生管作业流程图

1、生管流程生管流程流程简述流程简述生管 生管作业包括： 一、生产计划 二、进度编排 三、生产派工 四、进度追踪 五、生产回馈，扫描作业及报表制作生管信息系统架构图業業 務務 訂訂 單單 總總 檔檔生生 管管 資資 訊訊 系系 統統業業 務務 出出 貨貨資資 材材 材材 料料 交交 期期生生 管管 系系 統統 基基 本本 資資料料生生 產產 績績 效效組組 別別 產產 能能 設設定定訂訂 單單 SIZ E 明明細細訂訂 單單 型型 體體 明明細細訂訂 單單 基基本本 資資 料料部部 門門組組 別別資資 料料生生 產產 進進 度度排排 訂訂 三三 個個 月月 生生 產產 計計 劃劃月月 生生 產產

2、進進 度度底底 料料 進進 度度周周 生生 產產 進進 度度針針 ;車車 周周 生生 產產 進進度度底底 模模 分分 析析成成 型型 周周 生生 產產 進進度度裁裁 斷斷 派派工工底底 部部 派派工工成成 型型 派派 工工產產 量量 回回 饋饋產產 量量 回回 饋饋生生 產產 管管 制制補補 料料 追追 蹤蹤產產 量量 回回 饋饋生管作业流程图发外包发外包作业作业生管作业流程一、新型体导入：一、新型体导入：客户提前预告业务，业务汇总，分发各相关单位，生管查核其中新型体的各项工程进度，以作为进度编排的准则。1.查询研发中心TECH总进度表，面板CFM时间以得知面板斩刀完成时间。2.查询TECH进

3、度表上底模CFM时间。3.追踪查寻相关的配件：网板、铜模、射出模、套量板、划线模、压底模的完成时间。4.试做材料的配套追踪：查询相关材料到厂时间，配套的数量是否够试做要求的双数。5.新型体楦头的订购：按新型体的订单数量及各SIZE数量填写楦头订购申请单，由研发中心确认，厂务主管核准交资材单位订购，并追踪回厂。6.斩刀试做：按研发中心TECH总进度表，生管开立补料单或派工单，并追踪各单位进度，如有异常，须知会研发中心，直到斩刀试做完成为止。生管作业流程二、面料追踪：二、面料追踪：面料的采购分国外和国内，生管依据月订单量和月进度表追踪资材面料入库时期及完成状况。1.国外采购（进口材料）根据货柜明细

4、表核对入料状况，并与资材相关负责人核对材料的入库日期是否符合进度要求并以书面形式呈报上级主管。2.国内采购材料，材料追踪员按月进度表，生产进度追踪表与资材相关人员核对材料进度是否符合进度要求，否则反映给生管主管查核可否调整进度或要求资材采购提前进行。生管作业流程三、裁断派工三、裁断派工：生管依据裁加月进度表，按进度要求派工给裁断，并追踪其按进度完成。四、针车派工四、针车派工：裁加备好料后，由生管按针车月进度表派工给针车生产，并追踪其按进度完成。五、成型派工：五、成型派工：生管派工员按成型月进度表提前查询配套状况、SIZE、楦头、成型副料，按生产要求条配派工并追踪成型补料、尾数。生管作业流程六、

5、底部原材料追踪六、底部原材料追踪1.收到订单后，将SIZE明细、型体、颜色等数据提供给厂商，预订购原物料并作产前安排。2.将订单按同型体、同模具归类，列出其主要SIZE，逐一分析其工作天数和完成时间。3.若有新型体配色需提供物性标准和确认鞋给厂商打样，确认后方可以量产。4.对照业务出货时间和成型生产进度，若因模具之回转数无法满足需求，则呈报上级是否追加模具，或与客人协商延期，做相应调整。5.结合出货时间以及面部生产进度表与厂商拟定底料进度追踪表，以此为依据对原物料进行管制和追踪。6.以底部进度追踪表为依据，切实了解各型体，各订单每日材料入库状况是否正常并追踪底加生管及时将配套之材料派工生产。主

6、要作业概要一、各单位需提供相关数据给生管单位各单位需提供相关数据给生管单位 1.1取得业务样品单，并接收内部联络函,客人的E-Mail与所有的生产信息,客人要求生管要优先生产什么,什么时间完成出货,都从业务处了解。 1.2企划用量组需转入用量数据(暂定版),若有相关的变更,也需提供给生管单位。 1.3抓取国内/外采购中的材料交期,并取得国内外相关厂商预计之交期,何时排船.何时结关,何时空运之信息。资材仓库要提供材料的点收及业务检验新材料的结果,以便生管通知相关单位领料生产。 1.4模具课要与底料组充分结合,依据底模之进度,抓取底料生产进度表中RS、MD之完成日期,底配件之完成日期,底加工之完成

7、日期,何时入库,何时发料与相关的数量,模具课要告之底料组与生管木模完成日,第一次试模日,第几次试模,模具何时入厂,何时可以生产,底料组需提供厂商生产状况。 1.5抓取纸版组之纸版的时间,改版时间,面模完成日,另斩刀完成日,网版完成日,及斩刀,网版,铜模之修改完成日期需及时回馈给生管。 1.6抓取裁管单位,针车单位,成型现场产能交接单资料，及时回馈现场产能。主要作业概要二、生管按各单位之数据生管按各单位之数据, ,结合各单位之生产情况及产能结合各单位之生产情况及产能( (人人机物机物) )排出排出工程进度表工程进度表与与_样品进度表样品进度表, ,再结合此再结合此二份窗体二份窗体, ,抓出抓出进

8、行派工作业进行派工作业 2.1派工单需抓取样品单各型体各型号之样品指令数,根据指令数、经验值及IE人均时产能分析出生产数,进行生产派工。(经验值以过去生产相关的型体之报废率) 2.2各生产单位凭派工单去资材领料，生产单位在进行生产时,可按派工单进行核对材料与用量进行生产。 2.3裁管到针车，针车到成型单位之数量交接以产能交接单进行。 2.4各单位之交接数量及时回馈，以便更新进度信息。主要作业概要三、外包作业外包作业 3.1因本单位技术或生产能力不足(如:压模、电绣)，则需外包作业。外包材料需在当天发料后的第二天完成并送货，并制作一份_季外包资料明细表。3.2厂商送货后需裁管或针车验收，NG则重

9、做并追踪回厂，不需要请款作业。主要作业概要四、补料作业补料作业 补料单由报废单位填写,标明各单位之责任,划清责任归属。再回馈给生管及用量组进行用量核算,生管单位按生产流程再进行派工作业(注记为补料),现场单位接派工单领料作业。生管在补料单上备注各单位完成时间，并要求现场单位按时完成出货。五、报废品处理与成品管制报废品处理与成品管制 各单位之报废品交到成型,成型单位点清数量并归類,填写_月份报废品统计表。除业务出货的成品鞋外其他部分都需入成品仓进行分型体分色号做管制，并建立成品库存表。生产计划分长、中、短计划：分长、中、短计划：长：612个月,策略决策，由高层主管决定公司半年或1年的战略规划。中

10、：23个月，人力、机器、设备、配件、原物料的计划准备，由生管部门接到订单首先开始分析，各部门人力是否足够，配件（如楦头、底模等）是否要追加，供应线长的物料要求立即开始 订购计划。短期：1月1周，具体的月生产计划表，一般提前一个月根据配件开发状况和物料供应时效状况来制定，周计划一般是提前一周制定，周计划的订单都是配件完成或物料供应已经没有问题，一般不做调整。生管接到业务整理过后的下单明细根据工厂的成型实际能力进行分析订单是多出还是不足，以决定是发外包还是接外包。生产计划的分析生产计划的分析 依据生产欠数表按照所设定目标产能，计算各月份之订单多出与不足月份月份接单数接单数成型能力成型能力多出或不足

11、多出或不足累计累计6月200000210000-10000(多出)-100007月300000280000+20000(不足)+100008月320000340000-20000(多出)-10000汇总820000830000-10000(多出)-10000生产计划的制定制定生产计划：制定三个月生产计划 排生产进度 制定月生产计划 制定月生产进度 制定周生产计划 周生产进度 生产动态日报表三个月生产计划依据生产欠数表了解目前各月份所接订单，经上级主管确定3个月生产计划目标，同时依据生产欠数表进行3个月生产计划的制作。依据各月份目标产能计算出各月份各条线的目标产量及各月份工作天数（当月目标产量-

12、当月订单总欠数即為当月需提前下月订单生产数量）。一个月生产计划 依据三个月生产计划目标产能，及生产欠数表排定一个月生产计划表。 据生产欠数表之各月订单型体明细，参照生产进度表所排定之各线生产的订单，排定各楼面所需生产的型体。 如计划各单位需提前生产下月订单时需要考虑下月订单的交期与材料状况（若当月份订单无异常，必须排定在本月份生产完成）。排定生产进度（一） 成型组别分配 依出货周别排序、输入最新的材料配套状况 选定针车组别：同一型体5000双：三个组或四个组 每一个制程均以上线时间排定进度。 在出货周别前7天此型体的最后一次针车上线完成。 裁断则在针车上线日前2天上线； 成型则在针车上线日后2

13、天上线；排定生产进度（二） 资材备料则在针车上线日前7天完成材料配套； 一般认可的完成时间：裁断1天；针车完成日是针车上线往后推(n+2)天（需生产天数n天及领完料2天完成）成型日是针车完成日往后推6天（成型需生产2天及开补完成4天） 每次排完进度后打印出来，依下列因素做人工调整：面料及底料能否来得及出货周别能否符合客户交期排定生产进度（三）图示资资材材备备料料裁裁断断开开始始针车针车SPM+裁裁断断结结束束针针车车结结束束针针车车开开始始底底加加结结束束MDRS成成型型开开始始成成型型结结束束出出货货周周别别7212121124派工作业派工作业收到派工单需求表后，按所列订单进行派工收到派工单

14、需求表后，按所列订单进行派工；派“先期部位”的，参照先期加工作业日程表所列部位进行派工；派“剩余部位”的，首先查看订单相应的成型SLT计划单号有没有产生，产生的计划单号有无问题，一定要等楼面派工人员确认后，计划单号才可以产生派工单；派“整单”的，则将“先期部位”与“剩余部位”一并派出。派工作业派工作业产生派工单的步骤产生派工单的步骤1、订单开锁（先期部位开锁，正常部位开锁）2、先期部位派工3、正常部位派工4、包装材料派工派工作业派工作业产生派工单的步产生派工单的步驟驟（续）（续） 5、派工单的核对 注意事项： 1）SIZE明细与订单主党明细或生管分批明细表的指令数一致，不能大于或小于指令数（有

15、利用库存的除外）。 业务部门因订单需分目的地或分交期出货而拆单的，生管仍以大订单派工。 生控中心因部分订单的指令数过大需拆单生产的，按生管分批明细表的SIZE进行派工。 2）派工用量总用量不可超过预计用量 3）派工材质与预计用量表一致。派工作业派工作业产生派工单的步产生派工单的步驟驟（续）（续）6、派工单的打印（包括先期派工领料单、裁断派工领料单、针车派工领料单、成型派工领料单、包装材料派工领料单、派工会总表）7、派工单的整理、登记与发放进度追踪（一）1、派工员将依据月份生产进度表与SLT时段派工三日计划表进行材料配套状况查核。2、对于三日计划所需生产的订单，若有欠料部分并影响到现厂生产，需在

16、生产之前三小时内（针对裁断副料）找资材主管特急处理；若不能及时调整，将调后续订单生产，并对其先期加工部位进行查核（裁断、针车、成型副料的配套状况），然后呈报上级部门签核，调整进度的同时应调整进度的同时应注意底部进度。注意底部进度。进度追踪（二）3、对现场各单位开立的针车、成型补料完成时间进行追踪，把在规定时间内未能按时完成或有异常的状况呈报上级部门。4、掌控裁断、针车、成型的实际生产状况及生产进度，若有异常需及时呈报上级主管部门。进度追踪（三） 要做到：要做到：A、掌控裁断先期加工部位（如电绣、烙印、外包等）的生产进度。 举例说明：某型体JMC-006针车现场需在第二天上线生产，裁断必须在当天

17、主A电绣OK并提前半天吊料给针车。B、掌控针车先期加工部位的进度 举例说明：型体MRL-0301，此型体腰身需裁断、针车车合后发外包压模，压模回厂后裁断再进行改刀。须在针车上线的前三天派工生产。C、针对底加所需先期加工部位进行掌控 举例说明：型体AD-80，此型体的鞋垫（主B）需裁断烧毛边发外包压模，压模回厂改刀OK后给底加成型，故在成型上线前一周派工生产。D、派工员将对当天所需生产的订单配套材料进行掌控。E、针对各订单尾数的追踪派工员依据月份生产进度表追踪针车、成型各订单尾数的完成状况以及补料单的开立、完成状况。进度追踪（四） 5、掌握面底配套状况 6、SLT时段派工三日计划表的制作 7、进

18、行裁断、成型的派工 1) 裁断派工 a、依据裁断的实际生产需求，派工员每天下班前填写裁断派工需求表，由材料追踪员于次日早上将表交给裁断及资材主管签字生效，由生管原物料派工员派工。 b、 先期加工部位的派工依据现场的实际生产需求及裁断先期加工部位日程表派工。 c、正常部位的派工。 2）成型根据面底配套投入生产楦头的申购 新型体楦头订购：新型体楦头订购：生管生管根据技术部新型体TECH进度表申请订购。 旧型体追加申购旧型体追加申购：数量增多时或SIZE增加时 楦头订购数的计算楦头订购数的计算 (按一条成型线且订单数350双算)：每码的楦头以6的倍数订购，不足6以6为基准。总订购数=月生产总量/工作天数日回转数码数订购=总订购数（SIZE数量/订单总数）尾数、补料的定义。如何追踪及处理尾数：尾数： 因材料的异常或其它原因所造成的现场实数与订单数之间的