钳工实习指导书

1、城 市 职 业 学 院钳工实习指导书曾群2010年1月目 录一、钳工实训要求 二、钳工安全操作规程三、钳工实训方案1、目的与要求 2、教学设备 3、时间及进行方式 4、教学内容、方法及步骤， 项目1：基础知识（10学时） （1）、划线的基本知识和方法（2）、锯削的基本知识和方法 （3）、锉削的基本知识和方法 （4）、钻削的基本知识和方法 （5）、攻螺纹和套螺纹的基本知识和方法 项目2、现场操作指导（4学时） （1）、设备认识 （2）、台钻及摇臂钻操作与使用（指导老师演示） （3）、操作及安全 项目3、操作训练学生独立操作（20学时） 四、总结和考评（1学时）11 （1）、学生填写实习报告11

2、（2）、老师对学生进行总结考评一、钳工实训要求适用专业： 机械类各专业1.了解钳工装配在企业生产过程中的作用。钳工工作的主要内容，基本操作方法及所用的设备及工、卡、量具。2.掌握钳工主要工作（锉、锯、划线、攻丝、钻孔等）的基本操作方法。3.按图纸要求做出实训产品，并了解台虎钳其装配方法，进行组装、拆装练习。4.了解简单加工工艺5.了解并严格遵守钳工安全操作规程。二、钳工安全操作规程1. 使用锉刀、手锤等钳工工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用；2. 錾，铲工件清毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，防止铁屑飞出伤 人。使用手锤时，禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤

3、敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼伤手；3. 用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。工件装夹应夹在台钳中部。夹持圆工件或精密工件时应用软口垫，防工件坠落或损伤工件；4. 钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作；不得用手清理铁屑；5. 用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理；6. 使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应注意安全；7. 使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完

4、好，电线是否破损，转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品；8. 使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头；9. 锯削时用力要均匀，要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑部位，以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调操作；10. 使用剪刀剪铁皮时，手要离开刀刃，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；11. 维修机床设备，应切断电源，并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯；1

5、2. 不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。13. 高空行业（3米以上）时，必须系好安全带，梯子要有防滑措施；14. 使用强水、盐酸等腐烛剂时戴好口罩，防腐手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅；15. 设备检修完毕应检查所带工具是否收完，确认无遗留在设备里时，方可启动机床试车。三、钳工实训方案（一）、目的与要1、基本知识；（1）、了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用；（2）、掌握钳工工作（划线、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹等）的基本作用；（3）、了解钻、扩、铰、刮削和研磨等方法；（4）、掌握钳工常用工具、量具的正确使用方法；（5）、熟悉并严格遵

6、守钳工安全操作规程。2基本技能（1）、能按零件图熟练进行锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹，绞削等较复杂零件的制做；（2），能制定较为减单得工艺路线,(3)、能正确使用工具、量具并具有一定的操作技能。（二)、教学设备台式钻床、钳台、各种工具，量具等，插图；各类工具。（三）、时间及进行方式实习时间：5天（35课时）理论教学（11课时）、现场操作指导（4课时）、实物制作（19课时），总结和考评（1学时）（四） 、教学内容、方法及步骤11课时1、准备工作：（1课时）（1）、自我介绍、点名考勤、小组划分、设备分配、穿戴劳动防护用品等(2）、穿戴劳动防护用品等(3），安全操作规程，（二）、钳工工作特点及作用；

7、（1）小时钳工主要利用台虎钳、手用工具和一些机械工具完成某些零件，部件的加工，机器的装配，调试及制做，以及各类机械设备的维护、修理等任务。作用：生产前的准备；单件小批生产中的部分加工；生产工具的调整；设备的维修和产品的装配等。（三）、钳工工具认识及使用：（1）小时划线、錾削、锯割、锉削、钻孔（扩孔、锪孔、铰孔）、攻（套）螺纹。（四）、划线的基本知识和方法； （1小时）根据图样要求，在毛坯或工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓或作为基准的点线叫划线。、划线的种类；（1），平面划线；（2）立体划线2、划线的方式；（1）以两互相垂直的平面为基准。（2）以一个平面与一对称平面为基准，（3）以两互相垂直

8、的中心平面为基准3、划线基准的确定；以设计基准为依据，划线中一般以重要的孔的轴线和较大而平的面或以加工过的平面为划线基准。4、划线常用工具、量具的使用的方法5、平面划线的方法和步骤：(1) 根据图样要求，选定划线基准；(2) 对零件进行划线前的准备；(3) 划出加工界限(直线、圆及连接圆弧)；(4) 在划出的线上打样冲眼。6、立体划线的方法和步骤；（略）；（五）、锯削的基本知识和方法；（1）小时用手锯把原材料和零件分离，或在零件上锯出沟槽的操作叫锯削。1、锯架的种类，2、锯条的种类、选择及安装方法锯条一般用工具钢或合金钢制成，并经淬火和低温回火处理。锯条规格用锯条两端安装孔之间距离表示，常用手

9、工锯条长300mm、宽12mm、厚0.8mm ,并按锯齿齿距分为粗齿、中齿、细齿三种。粗齿锯条适用锯削软材料和截面较大的零件。细齿锯条适用于锯削硬材料和薄壁零件。锯齿在制造时按一定的规律左右错开，排列成一定形状形成锯路，其作用是使锯缝宽度大于锯背的厚度，其目的是防止锯割时锯条卡在锯缝中，这样可以减少锯条与锯缝之间的摩擦阻力，并使排屑顺畅，提高工作效率。3、 起锯方法及锯割姿势（指导老师演示）4 、锯削注意事项；速度不宜快，因每分钟3545次，（六）、锉削的基本知识和方法： （2.5）小时用锉刀从零件表面切削掉多余的金属，使零件达到图样要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作叫锉削。1、锉刀的种类和规

10、格及选用原则（1)按锉齿的大小分为粗齿锉、中齿锉、细齿锉和油光锉等。（2)按齿纹分为单齿纹和双齿纹。（3)按功能分；分钳工锉刀和整型锉刀，特种锉刀。板锉(平锉)，用于锉平面；方锉，用于锉平面和方孔；三角锉，用于锉平面、方孔及60°以上的锐角；圆锉，用于锉圆孔和内弧面；半圆锉，用于锉平面、内弧面和大的圆孔。按长度分；有，.，单位是（mm）等。2、锉削的方法：平面锉（顺向锉、交叉锉、推锉）、圆锉法,（滚动圆锉法）（顺向圆锉法）。（1）平面锉；锉削平面的方法有3 种。（指导老师演示）顺向锉法、交叉锉法推锉法（2）圆锉法；（指导老师演示）（滚动圆锉法）；（顺向圆锉法）；3，锉削注意事项；锉削

11、时应重推轻回，避免锉刀的磨损，控制每分钟3545次，（七）、錾削、锉削都是手工操作，劳动强度大、效率低，对操作姿势，动作要领要求掌握准确，否则会影响工件的加工进度以及加工质量。錾削是利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种工作。1.錾子和手锤、錾子：材料，T7A或T8A；种类，扁錾、尖錾，油槽錾（举实物给大看）、手锤：材料，锤头碳素工具钢制成，另外，在锤头的木柄里有一楔铁, 为保证安全，在使用前要检查锤头是否有松动，若有松动，即时修整楔铁，以防锤头脱落、伤人。、扁錾的几何角度：錾削硬材料取契角6070度，錾削中性材料取契角5060度，錾削软性材料取契角3050度。（八）、钻削的基本知识和方法；

12、（1）小时零件上孔的加工，除去一部分由车、镗、铣和磨等机床完成外，很大一部分是由钳工利用各种钻床和钻孔工具完成的。钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。用钻头在实心零件上加工孔叫做钻孔。钻孔的尺寸公差等级低，为IT14IT11，表面粗糙度Ra值为2512.5m。一般情况下，孔加工刀具都应同时完成两个运动，如图a所示。主运动，即刀具绕轴线的旋转运动(箭头1 所指方向)；进给运动，即刀具沿着轴线方向对着零件的直线运动(箭头2 所指方向)。图a 钻1、钻孔方法钻孔前先用样冲在孔中心线上打出样冲眼，2.用钻尖对准样冲眼锪一个小坑，检查小坑与所划孔的圆周线是否同心(称试钻)。1，钻头简介，见实物，2、

13、扩孔、锪孔、铰孔简介，钻孔；是指在工件或材料上进行孔加工，扩孔；是指在原有的孔上加大，锪孔；是指在原有的孔的口部倒角，铰孔；是指对加工的孔在次进行处理，六、攻螺纹和套螺纹的基本知识和方法；（0.5）小时1、 攻丝，（指导老师演示）（1） 丝锥的组成部分及种类（2）丝锥的工作原理及几何角度（略）（3）螺纹底孔直径的确定（4）攻丝操作法； 2、 套丝（1） 板牙 （略）（2） 圆杆直径的确定 （略）（3） 套丝方法（略）（九）、工艺的概述；（2.）小时 工艺是在生产过成中为达到予期目地而编制的一份文件，其内容有：产品型号，名称，另件图号，令件代号，工序号，工步号，设备名称，工夹具。名称，各种刀具名

14、称等见黑板演示在生产中不同的职业，有不同的工艺流程，相同的职业加工不同的另件，工艺也不相同。（十）、现场操作指导（4课时）1、划线，（40）分钟2、锯削，（20）3、錾削，锉削， （30）分钟4、钻削，（60）分钟5、攻螺纹，（30）分钟6、工艺编制，（60）分钟操作训练学生独立操作（19学时）锤头制作图d 图e 燕尾槽加工工序分析:1、锉基准面，要求平直；2、锉其余3面，成×的正方形；3、锉一端面，与4面垂直4、划线5、锉圆弧：在工件锤头部和高50处锉 5个R4的圆弧面。6、锯斜面；7、锉锤头：锉四圆弧面，要求面与圆弧应相切，锉SR80球面，所加工各面要求符合图纸要求。8、钻孔：用

15、9的钻头钻孔，并攻螺纹。9、锉斜面。10、按图纸要求修整各部位的尺寸；11、理顺锉刀纹路，修光各平面。工艺卡片；序号名称规格 要求工.量具 时间操作者下料*2断面误差.手锯，直角尺，纲尺，划针 0.5小时基面锉削*平面度误差.中齿锉，直角尺 2小时直线度误差.三面锉削*平面度误差. 中齿锉，直角尺 4小时直线度误差. 游标卡尺，细齿锉 平行度误差.6 垂直度误差0.06 4 端面锉削 18*18 锉削面与四边垂直 中齿锉，直角尺 1小时直垂度误差0.06 游标卡尺，细齿锉5 划线 所有轮郭线 线条清晰，无重复， 划线平扳，高度游标尺， 1小时 无歪曲， 作样冲 所有轮郭线 分布均匀，在线条中心

16、 手锤，样冲， 0.5小时6 五小园弧 4*4 园弧槽深浅均匀,与两边为 100毫米园锉 1小时 90度夹角,不得过线 直角尺,7 四棱边锉削 18*18 对边误差0.1 中齿锉,游标 1小时 圆弧与直边相切 游标卡尺8 斜面锯削 按线条锯削,不得过线 手锯,台钳 2小时9 斜面锉削 按线条锉削,不得得过线 300中齿锉,100 2小时 锉面平行，平面度误差. 直线度误差.10 钻孔 毫米*孔径在交线中心，不能钻通，毫米钻头，台钻 0.5小时攻螺纹*螺纹垂直，到底，*丝锥，丝锥板手， 0.5小时台钳抛光全部表面无乱锉纹，见光细齿锉刀，号砂布 1小时台钳，软口垫 小手锤评分标准 序号 技术要求 配分 检测工具 1 下料20*20*905游标卡尺 2 基面挫削，平面度误差0.04，直线度误差0.06 8游标卡尺 3 三面锉削，平面直线同上，角度误差0.06 12游标卡尺，直角尺4 两端面锉削，角度误差0.06 4游标卡尺，直角尺5 划线，线条清晰，无重 5钢板尺 游标卡尺 6 五小圆弧锉削，深浅一致 5目测7 四棱边边锉削，按线 4目测8 斜面锯削，不得过线6目测9 斜面锉削，平面度误差0.04，直线度误差0.065目测 10钻孔，保留2mm不通3目测11攻螺纹，螺