锚杆钢筋网施工作业指导书

1、GZH-12标锚杆、钢筋网施工作业指导书编制： 审核： 审批： 莞惠城际GZH-12标项目经理部发布日期： 年 月 日 实施日期： 年 月 日锚杆、钢筋网施工作业指导书1、适用条件及范围隧道喷锚构筑法施工中常用的支护方式，表现为锚喷、网喷以及锚杆、钢筋网、喷混凝土联合支护，锚杆又分砂浆锚杆及中空注浆锚杆两种常用支护方式。一般用于各级围岩初期支护以及临时支护。2、锚杆施工工艺2.1、工艺原理2.2、锚杆施工工艺流程。施工准备钻孔清孔组装锚头、钢筋锚杆体、连接套、中空锚杆体、排气管、止浆塞组装中空锚杆体、排气管、止浆塞安装锚杆、锚固端头安装锚杆浆体待强、安装垫板螺栓质量检查结束补强处理原材料检验砂

2、浆锚杆早强药包锚杆合格不合格连接注浆管、注浆锚杆杆体孔口回浆确定注浆配比浆液制备2.3、施工方法2.4、施工技术要求1)锚杆使用前，应在现场进行工艺、力学试验。2)锚杆应包括杆体、垫板(碟形托板)、螺母(挡环)等主要构件，锚杆材料的品种应符合设计要求，并应进行以下检验：(1)外观质量检验：杆体直径要均匀、一致，无严重锈蚀、弯折；(2)抗拉强度试验应满足设计与工程要求；(3)加工后的锚杆的杆体尺寸应符合设计要求，车丝部分无偏心，有焊接件时焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。3)锚杆施工应在初喷混凝土后进行，以保证锚杆垫板有较平整的基面。4) 锚杆钻孔应符合下列要求：(1)应按设计要求定出位置，孔位允

3、许偏差为150mm。(2)钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。(3)钻孔应圆而直，砂浆锚杆的直径应大于杆体直径15mm，中空锚杆的钻孔直径应与杆体直径相匹配。(4)钻孔深度不得小于锚杆设计长度,并大于锚杆设计长度10厘米。5)锚杆安装应符合下列要求:(1)杆体插入锚杆孔时,应保持位置居中,插入深度不小于设计的95%,如锚杆长度为4米时，插入深度应不小于3.8米，插入困难时,应采用自钻式锚杆;(2)在有水地段安装普通砂浆锚杆时,应将孔内水引出或在附近另行钻孔后,再安装锚。(3)锚杆必须安装垫板,垫板应与喷射混凝土面密贴，(4)锚杆尾端外露头长度宜小于喷射混凝土层厚度。6)砂浆锚杆施

4、工应符合下列要求：(1)锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；(2)水泥砂浆强度不低于M20，砂胶比宜为1112(重量比)，水灰比宜为0.380.45。宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛。(3)、砂浆应拌和均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。7)中空锚杆注浆作业应遵守下列规定：(1)锚杆注浆料采用纯水泥浆或1：1水泥砂浆，水胶比为0.40.5。采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于1.0m。(2)注浆开始或中途停止超过30min时应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。(3)注浆时注浆管应插至距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速

5、拔出，杆体插入后若孔口无砂浆溢出，应及时补注。(4)锚杆安装后，不得随意敲击。(5)安装托板和紧固螺帽应在水泥浆体的强度达到10MPa后进行。2.5、施工注意事项1)锚杆施工时应根据岩层走向，尽量使锚杆垂直岩层层理面打入，这样可以更好发挥锚杆加固、悬吊等作用，增强锚固效果。2)软岩中施工锚杆，注浆固结对提高锚杆和岩体粘结强度、固结锚杆四周松散土体有重要作用，可以大大提高锚杆支护后承载圈的整体性，增加围岩自稳能力。3)垫板是锚杆充分发挥作用的重要保证，施工中必须认真、迅速的按要求安设垫板。2.6、质量检验与控制锚杆施工应进行质量检查检验，并符合下列要求：(1)锚杆所使用的钢筋及半成品、成品锚杆的

6、类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。(2)锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。(3)锚杆数量、长度、间距、方向符合要求，锚杆垫板与基面密贴。(4)灌注砂浆应密实饱满，砂浆强度等级、配合比应符合设计要求,砂浆强度一般不应低于M20。(5)锚杆的长度、砂浆饱满度可采用质量无损检测；(6)锚杆的粘结强度符合设计或规范要求(通过锚杆抗拔试验检验)。3、钢筋网施工工艺3.1、工艺原理钢筋网的作用在于通过钢筋网和喷射混凝土一起受力，提高了混凝土抗弯、抗折性能，保证了喷射混凝土能承受一定的局部应力而不至于开裂、折断，从而提高喷射混凝土的支护效果。3.2、施工方法

7、钢筋网分片预制好后，通过多功能作业台架，采用人工沿开挖岩面一环一环铺设，钢筋网片之间用焊接连接，施工中可以通过钻孔设备辅助固定钢筋网，使其尽量与岩面密贴。1)平整、硬化钢筋加工场地。2)钢筋使用前，清除污锈。3)钢筋下料：钢筋长度一般在1-2米范围内较合适。拱部钢筋网以1.01.0米网片合理；边墙2.02.0米网片合理。4)钢筋焊接：钢筋网在钢筋加工场地预制点焊成网片；墙部网片制成一侧带钩，方便从上而下挂设。网片示意图如下： 5)钢筋网安装时间：钢筋网在岩面初喷及施作锚杆后铺设；采用双层钢筋网时，第二层钢筋网在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。6)钢筋网安装顺序：拱部从拱顶往拱脚，边墙从墙顶到墙

8、脚自上往下安装。7)钢筋网连接方式：钢筋网与钢筋网采用搭接点焊连接，其搭接长度不小于20cm；钢筋网与锚杆等锚定装置采用多点连接；以减少喷混凝土时发生的网筋“弦振”现象。3.3、施工技术要求1)钢筋网材料宜采用Q235钢，钢筋直径宜为68mm，网格尺寸宜采用150mm150mm300mm300mm，搭接长度应为12个网格，应采用焊接。2)钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。3)铺设钢筋网应符合下列要求：(1)砂层地段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土,其它地层宜在喷一层混凝土后铺设钢筋网；(2)钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm；(3)采

9、用双层钢筋网时,第二层钢筋网宜在第一层钢筋网被混凝土覆盖并终凝后铺设,其覆盖厚度不应小于3cm；(4)钢筋网应与锚杆或其它固定装置连接牢固；(5)开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，迫使混凝土挤入钢筋背后，以保证钢筋能被混凝土完全包裹及喷层的密实性；(6)喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。3.4、质量检验与控制钢筋网施工应进行质量检查检验,并符合下列要求:1)钢筋网所使用的钢筋的品种、材质、规格等应符合设计要求。2)钢筋网的制作应符合设计要求。网格间距尺寸允许偏差为10mm。3)钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网搭接长度允许偏差为50mm。4)钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不小于4cm。5)钢筋网的混凝土保护层厚度不小于4cm。4、机具设备配置5、劳动力组织：6、安全、质量环保措施6.2、各种支护结构的原材料必须经检验合格方可使用。6.3、隧道初期支护严格按照设计要求进行，并紧跟开挖，及早封闭成环。6.4、应随时注意开挖过程中初期支护结构的稳定性，必要时进行初期支护加固，以策安全。6.5、锚杆孔位、孔深及布置形式应符合设计要求，锚杆孔定位应先用红油漆沿岩面按设计横纵间距进行标识。钻孔方向必须与开挖轮廓线保持垂直。6.6、钢筋网需与锚杆或其它固