氨区系统检修规程(1)

1、氨区系统检修规程修订日期2020 年 5 月 26 日1总则1.1 各级检修人员应熟悉氨区系统和设备的结构、原理和性能，熟悉相关检修工艺和质量要求，并掌握与 之相关的理论知识和基本技能。1.2 为了确保检修维护质量，保证氨区系统的可靠性，检修维护工作应由经验丰富的专业人员完成。1.3 氨区系统设备宜进行定期检修和状态检修，以提高检修的综合管理水平。1.4 冬季停运检修时应做好防冻措施，确保系统安全。1.5 对氨系统检修的人员应通过危险化学品培训，考试合格，并取得上岗证书；对储氨罐进行维修人 员，还应具备压力容器操作证书。2氨的特性“选择性催化还原烟气脱硝法” （SCR）对烟气进行脱硝处理，需要

2、以氨气作为主要原料。其原理为：在一定温度的烟气中加入含有5%氨气与空气的混合气体，在催化齐I的彳用下利用氨气与氮氧化物（ NOx）的选择性还原反应将氮氧化物（NOx）还原成氮气（N2）和水（H2O）,从而降低氮氧化物（NOx）的排放量，减少烟气对环境的污染。氨的特性：氨分子式为 NH3,氮和氢在15.230.4兆帕（MPa）、400500度（C）下直接合成氨。氨 气是无色、有强烈刺激性气味的气体。在标准情况下，氨气密度小于空气，易液化，在常压下冷却至-33.5度（C）或在常温下加压至 700800千帕（KPa）,气态氨就可以液化成无色液体。液氨常用作制冷剂， 属于中毒类化合物，接触时要小心注意

3、。液氨为易溶于水的碱性物质。氨在空气中可燃，在 651c以上或连续接触火源可燃烧。氨气与空气混合物的浓度在15%28%时，遇到明火会燃烧和爆炸，如果有油脂或其他可燃性物质，则更容易着火。氨与强酸、卤族元素（澳、碘）接 触发生强烈反应，有爆炸、飞溅的危险；氨与氧化银、汞、钙、氧化汞及次氯酸钙接触，会产生爆炸物质。氨对铜、锢、锌及合金有强烈侵蚀作用。氨在应用时的主要预防措施：加强生产过程中的密闭化和自动化，防止跑、冒、滴、漏；加强通排风，进入高浓度环境时必须佩带防毒面具；使用、运输和贮存时应注意安全，防止容器破裂和泄漏；现场安装氨气检测仪及时检测和报警。3液氨储存输送系统概述液氨储存输送系统设置液

4、氨储存及蒸发系统、喷淋系统、氨气泄漏检测报警系统及氮气吹扫系统。主 要设备有：液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨泵、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释罐、废水池、废水泵 等。系统的主要作用是储存液氨，通过加热设备把液氨转化为气氨，并把气氨定量供应给SCR脱硝系统。4液氨储存输送系统流程5 氨区主要设备5.1 液氨储罐项目名称单位数据厂家江苏民生高压容器制造有限公司型号36m3液氨储罐容积m336设计压力MPa2.16设计温度C-20/50耐压试验压力MPa2.88允许最局，作压力MPa2.3材料Q345R 16MnII5.2 液氨蒸发器（2台）1设备结构介绍及特点1.1 结构介绍液氨蒸发器是将液氨瞬时

5、蒸发、气化的蒸汽喷射加热水浴式液氨蒸发器。该蒸发器采用盘管式结构， 盘管内介质为氨气，盘管外介质为温水，喷射式蒸汽加热器安装于设备底部，浸没在水中。温水的热能由蒸汽提供，蒸汽通过超音速文丘里喷嘴喷入设备筒体，直接加热设备筒体内的水，水温由控制系统自动控制在设定的工作范围内（通常为80c ±2.5C）。蒸汽经换热后变成冷凝水从溢流口排出。液氨由浸没在温水中的不锈钢盘管内通过，经过吸收温水的热量瞬时蒸发、气化后输配至外管网。控制蒸汽用量的阀门采用蒸汽调节阀（甲方自备）。控制系统根据检测到的水温度信号控制蒸汽调节阀的开度，调整蒸汽的用量，保证水温始终在设定的工作范围内（通常为80 C

6、77; 2.5 C）o此种控制反应速度快，蒸汽调节阀的开度能根据水温做连续调节，调节精度高。1.2 结构特点 .蒸发器本体内的盘管用 S31603制造，抗腐蚀能力强，盘管式结构提高了换热效率； .蒸发器本体设有水位、水温、氨气温度和氨气压力的现场显示仪表；同时设置了水液位计、水温钳热电阻、氨气温度铝热电阻、氨液位开关等远传仪表，其上传信号与甲方控制系统连接；蒸发器还设有氨排污、氨气超压安全放散、温水排放、不凝气排放等功能；冷凝水由溢流口排出；设备筒体外壁安装保温层，节能效果大幅提高。5.3氨气循环压缩机 （2台）1、ZW氨气系列压缩机工作介质、用途、特点：ZW 氨气系列压缩机是立式、双缸、单作

7、用、风冷无油润滑往复式结构。排气量为0.64.0m3/min,进气压为1.6MPa,排气压力为2.4MPa,驱动功率为22KW。其工作介质主要为氨气。该系列产品具有功 能多、占地面积小、耗能低、运行平稳、维修方便、使用安全等特点。它集压缩机、过滤器、气液分离器、 四通阀、防爆电机等为一体，可为用户最大限度地创造经济效益。填料、气缸等部件为无油润滑，曲轴、 连杆、十字头等部件为飞溅式润滑，便于使用和维护。2工作原理：压缩机运转时，通过曲轴、连轩及十字头，将回转运动变为活塞在气缸内的往复运动，并由此使工作 容积作周期性变化，完成吸气、压缩、排气和膨胀四个过程。当活塞由外止点向内止点运动时，进气阀开

8、 启，氨气进入气缸，吸气开始；当到达内止点时，吸气结束；当活塞由内止点向外止点运动时；氨气被压 缩，当气缸内压力超过其排气管中背压时，排气阀开启，即排气开始活塞到外止点时，排气结束。活塞再 从外止点向内止点运动，气缸余隙中的高压气体膨胀，当吸入管中压力大于在缸中膨胀的气体压力，并能 克服进气阀弹簧力时，进气阀开启，在此瞬时，膨胀结束，压缩机就完成了一个工作循环。3技术参数（2台）4工艺作业原理卸车：两位四通阀手柄在正位，压缩机抽储罐气相，向槽车增压，槽车液相流入储罐。倒罐：压缩机抽1号储气相，向2号储缸增压，2号储缸液相流入1号储罐。反之亦然。 回收残液罐气相：两位四通阀手柄在反位，压缩机抽残

9、液气相并压入储罐。5.4 氨气缓冲罐（2台）1在液氨蒸发器下游设两台气氨缓冲槽，用于为SCR供应提供稳定压力的气氨，气氨压力约0.2-0.3MPa。蒸发器出口设压力调节阀，将氨气压力控制在一定范围。当出口压力过高时，切断液氨进料。 在氨气出口管线上应装有温度测量装置，当温度过低时切断液氨，使氨气至缓冲槽维持适当温度及压力。 蒸发器应装有安全阀，防止设备压力异常过高。液氨蒸发器上游设气动截止阀和流量调节阀，在正常运行 过程中，保证氨气缓冲罐内的压力恒定。5.5 氨气稀释罐（1台）设置氨气稀释槽，配槽顶淋水和槽侧进水，水槽液位由满溢流管控制。氨区各处排出的氨气由管线汇 集，从稀释槽底部进入，通过分

10、散管（各支管设手动隔离阀）将氨气分散入稀释槽水中，利用大量水来吸 收安全阀排放的氨气。槽顶通风管出口的最大氨浓度小于25/L,以避免氨气味的发散。氨气稀释槽上方设氨气泄露检测仪，当氨泄露浓度过大时，实现氨气稀释槽内的自动加水和排水。项目名称单位数据厂家江苏民生高压容器制造有限公司型号10m3氨气稀释罐设计温度C50设计压力MPa1.0容积m35主体材料Q345R5.6仪用压缩空气罐（1台）项目名称单位数据厂家江苏民生高压容器制造有限公司型号DN1200 X 2500容积m32.0设计压力MPa0.8最高允许工作压力MPa1.25工作压力MPa0.6设计温度C50材质S304085.7液氨装卸臂

11、（1台套）项目名称单位数据厂家型号AL2543规格DN50/25流里m3/h30设计压力MPa2.5-3.0设计温度C-40-+110操作压力MPa1.9操作温度C40 c管#质不锈钢304碳钢，旋向：左旋6检修周期及检修项目1检修周期：随主机大小修时间安排来进行氨区设备检修。2检修项目：2.1 液氨储罐内部检查、杂物清理。2.2 氨气循环压缩机、液氨供应泵、废水泵检查2.3 液氨蒸发器、缓冲罐、稀释罐及压缩空气罐检查2.4 部分管道及设备阀门检查。2.5 氨区系统安全阀校验。2.6 蒸发器、缓冲罐、稀释罐、液氨储罐及氨管道上的压力表、温度计校验。7检修前的准备工作1现场观察风向，确定液氨泄露

12、时的安全区域。2配置3%浓度的硼酸溶液1瓶，放置于现场的上风处。.3将充压正常的正压式空气呼吸器（不少于2个）放置于现场上风处。部分检修工作时应穿戴防化服4准备好备用防化服不少于 2套。5检修人员配备氨站检修的专用工具。6停止拟检修罐的供氨系统。7氨区系统检修开工前应用氮气进行置换合格并泄压后，方可进行检修工作，与系统的隔绝点需挂锁、加装带手柄堵板（盲板），恢复堵板（盲板）前需确认堵板内无压力，氨气浓度低于25Ppm （体积浓度）。如出现工作间断，每次开工前应再次测量氨气浓度，符合要求后方可开工。8在进入设备内部进行维修前，除应用氮气对相关设备和管道进行彻底吹扫外，还应保证设备内氧浓度达 到1

13、821%。:卸料压缩机检修的工艺、步骤及质量标准氨气循环压缩机技术参数生产商家安徽蚌埠液化气压缩机厂厅P项目型号参数1型号ZW-1.0/16-242介质氨气3额定容积流量10m3/min4额定排气压力MPa 2.45额定吸气压力MPa 1.66吸气温度C<407排气温度C<1108转速r/min7509冷却方式风冷10润滑 方式曲轴、连杆、十子头压力润滑气缸、填料无油润滑11润滑油温度C<7012润滑油型 号<5CL-DAB100>5CL-DAB150检修检查项1大修检查项目1解体、清洗整台压缩机。2检查十字头部件、曲轴部件、十字头滑道的磨损情况，必要时修理或更换

14、。3修理更换气缸套，并进行氮气憋压试验，未经修理过的气缸使用六年后需试压一次。4校正各部件的中心与水平。5检查、修理或更换各分离器，并进行气密性试验。6曲轴、十字头销、连杆、连杆螺栓、活塞杆进行检查。7检查调皮带轮跳动量。8检查及修理基础。2小修检修项目1清除气室、水夹套内污物，测量气缸内壁磨损情况。2检查修理或更换活塞、活塞环、导向环及活塞杆。3检查、刮研连杆大头瓦和小头瓦，调整间隙或更换。4检查、调整主轴瓦间隙或更换主轴瓦。5检查和调整活塞死点间隙。6检查、修理的压力表、温度计、安全阀和循环阀。7检查、清洗或更换逆止阀。8更换润滑油。检修备品备件和材料准备序号物料名称规格型号单位数量备注1

15、连杆轴瓦08-03-08件22活塞环08-07-03个123填料总成08-05-00件24进气阀部件08-08-06件25排气阀部件08-08-05件26导向坏08-07-06个23压缩机解体步骤（做好各部位的记号）1拆下防护罩、拆下三角带2拆下气阀压盖，取出进气和排气阀3拆除与缸盖和进气排气口连接的螺栓，用铜棒敲松拆下缸体，检查缸盖与缸体的配合间隙情况，缸套表 面状况，检查活塞与缸套的配合情况5拆下气缸镜面用工具拧松十字头端螺丝，拆下活塞和活塞杆并检查清洗6检查活塞环和导向环的磨损情况，根据磨损情况进行更换7拆下连杆及十字头组件8拆下机身十字头组件部位的基座和盖板9将压缩机内的润换油排放干净

16、10拆下十字头销取出十字头件11拆除连杆螺母取出连杆12检查连杆大小头瓦和十字头磨损视情况进行更换13检查机身导轨磨损情况14检查连杆瓦润滑油孔是否畅通15拆下油室两侧轴承压盖取出轴承清洗检查16拆下曲轴检查磨损情况4压缩机回装1、曲轴放进油室2、装回曲轴两端的轴承3、装回轴承压盖盘动曲轴是否轻松4、组装十字头组件与连杆小头瓦连接5、回装连杆瓦片至连杆瓦6、回装连杆瓦至曲轴，回装是在轴部涂抹润滑油7、拧紧连杆瓦螺栓盘车是否轻松8、回装机身中段部分9、回装活塞环及导向环10、回装活塞杆填料及活塞11、回装压缩机缸盖12、回装压缩机进气阀、排气阀13、回装压缩机进气阀、排气阀压盖14、连接压缩机进

17、出口法兰螺栓5压缩机试运1试运前进行打压试验，对个密封面进行检测用洗衣粉水检测无气泡为合格2启动前开启阀门用测氨报警仪对压缩机区域进行检测有无氨味3启动后用测氨报警仪对压缩机区域进行检测有无氨味4启动前应盘车检查有无卡涩和撞击声音5启动后应无异音，紧固件无松动，电流正常，压力正常6启动后用测氨报警仪对压缩机区域进行检测有无氨味6质量标准准1机座与中体1.1 检查机座的纵向和横向水平度偏差，水平度偏差不得超过0.05mm/m。1.2 机座存油处进行煤油试漏，24h不得有渗漏。2曲轴2.1 曲轴进行探伤或放大镜检查，不允许有裂纹等缺陷。2.2 测量与轴瓦配合面擦伤面积，不得大于2%,深度不得大于0

18、.1mm,超过者应进行修理， 小量轻度擦伤也应磨光。3轴瓦和滚动轴承3.1 轴承合金与瓦壳结合必须良好，不应有裂纹、气孔和分层，表面不允许有碰伤、划痕等缺陷3.2 轴承合金的磨损量不得超过原厚度的1/3。4连杆4.1 连杆大小头瓦中心线的不平行度不大于0.03mm/100mm。4.2 连杆螺栓必须用放大镜或探伤检查是否有裂纹等缺陷5填料箱密封5.1 金属或塑料的密封原件不允许有划痕、损伤等缺陷。5.2 密封原件安装前均需研磨刮配，平面和径向密封面应均匀接触；每平方厘米不少于五至六个色印，接触面积不少于80%。6气缸6.1气缸内表面应光洁，无裂纹、砂眼、锈疤和拉毛。发现拉毛出现沟槽，其超过1/4

19、圆周或沟槽深度超过0.2-0.5mm时，应像缸或镶缸套。7活塞与活塞环7.1 活塞与活塞环表面应光滑无裂纹、砂眼、伤痕等缺陷。7.2 活塞环装于活塞环槽内应能灵活转动一圈；活塞环安装时其相邻活塞环的接口应错开120 °,且尽量避开进气口。8阀片与阀座8.1 阀片表面应平整光洁，不允许有裂纹、伤痕、麻点等缺陷。阀座结合面不应有划痕、麻点，阀片与阀 座应接触良好。8.2 同一阀片的弹簧自由长度的相差不超过1mm。8.3 气阀组装完毕后用煤油试漏，5min不超过五滴。二：计量泵检修的工艺、步骤及质量标准 设备参数项目名称单位数据厂家杭州大启流体控制设备有限公司型号PJ5-1000/1.6B

20、功率KW1.5电源V/Ph/Hz380流里m3/h1排气压力MPa1.6转速R/min102额定流量L/h1000检修周期检修类别周期工期大修2年10天小修6个月5天检修项目1大修项目1 .检查出入口阀球、阀座、安全阀。2 .检查活塞杆、更换隔膜片、清理通流部分。3 .检查更换润滑油。4 .变速箱轴承检查及处理。5 .变速箱箱体检查检修。2小修项目1 .检查出入口阀球，阀座，安全阀，清扫缸体。2 .检查隔膜片，更换逆止阀密封垫圈。3 .检查更换润滑油、隔膜油。3检修步骤、检修工艺及质量标准设备解体1 .将泵的行程调至50%,拆开出入口法兰或连接锁母。2 .拧下入口阀本体，取出入口阀球。3 .拧

21、下出口阀本体，取出出口阀球。4 .松开液压缸螺栓，拆下液压缸缸头，取下隔膜片。5 .清洗并检查液压缸及出入口阀本体及栽丝螺孔螺纹状况，检测阀球阀座的配合严密性。6 .检查隔膜片的磨损情况。然后把行程调至零位。7 .拆下电机，拆下侧盖。8 .拆下蜗轮轴9 .松开刻度盘及调节环的压紧螺母，取下刻度盘及调节环，抽出半圆键。10 .松开刻度盘侧端盖螺丝，用顶丝顶下端盖，并检查端盖上油封磨损及老化情况。11 .由偏心轴上抽下调节套筒由划块上取下划块销。12 .由端盖上取下轴承及油封。13 .松开刻度盘对侧端盖螺丝用顶丝顶起端盖。14 .将端盖及轴组件由调速箱中抽出，并拆下划块。15 .松开轴承端盖螺丝取

22、下轴承端盖。16 .松开轴承固定压板螺丝，取下固定压板。17 .将偏心轴组件由端盖上拆下。18 .由偏心轴上拆下轴承。19 由偏心轴上拆下蜗轮，抽出键。20 .拆下曲柄固定销卡子，抽出固定销取出曲柄，从泵头侧抽出曲柄连接套。21 .拆下调速箱蜗杆上半联轴器，抽出键。22 .拆下蜗杆压板，将蜗杆及轴承组件由调速箱体上拆下。23 .由蜗杆上拆下轴承。24 .拆下调速箱后端盖。25 .由调速箱后端盖旋下油位监视窗。设备回装1 .将轴承装在蜗杆两端。2 .将蜗杆及轴承组件装入变速箱轴承座上并上好蜗杆压板，压紧就位。3 .卧好键装好半联轴器。4 .从泵头侧穿入曲柄连接套，放好曲柄，穿上固定销别好卡子。5

23、 .卧好键，将蜗轮装好在偏心轴上。6 .装好偏心轴轴承。7 .将偏心轴组件装至端盖上，上好轴承固定压板，旋紧紧固螺栓将轴及轴承拉装到位，并上好轴承端 盖。8 .将滑块组装在凸轮上。9 .将端盖及偏心轴组件由刻度盘对侧穿入变速箱。10 .穿入时注意蜗轮及蜗杆正确啮合。11 .偏心轴上的凸轮应穿入曲柄孔中，配合间隙良好。12 .装好滑块销，将调节套筒穿入轴上，对正调节滑道与滑块销。13 .在刻度盘端盖上装好油封及轴承。14 .上好刻度盘端盖紧好螺母。15 .卧好半圆键，顺序装好调节盘及刻度环，紧好压紧螺母。16 .在调速箱后端盖上装好油位监视窗，回装后端盖，拧紧紧固螺栓。17 .上好电机，紧好电机

24、螺栓。18 .上好电机后应手动盘车试验，电机应随盘车转动灵活。19 .装好导向轴套，装好支架，拧紧连接螺栓。20 .装好垫片，拧紧调速箱放油螺栓。21 .手动盘车灵活，拆开调速箱注油端盖，加好机油，封上注油端盖。22 .按顺序将活塞密封环及密封环装入活塞缸内并带上压盖。23 .将活塞杆穿入活塞缸内。24 .进行以上两步工作时应在密封圈内外表面涂一层薄润滑油，操作应缓慢进行，不允许硬装。25 .旋好螺栓回装活塞缸，并拧紧螺母。26 .旋紧活塞与连杆锁母。27 .旋上螺栓装好液压缸，拧紧螺母。28 .旋上螺栓，装好出口阀，拧紧螺母。29 .旋上螺栓，装好入口阀，拧紧螺母。30 .连接出入口法兰。质

25、量标准1 .通流部分无被腐蚀和裂纹等缺陷，光洁度不低于7；2 .柱塞表面无被磨损现象，柱塞表面与端面处垂直度允许误差小于0.01mm,表面光洁度 7- V9,硬度不低于HB475± 25;3 .进出口阀座平整，光洁度为7- V9,硬度不低于 HB475±25。阀球必须光滑，椭圆度 0.01 ,不得有任何划痕或剥皮，表面光洁度7- V 9o4 .隔膜片与液压缸间隙6 0.80mmo5 .曲轴两端的颈项跳动w 0.03mm,轴中心与主轴中心线平行度偏差0.15-0.20mm ,主轴径的圆锥度、椭圆度不允许超过主轴径公差一半，曲轴表面光洁度不低于7。6 .曲柄大小头的铜套，无裂纹

26、拉伤，表面光洁度6,曲柄大小头孔的椭圆7 .度允差0.05mm,与曲轴的不同心偏差w 0.05mm,8 .蜗轮及蜗杆应无毛刺，裂纹，表面光洁度6。9 .青铜套与柱塞间隙 0.10-0.15mm。10 .蜗杆中心线与蜗轮中心平面极限偏差±0.034mmt11 .蜗杆传动啮合侧隙w 0.095mm12 .蜗杆传动啮和接触面积沿尺高应>60%沿尺宽>65%13 .齿轮箱油位不低于油窗标线1/2 。14 .组装完毕后手动盘车灵活，无卡涩现象，外观无油污锈迹并涂刷防锈漆。15 .试运后泵体振动w 0.03mm,泵体及变速箱油温w 70C。活塞压兰处无泄漏，试运时间不小于4小时。三废

27、水泵的检修工艺、步骤及质量标准项目名称单位数据厂家淄博市博山科海机械有限公司型号80YW50-50扬程m50功率KW15流里m3/h50转速r.p.m2900效率59%1废水泵大修检修项目1检查、紧固地脚螺栓2分解对轮及泵的附件3复测中心及测轴承间隙4泵解体及测密封环间隙5各部件清扫检查6对磨损严重的轴承、叶轮等部件进行更换7各部间隙测量、调正（包括轴弯曲、晃度测量）等8泵找中心2废水泵小修检修项目1复测中心2更换润滑油、轴承、轴承室清扫3测量轴承间隙4检查或更换泵入口止回阀5轴承检查3检修步骤、检修工艺及质量标准设备解体1关闭电源，拆下电源线2拆除泵出口水管路3拆除电机联轴器螺栓4拆除电机基

28、座螺栓拆下电机5拆除泵底板固定螺栓6将泵整体吊出，放在平整的地面上7拆除泵盖7拆除泵叶轮、轴套8拆除废水泵对轮、拧下圆螺母9拆除轴承是两侧压盖10拆除上下轴承压盖、取出轴和密封11拆下轴承和油封设备回装1回装轴承和油封2回装轴轴承和轴3回装油封和上下压盖压盖4回装轴套和叶轮5回装泵壳6回装对轮7将泵吊至废水池内8回装地板到原位拧紧螺栓9回装电机连接对轮螺栓10回装泵泵出口水管路11连接电机电源线4工艺质量1如泵壳有裂纹、沟槽及孔洞，可采用焊接修补和碳化硅修补剂修补2叶轮表面无裂纹、条痕、沟槽、空洞和断齿情况3安装轴承部位的轴面应光滑、无腐蚀、磨损、凹凸不平现象轴弯曲不得超过0.06mm4轴承不

29、应有麻点、变色、磨损过度保持架损坏等缺陷5轴承安装应用加热器温度控制在80° C左右6叶轮与轴的间隙为 0.02mm-0.03mm,叶轮与键侧面间隙 0.01mm-0.02m顶部间隙0.02mm-0.03mm7电机与泵联轴器时，其径向与轴向偏差不得超过0.1mm8润滑采用锂基润滑脂8.2液氨储罐液氨储罐（2台）项目名称单位数据厂家江苏民生高压容器制造有限公司型号36m3液氨储罐容积m336设计压力MPa2.16设计温度C-20/50耐压试验压力MPa2.88允许最局，作压力MPa2.3材料Q345R 16MnII1大修检修项目1罐体检查2检查储罐内部清洁无污物，罐壁无严重凹陷现象。3

30、检查罐体一次门，校验安全阀2小修检修项目8.2.2.1校样验安全阀。3检修步骤、检修工艺及质量标准检修步骤1关闭管顶部安全阀前一次门，打开氨罐底部排空阀。2进行排污处理后，用氮气、水置换。3置换后的罐体设备及管道必须对空，不能关闭。打开人孔盖板。4在作业前30min内应对罐内气体采样分析。5清洁氨罐底部（一人外部监视，一人内部清洁）。6查看螺栓和阀门是否需要更换。7封人孔门，关闭氨罐进入口阀门。8压力实验。9气密性实验。10排空。11打开安全阀前一次门4工艺质量1罐壁腐蚀不超过原厚度1/3,超过1/3以上要停止使用并进行修补。2储罐内部扶梯牢固，焊口无开焊腐蚀现象。3气体置换：置换完成后，等待

31、 30min取样，氧含量18%-22% ;氨含量v 30mg/m3。4试压：为了准确测定罐内的试验压力，试验要用经过检3合格的不少于两只、量程为试验压力的1.5-2倍、精度等级不低于1.5级的压力表。压力表刻度盘上应划有红线，指出规定（最高）试验压力。当系统压力达到试验压力 1.5MPa后应保持10min,然而降至设计压力，保压30min。5气密性试验6气压试验已经结束后气密性试验用氮气或压缩空气（压缩空气必须为不含油的洁净空气）。7确认系统的所有安全附件（安全阀、液位计、压力表、温度计）已经安装到位，所有的管道已经恢复到 工艺系统要求的状态且检验合格。8气密性试验加压分四个阶段进行，分别为

32、0.2MPa, 0.8MPa, 1.6MPa,和2.16MPa。前三个阶段可一起 进行，第四个阶段单独进行。9待加压至分别为 0.2MPa、0.8MPa,用浓肥皂水涂刷系统内各密封点、法兰或螺纹连接处和焊缝，无气 泡冒出。验收合格后，泄压。10泄压完成后，重新加压至 1.6MPa,用浓肥皂水涂刷系统内各密封点、法兰或螺纹连接处和焊缝，无气 泡冒出，验收合格后，泄压。11泄压完成后，先用压缩空气进气并将气源加压至1.0MPa,然后用氮气将系统内压力升至2.16MPa。12加至2.16MPa后，保压24h,前2h压力允许下降 0.03MPa,后22h允许下降0.02MPa为合格。13系统管内发现部

33、件有泄漏时，若压力继续上升，检查人员应远离泄漏地点所设警戒区，并悬挂危险标牌。同时停止升压并在泄压后处理，气密性试验必须得到有关部门认可并做好记录。14气密性试验结束后，放尽系统内压力。15试压时罐体外表面应保持干燥，罐体壁温与液体温度接近时才能缓慢升压至设计压力。16经气压试验检验合格，且试验后未拆卸过的管道，可不进行泄漏性试验。四蒸发器检修的工艺、步骤及质量标准设备型号LSW-NH3-304设备内管程气化能力kg/h304容器类别I类加热方式蒸汽水浴式工作压力 MPa1.60.2-2.5安全阀整定压力2.3 MPa设计压力MPa2.162.5工作温度（进/出）C80-19/80电源电压 V

34、DC24V设计温度 c90-25/90设计、制造、检验所遵循的标准及规程1.TSG R0004-2009<<固定式压力容器安全技 术监察规程>>1.4.2条2.参照 <<压力容器 >> GB150.1 150.4-20113.<<钢制焊接常压容器 >> NB/T47003.1-20094 .<<压力容器”接规程 >> NB/T47015-20115 .<<压力容器涂敷与运输包装>>JB/T4711-2003介 质水液氨偿99.6%）主要受压元件材质Q345RS30408/S3

35、1603容积 m30.440.046传热面积 m33.6保温层材料/厚度mm硅酸铝纤维/40制造商家天津力冠能源科技有限公 司设计使用寿命：10年1大修检修项目1检查管束和配管冲蚀、腐蚀，必要时更换新管道。2检修进出口管线，排放管线，阀门，消除泄露，清除异物3检查液氨盘管、蒸汽管道或列管外观有无裂痕，喷头是否堵塞。4检查、校验进出口调压阀5检查、校验安全阀6蒸发管检漏，补焊或堵管7对蒸发器水槽进行外观检查，并做充水实验8对蒸汽管道做常规送汽实验9检查蒸汽调节门和截止阀10检查各零部件的腐蚀和变形情况，必要时更新。11水箱和支架的刷油、防腐2小修检修项目1清除液体蒸发器管束内、外的污垢2检修进出

36、口管线，排放管线，阀门，消除泄露，清除异物3检查、校验进出口调压阀4检查、校验安全阀5蒸发管检漏，补焊或堵管6对蒸发器水槽进行外观检查，并做充水实验7对蒸汽管道做常规送汽实验3检修步骤解体蒸发器1关闭蒸发器入口出口门2拆除蒸发器进出口管道及压力表3拆下蒸发器顶部端盖螺栓4吊出液氨盘管和内置分离器回装蒸发器1吊入液氨盘管和内置蒸发器2回装蒸发器顶部端盖螺栓3回装蒸发器进出口阀门、管道、压力表4工艺质量1检查进液总管、排液管及通道的冲蚀、腐蚀情况，必要时予以更换，设备检修后应该符合SHS 01001五 缓冲罐的检修的工艺、步骤及质量标准项目名称单位数据厂家江苏民生高压容器制造有限公司型号5m3氨气

37、缓冲罐设计压力MPa1.0设计温度C90容积m35.0耐压试验压力MPa1.251质量要求 1罐壁腐蚀不超过原厚度1/3,超过1/3以上要停止使用并进行修补。2储罐内部扶梯牢固，焊口无开焊腐蚀现象。3气体置换：置换完成后，等待 30min取样，氧含量18%-22% ;氨含量v 30mg/m3。4试压：为了准确测定罐内的试验压力，试验要用经过检3合格的不少于两只、量程为试验压力的1.5-2倍、精度等级不低于 1.5级的压力表。压力表刻度盘上应划有红线，指出规定（最高）试验压力。当系统压力达到试验压力 1.5MPa后应保持10min,然而降至设计压力，保压30min。5气密性试验6气压试验已经结束

38、后气密性试验用氮气或压缩空气（压缩空气必须为不含油的洁净空气）。7确认系统的所有安全附件（安全阀、液位计、压力表、温度计）已经安装到位，所有的管道已经恢复到 工艺系统要求的状态且检验合格。8气密性试验加压分四个阶段进行，分别为 0.2MPa, 0.8MPa, 1.6MPa,和2.16MPa。前三个阶段可一起 进行，第四个阶段单独进行。9待加压至分别为 0.2MPa、0.8MPa,用浓肥皂水涂刷系统内各密封点、法兰或螺纹连接处和焊缝，无气 泡冒出。验收合格后，泄压。10泄压完成后，重新加压至1.6MPa,用浓肥皂水涂刷系统内各密封点、法兰或螺纹连接处和焊缝，无气泡冒出，验收合格后，泄压。11泄压

39、完成后，先用压缩空气进气并将气源加压至1.0MPa,然后用氮气将系统内压力升至2.16MPa。12加至2.16MPa后，保压24h,前2h压力允许下降 0.03MPa,后22h允许下降0.02MPa为合格。13系统管内发现部件有泄漏时，若压力继续上升，检查人员应远离泄漏地点所设警戒区，并悬挂危险标牌。同时停止升压并在泄压后处理，气密性试验必须得到有关部门认可并做好记录。14气密性试验结束后，放尽系统内压力。15试压时罐体外表面应保持干燥，罐体壁温与液体温度接近时才能缓慢升压至设计压力。16经气压试验检验合格，且试验后未拆卸过的管道，可不进行泄漏性试验。六、截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准一检

40、修步骤1分解1 .拆下阀盖螺丝，打好位置标记，取下阀盖；2 .拆下手轮螺母，取下手轮。3 .卸下填料盒螺母退出填料压盖，清除填料盒中的盘根。4 .用扁铲铲除阀盖与门体密封面垫料。5 .旋出阀杆，取下门芯。2组装1 .把螺纹套筒装入阀盖支架上轴承座内。2 .将阀芯装在阀杆上，使其能自由移动，但锁紧螺母不可松动。3 .将阀杆穿入填料盒内再套上填料压盖，施入螺纹套中，至开足位置。4 .将阀体吹扫干净，阀芯和阀座擦拭干净。5 .将涂料的垫片将入阀体与阀盖的法兰之间，将阀盖正确地扣在阀体上对好标记，对称旋紧螺栓，并 使法兰四周间隙一致。6 .填加盘根，紧固压兰，用力均匀，以免压兰损坏，盘根应开45。对阶层间错开180。或90。分几次压紧。盘根压盖留 1/3压紧余隙用加均匀，不许损坏压盖。7 .水压试验为标称压力的 1.25倍，才I续5分