第3章球磨机

1、第三章第三章 球磨机球磨机 粉磨在水泥制造过程中占有非常重要的地位，无论是生料还是水泥，粉磨在水泥制造过程中占有非常重要的地位，无论是生料还是水泥，都要通过粉磨来获得，每生产都要通过粉磨来获得，每生产1t水泥，需要粉磨各种物料水泥，需要粉磨各种物料3t左右，电耗左右，电耗约为约为100110kwh，其，其60%70%的电能消耗在粉磨中。的电能消耗在粉磨中。 3.1 概述概述 问题：问题：生料粗细对水泥煅烧有什么影响？生料粗细对水泥煅烧有什么影响？ 从熟料煅烧方面来考虑，生料磨得越细、化学成分混合得越均匀，入窑煅烧从熟料煅烧方面来考虑，生料磨得越细、化学成分混合得越均匀，入窑煅烧水泥熟料时各组分

2、越能充分接触、化学反应速度越快、越有利于熟料的形成且水泥熟料时各组分越能充分接触、化学反应速度越快、越有利于熟料的形成且质量越高。从水泥的水化与硬化反应、胶凝性有效利用率、强度尤其是早期强质量越高。从水泥的水化与硬化反应、胶凝性有效利用率、强度尤其是早期强度方便来考虑。但细度也不能磨得过细，要考虑电耗和产量，水泥还要考虑产度方便来考虑。但细度也不能磨得过细，要考虑电耗和产量，水泥还要考虑产品的颗粒级配分布。力争做到节能、环保、确保质量。品的颗粒级配分布。力争做到节能、环保、确保质量。一、粉磨的意义一、粉磨的意义1、增加物料的表面积、增加物料的表面积 生料细度控制在生料细度控制在0.08mm方孔

3、筛筛余以下为方孔筛筛余以下为10 水泥细度控制在水泥细度控制在8以下以下 煤粉细度控制在煤粉细度控制在14以下以下2、使各物料混合均匀、使各物料混合均匀二、粉磨系统在干法回转窑生产工艺流程中的位置二、粉磨系统在干法回转窑生产工艺流程中的位置三、球磨机的分类三、球磨机的分类1、按所装研磨介质、按所装研磨介质球磨机球磨机棒磨机棒磨机砾石磨砾石磨2、按筒体的形状分、按筒体的形状分短筒磨机：短筒磨机：L/D1.5长筒形磨机：长筒形磨机： L/D1.5圆锥形磨机：圆锥形磨机： L/D0.25 1.03、按卸料方式分、按卸料方式分中心卸料中心卸料中部卸料中部卸料4、按传动方式分、按传动方式分中心传动中心传

4、动边缘传动边缘传动四、粉磨系统四、粉磨系统1、开路（开流）粉磨、开路（开流）粉磨特点：特点：1 1）系统的流程简单，设备少，投资少，占地少。）系统的流程简单，设备少，投资少，占地少。2 2）保证被粉磨物料全部达到细度合格后才能卸出，被粉磨物）保证被粉磨物料全部达到细度合格后才能卸出，被粉磨物料从人磨到出磨的流速慢，磨的时间长，这样料从人磨到出磨的流速慢，磨的时间长，这样产量低，电耗产量低，电耗高高。3 3）部分已经磨细的物料颗粒要等较粗的物料颗粒磨细后一同）部分已经磨细的物料颗粒要等较粗的物料颗粒磨细后一同卸出，大部分细粉不能及时排除，在磨内继续受到研磨，出卸出，大部分细粉不能及时排除，在磨内

5、继续受到研磨，出现现“过粉磨过粉磨”现象，形成缓冲垫层，妨碍粗颗粒的进一步磨现象，形成缓冲垫层，妨碍粗颗粒的进一步磨细。细。2、闭路（圈流）粉磨、闭路（圈流）粉磨特点：特点：1 1）能把部分已经磨细的物料颗）能把部分已经磨细的物料颗粒及时送到磨外，基本消除粒及时送到磨外，基本消除“过粉磨过粉磨”现象和缓冲垫层，现象和缓冲垫层，有利于提高磨机有利于提高磨机产量产量、降低、降低电电耗耗，一般闭路系统比开路系统，一般闭路系统比开路系统( (同规格磨机同规格磨机) )产量高产量高15152525。2 2）需要加一台）需要加一台分级设备分级设备，将细粉筛选出来作为合格，将细粉筛选出来作为合格生料送到下一

6、道工序，粗粉再送入磨内重磨。生料送到下一道工序，粗粉再送入磨内重磨。3 3）闭路粉磨系统涉及到的设备较多，工艺复杂，占）闭路粉磨系统涉及到的设备较多，工艺复杂，占地面积大，投资大，操作、维护、地面积大，投资大，操作、维护、管理等技术要求较管理等技术要求较高。高。 3.2 球磨机构造及主要零部件球磨机构造及主要零部件一、球磨机的构造一、球磨机的构造1、2.26.5m边缘传动尾卸烘干球磨机边缘传动尾卸烘干球磨机2、2.410m边缘传动中卸烘干磨边缘传动中卸烘干磨3、311m中心传动尾卸烘干磨中心传动尾卸烘干磨4、3.510m中心传动中卸烘干磨构造中心传动中卸烘干磨构造二、球磨机的主要零部件二、球磨

7、机的主要零部件1、筒体、筒体中卸磨筒体中卸磨筒体尾卸磨筒体尾卸磨筒体 筒体受力状态：弯扭组合变形筒体受力状态：弯扭组合变形 筒体材料要求：强度要高、塑性要好、具有一定的抗冲击能力。筒体材料要求：强度要高、塑性要好、具有一定的抗冲击能力。 常用的筒体材料：常用的筒体材料：Q235、锅炉钢、锅炉钢20g、20号号优质钢、优质钢、16Mn问题：问题： 对球磨机筒体有哪些要求？对球磨机筒体有哪些要求？1 1、筒体要承受衬板、研磨体、隔仓板和物料的重量，运转起来、筒体要承受衬板、研磨体、隔仓板和物料的重量，运转起来会产生巨大的转矩，故需要有很大的抗弯强度和刚度，因此简体会产生巨大的转矩，故需要有很大的抗

8、弯强度和刚度，因此简体要有足够的厚度，这个厚度约为筒体直径的要有足够的厚度，这个厚度约为筒体直径的0 001010 0015015倍，倍，体积大的磨机需要更厚一些。体积大的磨机需要更厚一些。2 2、简体要开设、简体要开设1 14 4个磨门个磨门( (与磨机的长度和仓数有关与磨机的长度和仓数有关) )，用于更，用于更换衬板、隔仓板、倒装研磨体和人员进入磨内检修。换衬板、隔仓板、倒装研磨体和人员进入磨内检修。3 3、开设磨门会降低磨机简体强度，所以磨门不能开得过大，且、开设磨门会降低磨机简体强度，所以磨门不能开得过大，且磨门周围要焊接加强钢板。只要能满足零部件磨门周围要焊接加强钢板。只要能满足零部

9、件( (衬板、隔仓板或衬板、隔仓板或卸料箅板散件、研磨体卸料箅板散件、研磨体) )和操作人员进出即可。和操作人员进出即可。2、磨门与人孔、磨门与人孔 筒体每一仓均开设一个人孔筒体每一仓均开设一个人孔 人孔的作用人孔的作用 ：1）检修和更换各种易损件。）检修和更换各种易损件。 2）装卸研磨体。）装卸研磨体。 3）为绘制磨机筛余曲线到磨内取样。）为绘制磨机筛余曲线到磨内取样。 人孔的形状：具有大圆角的矩形或椭圆形。人孔的形状：具有大圆角的矩形或椭圆形。 人孔的尺寸：长轴为人孔的尺寸：长轴为500800mm 短轴为短轴为300400mm3、磨头、磨头 磨头的组成：磨头由端盖和中空轴组成磨头的组成：磨

10、头由端盖和中空轴组成 磨头的结构形式：磨头的结构形式：1）端盖与中空轴铸成整体）端盖与中空轴铸成整体 2）端盖与中空轴组合结构）端盖与中空轴组合结构4、衬板、衬板 衬板的作用：衬板的作用：1）保护筒体）保护筒体 2）利用不同形板调整各仓研磨体的运动）利用不同形板调整各仓研磨体的运动 衬板的材料：衬板的材料：粗磨仓粗磨仓: ZGMn13 高铬铸铁高铬铸铁 低铬铸铁低铬铸铁 细磨仓细磨仓: 耐磨白口铁耐磨白口铁 冷硬铸铁冷硬铸铁 中锰稀土球墨铸铁中锰稀土球墨铸铁 衬板的类型衬板的类型分级衬板分级衬板 衬板的规格：确定衬板规格时应考虑便于搬运、装卸、进出磨衬板的规格：确定衬板规格时应考虑便于搬运、装

11、卸、进出磨 门。门。 磨机衬板尺寸现已统一，宽度为磨机衬板尺寸现已统一，宽度为314mm，整块衬板长度，整块衬板长度500mm，半块衬板长度为，半块衬板长度为250mm，衬板厚度为，衬板厚度为50mm，重量，重量在在600N以下，衬板发展的趋势是规格越来越小，今后可能发展以下，衬板发展的趋势是规格越来越小，今后可能发展为现在衬板的一半左右。为现在衬板的一半左右。 衬板的排列衬板的排列 衬板排列时，环向缝隙不能贯通，要互相交错，防止研衬板排列时，环向缝隙不能贯通，要互相交错，防止研磨体和物料对筒体内壁的冲刷作用。考虑到衬板的整形磨体和物料对筒体内壁的冲刷作用。考虑到衬板的整形误差，衬板四周要预留

12、间隙，铸钢件为误差，衬板四周要预留间隙，铸钢件为10mm，铸铁件，铸铁件为为58mm。 衬板的固定衬板的固定1）螺栓连接）螺栓连接2）镶砌式固定）镶砌式固定磨机筒体衬垫楔形销钉特殊楔形销钉衬板5、隔仓板、隔仓板 隔仓板的作用：隔仓板的作用：1）分隔研磨体）分隔研磨体 2）筛析物料）筛析物料 3）控制物料和气流在磨内的流速）控制物料和气流在磨内的流速 隔仓板的类型隔仓板的类型：1）单层隔仓板）单层隔仓板弓形箅板弓形箅板扇形箅板扇形箅板单层隔仓板的结构类型单层隔仓板的结构类型2）双层隔仓板）双层隔仓板： 隔仓板篦孔隔仓板篦孔:1）篦孔的排列形式：篦孔排列形式很多，主要有同心圆和辐射状排列）篦孔的排

13、列形式：篦孔排列形式很多，主要有同心圆和辐射状排列同心圆形同心圆形多边形多边形放射形放射形斜线形斜线形八字形八字形2) 篦孔断面形状篦孔断面形状6、球磨机支承装置、球磨机支承装置 支承装置的工作特点：支承装置的工作特点：1）承载重）承载重 2）中空轴转速低）中空轴转速低 3）工作环境恶劣）工作环境恶劣 支承装置的类型：滑动轴承、滚动轴承支承装置的类型：滑动轴承、滚动轴承 磨机滑动主轴承磨机滑动主轴承2)、主轴承的润滑、主轴承的润滑主轴承润滑方式主轴承润滑方式静压润滑静压润滑动压润滑动压润滑动静压润滑动静压润滑3)、主轴承的冷却、主轴承的冷却4)、球面瓦、球面瓦7、进料装置、进料装置1）溜管进料

14、）溜管进料 物料经溜管进入磨物料经溜管进入磨机中空轴颈内的锥形机中空轴颈内的锥形套筒内，再沿旋转着套筒内，再沿旋转着的套筒内壁滑入磨中。的套筒内壁滑入磨中。2）螺旋叶片进料）螺旋叶片进料8、出料装置、出料装置1）中心传动中心卸料）中心传动中心卸料 物料由卸料箅板排物料由卸料箅板排出后，经叶板提升沿出后，经叶板提升沿卸料锥外壁送到空心卸料锥外壁送到空心轴内的卸料锥形套内，轴内的卸料锥形套内，再经椭圆形孔进入控再经椭圆形孔进入控制筛，过筛物料从罩制筛，过筛物料从罩子底部的卸料口卸出。子底部的卸料口卸出。罩子顶部装有和收尘罩子顶部装有和收尘系统相通的管道。系统相通的管道。2）边缘传动中心卸料）边缘传

15、动中心卸料 通过卸料箅板后的物通过卸料箅板后的物料由提升叶板提升到螺料由提升叶板提升到螺旋叶片上，再由回转的旋叶片上，再由回转的螺旋叶片把物料输送至螺旋叶片把物料输送至卸料出口，经控制筛溜卸料出口，经控制筛溜入卸料漏斗中。磨内排入卸料漏斗中。磨内排出的含尘气体经排风管出的含尘气体经排风管进入收尘系统。进入收尘系统。9、传动系统、传动系统 磨机是通过电机、传动轴、减速机转动起来的，传动方磨机是通过电机、传动轴、减速机转动起来的，传动方式有边缘传动和中心传动两种。式有边缘传动和中心传动两种。 1）边缘传动）边缘传动 由传动齿轮轴上的小由传动齿轮轴上的小齿轮与固定在简体尾部齿轮与固定在简体尾部的大齿

16、轮啮合，带动磨的大齿轮啮合，带动磨机转动。规格小的磨机机转动。规格小的磨机不设辅助，规格大的磨不设辅助，规格大的磨机设有辅助传动电机，机设有辅助传动电机，可以打慢速，主要是为可以打慢速，主要是为了满足磨机启动、检修了满足磨机启动、检修和加、倒球操作的需要。和加、倒球操作的需要。 磨机边缘传动磨机边缘传动( (不设辅助传动电机不设辅助传动电机) )磨机边缘传动磨机边缘传动( (设有辅助传动电机设有辅助传动电机) )2）中心传动）中心传动 以电机通过减速机直接以电机通过减速机直接驱动磨机转动，减速机输驱动磨机转动，减速机输出轴和磨机中心线在同一出轴和磨机中心线在同一条直线上。规格大的磨机条直线上。

17、规格大的磨机多用于中心传动，它可分多用于中心传动，它可分为低速电机传动、高速电为低速电机传动、高速电机机( (带减速机带减速机) )传动，也有传动，也有单传动和双传动之分。中单传动和双传动之分。中心传动的效率高，但设备心传动的效率高，但设备制造复杂，多用于大型磨制造复杂，多用于大型磨机。机。3.2 球磨机的工作原理及主要参数球磨机的工作原理及主要参数 球磨机筒体被传动装置带动回转时，研磨体由于球磨机筒体被传动装置带动回转时，研磨体由于惯性离心惯性离心力力的作用，贴附在磨机简体内壁的衬板面上与之一起回转，的作用，贴附在磨机简体内壁的衬板面上与之一起回转，被带到一定高度后，借被带到一定高度后，借重

18、力重力作用自由落下，此时研磨体将简作用自由落下，此时研磨体将简体内物料击碎，同时研磨体在回转的磨机内有上升、下落的体内物料击碎，同时研磨体在回转的磨机内有上升、下落的循环运动，产生滑动和滚动，致使研磨体、衬板和被磨物料循环运动，产生滑动和滚动，致使研磨体、衬板和被磨物料之间发生研磨作用使物料磨细。之间发生研磨作用使物料磨细。一、工作原理一、工作原理 磨机在正常运转时，研磨体的磨机在正常运转时，研磨体的运动状态运动状态对物料的研磨作用对物料的研磨作用有很大的影响。能被磨机带到较高处的，像抛射体一样落下有很大的影响。能被磨机带到较高处的，像抛射体一样落下的研磨体因其具有较高动能，所以对物料有较强的

19、冲击破碎的研磨体因其具有较高动能，所以对物料有较强的冲击破碎能力；不能被磨机带到高处的，就和物料一起滑下，对物料能力；不能被磨机带到高处的，就和物料一起滑下，对物料具有较强的研磨能力。具有较强的研磨能力。研磨体的三种运动状态研磨体的三种运动状态 1 1）、当筒体转速过低时，不能将研磨体带到较高高度，研磨）、当筒体转速过低时，不能将研磨体带到较高高度，研磨体和物料随即因重力作用产生下滑，呈体和物料随即因重力作用产生下滑，呈倾泻倾泻运动状态，对物料运动状态，对物料的冲击作用很小，几乎只起到研磨作用，因而粉磨效果不佳，的冲击作用很小，几乎只起到研磨作用，因而粉磨效果不佳，生产能力降低。生产能力降低。

20、 2 2）、当筒体转速过高时，由于惯性离心力大于研磨体自身的）、当筒体转速过高时，由于惯性离心力大于研磨体自身的重力，研磨体和物料贴附在筒体内壁上，随筒体一起旋转不降重力，研磨体和物料贴附在筒体内壁上，随筒体一起旋转不降落，呈落，呈圆周圆周运动状态。研磨体对物料起不到任何冲击和研磨作运动状态。研磨体对物料起不到任何冲击和研磨作用。用。 3 3）、当筒体转速适中时，研磨体被提升到一定高度后抛落下）、当筒体转速适中时，研磨体被提升到一定高度后抛落下来，呈来，呈抛落抛落运动状态，此时研磨体对物料有较大的冲击和研磨运动状态，此时研磨体对物料有较大的冲击和研磨作用，粉磨效果较好。作用，粉磨效果较好。讨论

21、：讨论：研磨体转速的高低对粉磨效果的影响如何？研磨体转速的高低对粉磨效果的影响如何？二、研磨体基本运动方程式二、研磨体基本运动方程式1 1、研磨体在筒体内的运动轨迹只有两种。、研磨体在筒体内的运动轨迹只有两种。一种是以筒体横断面几何中心为圆心，一种是以筒体横断面几何中心为圆心，按按同心圆弧同心圆弧的轨迹贴附在筒壁上二作上的轨迹贴附在筒壁上二作上升运动；另一种是贴附筒壁上升至一定升运动；另一种是贴附筒壁上升至一定高度后以高度后以抛物线抛物线轨迹降落下来，如此往轨迹降落下来，如此往复循环一层一层地运动。复循环一层一层地运动。2 2、研磨体与筒壁间及研磨体层与层间的、研磨体与筒壁间及研磨体层与层间的

22、滑动略去不计；滑动略去不计；3 3、筒体内物料对于研磨体运动影响略去、筒体内物料对于研磨体运动影响略去不计。不计。基本假设：基本假设：研磨体基本运动方程公式推导：研磨体基本运动方程公式推导：研磨体在脱离点开始脱离的条件：三、研磨体降落高度与脱离角的关系三、研磨体降落高度与脱离角的关系四、磨机转速四、磨机转速 1 1、临界转速、临界转速n n0 0 ：指磨内最外层研磨体刚好贴随磨机简体内壁作圆指磨内最外层研磨体刚好贴随磨机简体内壁作圆周运动时的这一瞬间的磨机转速。周运动时的这一瞬间的磨机转速。 脱离角脱离角a=0a=0。 将此值代人研磨体运动基本方程式将此值代人研磨体运动基本方程式整理得：整理得

23、： 使研磨体产生最大冲击粉碎功的磨机转速称为理论适宜转速。使研磨体产生最大冲击粉碎功的磨机转速称为理论适宜转速。当靠近筒壁研磨体层的脱离角当靠近筒壁研磨体层的脱离角a=54a=544444时，研磨体具有最大的时，研磨体具有最大的降落高度，对物料产生的冲击粉碎功最大。降落高度，对物料产生的冲击粉碎功最大。2 2、磨机的理论适宜转速、磨机的理论适宜转速 n ng g 3 3、转速比、转速比是磨机的适宜转速与临界转速之比，即是磨机的适宜转速与临界转速之比，即说明：说明：理论适宜转速为临界转速的理论适宜转速为临界转速的7676( (或或7878) )。一般磨机。一般磨机的实际转速为临界转速的的实际转速

24、为临界转速的70708080。 适宜转速是在一定假设前提下推导出来的，而粉磨作业的实际情适宜转速是在一定假设前提下推导出来的，而粉磨作业的实际情况很复杂，应该考虑的因素很多。一般认为，对于大直径的磨机，况很复杂，应该考虑的因素很多。一般认为，对于大直径的磨机，由于其直径大，研磨体冲击能力强，转速可以低些；对于小直径的由于其直径大，研磨体冲击能力强，转速可以低些；对于小直径的磨机，研磨体冲击能力较差。国内干法磨机的工作转速多用下列公磨机，研磨体冲击能力较差。国内干法磨机的工作转速多用下列公式计算：式计算：4 4、磨机的实际工作转速、磨机的实际工作转速 n n 3.3 研磨体研磨体 研磨体的作用是

25、把喂入磨内的块状物料研磨体的作用是把喂入磨内的块状物料击碎并磨成细粉。击碎并磨成细粉。 一、研磨体的作用一、研磨体的作用 刚进入磨内的物料颗粒尺寸在刚进入磨内的物料颗粒尺寸在20mm20mm左右，最终要磨成左右，最终要磨成0 008mm08mm以以下的细粉下的细粉( (筛余一般不能超过筛余一般不能超过1515) )。研磨体对刚喂入的大块物料。研磨体对刚喂入的大块物料( (粗磨仓内粗磨仓内) )以猛烈的以猛烈的冲击冲击为主，为主，研磨研磨为辅，将其捣碎。这期间也为辅，将其捣碎。这期间也免不了研磨体之间的相互碰撞。磨机运转时的强烈声音，主要来免不了研磨体之间的相互碰撞。磨机运转时的强烈声音，主要来

26、自粗磨仓。随着物料粒度的减小，将往下一仓流动，研磨体转向自粗磨仓。随着物料粒度的减小，将往下一仓流动，研磨体转向以以研磨研磨为主，声音逐渐减弱，磨细后送出磨外，不同种类和规格为主，声音逐渐减弱，磨细后送出磨外，不同种类和规格的研磨体用在不同的磨仓中。的研磨体用在不同的磨仓中。二、研磨体种类二、研磨体种类 1 1、钢球：、钢球： 球磨机中使用最广泛的一种研磨体，在粉磨过程中与物料发生球磨机中使用最广泛的一种研磨体，在粉磨过程中与物料发生点接点接触触，对物料的冲击力大，钢球直径在，对物料的冲击力大，钢球直径在1515125mm125mm之间，根据粉磨工艺要之间，根据粉磨工艺要求，粗磨仓一般选用求，

27、粗磨仓一般选用=50=50110mm110mm、细磨仓选用、细磨仓选用= 20= 2050mm50mm中的各中的各种规格的钢球。种规格的钢球。2 2、钢段、钢段 用于磨机的细磨仓中，它的外形为短圆柱形或截圆锥形，与物用于磨机的细磨仓中，它的外形为短圆柱形或截圆锥形，与物料发生料发生线接触线接触，研磨作用强，但冲击力小，用于细磨仓是比较合适的。，研磨作用强，但冲击力小，用于细磨仓是比较合适的。常用的规格常用的规格15mm15mm20mm20mm、18mm18mm22mm22mm、20mm20mm25mm25mm、25mm25mm30mm30mm等各种规格。等各种规格。3 3、钢棒、钢棒 湿法磨常

28、用的一种研磨体，直径湿法磨常用的一种研磨体，直径404090mm90mm，棒长要比磨仓的长度短，棒长要比磨仓的长度短5050lOOmmlOOmm。三、研磨体材质三、研磨体材质 研磨体的材质要求具有较高的耐磨性和耐冲击性、坚硬、不易破裂。国研磨体的材质要求具有较高的耐磨性和耐冲击性、坚硬、不易破裂。国外普遍采用合金耐磨球。如外普遍采用合金耐磨球。如高铬铸铁高铬铸铁是一种含铬量高的合金白口铸铁，其特是一种含铬量高的合金白口铸铁，其特点是点是耐磨、耐热、耐腐蚀耐磨、耐热、耐腐蚀，并具有相当的，并具有相当的韧性韧性。低铬铸铁含有的铬元素较少，。低铬铸铁含有的铬元素较少，韧性较高铬铸铁差，但有良好的耐磨

29、性，作为小球、铁段及细磨仓的衬板材韧性较高铬铸铁差，但有良好的耐磨性，作为小球、铁段及细磨仓的衬板材料是适宜的。料是适宜的。钢球的材质与性能见下表钢球的材质与性能见下表 1 1、硬度硬度：研磨体的硬度越大越耐磨。但被磨物料硬度不高时不：研磨体的硬度越大越耐磨。但被磨物料硬度不高时不过高追求，只要能适应粉磨要求即可。硬度最好不超过过高追求，只要能适应粉磨要求即可。硬度最好不超过500HB(500HB(相当于相当于50HRC)50HRC)，超过此值时耐磨性提高幅度极小，水泥，超过此值时耐磨性提高幅度极小，水泥磨的钢球硬度宜取磨的钢球硬度宜取454555HRC55HRC。高铬铸铁球、高铬锻钢球、中锰

30、。高铬铸铁球、高铬锻钢球、中锰铸铁球、马氏体球墨铸铁球都能满足要求。铸铁球、马氏体球墨铸铁球都能满足要求。2 2、韧性韧性：要保证研磨体在对物料反复冲击下不致碎裂，就要有：要保证研磨体在对物料反复冲击下不致碎裂，就要有足够的韧性。同一球径的钢球在大磨机内的冲击功比在小磨的足够的韧性。同一球径的钢球在大磨机内的冲击功比在小磨的冲击功大，故大磨所用钢球韧性要大冲击功大，故大磨所用钢球韧性要大 选择研磨体的材质原则选择研磨体的材质原则四、研磨体的级配四、研磨体的级配1、研磨体级配的意义：、研磨体级配的意义： 级配的优劣直接影响磨机的产量和研磨体的消耗。级配主要级配的优劣直接影响磨机的产量和研磨体的消耗。级配主要根据被磨物料的物理化学性质、磨机的构造以及产品的细度要求根据被磨物料的物理化学性质、磨机的构造以