面层开工报告

1、2011年省道307线永安加福至热水段公路改建工程（S307线K0+000K2+845.16）抗折5.0MPa水泥砼面层开工报告承包单位：永安燕鑫公路有限责任公司日 期：二一一年十一月十五日表A03 分项工程开工申请批复单 承包单位：永安燕鑫公路有限责任公司 合同号： 监理单位：三明永达公路工程监理咨询有限公司 编 号：开工项目：抗折5.0MPa水泥砼面层桩号：S307线K0+000K2+845.16建议开工日期： 201计划完工日期： 2012.1.16此项工程负责人： 李清超 附件：1施工技术方案报审表2工程材料报验表3进场设备报验单4施工放样报验单 承包人： 日期：安全审核意见：日期：监

2、理审核意见： 日期：业主审核意见： 日期：表A06 施工技术方案报审表承包单位：永安燕鑫公路有限责任公司 合同号：监理单位：三明永达公路工程监理咨询有限公司 编 号：致驻地监理工程师：现报上S307线永安加福至热水段（K0+000K2+845.16）混凝土面层施工的技术、工艺方案，方案详细说明和图纸见附件，请予审查批准。附件：技术、工艺方案说明和图表 承包人： 日期：驻地监理工程师代表审查意见： 驻地监理工程师代表： 日期：驻地监理工程师审定的意见： 驻地监理工程师： 日期：附注：特殊技术、工艺方案要经驻地监理工程师批准。由驻地监理工程师代表提出意见，最终由驻地监理工程师审批。 由承包人呈报四

3、份，审批后驻地监理工程师、标段工程师各一份，报送业主一份，退承包人一份。表A08 进场设备报验单承包单位：永安燕鑫公路有限责任公司 合同号：监理单位：三明永达公路工程监理咨询有限公司 编 号：致驻地监理工程师代表 聂小平 ：下列施工设备已按合同规定进场，请你查验签证，准予使用。 承包人： 日期：序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处备注1、强制式搅拌机JW-75012011.11.1良好面层2、电子计量配料机HPD180012011.11.1良好面层3、装载机ZL-5012011.11.1良好面层4、农用运输车1.5t6良好面层5、洒水车1.5 t2良好面层6、路面施工小型机具设备套

4、2良好面层7、钢模米400良好面层致（承包人）： 经查验1 性能、数量能满足施工需要的设备： （准予进场使用的设备）2 性能不符合施工要求的设备： （由承包人更换后再报的设备）3 数量或能力不足的设备： （由承包人补充的设备）请你尽快按施工进度要求，配齐、配足所需设备。 驻地监理工程师代表： 日期： 由承包人呈报三份，查验后驻地办公室留档一份，一份报业主，另一份退承包人。表A07 工程材料报验单承包单位：永安燕鑫公路有限责任公司 合同号：永安城关路段监理单位：三明永达公路工程监理咨询有限公司 编 号：致试验工程师 ：下列材料经自检试验符合技术规范要求，报请验证，并准予进场。附件：1材料出厂质量

5、保证书 2材料自检试验报告 承包人： 日期：材 料 名 称水泥碎石砂材料来源、产地永安“万年” 南山崎安砂砂场材 料 规 格PO 42.54.7516mm1631.5mm中粗砂用途（使用在何工程或部位）面层面层面层本批材料数量1000t1000m3500 m3承包人的试验试样来源外购外购外购取样地点、日期厂库2011.11.1料场2011.11.1现场2011.11.1试验日期、操作人2011.11.28 2011.11.282011.11.28 试验结果符合要求符合要求符合要求材料预计进场日期2011.12.32011.12.32011.12.3致（承包人） ： 我证明上述材料的取样、试验等

6、是符合/不符合规程要求的，经抽检复查试验的结果表明，这些材料符合/不符合合同技术规范要求，可以/不可以进场在指定工程部位上使用。 试验（材料）工程师： 日期：由承包人呈报三份，签发后驻地监理办公室留档一份，一份报业主。另一份退承包人。表A10 施工放样报验单承包单位：永安燕鑫公路有限责任公司 合同号： 监理单位：三明永达公路工程监理咨询有限公司 编 号： 致专业监理工程师 ：根据合同要求，我们已完成S307线K0+000K2+845.16路段工放样工作，清单如下，请予查验。 附件：测量及放样资料 承包人： 日期：桩 号 或 位 置工程或部位名称放 样 内 容备 注S307线K0+000K2+8

7、45.16面层中、边桩平面位置、高程查验结果： 测量员： 日期：专业监理工程师的结论： 专业监理工程师： 日期：由承包人呈报三份，作出结论后驻地办公室留档一份，一份报业主，另一份退承包人。施 工 组 织 计 划一、工程概况本工程位于S307线永安加福至热水路段，起讫桩号为K0+000K2+845.16，全长约2.845KM, 面层面积约23910.78M2。本合同段属亚热带海洋季风气候，全年平均气温19.20C。一年四季常青，夏季高温湿热，降雨多集中于春夏(57月份)，年平均降雨量约1656.2毫米，全年无霜期300天以上，有利于路面工程的施工。二、施工条件及场地布置： 根据本合同段施工现场实

8、际情况，在总平面布置上，充分利用K2+080路基两侧空余场地作为施工用场地。项目部的位置设在热水道班房内，路面施工队及拌和站设在S307线K2+080左侧三角地带，面积约4000m2。施工用水由九龙溪提供，施工用电接高速路工地电力线路，以保证正常电力供应。三、施工组织机构：1、项目经理：李清超2、技术负责人： 陈志远3.技术员：庞兆江、罗旌燕4、质 检 员： 李琛5、安 全 员： 陈芳德6、材 料 员： 廖明伍、李爱红7、施 工 员： 邓庆余、朱乃永四、施工方法1、工作面准备：清除基层残留杂物，如有灰砂应清扫干净，准备好的工作面不允许通车，并由监理工程师验收批准后，才可浇注水泥砼面层。2、测量

9、放样、复测高程：根据设计图纸在基层上放出中心线及边线，设置胀缝、曲线起讫点和纵坡转折点等桩位，直线段每1520m设一桩，平曲线段每1015m设一桩，在桩上标记出设计高，并在两侧路肩边缘外设指示桩，并用明显标记标出路面边缘的设计高。3、安设钢模板：立模的平面位置与高程，应符合设计要求，模板两侧用铁钎打入基层固定，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象，模板接头和模板与基层接触处（空隙）均应补塞水泥砂浆铺平并充分夯实，、不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂刷隔离剂（油或沥青等）。4、安放钢筋：严格按设计图要求制作，安放拉力杆、传力杆、角隅钢筋等。安放角隅钢筋时，应先在

10、安放钢筋的角隅处摊铺一层砼拌和物，摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用砼拌和物压住。5、拌和、运输、摊铺砼：采用强制式拌和机，并配有电子秤的自动计量设备，每盘砼拌和物的搅拌时间不得小于90s。每次开始拌和前，应按砼配含比要求，对水泥、砂、碎石和水的用量准确调试后，经试拌检验无误，才可正式拌和生产，第一拌的水泥用量应增加5%左右。用自卸机动翻斗车运送砼拌和物时，不应漏浆及防止离析。必要时应有遮盖措施，出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m。砼混合料应尽快运送至摊铺地点，按一定间隔直接倒入安装好侧模的路槽内。6、人工摊铺砼：人工摊铺砼拌和物前，应对模板的间隔、高度、润滑、

11、支撑稳定情况和基层的平整，润湿情况，以及钢筋的位置和传力杆位置等进行全面检查。摊铺时，应考虑振实的影响而预留一定的高度（约2cm），将松料用铁锹摊铺平整，找补均匀，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。7、振捣：摊铺好的砼混合料，应迅即用排振机全面均匀地振捣，至不再冒气泡并泛出水泥浆为准。对不平之处，应及时用人工补填找平，补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。排振机向前进行时，不允许中途随意停留，牵引绳不可过短，以减少排振机底部的倾斜，排振机底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处，不得暴晒或雨淋。钢模边缘处砼用插入棒人工补插振捣密实，平板震动器在砼表

12、面平振23遍，随后再用水泥砼三滚轴摊铺平振机进一步滚揉表面，使砼表面进一步提浆并调匀，保持56mm左右的砂浆层，以利密封和作面。如发现砼表面与模板仍有高差且不平整，应重新补填找平，振滚平整，最后挂线检查平整度，发现不符合之处进一步处理整平，直至平整度符合要求为止。8、提浆平整后直接制毛：三滚轴摊铺平振机振滚平整、表面均匀致密，随后人工用包裹铁皮的木槎或小钢轨对砼表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓，一边纵向刮移，同时要附以3m直尺检查至平整度满足要求为止。为了保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，采用在砼表面拉毛方法。待砼表面无泌水，强度较高时，用尼龙丝刷（或拉槽器），在混凝土面层横向拉毛（槽），纹

13、理须顺直均匀，深度一般控制在12mm，以保证砼路面的抗滑性能9、接缝施工、平缝纵缝对已浇混凝土板的缝壁涂刷沥青，尽量保证不刷在拉杆上。浇筑邻板时，将缝的上部切割成规定深度的缝槽。设置拉杆时，拉杆采用14mm螺纹钢筋，并设置在板厚中间。、横胀缝与路面中心线垂直，缝壁保证垂直，缝隙宽度保持一致；缝中干净无浆在缝隙上部浇灌填缝料，下部设置胀缝板。胀缝传力杆的活动端，设在缝的一边或交错布置，传力杆采用25mm光圆钢筋，固定后的传力杆平行于板面及路面中心线，其误差不大于5cm。传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半涂沥青，允许滑动。传力杆与缝壁垂直。、横缩缝的形式、尺寸、间距按图纸的规定设置。缩缝的施工

14、采用切缝法。、施工缝：每天工作结束或浇筑工序中断超过30分钟混凝土已初凝时，设置平接施工缝，施工缝的位置与胀缝或缩缝设计位置吻合，与路面中心线垂直，传力杆布置方法与横胀缝相同。10、拆模板、切缝：当砼强度达到设计强度的25%30%左右时，可拆除钢模板，拆除时应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。随后进行横向缩缝的锯切，切缝时应注意：、应先在砼面板上确定斜缝的位置，用墨线弹好，标记清楚。、切缝前应检查电源、水源及切缝机组试转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90。角，并应与切缝线在同一直线上。、开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向，停止切缝时，应先关闭旋扭

15、开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。、切缝时刀片冷却用水的压力不应低于0.2MPa。同时应防止切缝水渗入基层和土基。、当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔2040m先割一长缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。11、养生：及时进行砼面板的养护，采用养护土工膜覆盖于砼板表面，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态，养护期间应保持土工膜的完整，当破裂时应立即修补。养护前3天内应禁止行人通行，养护期和填缝前禁止一切车辆行驶，养护时间应根据砼强度增长情况而定，须达到设计强度后方可放行通车。12、灌注填缝料：砼板养护期满后，缝槽应及时填缝，填缝前必须保持缝内清洁，防止砂

16、、石等杂物掉入缝内。填缝材料采用改性沥青，并进行灌缝。灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与砼缝壁粘附紧密不渗水，灌注深度宜为34cm，灌注高度夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。13、开放交通：待砼强度达到设计强度，填缝料完全硬结后，清理砼面板上杂物，做好路段两端接头，放行通车。五、质量控制指标和检验频率（见表）项次检查项目规定值或允许检查方法和频率1弯拉强度(Mpa)在合格标准内按附录C检查2板厚度(mm)代表值-5按附录H检查每200m每车道2处极值-103平整度(mm)53m直尺：半幅车道每200m2处×10尺4抗滑构造深度(mm)0.6砂铺法：每200m测1处5相邻板

17、高差(mm)3抽量：每条胀缝2点，每200m抽纵、横缝各2条，每条2点6纵、横缝顺直度(mm)10纵缝20m拉线，横缝沿板宽拉线；每200m4处，每200m4条7中线平面偏位(mm)20经纬仪：每200m测4点8路面宽度（mm）±20抽量：每200m4处9纵断高程（mm）±15水准仪：每200m测4断面10横 坡（mm）±0.25水准仪：每200m测4断面六、质量保证体系：为了保证质量控制，在施工期间由质检员、施工员对施工工序进行质量控制和质检，严格按照有关规范和设计要求对施工中的材料、工艺、尺寸、标高进行现场控制，使其达到标准为止，每道工序必须做到合格，经监理工

18、程师验收认定后方可进行下一道工序。班组长自检各工序质量，跟踪检测拌和情况，严格控制水灰比，确保砼摊铺均匀，随时配合质检员进行检验。特别是在施工中对三滚轴摊铺平振机的全过程跟踪观察，观察滚筒与砼之间是否紧密，是否要加补砼，并定期观测三滚轴是否产生弯曲变形，若产生变形及时校正。这样可以确保路面平整度。七、砼路面施工作业安全规程：1、水泥砼的拌和，采用机械上料时在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留和通过。作业结束时，应将料斗放下，落入斗坑或平台上。2、手推车或小型翻斗车装运砼，车辆之间应保持一定的安全距离。装卸或支立钢模时，必须逐片轻抬轻放，不得随意抛掷。3、使用震捣器时，操作人员要配戴安全防护用品。配电盘（箱）的接线宜使用电缆线。在大体积砼中作业时电源总开关应放置在干燥处，多台震捣器同时作业，应设集中开关箱，并由专人负责看管。4、切缝机锯缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各联接部位和安全地主护罩应完好正常。切缝前应先打开冷却水，冷却水中断时应停止切缝。切缝时刀片要缓缓切入，并注意割阻力时，应立即升起刀片检查。停止切缝时应先将刀片提离板面后才可停止运转。八、已进场人员、机械设备、材料准备情况表名称人数台数数量备注现场负责人1技术员2质检员1施工员2材料员1安全员1技工15普通工25强制式拌和机1电子计量配料机1路面施工机具2农