防腐安全生产作业指导书

1、安全生产作业指导书根据情况判断是修补、返工钢 管 除 锈中 频 加 热 聚乙烯挤塑缠绕胶粘剂挤塑缠绕环氧粉末喷涂钢 管 微 尘 处 理瑕 疵 处 理返工钢管外观检查产品计划产品技术交底环境因素识别和评价 修补竣 工 验 交服 务修 磨 留 头切 割 留 头循 环 水 冷 却 钢管中频预热检验危险源辨识和风险评价施工工艺流程图N上管平台岗安全技术操作规程1钢管进入生产线前，操作人员预先检查钢管整体弯曲度，表面存在的缺陷、如凹槽、摔坑、划伤及其它机械损伤或冲击损伤；2管端有保护器应去除，钢管表面或内部有泥土及其它杂质须清理；3检查钢管号，如内壁没有的，必须做以标记；4钢管进入抛丸传动线，两端塞上泡

2、沫和橡胶塞；5在抛丸除锈线上，用中频预热装置将钢管预热到40°C60°C;6上管平台人员应当对当班生产的钢管管号按顺序作以记录，要求明确、清晰，并保证合格率。中频预热岗安全技术操作规程1首先检查可控硅及配电柜内每根水管是否畅通，水压是否达到所需要求，以保证电器元件的冷却；2设备启动后，注意观察冷却水情况、转换指示，逆变示是否处于正常状态，如发现问题及时查找原因；3操作人员必须在传动线启动后，方可开启中频感应预热装置，以免钢管局部过热；4钢管经过传动线进入中频预热线圈，其温度由远红外测温仪测定，操作人员将温度控制在所需范围内，并随时用测温笔测试钢管所达到的温度，并把班上的生产

3、运行情况记录下来；5操作人员必须定时观察冷却水情况以及工作电压的运行情况，如发现异常情况马上停机处理。抛丸除锈岗安全技术操作规程1检查抛丸机的运行情况；检查磨料的规格及用量；表面处理应达到GB/T8923规定的Sa2.5清洁度标准、粗糙度40-100mm；抛丸后工作人员应及时移去管塞并清理钢管表面及内部残留钢丸。2传动线工作前，应确保各传动电机、中频加热线圈、抛丸室以及其它转动活动设备处无人。传动线工作时非工作人员禁止靠近传动线。严禁传动线工作时人员跨越传动线。3 按顺序启动除锈传动线、除尘风机、提升机、分离器、抛头；4按动接管启动按钮，滚动钢管上接管装置；按动接管停止按钮，钢管上传动线，传动

4、钢管。5 如有必要启动水冷却系统，预热中频工作，对钢管进行预热。6按动下料按钮，对钢管进行抛丸除锈。7启动下管按钮，将除完锈后的钢管拨到中间管架。8连续作业时钢管必须在追管区追上、在脱管区脱开。过渡平台岗安全技术操作规程1 100的钢管表面应做目视检查，发现缺陷用于手工打磨处理，但不得减薄壁厚。2 取下泡沫塞，清扫端头残留钢砂。3 钢管予留端使用牛皮纸准确、严格包好，纸宽应根据客户要求进行合理调整。4 卸管进入涂敷作业时，钢管避免冲撞机械手，要平稳的进入传动线。5 对于不合格钢管，经质检员严格检查后，将其从抛丸除锈传动线返回，严防进入涂敷传动线。中频加热岗安全技术操作规程1首先检查可控硅及配电

5、柜内每根水管是否畅通，水压是否达到所需要求，以保证电器元件的冷却；2设备启动后，注意观察冷却水情况、转换指示，逆变指示是否处于正常状态，如发现问题及时查找原因；3操作人员必须在传动线启动后，方可开启中频感应预热装置，以免钢管局部过热；4钢管经过传动线进入中频加热线圈，其温度由远红外测温仪测定，操作人员将温度控制在所需范围内，并随时用测温笔测试钢管所达到的温度，并把班上的生产运行情况记录下来；5操作人员必须定时观察冷却水情况以及工作电压的运行情况，如发现异常情况马上停机处理。粉末喷涂岗安全技术操作规程1检查供粉桶内装粉量；试打开喷涂控制开关，看其是否正常工作；分别打开静电发生器，看其电压表和电流

6、表是否正常显示；检查气源供气压力是否满足条件，要求在0.40.6pa范围内。2顺序启动传动线、水冷却系统、微尘处理装置、除尘风机、中频加热、喷粉设备等，待钢管进入到加热线圈时，开始中频加热。3钢管前进到喷涂室进口时，打开并调好静电发生器；待钢管温度达到需要温度后，进入到喷粉室后，进行粉末喷涂。4喷涂期间，注意观察气源压力，保证气源压力为0.40.6pa，并调节一次风、二次风压力值，使喷枪出粉均匀；同时注意观察静电发生器电压和电流值是否正常。5停止喷涂时，先关闭中频加热、再关闭喷枪；然后关闭静电发生器。6待所有钢管传送到成品管架后，顺序停止传动线、微尘处理、水冷却系统、除尘风机。7粉末涂层的厚度

7、应控制在标准范围内，操作人员应随时跟踪记录粉末的消耗量。8 操作人员应随时调整钢管的加热温度，以控制粉末的胶化时间，确保粉末的喷涂质量。9操作人员每天至少要清理粉末仓一次，以免仓内过量粉末而引起大火。涂敷岗安全技术操作规程1检查挤出机控制柜上的温控仪表，待所有加热段温度达到要求后，方可启车；风压是否达到工作压力；开机前要将原滞留在机径中的物料挤出。2.在粉末喷涂后的钢管表面挤出一层胶粘剂及一层聚乙烯薄膜，其厚度和宽度可依据口膜来调节，通过一定量的搭接达到所需要求，然后由两个比涂膜宽的硅橡胶压辊分别挤压胶粘剂及薄膜，使层间达到最大粘接。3压辊采用风动控制，压力可根据实际情况调节，在压辊的出口操作

8、人员用刀子割予留端的管端涂层。4涂敷后的钢管送入冷却区，通过喷淋冷却使钢管和涂层温度均匀降至50-60，冷却水的流量要适当调整，以免涂敷后的钢管表面出现水激点和压痕。下管平台岗安全技术操作规程1将冷却后的钢管从传动线上卸下，应加快最后一部分传动线的传送速度，以便与下一根钢管脱开。2用传动线最后端卸管机械臂将钢管拨起并平稳的放在管架上；3操作人员注意传动线上钢管的运行情况，当发现脱管失灵时，要及时通知有关人员抢修。4检查端头清理机是否工作正常，清理机钢刷是否需要更换；将钢管人工滚动到升降转台，升起气缸，启动转台电机，开动打磨机。5予留端涂层打磨成30°坡口，予留端长度100120。6操

9、作人员待端头清理干净后，打磨机停止，再停止转台电机，放下气缸，将打磨坡口好的钢管滚走。7在打完坡口后的成品管上喷漆标志，并写明规范所要求的数据，如管号、管长、生产日期等。记录要准确明晰。8对于质检人员判定为半成品和废品的防腐管要用专有标志进行标明，然后另行存放。9半成品待修补管用黄色胶带缠绕在端部做标记，待修补检验合格后撕去胶带，做好成品标记。10废品管用白色油漆在涂层外端做标记，移去废品堆以待剥皮处理。3PE在线检验岗安全技术操作规程1、对钢管的外观质量进行100%的检查，不存在导致涂层漏点的表面缺陷修磨壁厚不得小于规定值，否则剔除。2、检查除锈质量，除锈级别符合GB/T8923规定的Sa2

10、.5级，每4小时至少测锚纹深度 （40-100m）2次。3、每隔1小时检查钢管的预热温度（185235）、确保胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行。4、对防腐层的外观100目测检查，外观平整、表面平滑、无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹、色泽均匀。5、按标准要求测量涂层厚度，检测钢管应均匀选择3个断面，均匀间隔测量4点，满足防腐层最小厚度3.70mm，焊缝部位厚度小于表2.59mm的要求。6、用电火花检漏仪对防腐管进行100的检漏，检漏电压为25KV，无漏点为合格。单管有两个或两个以下漏点时，可按GB/T 23257-2009标准规定进行修补；单管有两个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300m

11、m时，该管为不合格。7、用直尺测量管端留头长度，确保在110±10范围。8、剥离强度试验按要求进行，每4小时在两个温度下各抽测一次。9、对合格品进行标识，不合格品进行隔离，并记录。空气压缩机安全技术操作规程1打开一些油气分离器泄水放油口，将停机后沉在油气桶最下面的冷凝水排出，直到有润滑油流出时立即关闭。2检查油位，需要时补充润滑油。3打开压缩机出口阀，送电，运行压缩机周边设备如压缩空气干燥机,启动空压机4观察有无异常声响和振动，若有异常立即停机。5观察油位，油位过低不见油位，停机补充。6观察疏水阀自动泄水口，正常情况常有水泄出，如出现长期无水泄出或泄出大量压缩气体，应立即停机检修。7

12、作好运行记录，内容为排压系统压力，系统温度，油分温度，油分压差，油位，运行小时等，有条件可用红外线温度探测仪检测各处的温度和记录下供电电压及电流。8停机：按停机键，机组停机，用钥匙切断控制电路电源，机组不能随意启动，停机后至少要等二至三小时才能放出油气桶中的冷凝水。9重新开机：测量电机等电器元件的对地是否绝缘。冷干机安全技术操作规程1 首先检查电源是否送电。2 检查冷凝器通风道是否通畅。3 检查进气阀门是否打开，自动排水器球阀是否打开。4 检查时间继电器是否设定延时启动时间值。（一般应延时23分钟）5 放掉管道中残存空气。以上检查无误后，方可启动冷媒压缩机：注意倾听压缩机运行是否平稳，无杂音。

13、观察风扇是否能自动启动或停止。严禁频繁启闭冷媒压缩机，以免烧坏压缩机电机。关机顺序：先关闭空压机及进气阀，然后在关冷干机注意事项：1 随时保持干净清洁。2 空气入口温度：低温型小于等于45摄氏度，高温型小于等于85摄氏度。3 环境温度不宜低于10摄氏度。4 停机三分钟后，方可再启动。5 避免本机在无负载情况下长时间运行。6 需经常清洗维护自动排水机，如不排水，应立即检查，拆卸清洗。7排污口每天至少排放一次。塑料挤出机安全技术操作规程1、熟悉塑料挤出机的结构、工作原理。2、根据使用原料的性能，正确设定挤出机各段加热温度值。3、加热前，首先启动循环水泵，给塑料挤出机的进料口进行冷却，查看循环水管路

14、是否存在漏水现象。4、加热过程中，通过观察每段对应的温度表及电流表，随时查看各区段的加热情况，对出现问题的部位及时处理。5、加热温度达到设定值后，应再保温半小时以上，以保证原料能够达到融化温度。6、挤出机向外排料时，挤塑机头口膜下方及四周2米内不得有人或从事其他作业活动。7、冬季施工时，挤出机机身加热保温的时间应相应的延长。8、施工结束后，循环水应继续对挤出机加料口进行冷却一段时间后，方能停泵。起重工(挂钩工、信号工)施工安全要求1.起重工应健康，两眼视力均不得低于10，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。   2

15、必须经过安全技术培训，持证上岗。严禁酒后作业。   3作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。  4大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。5在下列情况下严禁进行吊装作业：        (1)被吊物质量超过机械性能允许范围；(2)信号不清；    (3)吊装物下方有人； &

16、#160;      (4)吊装物上站人； (5) 斜拉斜牵物；          (6)散物捆扎不牢； (7)零碎物无容器；  (8)吊装物质量不明； (9)吊索具不符合规定；   (10)作业现场光线阴暗。6作业时必须按照技术交底进行操作，听从统一指挥除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。 起重机操作规程1 起重机操作工必须持有特定部门颁发的操作证书。2 起重机运行前必须对

17、运行部件和起升部件进行检查，联接螺丝是否松动，油面是否符合标准要求。各轴承部件润滑剂是否需要注油。3操作工人按规定着工装、穿绝缘鞋，确保安全。4操作检查完毕后观察起重机运行周围是否有影响运行的障碍。如果有进行彻底清除。5接通电源进行鸣笛（电铃）警示后，进行空负荷运行和起升，观察各种功能是否完全符合规定，是否有杂音。6起重机操作必须听从起重工的指挥，但严禁歪拉斜吊。7起重机起吊重物后，起升高度一般不得低于2m.8起重机负荷运行时，重物以下不允许有人员或价值较大的设备。9操作人在起重机工作期间，精力集中，不许做与工作无关的事情，避免事故发生。10葫芦门式起重机,非工作时葫芦运行到支腿中间防雨板下,

18、避免雨淋日晒。 11工作完毕，起重机运行到锚定点，夹轨器加紧道轨，有锚定装备的要锚定牢固，沿海地区采取防风措施后，方可离开。 .电气操作人员施工安全要求1、电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。  2、电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。  3、电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏保护。  4、电气设备所用保险丝，禁止用其金属丝代替，并且需与设备容量匹配。  5、施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面

19、必须符合临电设计。  6、电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。  7、当发生电气火灾时应立即切断电源，用干砂灭火或用干粉灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。  8、凡移动式照明，必须采用安全电压。  9、施工现场临时用电施工，必须遵守施工组织设计和安全操作规程。食堂安全措施1、严禁采购、验收和加工变质食物。2、食品做到生熟分开放置。3、每日制作的饭菜及下班后剩饭菜，必须随时清理和加盖。4、存放食品的容器，用完后必须清洗，需消毒的坚持消毒，并摆放整齐。5、炒熟及直接入口的食品，必须随手加盖或上架，不得随地乱放。6、工作告一段落后，洗菜池、工作台、砧板、案板必须打扫干净。7、各种机械刀具，置放指定地点，机械工具使用完毕，应及时清扫干净。8、货架、箱柜要经常清扫，保持整洁，洗物池做到无垢、无苔。9、库房内物品要一物一标签，堆码整齐，能加盖的必须加盖。10、门窗、墙壁保持干净、无积尘，无蛛网。11、保持地面清洁，每餐一小扫，每周一次大扫除。12、餐桌残留物及时清理，保持桌面清洁，无油腻。13、餐厅内外下水管道畅通，经常打扫。14、讲究个人卫生，勤理发、勤