马临公司矿井瓦斯治理2008规划

1、马临煤业有限责任公司20082010年矿井瓦斯治理和抽采利用规划为贯彻落实国家法律法规和上级有关文件精神，进一步加大煤矿瓦斯集中整治力度，遏制煤矿重特大瓦斯事故的发生，建立健全防治煤矿瓦斯的长效机制，充分利用煤矿瓦斯资源，特编制本规划。一、指导思想。以“三个代表”重要思想和科学发展观为指导，坚持以人为本，关爱矿工生命，树立“瓦斯事故可以预防和避免”、“瓦斯是资源和清洁能源”的意识，贯彻“安全第一、预防为主”和瓦斯治理“先抽后采、监测监控、以风定产”的方针，完善与主体能源地位相适应的煤炭法律政策体系、煤矿安全技术标准体系，切实加强煤矿瓦斯治理与利用工作，努力建设本质安全型煤矿，确保能源供应安全和

2、煤炭工业可持续发展。二、治理与利用原则。坚持发展先进生产力原则，严格煤矿安全准入，加快淘汰落后工艺、技术、装备和管理模式；坚持“可保尽保、应抽尽抽、先抽后采、煤气共采”的原则，积极推广“高投入、高素质、严管理、强技术、重责任”等先进经验；坚持“以抽定产、以风定产、工程先行、技术突破、装备升级、管理创新、全面提高”的原则，正确处理瓦斯防治与煤炭生产的关系；坚持“以抽保用、以用促抽”的原则，大力发展瓦斯民用、发电、化工等。三、治理目标。杜绝“一通三防”群死群伤事故，控制零敲碎打事故，安全质量标准化达一级，实现煤矿安全状况根本好转。四、其他煤矿企业安全目标。2006年以来，在四号井二水平中央采区推行

3、机械化采掘技术，淘汰落后的生产方式和非正规采煤方法。按规定健全“一通三防”系统，矿井实现瓦斯抽采，建立健全“一通三防”专门机构，按标准配足“一通三防”技术人员、专职瓦斯检测员、安检员。五、煤矿瓦斯抽采与利用目标。2008年，瓦斯抽采率达到30%以上；瓦斯抽采量450万立方米。2010年，煤矿瓦斯抽采率达到50%以上；瓦斯抽采量达到1200万立方米；建成马临煤业公司瓦斯利用系统，首先考虑供居民生活燃气用气，在满足居民用气，且仍有富余的前提下，考虑进行瓦斯发电及瓦斯合成化工产品，利用总量750万立方米以上，利用率50%以上。六、瓦斯治理规划：（一）、矿井现状简介：马临公司位于贵州省习水县东皇镇，本

4、区目前没有铁路通过，煤炭运输完全依靠公路。在习水县东北部有国铁川黔铁路通过 ，本矿井距川黔铁路赶水站102km，另外，在井田西部的赤水河航道为7级，本矿井距土城码头32km，距习水电厂7km，距习水城南3km，交通较为方便。1、前期工作概况马临公司自1966年开办以来，已有30多年的开采历史，并已经形成1、2、3、4号井，其中1、2号井已关闭。2000年六枝工矿（集团）公司兼并原习水马临公司后，成立六枝工矿（集团）习水马临煤业有限责任公司，依托3号井（2006年核定生产能力9万吨）进行技改，并于2001年12月建成4号井（2006年核定生产能力36万吨）。2、地形地貌本区位于大娄山系的尧龙山主

5、脉的南西段，桑木背斜南西倾斜端的北西翼，地形复杂，切割甚剧。就井田地势而言，东北部高，西南部低，井田深部、边界的上覆地形为一谷地，地形标高+964.51652.2m，相对高差687.7m。3、矿井地质条件本井田位于桑木背斜南西倾斜端的北西翼，总体上为一单斜构造，地层走向北东南西。根据现有资料表明区内地质构造中等偏复杂，以断层为主，褶曲次之，影响简述如下：A、影响较为严重的断层为三号井+1150水平大巷至+1137回风联络上山揭露的一组同倾向逆断层，累计落差50m左右（在四号井主平硐内已揭露），对采掘部署影响较大。B、由于受前述大断层的影响，其次一级半生断层较为发育并以逆断层为主，正断层为辅，近

6、走向的斜交断层较多，根据上水平中央采区1082回采工作面、1080回采工作面及1083工作面机巷所揭露的断层，该大断层将直接影响二水平中央采区西翼C8、C12煤层上分段的整体布置。4、开采技术条件（1）水文地质特征本井田直接充水层煤系上覆的夜朗组玉龙山段（T1、Y2）及长兴组（P1C）和煤系下伏的栖霞组及茅口组（P1+m），煤系地层龙潭组（P2L）为隔水层。本井田为水文地质条件简单的岩溶充水矿床类型，四号井+1127主平硐掘进至夜郎组灰岩层时出现岩溶涌水，正常涌水量40m3/ h左右；三号井+1050水平正常涌水20m3/ h左右，最大40m3/h，由于C12煤层底板与茅口灰岩富含水层相连，根

7、据地质报告提供的水文地质资料，井田内静止水位标高+1050m，在开采至+1050m水平以下时要注意底板突水。（2）、矿井瓦斯矿井采主采C8煤层兼C12、C4煤层配采，其中C8、C4煤层瓦斯含量偏高，根据2007年鉴定结果，其瓦斯相对涌出量为44.84m3/t，属高瓦斯矿井。根据煤炭科学总院重庆分院鉴定结果，矿井主要采C4、C8、C12号煤层自然发火倾向性为三类，不易自燃；根据六枝工矿(集团)救护大队实验鉴定报告矿井主要采C4、C8、C12号煤层无煤尘爆炸危险性；根据地质报告，无地温异常现象，属地温正常矿井。（3）、煤层及煤质井田含煤层属上二送统龙潭组，煤系地层总厚76.98108.34m其中稳

8、定可采煤层二层（C8、C12），大部可采煤层一层（C4），局部可采煤层三层（C5、C7、C11）。可采及大部可采煤层总厚3.625.75m，平均4.57m。C4煤层：煤层结构比较复杂，变化较大，一般为23分层，含夹石13层，夹矸厚度几厘米几十厘米不等。煤层顶板为粘土岩、泥岩或粉砂岩，局部为细纱岩：底版为粘土岩、灰质泥岩。煤层厚度0.741.94m，平均厚1.08m。C8煤层：煤层上部为0.051.2m厚的水云母粘土岩夹矸将其分二个分层，煤层厚1.22.29m平均厚1.82m。C12煤层：含夹矸16层不等。煤层顶板多为0.0631.9m的含炭质、粉砂质硫铁矿；底版为粘土质硫铁矿。煤层厚度0.72

9、1.8m，平均厚1.38m。本井田煤层均为无烟煤，各煤层原煤硫分平均值为0.59%3.93%，为低硫高硫分煤；各煤层原煤灰分值为15.38%24.41%，为低中灰中灰分煤；各煤层原煤发热量平均值为27.44MJ/kg，均属高热值煤；各煤层原煤挥发份平均为9.45%10.57%，为特低挥发份低挥发份煤。由于本井田煤层斌存条件稳定，埋藏浅，开采低硫高硫分、低灰中灰分无烟煤，水文地质条件简单，煤层顶底板条件一般，矿井开采技术条件好。5、生产能力马临公司矿井设计生产能力为45万吨/年，根据贵州省经贸委下达计划，马临公司矿井技改规划能力为90万吨/年。6、资源情况本矿井共获地质储量5427.5（A+B+

10、C+D）级万吨，其中A+B+C级储量3839.9万吨，D级储量1587.6万吨，具备矿井技改后达90万吨/年的生产能力资源基础。7、技术装备为把矿井建设成高效集约型矿井，在二水平生产中已装备两台综合掘进机和装备一个高档普采工作面，以提高单产单进水平。往后的生产布置将根据矿井地质条件向综合机械化采煤发展。8、技术水平、专业结构及人员综合素质目前公司拥有各类专业技术人员36人，其中工程师8人；助理工程师14人；技术员14人，同时为了提高各类专业技术人员的管理能力和员工整体素质，公司采取外培和自培的方式对所有员工进行培训，同时采取对外公开招聘的方式吸纳人才，以便适应现代化综合矿井生产的需要。（二）、

11、 公司在治理矿井瓦斯方面目前存在的主要问题：1、矿井通风系统目前，马临公司生产主要集中在：四号井一水平中央采区、二水平中央采区，三号井八下山采区，分别由四号风井、五号风井和二水平中央风井担负三号井、四号井的通风任务，但由于四号风井、五号风井以及采区巷道进回风断面较小，加上风井总回风上山以前曾经被周边小窑破坏，封堵困难，矿井主要通风巷道维修频繁。2、瓦斯抽放系统三号井在回风井地面建有抽放泵站一座，安装SZ-4型水环式真空泵2台，配套电机功率为75KW，其中一台工作，一台备用。主管路为8寸的玻璃钢管600m，支管为6寸的玻璃钢管200m。目前采C8煤层2886采煤工作面，采取风巷上隅角后尾埋管进行

12、抽放采空区瓦斯。四号井在主平硐井口150米以外地面建有永久性抽放泵站一座，安装瓦斯抽放泵4台，其中：2台型号为SKA-420水环式真空泵，电机功率为132KW，其中一台工作，一台备用。2台型号为SKA-500水环式真空泵，电机功率为250KW，目前2台均未使用。主管路为12寸的玻璃钢管1600m，分管为10寸的玻璃钢管400m。现马临公司瓦斯抽放系统采取对采煤工作面风巷后尾上隅角进行埋管抽放，抽取采空区及邻近层的瓦斯涌出，由此解决工作面后尾瓦斯超限问题，掘进工作面则采用大功率局部通机压入式供风解决瓦斯积聚。3、瓦斯监测系统马临公司现有KJ90安全监测监控系统两套，分别安装于三号井和四号井进行瓦

13、斯监测监控，三号井通过网络传输至四号井进行集中监控。但监控人员技术业务素质尚需进一步培训。4、供电系统供电状况：四号井供电来自习水县110KV变电站；三号井供电来自马临35KV变电所，经三、四号井地面变电房高爆开关柜分别向井下和四、五号风井、中央风井进行供电。经过对现有供电系统的技术改造，分别在三、四号井地面变电房安设切换刀闸，对三、四号井供电进行相互切换，使整个矿井形成环形供电系统。由于习水县属于重雷区，且外网无稳定的双电源，矿井供电不稳定。（三）、矿井战略规划1、矿井的发展目标全面推进支护改革，改变支护方式，提高施工进度，采用目前国内广泛采用的钢带锚杆（索）联合支护形式，全面淘汰金属支护和

14、木支护，加大巷道掘进断面（巷道掘进断面不小于8m2），逐步实现综合机械化掘进和采煤，提高矿井安全生产能力。2、技术装备及生产能力的发展计划、生产能力的扩大、装备的配备和实施计划全面推行采掘机械化，改变传统的支护形式，推广大断面掘进及钢带锚杆（索）支护，提高矿井安全水平。根据目前矿井技改情况，企业规划生产经营目标为：2008年29万吨，2009年41.5万吨，2010年40.5万吨。随着生产能力的扩大，从2006年开始，已在二水平中央采区开拓延伸的施工中采取综合机械化掘进，其他地点逐步推广，力争全面实现采掘机械化。3、专业技术人员的培训计划2008年底前建立公司领导和中层管理干部人才库，储备公司

15、领导后备干部6名，中层领导干部10名，接收引进10名高学历的专业技术人才，培养20名有理论知识、工作经验、有事业心、有培养前途的生产一线技术岗位能手40名，培养出高级技师20名，工人技师20名，以适应公司建设、改革、发展扔需要。（四）、生产工程规划1、矿井技术改造的计划引进重庆钢铁集团公司融资合作，共同投入资金进行矿井技术改造，提高装备水平，实现了综合机械化掘进，于2006年6月在二水平中央采区2081首采工作面实现高档普采，力争在2009年实现综合机械化采煤。2、矿井生产系统的配套改造及设备更新计划（1）、通风系统改造为满足矿井生产能力的需要，在二水平开拓延伸过程中，重新建设中央风井，完善矿

16、井通风系统，风井断面10m2，整个二水平中央采区巷道施工断面不低于8 m2，中央风井安装BDK60-8-No.20（2×110KW）型轴流式主扇两台，整体提高矿井通风能力。满足矿井技改前期通风的需要。在进一步深化技改开拓东区过程中，增掘主斜井和东翼风井，在东翼风井安装BDK60-8-No.20（2×110KW）型轴流式主扇两台，负担东翼采区的通风任务。矿井实现分区通风。（2）、采掘接替一水平中央采区西翼1082试采工作面和上部1080工作面、东翼1081工作面、1083工作面已回采结束，1085工作面正在准备，利用现有系统可开采的C8煤层采区储量剩余3.0万吨，根据公司生产

17、现状，公司提出了开拓二水平中央采区接替方案，即从主平硐C8煤层顶板反穿层（360m）出露地表构成采区通风系统，沿C8煤层作双下山开拓，分段布置，以石门揭穿可采C4、C12煤层，形成C8煤层主采，C4、C12配采的格局，首采工作面布置在C8煤层，下山布置在主平硐保护煤柱（C8、C4煤层）内。现2081采面正在回采，2082采面已回采结束，2083采面在准备。（3）、水平延伸计划根据四号井现一水平和二水平中央采区的生产状况。2008年计划进尺4500米，其中：开拓410米，回采4020米，其它200米。2009年计划进尺4150米，其中：开拓2250米，回采1700米，其它200米。2010年计划

18、进尺4600米，其中：开拓2330米，回采2150米，其它120米。（4）、防尘系统的发展计划矿井现在生产区域的防尘系统已基本完善，随着二水平开拓的延伸，矿井生产能力的扩大，四号井增加了黑塘供水水源、三号井考虑井下水处理后复用，对采掘工作面机、风巷、井上下各煤层转载点、采区煤仓上口等设置洒水防尘系统，利用地面高位水池进行静压供水。（5）、机械化水平的发展目标2006年2081采煤工作面已实现高档普采，但因地质条件差原因改为炮采，掘进工作面已实现机械化掘进，2009年根据地质条件全面实现综合机械化采煤与掘进。3、矿井生产可视调度系统的实施计划为提高矿井生产调度指挥水平，公司计划于2008年完善矿

19、井安全生产可视化监控系统和人员定位及考勤系统，该系统预计投资150万元。（五）、配套瓦斯治理工程1、马临公司瓦斯抽放系统（1）、现有抽放系统、抽放方法及抽放率情况：马临公司现在采用的是低负压抽放系统，使用SKA-420抽放泵2台（配套电机型号为YB315M-4，其功率为132KW），其中一台工作，一台备用。抽放方法为采面上隅角埋管和采空区埋管抽放采空区瓦斯。矿井瓦斯抽放率为37.2%（矿井瓦斯抽放纯量为62m3/min×7.8%=4.8 m3/min，风排瓦斯纯量为8.1 m3/min）。（2）、抽放方法及抽放改进设施的计划：由于马临公司正在进行二水平中央采区的延伸，矿井生产能力将达

20、到45万吨/年。对矿井瓦斯的抽放将更为重要。下一步根据采掘工作面的瓦斯涌出情况，在现有的低负压瓦斯抽放的基础上，可采用多种抽放方法，可施工高位巷钻孔进行采空区瓦斯抽放、本煤层顺层钻孔抽放本煤层瓦斯。由于矿井现仅有一套低负压低能力（SKA-420型抽放泵，电机功率132KW，铭牌流量120m3/min）抽放系统，现已建成新瓦斯泵房一座，增加安设了2台SKA-500型抽放泵，电机功率250KW，铭牌流量200m3/min。不能满足矿井技改扩能的需要，需对抽放系统进行改造：增加高负压抽放系统一套。在主斜井构成系统后，将抽放主管更换为20寸的玻璃钢管。（3）、提高抽放率的主要措施以及需要达到的目标：马

21、临公司属煤层群开采，矿井主采C8煤层兼C4、C12配采，C4、C8、C12煤层层间距约23m，根据开采实践，C4煤层瓦斯涌出量较大，在开采C8煤层时，其回风巷后尾瓦斯涌出本煤层和上履邻近层C4、C5大约为3：7的关系。因此，马临公司在目前生产状况下以后尾埋管抽放适当增加分管抽放，未来随着产量提高，提高抽放率应以采面后尾、高位抽放瓦斯为主，同时辅助本煤层抽放等其它的抽放方法，实现“一主、多辅”的方法综合抽放瓦斯。在煤层开采过程中，针对C4煤层局部可采的特点，对C4煤层实行探掘，进行局部开采以释放C8煤层瓦斯，对不可采区域，以探巷作为C8煤层的高位抽放巷和施工C4煤层的本煤层抽放钻孔，以减轻C8煤

22、层瓦斯治理压力。最终使矿井瓦斯抽放率达到25%以上，采区瓦斯抽放率达到30%以上，工作面瓦斯抽放率达到35%以上。2、矿井安全监测监控系统完善分阶段实施计划 2008年完善矿井安全生产可视化监控系统和人员定位及考勤系统，该系统预计投资150万元。往后按采掘生产布置及时购进安装完善相关设施。3、矿井防突方面马临公司三号井和四号井不属于突出矿井。但随着矿井的开采延伸，需按规定对煤层瓦斯含量和瓦斯压力、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量及其衰减系数等参数进行测定，以便为下一步的开采提供可靠的技术依据，预计2008年5月31日前完成该项工作。4、瓦斯检测设备的补充和更新计划逐年对所有仪器进行更新。每年按各类

23、仪器数量的1/3进行补充更新换代。5、瓦斯综合利用的规划第一阶段：20082009年由于抽放量及浓度等各项指标达不到瓦斯利用要求，故只考虑瓦斯排空。第二阶段：到2010年，随着矿井抽放各项指标达到瓦斯利用的标准时，可考虑瓦斯综合利用。（六）、瓦斯综合防治配套资金来源及计划瓦斯综合防治配套资金来源分为两部分：一部分来源于国债资金；另一部分来源于企业自筹（其中部分来源于公司吨煤8元的安全费用提取）。（七）、供电系统工程规划 1、供电系统2008年现有情况 3号井一回来马临35KV变电所。一回来自4号井马临10KV供电。线径LGJ-95线供电，10KV直接入井，井下低压系统为660V；4号井一回来自

24、3号井（马临变电所），一回来自东黄110KV变电站马东线10KV供电，LGJ-95线循环供电，10KV直接入井，井下供电的电压等级为660V；2、2008年至2015年供电系统规划 3号井两回路电源10KV均来自习水10KV变电所，为独立电源，10KV直接进矿入井，井下供电的电压等级为660V，10KV线径更改为LGJ-120；4号井设35KV降压站，10KV直接入井，井下有1140V和600V两种电源，线径更改为LGJ-120； （八）、瓦斯治理的设备现状与更新计划1、瓦斯治理的设备现状通风机：4号风井安装FBCDZ-14主要通风机两台（电机功率2×45KW），5号风井安装 BOK

25、54-6-NO.14型主要通风机两台（电机功率2×45KW），中央风井安装FBCDZ-NO.19型主要通风机两台（电机功率2×110KW）。瓦斯抽放泵：四号井安装SKA-420型水环式真空泵两台（电机功率132KW），SKA-500型水环式真空泵两台（电机功率250KW）。三号井安装SZ-4型水环式真空泵两台（电机功率75KW）。户外变压器：玖台；矿用变压器：陆台；高压防爆开关：BGP8-10Z柒台。高压开关柜：XGN2-121-1拾陆台。 2、更新计划移动变压器：500KVA两台；主扇：FBCDZ-NO.19型主要通风机两台（电机功率2×110KW）。 2008

26、年2010年矿井瓦斯治理规划表 表1年度内容项目治理规划目标2008年通风系统 合理配备四号井2081采面、2082采面、1085采面及三号井2886采面及其它地点的风量 对三号井总回风上山进行维修，保证通风断面满足要求 维修三号井主平硐，保证通风断面满足要求 对四号井1240总回风巷、C8上山、C4上山及总回上山进行维修，保证通风断面满足要求 对贯通的巷道及时进行通风系统调整，对回采结束的工作面及时进行封闭和系统调整。保持通风系统的合理、稳定、可靠。四号井通风质量标准化达二级。三号井通风质量标准化达三级。局部通风 安装（回收）风筒4500米。 四号井煤巷掘进工作面实现双风机、双电源。 长距离

27、掘进工作面使用15×2KW以上对旋轴流式风机供风。四号井煤巷实现综合机械化掘进；三号井力争放炮后瓦斯浓度不超过1.5%，并在15分内降到1.0%以下。安全监测监控系统及安全检测仪表 根据采掘生产布置，及时安装各类传感器 根据生产安全需要，更新一批瓦斯检测仪器和自救器等 每年按各类仪器数量的1/3进行补充更新换代。（见2008年安全技措计划）；保证检测仪器完好率在95%以上，且有20%的备用量瓦斯检查与培训管理对瓦斯检查员、仪修工、监测工、瓦斯泵司机、测风测尘工及班组长以上管理人员等进行技术业务培训共6期130人次，并进行理论和实践考核，合格后方可上岗井下各地点消灭瓦斯超限和积聚，保证安全生产瓦斯抽放系统四号井： 2081采面、2083采面、1085采面采空区后尾埋抽放管抽放， 安装瓦斯管路3500米。 1085风巷施工高位钻场9个108米（每个钻场12米）。施工高位钻孔54个4320米（每个钻场6个孔，每孔80米深）。三号井： 对2886采面采空区后尾埋抽放管抽放。抽放瓦斯450万m3，抽放浓度达到813%以上。保证矿井的抽放率在30%以上防尘系统安装防尘管路4500米。安装隔爆水袋14组420个，安装净化水幕14处。使矿井粉尘符合国家全尘和呼尘的标准，确保职业卫生安全2009年通风系统 合理配备2083采面、1085采面、288