特征进行分类： 按工序的性质可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、剖切模和切边模等。 按工序的组合方式可分为单工序的简单模和多工序的连续模、复合模以及连续复合模。 按模具上、下模的导向方式可分为无导向的开式模和有导向的导板模、导柱模、滚珠导柱模、导筒模等。 按控制送料步距的方法可分为固定挡料销式、活动挡料销式、自动挡料销式、导正销式和侧刃式等。3 按凸、凹模的材料可分为钢质冲模、硬质合金冲模、锌基合金冲模、橡皮冲模和聚氨脂橡胶冲模等。 按凸、凹模的结构可分为整体模和拼块模。 按凸、凹模的布置方法可分为正

2、装模和倒装模。 按模具的卸料方法可分为刚性卸料模和弹性卸料模。 此外，还有按送料、出件及排除废料的方法可分为手动模、半自动模和自动模，按冲模的大小可分为小型冲模、中型冲模和大型冲模，按模具的专业化程度可分为专用模、通用模、组合冲模和简易冲模等等。 上述各种不同的分类方法从不同的角度反映了模具结构的不同特点。下面以工序组合方式的不同，分别分析各类冲裁模的结构及其特点。45 这是一副圆片落料模。模具的上模部分由模柄和凸模组成，通过模柄安装在压力机的滑块上作往复运动。模具下模部分由刚性卸料板、导料板、凹模、下模座和挡料块组成。模具的下模部分通过下模座用螺钉、压板固定在压力机工作台上。6 开式简单模结

3、构简单，重量较轻，尺寸较小，模具制造简单，成本低廉。但是，这类模具使用时安装调整麻烦，模具寿命低，冲裁件精度差，操作也不够安全。 无导向的简单模主要适用于精度要求不高、形状简单、批量小或试制用的冲裁件。7二、导板式落料模 图-为带固定挡料销的导板式落料模。模具的上模部分由模柄、上模座、垫板、凸模固定板和凸模组成。模柄压入上模座中。上模座、垫板、凸模固定板用螺钉与销钉紧固在一起。凸模和凸模固定板紧配，凸模尾部铆接在固定板上，然后一起磨平，使其在轴向位置得到可靠的固定。垫板是由淬火钢板做的，用以承受凸模的压力，免使上模座被压出凹坑而使凸模上下松动。模具的下模部分由导板、一对导料板、固定挡料销、凹模

4、、下模座以及承料板组成。它们用螺钉与销钉紧固在一起。8三、导柱式落料模 对于精度要求较高，生产批量较大的冲裁件，多采用有导柱的冲裁模。工作时，上、下模之间由导柱、导套进行导向。导柱模结构比较完善，应用十分广泛。910四、拼块式落料模（一）拼块模具的特点及其应用采用拼块结构的凸模和凹模具有以下特点：.节约钢材.便于加工.可以提高模具的制造精度与寿命.便于修理11（二）拼块方法 概括起来，可以分为两种：拼接法与嵌入法。也可以是这两种方法的综合使用。拼接法是将凹模（或凸模）分成数块，分别加工后拼接起来（图-）。嵌入法是在凸、凹模刃口形状复杂或狭小细长部分，另作一嵌件，嵌入凹模体内（图-）。 用拼接法

5、的拼块模具其拼块的固定方法一般多在拼块外面加一框子。框子决定了各拼块的相互位置，然后用螺钉将各拼块紧固。对于大型的拼块模，则可直接用定位销与螺钉固定，不用框子。用嵌入法的拼块模则常采用将嵌件直接压入凹模体内，对于大的嵌件，也可以用螺钉固定。 拼块的分段应尽可能在转角处拼接，以减少在周边中途接缝所造成的毛刺，减少模具转角处热处理和机械加工的困难。对于个别易磨损部分应单独做成一块，以便更换。12（三）模具结构示例 图-所示为一副冲大型件的拼块落料模。冲件的长宽将近.。模具采用四个导柱和导套，使之有精确的导向。上、下模座均用螺钉、压板分别固定在压力机的滑块的底平面及床身的工作台面上。模具的工作部分采

6、用倒装的结构，落料凹模装在上模上，而落料凸模装在下模上。落料凸模和凹模均采用拼块结构，分别用块与块拼接而成，上、下接缝线错开。每个拼块均由若干个螺钉与两个圆柱销分别紧固在凸模固定板及上模座上。模具的卸料与推件均采用弹性装置，在冲裁时能压紧坯料，以提高冲件的质量。螺钉（有个）与螺钉（有个）分别对卸料板与推件板起定程作用。废料的清除采用个废料切刀将搭边废料一切为三，使操作较为方便。单个毛坯由个定位钉定位。顶销在弹簧作用下，使工件在落料后稍微抬起，略高于凹模，以防止工件紧贴在凸模上，便于将工件取出。在下模上还设置了个限位柱，便于装模时，调整压力机的闭合高度。上、下模各设置了个起重手柄，这对于大、中型

7、的模具是不能忽略的。13五、冲孔模.冲孔模.冲孔模.冲孔模）冲孔模结构 ）定位板结构 ）冲裁件自动弹出示意推件销 板簧141516六、厚料冲小孔模具（一）小孔冲裁的特点 冲裁dt的孔即属于厚料冲小孔的范畴（又称深孔冲裁）。小孔冲裁具有如下特点：）冲孔过程已不是一个简单的剪切过程，而是通过凸模将材料挤压到凹模孔内的过程。）小孔冲裁对孔边距有一定要求。）小孔冲裁的间隙较小，其双面间隙约取（0.0150.025）t。）小孔冲裁时，在冲孔前宜在孔周围加较大的预压力。）卸料是小孔冲裁的一个重要环节。17（二）小孔冲模结构举例.全长导向结构的小孔冲模）导向精度高）凸模全长导向）在所冲孔周围先对材料加压18

8、19.超短凸模结构的小孔冲模202122 图-为用导正销定距的冲孔、落料连续模。其工件如图中右上角所示。上、下模用导板导向。模柄用螺纹与上模座连接。为了防止冲压中螺纹的松动，采用骑缝的紧定螺钉。冲孔凸模与落料凸模之间的距离就是送料步距A。送料时由固定挡料销进行初定位，由两个装在落料凸模上的导正销进行精定位。导正销与落料凸模的配合为/，其连接的结构应保证在修磨凸模时装拆方便，因此落料凸模安装导正销的孔是一个通孔。导正销头部的形状应有利于在导正时插入已冲的孔，它与孔的配合应略有间隙。为了保证首件的正确定距，在带导正销的连续模中，常采用始用挡料装置。它安装在导板下的导料板中间。在条料冲制首件时，用手

9、推始用挡料销,使它从导料板中伸出来抵住条料的前端即可冲第一件上的两个孔。以后各次冲裁时就都由固定挡料销控制送料步距作初定位。23二、用侧刃定距的连续模.侧刃定距的工作原理 在凸模固定板上，除装有一般的冲孔、落料凸模外，还装有特殊的凸模侧刃。侧刃断面的长度等于送料步距。在压力机的每次行程中，侧刃在条料的边缘冲下一块长度等于步距的料边。由于侧刃前后导料板之间的宽度不同，前宽后窄，在导料板的M处形成一个凸肩，所以只有在侧刃切去一个长度等于步距的料边而使其宽度减少之后，条料才能再向前送进一个步距，从而保证了孔与外形相对位置的正确。24.用侧刃定距连续模的典型结构举例 这副模具所冲零件如图中的右上角所示

10、。根据零件的形状与尺寸，采用了斜对排的排样方式，以提高材料的利用率。其上模的凸模固定板中，共安装了六个冲孔凸模，两个落料凸模以及两个侧刃。双侧刃采用前后错开排列。冲压过程如下：第一次冲裁时，条料抵在左侧刃的凸肩M处（朝着送料方向看），冲出三个孔及左边一狭条。第二次冲裁时，落一个已冲过孔的料，同时又冲出三个孔。第三次冲裁时，落第二个料，并在右边冲去一个狭条。以后在每次冲裁时都同时冲两件的孔、落两件的料，并在左右各冲去一狭条来定距。每次送料时，条料上的左、右凸肩分别抵住导料板中的凸肩M和N，每冲一次可以得到两个冲裁件。带双侧刃的冲孔落料连续模冲孔凸模 落料凸模 侧刃 导料板 镶块25三、无废料、少

11、废料连续冲裁模无废料连续冲裁模导正销 落料凸模 冲孔凸模 卸料板 凹模 切断凸模侧压板 弹簧 始用挡料销 挡料板26 采用少、无废料的模具，经常应用连续模的形式，如图-所示。图中采用直对排的排样方法。冲裁件的外形能使其无缝地拼合（根据这种图形的几何特性称为“和合图形”）。送料步距的控制是由挡料板进行初定位，由导正销进行精定位。其冲压过程如下：第一步先用始用挡料销定位，由冲孔凸模冲出两个.的孔，同时由落料凸模切除料头，第二步由挡料板定位，由落料凸模冲下一个工件，同时切断凸模切下一小条废料（由图中可知，始用挡料销的挡料位置略超过工件中心，所以才有此废料产生。这样布置，可使条料上第一个切下的工件接头

12、比较光滑）。第三步开始，每冲一次，落下一个工件，同时切下一个工件。27 如图-所示为冲孔落料复合模的基本结构，在模具的一方（指上模或下模）外面装着落料凹模，中间装着冲孔凸模，而在另一方，则装着凸凹模（这是在复合模中必有的零件，其外形是落料凸模、其内孔是冲孔凹模，故称此零件为凸凹模）。当上、下模两部分嵌合时，就能同时完成冲孔与落料。 将落料凹模装在上模上，称为倒装复合模。反之，则称为正装复合模。2829 冲裁件如图右上角所示。其外形为带圆角的矩形片，中间有一个 孔。装在上模部分的有落料凹模与冲孔凸模，通过冲孔凸模固定板、垫板用螺钉与定位销与上模座固定在一起。装在下模部分的凸凹模是通过凸凹模固定板

13、、垫板与下模座固定在一起。30二、正装复合模 图-为一副冲孔落料正装复合冲裁模的典型结构。其冲裁件与模具结构与图-基本相同，只是凸、凹模在上、下模的布置与倒装复合模相反。因此，在冲裁后，上模部分由压力机横杆通过推件系统推出的是冲孔废料，而冲裁件则由安装在下模座下的弹顶装置将其在落料凹模中由下向上顶出。31三、倒、正装复合模的比较 倒装复合模的主要优点是废料能直接从压力机台面落下，而冲裁件从上模推下，比较容易引出去，因此操作方便安全。由于倒装复合模易于安装送料装置，生产效率高，所以倒装复合模应用比较广泛。正装复合模的主要优点是顶件板、卸料板均是弹性的，条料与冲裁件同时受到压平作用，所以对于较软、

14、较薄的冲裁件能达到平整要求，冲裁件的精度也较高。32四、同时冲三个垫圈的复合模3334一、硬质合金冲裁模 硬质合金冲裁模是指以硬质合金作为凸模和凹模材料的冲裁模。用硬质合金作凸模和凹模材料，为大幅度提高模具寿命开辟了广阔的前景。（一）硬质合金牌号的选择 目前冲压模具的硬质合金是含钴量在%的钨钴类合金。含钴量愈多，韧性愈好，但硬度略有降低，对于硬质合金冲裁模，常采用韧性较好的、。（二）硬质合金模具特点及设计时应注意的问题 .由于硬质合金承受弯曲载荷的能力差，因此在排样时应尽量避免凸模和凹模单边受力。如图-所示，采用图的排样方法，即可避免凸模和凹模的单边受力。35 .搭边较一般冲裁为大，并大于料厚

15、。防止搭边过小冲裁时挤入凹模而损坏模具。 .间隙可适当增大，以减小凸模和凹模刃口碰撞而损坏的可能性。 .模架应有足够的刚性，模具上各零件应与高寿命的凸模和凹模相适应。 .模架的导向必须可靠，而且要有高精度与高寿命。 .凸模和凹模的固定要牢固可靠。 .如果采用弹压卸料装置卸料，则应防止卸料板对硬质合金凹模的冲击。36（三）硬质合金冲裁模结构举例硬质合金连续冲裁模落料凸模 、固定板 冲孔凸模 侧刃 导料板 侧压装置37二、非金属材料的冲裁 根据非金属材料组织与力学性能的不同，通常采用的冲裁方式有尖刃凸模冲裁和普通冲裁两种。（一）尖刃凸模冲裁（二）普通冲裁模冲裁 尖刃冲裁模螺钉 弹簧 推板 推杆 固

16、定板推料杆 冲孔凸模 落料凹模推件板 硬木垫3839.精冲是在带有齿圈压板的压边力F和顶板的反压力F的作用下进行冲裁的。且压边力和反压力均较大。.凸、凹模的间隙很小，约为%t。.模具刃口处采用适当的小圆角。落料时，凹模刃口带圆角；冲孔时，凸模刃口带圆角。40二、精冲过程41三、被精冲的材料与精冲工艺特点 被精冲的材料直接影响精冲件剪切断面质量、尺寸精度与模具寿命，所以对材料的要求比较严格。适合于精冲的材料必须具有良好的塑性、较大的变形能力和良好的组织结构。钢板中的碳化物呈球状分布能取得良好的精冲效果。 精冲排样的原则基本与普通冲裁相同。由于精冲时，齿圈压板要压紧材料，故精冲时搭边值要比普通冲裁

17、大一些。若工件外形的两侧形状与剪切面质量要求有差异时，排样时应将形状复杂及要求高的一侧放在对着进料的方向，如图-所示，使这部分断面从没有精冲过的材料中剪切下来，以保证有较好的断面质量。4243四、精冲模具上柱塞 推杆 凸凹模 齿圈压板落料凹模 顶板 冲孔凸模顶杆 顶块 下柱塞 常用的精冲模有两种结构类型，即凸模固定式精冲模与凸模移动式精冲模。 这是在专用精冲压力机上用的专用模具。落料凹模及冲孔凸模固定在下模上，凸凹模固定在上模上。模具的齿圈压板的压边力由压力机的上柱塞通过推杆传递，顶板的反压力则由机床的下柱塞通过顶块与顶杆传递。上、下柱塞一般采用液压传动。44 这种结构也是在专用精冲压力机上用

18、的专用模具。落料凹模及冲孔凸模固定在上模上，齿圈压板固定在下模上。凸凹模可以在模架中上下移动，它是由在精冲压力机下工作台面中的滑块驱动的。精冲时，由上模的下压产生压边力，由上柱塞通过推杆传递给推板产生反压力，由滑块带动凸凹模向上运动时产生冲裁力。45五、精冲用的压力机 精冲压力机除了应具有高的导向精度、刚性和大的吨位外，还要有能产生三种互不干涉的压力，即进行冲裁的冲裁力、齿圈压板的压边力和推板的反压力。三种压力的大小能各自调节。压力机滑块的速度宜慢并能调节。能准确控制长度和下止点的位置。因此精冲要在专用的精冲压力机上进行方能取得较好的效果。但这种专用设备结构复杂，价格昂贵，限制了精冲的推广使用

19、。现在，在实际生产中，也有在一般的压力机上进行改装，装上液压系统成为简易精冲设备，或采用弹簧或橡皮产生压边力与反压力的简易精冲模。4647六、其它提高冲裁件质量的方法（一）小间隙圆角刃口冲裁小间隙圆角刃口冲裁又称光洁冲裁，如图-所示。48（二）整修整修工艺具有以下特点： .整修后，材料的回弹较小，工件精度可达ITIT级，表面粗糙度R可达.m。 .整修余量约为.（双面），板料厚，工件形状复杂，材料硬，余量要取大值。整修前冲孔、落料的凸、凹模工作部分尺寸计算要考虑整修余量的大小。当板料厚度较大（t）或工件形状复杂时，要采用多次整修方法逐步成形。每次整修余量要均匀。 .整修时，工件要能准确定位，保证

20、余量均匀。放置工件时，应将圆角带向着凹模。 .采用整修工艺，必须及时清除切屑，加工比较麻烦，生产率较低。4950一、模具零件的分类根据模具零件的不同作用可将其分成两大类：.工艺零件.结构零件 这类零件直接参与完成冲压工艺过程并和坯料直接发生作用。包括工作零件（直接对毛坯进行加工的成形零件），定位零件（用以确定加工中毛坯正确位置的零件），压料、卸料及出件零件。 这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料直接发生作用，只对模具完成工艺过程起保证作用或对模具的功能起完善作用。包括导向零件（保证上、下模之间的正确相对位置），固定零件（用以承装模具零件或将模具安装固定到压力机上），紧固及其它零件。515

21、2二、模具的标准化 为了促进模具工业的迅速发展，促进技术交流，简化模具设计，缩短生产周期，国家标准总局与原国家机械工业局制定了有关冷冲模的国家标准及国家机械行业标准。标准根据模具类型、导向方式、送料方向、凹模形状等的不同，规定了若干种典型组合形式。每一种典型组合形式中，又规定了多种凹模周界尺寸（长宽）以及相配合的凹模厚度、凸模高度、模架类型和尺寸及固定板、卸料板、垫板、导料板的具体尺寸。这样在进行模具设计时，仅设计直接与冲压件有关的部分，其余都可以从标准中选取，因而大大简化了模具设计工作，也为运用计算机辅助设计奠定了基础。还可以用成批生产方式生产模架和凹模、固定板等零件的半成品，具有较高的经济

22、效益。53三、工作零件（一）凸模组件及其结构设计.凸模组件 有两种基本类型。一种是直通式凸模，其工作部分和固定部分的形状与尺寸做成一样，如图-中的凸模。另一种是台阶式凸模，如图中凸模。工作部分和固定部分的形状与尺寸不同。固定部分多做成圆形或矩形（图-）。54 （）凸模长度 凸模长度一般是根据结构上的需要确定的。如图-所示的结构，使用固定卸料板时的凸模长度，可用下式计算： （）凸模材料 模具刃口要有高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力。（）其它要求 凸模工作部分的表面粗糙度R.，固定部分为R.。 凸模一般不必进行强度核算。只有当板料很厚、强度很大、凸模很小、细长比大时才进行核算。核算内容为根据凸模

23、承受的压力（即冲裁力）核算凸模最小断面尺寸和凸模因失稳产生纵向弯曲时最小直径处允许的最大长度。55.凸模固定板 凸模固定板（简称固定板），用于固定凸模。固定板的外形尺寸一般与凹模大小一样，可由标准中查得。固定凸模用的型孔与凸模固定部分相适应。型孔位置应与凹模型孔位置协调一致。56 对于大型冲模中冲小孔的易损凸模还可采用快换凸模的固定方法，以便于修理与更换。如图4-47所示。.垫板 垫板装在固定板与上模座或下模座之间，如图4-42中的件1。它的作用是防止冲裁时凸模压坏上模座。垫板的尺寸可在标准中查得。垫板材料一般可选用45钢，热处理硬度取4348HRC。对单位压力特大的则选用T8A，热处理硬度取

24、5255HRC。对于大型凸模则可省略垫板。57（二）凹模设计.凹模洞口形状的选择 凹模洞口形状是指凹模型孔的轴剖面形状。如图-所示。其基本形式有如下几种： （）直壁式 如图、所示。 （）斜壁式 如图、所示。 （）凸台式 如图中所示。58.凹模的外形尺寸 凹模的外形一般有矩形与圆形两种。凹模的外形尺寸应保证凹模有足够的强度与刚度。凹模的厚度还应考虑修磨量。凹模的外形尺寸一般是根据被冲材料的厚度和冲裁件的最大外形尺寸来确定的。.凹模的固定方法 凹模一般采用螺钉和销钉固定在下模座上。螺钉与销钉的数量、规格和它们的位置尺寸均可在标准中查得。也可根据结构需要作适当调整。.凹模的主要技术要求 凹模的型孔轴

25、线与顶面应保持垂直，凹模的底面与顶面应保持平行。59（三）凸凹模 在复合模中，必定有一个凸凹模。凸凹模的内外缘均为刃口，内外缘之间的壁厚决定于冲裁件的尺寸。从强度考虑，壁厚受最小值限制。凸凹模的最小壁厚与冲模结构有关，对于正装复合模，由于凸凹模装于上模，孔内不会积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些；对于倒装复合模，因为孔内会积存废料，所以最小壁厚要大些。60四、定位零件 冲模的定位零件用以控制条料的正确送进以及单个毛坯的正确位置。对于条料，所谓控制正确送进就是要控制送料方向及送料步距。（一）送料方向的控制6162（二）送料步距的控制.挡料销（）固定挡料销（）活动挡料销（）始用挡料销63.侧刃侧刃

26、常用于连续模中控制送料步距。64.导正销导正销用于连续模起精定位作用。65（三）定位板和定位钉 定位板或定位钉是用作单个毛坯的定位装置，以保证前后工序相对位置精度或对工件内孔与外缘的位置精度的要求。6667五、卸料与推件零件（一）卸料装置.刚性卸料装置常用于较硬、较厚且精度要求不太高的工件冲裁。结构简单，卸料力大。.弹性卸料装置 弹性卸料装置一般由卸料板、弹性元件（弹簧或橡皮）和卸料螺钉组成。.废料切刀卸料对于大、中型零件冲裁或成形件切边时，还常采用废料切刀的形式，将废边切断，达到卸料目的。68（二）推件装置.刚性推件装置常用于倒装复合模中的推件装置，装于上模部分。69.弹性顶件装置 一般都装

27、在下模上，常用于正装复合模或冲裁薄板料的落料模中，因为它对冲裁件也有直接的压平作用，故冲裁件质量好。70（三）弹簧与橡皮的选用.弹簧的选用（）圆柱螺旋压缩弹簧的选用71（）弹簧的安装方法（）碟形弹簧的应用72.橡皮的选用 冷冲模中所用橡皮一般为聚氨脂橡胶（）。橡胶允许承受的载荷较弹簧大，并且安装调整方便，所以在冲裁模中应用很广。 橡胶在压缩后所产生的压力随橡胶牌号、应变量和形状系数（指橡胶承压面积与自由膨胀面积的比值）而变化。模具上安装橡胶的块数、大小大多凭经验，必要时可参考有关橡胶资料进行核算。在模具装配、调整、试冲时，增减橡皮都很方便，直至试冲证明适用为止。73六、模架 模架是由上、下模座

28、、模柄及导向装置（最常用的是导柱、导套）组成。 模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并且承受冲压过程中的全部载荷。模架的上模座通过模柄与压力机滑块相连，下模座用螺钉压板固定在压力机工作台面上。上、下模之间靠模架的导向装置来保持其精确位置，以引导凸模的运动，保证冲裁过程中间隙均匀。一般模架均已列入标准，设计模具时，应加以正确选用。（一）对模架的基本要求 ）要有足够的强度与刚度； ）要有足够的精度（如上、下模座要平行，导柱、导套中心要与上、下模座垂直，模柄要与上模座垂直等）； ）上、下模之间的导向要精确（导向件之间的间隙要很小，上、下模之间的移动应平稳和无滞住现象）。74（二）模

29、架形式 标准模架中，应用最广的是用导柱、导套作为导向装置的模架。根据导柱、导套配置的不同有以下四种基本型式（图-）：.后侧导柱模架.中间导柱模架.对角导柱模架.四导柱模架75（三）导柱与导套导柱与导套的结构与尺寸都可直接由标准中选取。 导柱与导套之间的配合根据冲裁模的间隙大小选用。当冲裁板厚在.以下的模具时，选用/配合的级精度模架。当冲裁板厚为.时，选用/配合的级精度模架76（四）模柄 中小型模具都是通过模柄固定在压力机滑块上的。对于大型模具则可用螺钉、压板直接将上模座固定在滑块上。 模柄有刚性与浮动两大类。所谓刚性模柄是指模柄与上模座是刚性连接，不能发生相对运动。所谓浮动模柄是指模柄相对上模

30、座能作微小的摆动。采用浮动模柄后，压力机滑块的运动误差不会影响上、下模的导向。用了浮动模柄后，导柱与导套不能脱离。7778一、冲裁模设计的一般步骤）对冲裁件进行工艺性分析。）确定冲裁的工艺方案。）选择模具的结构形式。）进行必要的工艺计算。主要包括：排样设计与计算：选择排样方法、确定搭边值、计算送料步距与条料宽度、计算材料利用率、画出排样图等。计算冲压力。包括冲裁力、卸料力、推件力或顶件力等。初步选择压力机的吨位。计算模具压力中心。计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差。弹性元件（弹簧或橡皮）的选用与计算。必要时，对模具的主要零部件进行强度的验算。）选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸。）选择压力机的型号或验算已选的压力机。）绘制模具总装图及各非标准的零件图。79二、冲裁件的工艺性分析冲裁件工艺性主要包括以下几个方面：.冲裁件的精度等级.冲裁件的形状.冲裁件的尺寸 冲裁时，由