安装计量冲刺版LBC增强版

1、2014LBC冲刺重点内容包含考点80%-90%第一章 工程材料碳<2%是钢，碳>2%是生铁，杂质元素：硫磷氧氮。能提高使用性能和工艺性能的：铬镍猛钛钢中碳对钢的性质起着决定性影响，碳低，强度低塑料大易加工，反之。（碳>1%强度开始下降）硫磷严重影响钢材的塑性和韧性，硫热脆性，磷是冷脆性。硅猛能使强度硬度提高，塑性韧性不显著降低钢的力学性能取决于成份和金相组织，金相组织取决热处理，淬火加回火影响最大。优质碳素结构钢：碳<0.8%，钢塑性和韧性较高，可热处理强化，广泛用于机械制造用钢优质低合金钢：广泛用于制造要求韧性高和重要机械零件，当零件形状复杂截面尺寸较大采用该钢可以

2、把淬火变形和开例倾向降到最小。铁素体不锈钢：良好的抗高温氧化，缺口敏感性和脆性转变温度较高，晶间腐蚀敏感。马氏体不锈钢：温度<580通用用于受力较大的零件和工具，此钢焊接性能不好。奥氏体不锈钢：有较高的韧性、耐蚀性、高温强度和抗氧化性，良好的压力加工和焊接性能。但屈服强度低，不能用热处理强化，只能进行冷变形强化。铁奥型不锈钢：屈服强度是奥型的2倍，可焊性好，韧性较高，应力腐蚀和晶间腐蚀及焊接时的热裂倾向均小于奥沉淀硬化不锈钢：耐蚀性优于铁素体，主要用于制造高强度和耐蚀的容器、结构和零件，也用于高温零件。球墨铸铁：抗拉强度远超灰铸铁与钢相当，受静裁的零件球墨比钢材更节省，而且重量更轻，并有

3、较好的耐疲劳强度，扭转疲劳强度超45钢，实际用来制造曲轴、连杆、凸轮轴。蠕墨铸铁：强度接近于球墨，并有一定的韧性和较高的耐磨性，同时又有灰铸铁良好的铸造和导热性。主要用于制造汽缸盖和套、钢锭模和液压阀。镍及镍合金：用于苛刻腐蚀环境的比较理想的金属材料，力学性能良好，尤其是塑性韧性优良，多用于食品加工设备、化学品装运容器、电气与电子部件、处理苛性碱设备、耐海水腐蚀设备及换热器。（发电厂给水加热器的管子）钛及钛合金：钛在大气中工作只能在540度以下使用，具有良好的低温性能，可作为低温材料，在大气、海水、硝酸和碱溶液等介质中十分稳定，但在任何浓度的氢氟酸中将迅速溶解。镁及镁合金：密度小，化学活性强，

4、强度低，纯镁比强度和比刚度可以和合金结构钢癖美。镁合金能耐冲击和振动荷载，好的加工和抛光性能，缺点是耐蚀性差，缺口敏感性大及熔铸工艺复杂。耐火材料：耐火砌体材料，耐火水泥及耐火混凝土。耐火隔热材料：硅藻土、蛭石、玻璃纤维（矿渣棉）、石棉硅藻土耐火隔热保温材料：具有气孔率高，耐高温及保温性能好密度小等特点。可以减少热损失、降低燃料消耗、减薄炉墙厚度等。硅酸铝耐火纤维：它形似棉花，白色纤维状，密度小，耐高温，比热容小，搞机械振动好。常用于锅炉，加热炉铸石：有优良的耐磨性、耐化学腐蚀性和绝缘性及较高的抗压性，其耐磨性比钢铁高十几倍至几十倍。但脆性大，承受冲击荷载能力低。当不受冲击振动时，铸石是钢铁的

5、理想代用材料。石墨：高熔点，不仅具有高的化学稳定性还具有极高的导热性能。在高温下有高的机械强度，温度增加石墨强度随之提高，在中性介质中有很好的热稳定性，在急剧改变温度的条件下，石墨比其他材料都稳定，所以常用来制造传热设备。石墨除了强氧化性的酸（硝酸，铬销，硫酸，卤素）之外，在所有的化学介质中都很稳定，在熔隔的碱中也很稳定。水玻璃耐酸水泥：能抵抗大多数无机酸和有机腐蚀的能力，但不耐碱。高分子材料基本性能及特点：质轻，比强度高，有良好的韧性，减摩耐磨性好，电绝缘性好，耐蚀性，导热系数小。聚丙烯（PP）：具有质轻、不吸水、介电性化学稳定性和耐热性良好，耐光性差，易老化，低温韧性和染色性差，用于整理受

6、热的电气绝缘零件，防腐包装材料及耐蚀的化工设备，如各种容器管道阀门配件，使用温度-30-100度聚四氟乙烯（PTFE）：塑料王，可在-180-260度范围内长期使用几乎耐所有化学药品，在王水中煮沸也不起变化。不吸水，电性能优异。缺点是强度低、冷流性强。聚笨乙烯：有较大的钢度，密度小，常温下较透明，几乎不吸水，很好的隔热防振防潮和高频绝缘材料，但不耐冲不耐沸水，耐油性有限。工程塑料：是丙烯晴、丁二烯、笨乙烯三元共聚物，丙提高耐热耐蚀和硬度，丁提高弹性和韧性，笨改善电和成型酚醛树脂：耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。最重要的特性是耐高温性。主要用于整理电讯器材和电木制品及汽车刹车片，也

7、是常用的外墙保温材料（泡沫酚醛树脂）环氧树脂：强度较高，韧性较好，尺寸稳定性和耐久性好，并有良好的绝缘性能耐热耐塞，化学稳定性很高。呋喃树脂：是耐热性能最好的树脂之一，有良好的阻燃性，发烟少，缺点是固化工艺不如环氧树脂。用于整理农药不饱和聚酯树脂：工艺性能优良，可在室温下固化成型，因而施工方便，特别适用于现场制造玻璃钢制品。复合材料中至少包括若何相和增强相，基体相起粘结和保护增强并把外加荷载造成的应力传递到增强相上去的作用增强相主要是承载相，并起着提高强度韧性的作用。复合材料特点：高比强度和高比模量、耐疲劳性高、搞断裂能力强、减振性能好、高温性能好抗蠕变能力强（碳纤维增强树脂复合材料耐热性比树

8、脂基体有明显提高，石英玻璃增强铝在500度下能保持室温强度的40%，碳化硅纤维、氧化铝纤维与陶瓷复合在空气中能耐1200-1400度），耐腐蚀性好，较优良的减摩性和耐磨性，自润滑性和耐蚀性树脂基体：分通用型和工程型树脂，通常称为增强塑料。金属基体：颗粒增强、短纤维或晶须增强、连续纤维或薄片增强。整理 陶瓷基体的主要目的是增强韧性。复合材料增强体：纤维、颗粒、片状增强体一般无缝钢管：主要用于高压供热系统和高层建筑的冷热水管和蒸气管道及机械零件的坯料，压力0.6Mpa以上用锅炉用高压无缝钢管：一般用优质碳素钢和合金钢制造，可以耐高压超高夺，用来输送高温高压气、水及含氢介质。焊接钢管重量：0.024

9、6615*（外径-壁厚）*壁厚/0.0246615*（内径+壁厚）*壁厚螺旋缝钢管：分单面和双面，单面用于输送水等一般用它途，双面用于输送石油和天燃气等特殊用途双层卷焊钢管:具有高的爆破强度和内表面清洁度，良好的耐疲劳抗振性能，用于汽车和冷冻设备。合金钢管：用于各种锅炉耐热管道和过热器管道同等条件下采用合金钢管可达节省钢材的目的。铸铁管：分给水和排水，特点是经久耐用，抗腐蚀性好，材质较脆，连接形式有承插和法兰承插铸铁管适用于污水的排放，自流式不承受压力，双盘法兰特点是装拆方便，常用于输送硫酸和碱类铝及铝合金管：用于耐腐蚀介质管道、食品卫生管道及有特殊要求的管道,>200度以下使用，高于1

10、60度时不宜在压力下使用，特点是重量轻，不生锈，但机械强度差，不能承受较高的压力。用于输送硝等，但不耐碱和含氯。超高分子量聚乙稀：耐磨性为塑料之冠，低温下能保持优异的冲击强度，搞冻性及搞振性好，摩擦系数小，最适合于寒冷地区，适用于冷热水管化工管道和气体管道交联聚乙烯管：PEX管耐温范围广，常用于建筑冷热水管道，供暖管道，雨水管道，燃气管道以及工业用的管道。无规共聚聚丙烯管，最轻的热塑性塑料管，有较高的强度，较好耐热性，但其低温脆性温度公为-15度在北方地区受到一定限制。耐酸酚醛塑料管：是一种具有良好耐腐蚀性和热稳定性的非金属材料，能输送除硝酸和碱以外的大部分酸和有机溶剂，特别能耐盐酸、低中浓度

11、的硫酸的腐蚀。琉璃钢管（FRP）：表面光滑、质轻、强度大、坚固耐用，适用于输送潮湿和酸碱腐蚀性的气体的通风系统，可输送氢氟酸和热浓碱以外的腐蚀性介质和有机溶济。硬聚氯乙烯/玻璃钢：性能集UPVC耐腐蚀和FRP强度高，耐热性好的优点，克服了UPVC在高温下承压能力差，室外易老化的缺点。该复合管村具有价格低廉，安全维修方便，使用寿命长，表面光滑，多用于水电站压力水管，发电厂循环水管。酸性焊条：对铁锈和水分不敏感焊缝很少产生气孔，但熔渣脱氧不完全，力学性能较低，一般用于低碳钢和不太重要的碳钢结构焊接，对人体无害。碱性焊条：焊条脱氧性能好，合金元素烧损少，如遇铁锈和水份容易出现氢气孔，可用于合金钢和重

12、要碳钢结构的焊接，对人身体有伤害。主要成膜物质：漆，油，脂。次要成膜物质：颜料。辅助成膜物质：剂颜料：不仅使涂料具有装饰性，能改善涂料的物理化学性能，提高强度、附着力、抗渗性和防腐蚀性能。防锈颜料：化学性：红丹，锌铬黄，锌粉。物理性：铝粉，云母氧化物，氧化锌和石墨粉体质颜色和着色颜料：常用的有滑石粉、碳酸钙、硫酸钡等，主要起着着色和遮盖膜面的作用底漆的颜料较多，可以打磨，漆料对物体表面具有较强的附着力，而防锈漆其漆料偏重于满足耐水、耐碱等性能酚醛树脂漆：具有良好的电绝缘性和耐油性，能耐60%硫酸、盐酸，但不耐强氧化剂和碱。环氧酚醛漆：其漆膜兼有环氧和酚醛两者的长处，即有机械性能和耐碱性，又有酚

13、醛的耐酸、耐溶和电绝缘性。过氯乙烯漆：具有良好的耐酸性气体，耐海水，耐油，防燃烧等性能，但不耐酚类、酮类、脂类和笨类有机溶剂此外它与金属表面附着力不强，特别是光滑表面和有色金属表面更为突出。沥青漆：在常温下能耐氧化氮，硫，氨气，酸雾等，但不耐油类，醇类，脂类，烃类有机溶剂和强氧化剂。沥青漆对阳光稳定性较差，耐热度在60度。呋喃树脂漆：必须在酸性固化剂的作用和加热下才能固化，但酸性固化剂对金属有酸性腐蚀作用，故不宜直接涂覆在金属和混凝土表面上，必须用其他涂料做为底漆。能耐有机酸无机酸盐类并耐碱，缺点性脆与金属附着力差，干后会收缩等缺点，所以用改性呋喃树脂漆聚氨基甲酸酯漆：耐化学腐蚀性，耐油性，耐

14、磨性和附着力，漆膜韧性和电绝缘性均较好，最高耐热度为155度对三聚乙烯防腐涂料：具有好的机械强度、电性能、抗紫外线、抗老化等性能，防腐寿命可达20年以上氟-46涂料：特别适用于耐候性要求高的桥梁或化工厂设施。对焊法兰：又称高颈法兰，主要用于工况比较苛刻的场合，或应力变化反复的场合及压力温度大幅度波动的管道松套法兰：分为焊环、翻边、对焊活套法兰，多用于铜铝等有色金属及不锈钢管道上，法兰即松套本身不接触介质，法兰是可以旋转，易于对中螺栓孔，在大口径管道上易于安装，适用于频繁拆装以供清洗的检查的地方，松套法兰耐压不高，一般仅适用于低压管道。螺纹法兰：具有安装维修方便，可在一些不允许焊接的场合使用，-

15、45以下或260以上，建议不用螺纹以免泄漏凹凸面型：垫片宽度较大，需较大压紧力，适用于压力稍高的场合榫槽面型：垫片受力均匀，故密封可靠，适用于易燃易爆有毒介质及压力较高的重要密封。造价较高O形圈面型：密封效果比一般平垫圈可靠，质轻，消耗材料少，且使用安装拆除方便，有良好的密封能力，静密封压力可达100Mpa以上，可满足多种介质的使用要求（-60200度）环连接面型：这种面专门与用金属材料加工成形状为八角形或椭圆形的实体金属垫片配合，因为该密封面密封性能好，对安装要求不高，适合于高温、高压工况，但密封面加工精度较高金属缠绕式垫片：压缩回弹性好，具有多道密封和一定的自紧功能，因而拆卸便捷多用于石油

16、化工工艺管道上。齿形垫片：常用于凹凸式密封面的法兰的连接，缺点更换垫片时都要对两法兰密封面进行加工，费时费力，容易留下压痕，故一般用于较少拆卸的部位。金属环形垫片：加工成截面为八角形或椭圆形的实体金属垫片，具有径向自紧密封作用。压力范围：0-1.6为低压，1.61-10为中压，10.1-42为高压，蒸汽管道>=9MPA或等于500度时升为高压截止阀：主要用于热水供应及高压蒸汽管路中，结构简单，严密性好，阻力比较大，低进高出，方向不能装反。蝶阀：结构简单，体积小，重量轻，只需旋转90度即可快速开启，操作简单，具有良好的液体控制牲，适用于大口径管道上。分对夹式和法兰式蝶阀。球阀：分为气动、电

17、动、手动三种。旋转90度实现开启和关闭目的，主要用于切断、分配和改变介质流动方向。V形开口的球阀具有良好的流量调节功能，适用于工作条件恶劣的介质，且特别适用于含 纤维微小固体颗粒介质。安全阀：是一种安全装置，分为弹簧式和杠杆式。安全阀的主要参数是排泄量，决定着阀座口径和阀辨开启高度。补偿器：方形，填料式，波形，球形。方形补偿器：轴向推力小，维修方便、运行可靠，缺点占地面积较大。填料式补偿器：由三部分组成：带底脚的套筒、插管和填料函。材质主要有铸铁和钢质，铸铁适用于1.3MPA的管道，钢质适用于压力不超过1.6MPA的热力管道，其形式有单向和双向两种。占地面积小，流休阻力较小，缺点是轴向推力大，

18、易漏水漏气。主要安装在方形补偿器空间不够的场合。波形补偿器：靠被形管壁的弹性变形来吸收变形。只适用于管径较大，压力较低的场合，优点是结构紧凑只发生轴向变形，缺点是耐压低，补偿能力小，轴向推力大，补偿能力跟外形尺寸壁厚管径大小有关。球形补偿器：主要依靠球体的角位移来吸收或补偿管道一个或多个方向 上的横向位移，需成对使用，单个没有补偿能力，但可作万向接头使用。具有补偿能力大，流体阻力和变形应力小。用于热力管道中，其补偿能力为一般补偿器的5-10倍，用于冶金设备，可作万向接头用，用于建筑物的各种管道中，可防止地基产生不均匀沉降或振动。电缆标号：第一个：2双钢带K装 3单细圆钢丝K装，第二个是：2聚氯

19、乙稀外套 3聚乙稀外套在实际建筑工程中，一般优先选用交联聚乙稀电缆，其次用不滴油纸绝缘，最后选普通油浸纸，当水平高差较大时，不宜使用油浸纸绝缘电缆，直埋电缆必须选用铠装电缆。控制电缆：作为各类电气仪表及自动化仪表的装置之间的连接线，起着传递各种电气信号、保障系统安全、可靠运行的作用。综合布线电缆用于传输语言、数据、影像和其他信息的标准化布线系统。传输媒体有各种大对数铜缆、非屏弊双绞线及屏弊双绞线。母线：作用汇集、分配和传输电能，主要用于电厂发电机出线至主变压器、厂用变压器以及配电箱之间的电气主回路的连接。分为裸母线和封闭母线，裸母线分为软母线用于电压较高（350KVA以上）的户外配电装置，另一

20、类是硬母线用于电压较低的户内。电缆的芯线越粗，其损耗越小，长距离传输多采用内导体粗的电缆。同轴电缆损耗与工作频率的平方根成正比，电缆的衰减与温度有关，随着温度增高，其衰减值也增大。双绞线是由两根绝缘的导体扭绞封装在一个绝缘外套中而形成的传输介质。扭绞的目的是使对外的电磁辐射和遭受外部的电磁干扰减少到最小。光纤分多模和单模。多模：对光源的要求低，能用光谱较宽的LED作光源，缺点是传输频带较单模光纤窄，传输距离比较近只几千米。单模：只能传输一种模式的光，优点是色散很小，传输频带宽，适用于远程通信，只能与激光二级管配合使用，而不能与发散角度较大的发光二级管配合，所以传输设备较贵。光缆传输电视信号个有

21、损耗小，频带宽，容量大，抗干扰能力强安全可靠等优点，是有线电视信号传输技术手段的发展方向，光纤只导光不导电，不怕雷击，也不需用接地保护，保密性好，光纤损耗小，且损耗和带宽不受环境温度影响。第2章 安装工程施工技术氧乙炔火焰切割：安全性差，对环境污染严重，成本高正逐步被氧丙烷火焰切割取代氧丙烷火焰切割：爆炸范围比乙炔窄得多，安全性大大高于氧乙炔，制取容易成本低廉，切割面的粗糙度优于氧乙炔，缺点是火焰温度较低，预热时间比氧乙炔长，但总的切割成本远低于氧乙炔。氧氢火焰切割：成本较低：燃气费为乙炔的20%丙烷的30%-40%，且无需搬运和更换气瓶减轻劳动强度，提高工时安全性好：使用气体压力较低。环保：

22、无污染，氢氧燃烧后产物为水，无毒无味无烟，给工人一个清爽的环境氧熔剂切割：在氧流中加入纯铁粉或其他熔剂，用燃烧热和废渣作用实现气割，烟尘少，切断面无杂质，切不锈钢等离子弧切割：不是依靠氧化反应，而是靠熔化来切割材料，因而比氧燃气切割的适用范围大得多。能够切割绝大多数金属和非金属材料，厚度可达300mm碳弧气割：这种切割金属的方法在制造部门得到广泛应用（只切割金属）。特点：可用来加工焊缝坡口，可进行全位置操作，清理毛边，飞刺，冒口，对有耐腐蚀性的不锈钢一般不采用些种方法切割。缺点有夹碳、粘渣、铜斑等埋弧焊：分为自动埋弧焊和半自动半埋弧焊。优点：热效率较高，熔深大，焊接速度高，质量好，有风的环境中

23、焊接胜过其他焊接方法。缺点：只适用于水平位置，难以焊接铝钛等氧化性强的金属，容易焊偏，只适用于长焊缝，不能焊接小于1mm的薄板。适于焊接中厚板结构的长焊缝和大直径圆筒的环焊缝，适用于大批量生产。钨级惰性气体保护焊（TIG焊接法）：钨极不熔化，焊缝质量高。可焊接化学活泼性强的有色金属和不锈钢等。一般不采用直流反接，焊接铝美钛及其合金时，则采用交流电源或直流反接。缺点：熔深浅，只适用于薄板6mm以下，不适宜野外作业，惰性气体较贵，生产成本较高。熔化极气体保护焊（MIG，MAG焊），焊接有色金属，飞溅大，抗风能力差熔化极和钨极气体保护焊比：几乎可以焊所有金属，适用于有色金属不锈钢等，焊接速度快，效率

24、高和生产率高，不采用钨极成本 比钨极焊低，由于氩是惰性气体，对焊丝及母材表面的油污和铁锈敏感，焊前必须清理焊丝工件CO2气体保护焊：缺点飞溅大,焊缝表面成型差，不能焊有色金属，抗风能力差，很难用交流电源，设备比较复杂等离子弧焊与钨极惰性气体保护焊相比有以下特点：等离子弧能量集中，温度高，焊接速度快，生产率高。穿透能力强。电弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁结构。设备比较复杂，费用较高，工艺参数调配也复杂焊条的选用 ：1按强度等级和化学成份：焊接一般结构，选强度等级相同。焊接异种结构钢，按强度较低的钢种。焊接特殊性能钢种，选用化学成份相同相近的焊条。焊碳硫磷质量分数较大时应选用碱性焊条。按的工况条件

25、选用：承受动，交变，冲击荷载的结构时，选用碱性。承受静载的选用酸性，带有油锈污等难以清理的，选用酸性。特殊条件的选 用特殊用途焊条。按形状钢度及焊接位置选用：厚度刚度大形状复杂选用碱性，一般的平焊的结构件先用酸性，除平焊外，其他位置应选用全位置焊条，为了保障焊工的身体健康，在允许的情况下应尽量采用酸性焊条。焊条电弧电压的选择：电弧长则电弧电压高，电弧短则电压低，要求电弧长度小于或等于焊条直径即短弧焊，在使用酸性焊条焊接时，长弧焊。焊接层数的选择：在中厚板焊条电弧焊时采用多层焊。电源种类和极性的选择：直流电源一般用于重要的焊接结构或厚板大钢度结构的焊接上，其他情况下首选交流焊机。在使用碱性焊条或

26、薄板焊接采用直流反接，而酸性焊条通常选用正接。I形坡口：适用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。V形坡口：适用于中低压钢管焊接角度60-70厚度2mmU形坡口：适用于高压钢管焊接，管壁厚度在20-60mm之间，坡口根部有钝边，厚度为2mm焊后成品质量检验内容：1外观检查（用肉眼或低倍放大镜）2表面及近表面缺陷检查（渗透探伤和磁粉探伤）3内部缺陷的检查（射线探伤和超声波探伤）4压力管道容器焊接接头强度试验5致密性检查（泄漏试验）有气密性试验、氨渗漏试验、煤油渗漏试验，真空试漏法根据钢材的加热温度、保持时间、冷却状况可分为完全、不完全、去应力退火。完全退火：加为到AC3其目的是细化组织，降低硬度

27、，改善加工性能 去除内应力。不完全退火：降低硬度、改善切削加工性能、消除内应力。去应力退火：加质变 到临界点AC目的是为了去除残余应力。钢的淬火：目的是为了提高钢件的硬度、强度和耐磨性多用于工模具轴承零件。钢的回火：是调整工作的强度硬度韧性等力学性能，降低或消除应力，避免变形并保持尺寸稳定。回火分1低温回火（得到高的硬度和耐磨性，降低内应力和脆性（模具轴承）2中温回火（使工伯得到好的弹性、韧性及相应的硬度（零件弹簧）3高温回火（即调质处理得到较高的力学性能（强度塑性韧性都较高），主要用于重要结构零件）焊后热处理加热方法：1感应加热（中频感应加热效率高省电升温快调节方便，但结构复杂，成本高维护困

28、难）2辐射加热（常用的是火焰加热、电阻炉加热、红外线加热法）工程上常采用氧和乙炔气燃烧产生的高温作为焊后热处理方法，采用柴油加热内燃法作为焊后整体热处理。在热处理部位安装热电偶控制温度。电阻炉是目前小管子焊缝热处理的加热设备，虽然加热效果不及感应加热但是结构简单使用方便。X射线探伤：优点是显示缺陷灵敏度高，特别当焊缝厚度小于30mm时，较r射线灵敏度高，缺点设备 复杂笨重，成本高，操作麻烦，穿透力比r射线小。r射线探伤:是放射性同位素产生的，钴60和铯137探伤厚度度为200和120mm，设备轻便灵活，特别施工现场更为方便，投资少成本低，但爆光时间长，灵敏度较低，用超微粒软片铅箱增感透照，灵敏

29、度才达到2%,对人体有害超声波探伤（UT）：可用于金属非金属和复合材料的无损评价，对于平面形缺陷UT比RT有较高的灵敏度，UT周期短，对人体无害，设备轻便费用较低，可作现场检测。缺点是不能直接记录缺陷的形状对试件的形状的复杂性有一定限制。涡流检测主要优点：检测速度快，探头与试件可不直接接触无需耦合剂，但只适用于导体，对形状复杂的难作检查，只能检查薄试件和厚试件的表面、近表面的缺陷。磁粉检测：是利用导磁金属在磁场中被磁化才查托缺陷特征的一种探伤方法，只能检查表面和近表面，只能用于铁磁性材料，检测后常需退磁和清洗，试件表面不得有油脂或有粘附磁粉的物质。液体渗透检查：优点是不受试件几何形状尺寸大小

30、、化学成份和内部组织结构的限制，也不受缺陷方位的限制。缺陷显示直观，检验灵敏度高，只能检出试件开口于表面的缺陷(有裂纹)，不能显示缺陷的深度及内部的形状大小。锈蚀分级：A级没有铁锈B级氧化皮已经剥落C级有少量点蚀D级普遍发生点蚀St2彻底的手工和动力除锈 St3非常彻底的手工和动力除锈Sa1轻度的喷射，附着不牢的氧化皮Sa2彻底的喷射，附着物基本清除其残留物应是牢固附着的Sa2.5非常彻底的喷射，有轻微色斑 Sa3使钢材表面洁净的喷射，呈现均匀的金属色泽手工方法，适用于一些较小的物体表面及没有条件用机械方法进行处理的设备表面干喷砂法：效率高，质量好，设备简单，操作时灰尘弥漫，劳动条件差影响工人

31、的健康。无尘喷砂法：设备复杂，投资高，操作条件好，劳动强度低，是一种有发展前途的机械喷砂法。抛丸法:此法除锈质量高，但只适用于较厚的，不怕碰撞的工件。化学法：也称酸洗法，主要用于对表面处理要求不高，形状复杂的零部件及在无喷砂设备条件的除锈场合火焰除锈：此种方法适用于除掉旧的防腐层或带有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备管道，也不能使用在退火钢和可淬硬钢除锈工程。喷涂法：优点是工效高，店长工简易，涂膜分散均匀，平整光滑，但涂料的利用率低施工中必须有良好的通风和安全预防措施。1高压无气喷涂法：工郊高，漆膜附着力强，适用于大面积和高粘度的涂料。2静电喷涂法：漆雾的弹回力小，降低了漆雾的飞散

32、损失，提高漆的利用率。电泳 漆膜：1采用水溶性涂料，节省了有机溶剂，安全卫生2涂装效率高，涂料损失小利用率达90-95%3涂膜厚度均匀，附着力强。4生产效率高，可实现连续自动化生产5设备复杂，投资费用高，耗电量大，需进行废水处理生漆粘度大，不宜喷涂，施工都采用涂刷。漆酚树脂漆可喷涂也可涂刷，一般采用涂刷。酚醛树脂漆，有涂刷、喷涂、浸涂、浇涂等。聚乙烯涂料：火焰喷涂法、沸腾床喷涂法和静电喷涂法玻璃钢衬里：底层（防锈）、腻子层（填补表面不平）、增强层（增强作用初里构成整体）、面层（直接与外接触）衬铅一般采用搪钉固定法、螺栓固定法、压板条固定法。衬铅适用于立面、静荷载和正压下工作。搪铅适用于负压，回

33、转运动和振动下工作。保温层,保冷层（防潮层）,防锈层保护层修饰层。保护层的作用：1能延长绝热结构的使用寿命2防止雨水和潮湿空气的侵蚀3可以使保温外表面平整美观4便于涂刷各种色漆5保冷的管道应设防潮层，防止大气中水蒸气凝结于保冷层外表面上。对于埋地管道的保温结构也要设防潮层。阻燃性沥青玛蹄脂作防潮层，此法适用于硬质预制块做的绝热层或涂抹的绝热层上面使用。塑料薄膜作防潮层时：适用于纤维质绝热层面上。起重量是指被起升重物的质量，可分为额定起重量(重物+物料+可分吊具)、最大起重量、总起重理（重物+物料+可分吊具+长期固定在起重机上吊具或属具）、有效起重量（能吊起重物的净重量）。动荷载：k1=1.1，

34、不均衡荷载：K2=1.1-1.2，计算荷载Qj=K1*K2*Q汽车式起重机：具有汽车的行驶通过性能，机动性强，行驶速度高，可以快速转移，特别适应于流动性大，不固定的作业场所。轮胎式起重机：行驶速度低于汽车式，高于履带式，转弯半径小，越野性能好，可吊重物慢速行驶，稳定性能较好，车身短，对路面要求较高，适用于作业地点相对固定而作业量较大的场合。履带式起重机：是自行式和全回转的一种起重机械，适用于没有道路的工地，野外等场所。臂架上还可以装设打桩，抓斗，拉铲等工作装置，一机多用。起重机的选用:选确定站车位置，其工作幅度也确定了，然后根据就位高度，设备尺寸，吊索高度和站车位置确定臂长，然后查特性曲线得出

35、能吊装载荷 斜立单桅杆偏心提吊法：可使用矮桅杆吊装高设备，并且可以进行高基础设备的吊装。单桅杆旋转法：桅杆的高度可以低于设备的高度，可以用来吊装高度高的塔类设备。单桅杆扳倒法：所用的桅杆可以比设备高度矮很多，常用来吊装高度特别高的塔类设备。双桅杆递压法：用来吊装数量较多的塔群起重机吊装形式：单机、双机、三机或多机吊装DN>=600的液体或气体，采用人工清理。DN<600的液体管道采用水冲洗,气体管道用压缩空气吹扫。蒸气管道应用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。管道吹扫和清洗前，应将仪表阀门孔板等暂时拆除。空气吹扫：吹扫压力不得大于容器和管道的设计压力，吹招流速>=20m/

36、s，吹扫5min后靶板上无铁锈泥土水份及其他杂物为合格。当吹扫的系统容积大，管线长，口径大，并不宜用水冲洗时，可采用空气爆破法吹扫。压力<0.5Mpa蒸汽吹扫流速应>=30M/s,保温隔热工程已完成，应先进行暖管并及时疏水，暖管时检查热位移，应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行，吹扫每次吹扫一根和轮流吹扫的方法。水冲洗：氯离子小于25ppm，流速>=1.5M/s截面积应>=60%,一般无法满足时，可采取管道分段进行高压水冲洗。油清洗方法适用于大型机械的润滑油、密封油等系统的清洗润滑密封及控制系统的油管道，应在设备和管道酸洗合格后，系统试运行前进行油清洗。不锈钢油系统宜采

37、用蒸汽吹净后再进行油清洗。经酸洗钝化或蒸汽吹招合格的油管道，应在二周内进行油清洗。油（酸洗）清洗合格的管道应采用封闭或充氮保护，管道油清洗后用过滤网检验。对设备和管道内壁有特殊清洁要求的，如液压，润滑管道的除锈可以用酸洗法。常用的酸洗液为盐酸或硫酸，加上一定量的表面活性剂组成。酸洗应尽量在管道配置完成且已具备的冲洗条件后进行。酸洗前应把油漆除净，内壁有明显的油斑时，应进行脱脂处理。油库或液压站的管道宜采用槽式酸洗法，从油库或液压站使用点或工作缸的管道，可采用循环酸洗法。脱脂剂应按设计规定选用，也可采用四氯化碳，精馏酒精，三氯乙烯，二氯乙烷，忌油系统应进行脱脂处理对有明显油渍或锈蚀严重的管子进行

38、脱脂时，应先采用蒸汽吹扫，喷砂或其他方法清除油渍和锈蚀后，再进行脱脂有防锈要求的脱脂件经脂处理后，宜采用充氮封存或采用气相防锈纸，气相防锈塑料薄膜等措施 进行密封保护酸洗后的管道和设备应迅速进行钝化，结束后用偏碱的水冲洗防止再次锈蚀，钝化液一般用亚硝酸钠预膜即化学转化膜，系统清洗之后，正常运行之前化学处理的一个必要步骤，酸洗和钝化后可用预膜加以防护。承受内压的地上钢及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道为设计压力的1.5倍速(>=0.4Mpa)当设计温度高于试验温度时，试验压力应=1.5P*（试验应力/设计应力(大/小）最大6.5）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设

39、计压力<=0.5Mpa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5Mpa时应为设计压力加0.5Mpa.有色金属气压试验为设计压力的1.15倍，真空管道试验压力应为0.2Mpa气压试验介质应采用干燥的空气氮气或其他无毒的不易燃的气体，试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。应用空气进行预试验，试验压力宜为0.3Mpa。工艺管道除了要强度试验和严密性试验外，还要做一些特殊试验，如输送极度和高度危害介质及可燃介质的管必须进行泄漏性试验(为设计压力)，在压力试验合格后进行，介质宜采用空气，试验压力为设计压力。真空系统的压力试验合格后，应按设计文件规定进行24h的真空度试验

40、，以增压率不大于5%为合格。设备耐压试验和气密性试验压力：液压试验1.25P，气压试验1.15P耐压充分应采用液压试验，若采用气压试验代替，则顺符合：焊接接头100%射线或超声波检测并合格，非压力容器的焊接头进行25%射线（III级）和超声检测（II级），有单位技术负责人批准的安全措施第3章 安装工程计量安装工程计量分：设计、招投标、实施、竣工验收阶段第一级工程类别（03表示通用安装），第二级专业（0301机械0308工业管道），第三级分部（030101切削030803高压管道），第四级分项（030101001台式仪表机床030803001高压碳钢管），第五级顺序码安装工程计量除依据安装计量规

41、范外还应依据：1设计图纸2施工组织设计3其他技术经济文件4标准、规范030703001碳钢阀门，工程内容包括：阀体整理和安装，支架整理和安装，特征：名称型号规格质量类型支架形式磁粉探伤项目单位为：m或m2.基本安装高度：附录A机械10米附录D电气5米附录G通风6米,附录J消防5米附录K给排水是.米，附录M刷油是米安全文明施工及其他措施项目：安全（环境文明安全临时）夜间非夜间二次冬雨季设备保护高层建筑增加，文明施工（五牌一图，帖面砖，防暑降温），安全施工（三宝，四口，五临边，配电箱三级保护）高层建筑增加：单层建筑物檐口>20M，多层建筑物>6层，突出的机房，出口间，水箱间，盼望塔等不

42、计入。施工项目管理规划内容：施工方案和施工方法，施工现场管理和施工平面图当工程有工艺钢结构预制安装，措施项目可列平台铺设、拆除。有大于40t的设备安装，可列金属抱杆安装拆除、移位。管道洁争度防腐要求高时，可列管道安拆后充气保护。在高压、高寒或地震多发地区，可列特殊地区施工增加。有冶金炉窑时，可列焦炉烘炉热态工程。有三类容器整理安装有超过10Mpa的高压管道敷设，可列工程系统检测、检验。其他项目清单包括：暂列金额，暂估价，计工日和总包服务费第4章 通用设备工程装配件表面除锈和污垢清除用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗对设备及大中型部件的局部清洗，宜用溶剂油洗涤油柴油乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗对

43、形状复杂污垢粘附严重的装配件，宜用溶剂油、蒸气、热空气金属清洗剂和三氯乙稀进行喷洗，对精密零件和滚动轴承不得用喷洗。当对装配件进行最后清洗时，宜采用超声波装置。对开状复杂、污垢严重，清洗要求高的装配件宜采用浸喷联合清洗。清洗后应立即进行干燥处理并采取防锈措施。固定地脚螺栓又称短地脚螺栓，适用于没有强烈振动和冲击的设备。活动地脚螺栓适合于强振动和冲击的重型设备胀锚地脚螺栓：距离不小于7倍的直径，基础强度不小于10Mpa。粘接地脚螺栓用环氧树脂砂浆固定。直埋地脚螺栓的优点是砼一次浇筑成型，整体性强抗剪强度高，缺点是螺栓无固定支撑点，如果定位出现误差则处理相当繁锁。后埋地脚螺栓的优点是有可靠的支撑点

44、，定位准确，不容易出现误差，缺点是预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩与原混凝土之间产生裂缝。垫铁：使设备达到安装要求和标高和水平度，便于二次灌浆，使设备与底座充分接触，具有减振和支撑的作用垫铁分为：平垫铁（主要承受连续振动）斜垫铁（多用于不承受主要负荷的部件），承受负荷的垫铁组应成对斜垫铁，调平后用定位焊焊牢试运转的步骤：先无负荷，后负荷，先单机，后系统，最后联动吊斗式提升机：在垂直或倾斜轨道上运行的间断输送设备，适用于大多间歇的提升作业。铸铁块、焦炭、大块物料斗式提升机：在有限场地内垂直运上高处，输送均匀干燥细颗粒散装固体物料。斗式输送机：其他输送机不能满足要求时用，输送块状没磨啄性性。转斗式

45、输送机：输送强度较高，有磨啄性物料鳞板输送机：输送能力大，运转费用低，大量繁重散装固体及磨啄性物料的输送任务。刮板式输送机：输送粒状和块状、流动性好，非磨啄性，非腐蚀或中等腐蚀的物料埋刮板输送机：是全封闭的机壳，不污梁环境，能防止灰尘逸出，输送粉状，小块状，片状和粒状的物料，还能输送有毒或有爆炸性的物料及除尘器收集的滤灰。振动式输送机：可以输送有磨啄性，化学腐蚀性或有毒的散装固体物料，及高温物料。初始价格较高，维护费用较低，但输送能力有限，不能输送粘性强的，易破损，含气的物料，也不能大角度倾斜向上输送。电梯分：低速梯（丙）<1M/s 用于10层以下，快速梯（乙）<1-2M/s 用于

46、10层以上，高速梯（甲）<2-3M/s 用于16层以上，超高速梯>3-10M或更高 用于超高层建筑。按驱动电机类型分类：直流（用于高速电梯2.5M/s以上）交流（单速0.5M/s以下,双速1M/s以下，三速1M/s）调速，调压调速，调频调压调速（微机逆变器、PWM控制器6M/s）。有无齿轮减速器：1有齿轮（蜗杆蜗轮式2.5M/s以下，斜齿轮式4m/s以下，行星轮式2.5M/s以下）2无齿轮（电机直接驱动3M/s以上为电动钢丝绳牵引式）正逐渐覆盖低速范围导轨架固定方式有：埋入式、焊接式、预埋螺栓或涨管螺栓固定式，对穿螺栓固定式一般砖混结构用埋入式，钢筋混凝土结构用焊接式，预埋螺栓固定

47、式，对穿螺栓固定式更适合动力式（叶片式）泵（离心轴流混流旋涡）容积式泵（往复和回转）其他泵（喷射水环电磁水锤）单极离心水泵：温度80-100下的清水及无腐蚀，流量为5.5-300，扬程为8-150m水柱分段式多级离心泵：流量5-720，扬程为100-650，相当于将几个叶轮串联工作。用于矿山工厂和城市输送清水中开式多级离心泵：流量为450-1500，扬程100-500，排出压力可达18Mpa,相当于几个蜗壳泵装在一个轴上串联，用于城市给水，矿山排水和输油管线。离心式锅炉给水泵：结构形式为分段式多级离心泵，扬程要求不高，但流量要随锅炉负荷而变化。离心式冷凝水泵，是电厂的专用泵，内部真空度较高，有

48、较高的气蚀性能。热循环水泵：输送100-250度的高压热水，但泵的扬程不高。离心式油泵：分普通离心油泵、筒式离心油泵、离心式管道油泵轴流泵：是叶片式泵的一种，它输送的液体沿泵轴向流动，适用于低扬程大流量送水。混流泵：是依靠离心力和轴向推力的混合作用来输送液体，是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵。农业灌溉旋涡泵：是一种小流量高扬程的泵。往复泵：活塞和塞柱来改变工作室的容积从而达到吸入和排出液体，往复泵与离心泵相比，有扬程无限高，流量与排出压力无关具有自吸能力，但缺点是流量不均匀。回转泵：用于油类和液压传动系统中，无吸入阀和排出阀，结构简单紧凑占地面积小。螺杆泵：液体沿轴向移动，流量连续均匀，脉动小

49、，流量随压力变化也很小，运转是无振动和噪声。输送油类、汽水、牛奶。 屏蔽泵和计量泵，有绝对不泄漏的优点。风机分：容积式（回转和往复（活塞和隔膜）透平式（离心、轴流、混流）按产生的压力高低分：通风机（<14.7Kpa）鼓风机（14.7-350Kpa）压缩机（>350Kpa）离心式通风机一般用于小流量、高压力。与离心式通风机相比轴流式具有流量大，风压低，体积小，安装角可调，使用范围和经济性能均比离心式好。压缩机按作用原理分：容积式和透平式活塞式与透平式压缩机性能比较：活塞式（气流速度低损失小，低压到超高压都适用，排气压力在较大范围内变动，零件用普通金属材料，外形尺寸重量大，结构复杂，排

50、气脉动性大，气体在混有润滑油）透平式（气流速度高损失小，超高压不适用，压力有性能曲线决定喘震工况无法工作，零件用高强度合金钢，尺寸小结构简单无脉动气体中不含油）火焰炉燃料来源广，价格低但对环境污染严重热效率较低。电炉：分电阻炉感应炉和电弧炉，气氛容易控制，甚至可抽成真空，物料加热快，温度高，自动化，热效率高，质量好等。工业炉按热工制度分：间断式炉和连续式炉煤气发生设备包括：煤气发生炉、煤气洗涤塔、电气滤清器、竖管和煤气发生附属设备电气滤清器：是一种煤气净化设备，在除尘、除焦油方面 效率较高，分为壳体、分气板、上下框架、绝缘子箱、沉电极和电晕极等组成锅炉按用途分：动力和工业锅炉（3.82>

51、P>0.04Mpa且蒸发量>=0.1t/h和出水压力>0.1Mpa的热水锅炉）锅是指容纳锅水和蒸汽的受压部件，包括锅筒（汽包）对流管速、水冷壁、集箱、蒸汽过热器、省煤器和管道组成炉包括煤斗、炉排、炉膛、除渣板、送风装置组成。锅与炉一个吸热一个放热，是密切了解的一个整体。蒸汽锅炉每小时生产的额定蒸汽量称为蒸发量单位t/h,热水锅炉则用额定热功率来表示，单位是MW蒸汽锅炉出汽口处的蒸汽额定压力或热水锅炉出水口处的热水额定压力称为额定工作压力单位Mpa生产饱和蒸汽的锅炉只需标明蒸汽压力，生产过热蒸汽的锅炉必须出口处标明蒸汽温度。每平方米受热面所生产的蒸汽量称为受热面蒸发率，热水锅炉

52、称为受热面的发热率。锅炉受热面蒸发率和发热率是反映锅炉工作强度的指标，其数值越大越好，所耗金属量越少。有时为了概略地衡量蒸汽锅炉的热经济性，还常用煤汽比来表示压力表安装：1压力测点应在介质流速稳定的地方，取压装置不应伸入管道内壁2测低压的表安装高度宜与取压点高度一致，测量高压的表应安装在操作岗位附件，宜距地1.8m以上或在仪表正面加护罩3表盘上应标有锅筒工作压力的红线4应安装在便于观察和吹扫的位置。压力表分：液柱式、弹簧式、波纹管式和压力送器常用的水位计有：玻璃管式、平板式、双色、磁翻柱液位计及远程水位显示装置安装应注意：1蒸发量>0.2t/h每台锅炉应装两个独立的水位计2水位计距操作地

53、面高于6m时，应加装远程水位显示装置3水位计与汽包之间的汽水连接管上不能安装阀门，更不得装设球阀。如装有应铅封和打开4汽水连接管内径>18mm连接管长度>=500中低压锅炉常见的安全阀有弹簧式和杠杆式。安全阀应逐个进行严密性试验，蒸发量大于0.5t/h的锅炉至少装两个安装阀（不包括省煤器的安全阀）蒸汽锅炉安全阀整定压力<=0.8,工作压力+0.03和+0.05。0.8-3.8，工作压力*1.04和*1.06，省煤器安全阀为工作压力的 1.1倍对装有过热器的锅炉，按较低压力进行速写的安全阀必须是过热器上的安全阀，过热器上的安全阀应先开启锅炉的汽水压力系统及其附属设备安装完毕后，

54、必须进行水压试验，水压试验范围包括：锅筒、对流管束、水冷壁管、过热器、锅炉本体范围及阀门，安全阀应单独做水压试验。工作锅炉中常用的除尘方式有干法和湿法，干法最常用的是旋风除尘器，结构简单，处理烟气量大，没有运动部件，造价低，除尘效率可达85%左右。湿法除尘是利用水膜粘住或吸附烟气中的灰粒，常用的有麻石水膜除尘器和旋风水膜除尘器麻石水膜用天烯的花岗石砌筑而成，因此而酸、防腐、耐磨，除尘率可达98%以上旋风水膜除尘器适用处理烟气量大和含尘浓度高的场合，可以单独采用，也可以安装在文丘洗涤器之后作脱水器。供热锅炉房多采用旋风除尘器，对于往复、链条炉排等层燃式锅炉，用单级旋风除尘器，对抛煤机炉煤粉炉沸腾

55、炉等室燃炉，采用二级除尘，当干法旋风除尘达不到标准时，可采用湿式除尘，对湿式除尘来说其废水应采用有效措施达到排放标准，在寒冷地区还应考虑保温和防冻措施。烟气脱硫(前燃料脱硫、燃烧中脱硫和烟气脱硫)主要有抛弃法和回收法，抛弃法只是将空气污染变成固体污染，回收法效果好，但缺点是初始投资大，运行费用高，其中石灰石，石膏法是当前最主要的湿法烟气脱硫技术。锅炉用水处理：锅内加药处理、锅外化学处理 和回水处理锅内加药处理特点：1投次小成本低操作方便2与锅外化学处理结合可消除其残余硬度3对环境污染小4不能完全防止生水垢5不适用高硬度水质，在锅炉运行中要加强排污管理，防止底部出现泥渣堵塞现场，先排污后加药。锅

56、外化学处理：处理设备保证补给锅炉合格软化水或软化、除碱水，处理方法有离子交换软化，物理，电渗析物理水处理：有磁化法和高频水性改变法。电渗析水处理：是一种电化学除盐的方法电渗析不仅除盐，同时可软化水和除碱，但单靠电渗析出水不能达到锅炉给水指标，常作为预处理和钠离子交换联给水除氧：水中深解氧对锅炉金属壁会产生化学和电化学腐蚀，必须除氧。要使水湿达到沸点，通常可采用加热法（热力除氧）或抽真空的方法（真空除氧）水处理方法的选择：对额定蒸发量<=4t/h且额定蒸汽压力<=1.3Mpa的自然循环蒸汽和汽水两用锅炉可单纯采用锅内加药处理，也可同时采用锅外水处理和锅内加药联用。额定蒸发量在4t/h

57、时，一般采用水管锅炉，一般多采用锅外水处理。额定蒸发量>=10t/h时,给水应除氧，<10t/h如果发现局部氧腐蚀，也可采取除氧措施。超高压容器U>=100Mpa,高压容器H10-99.9Mpa，中压容器M1.6-9.9Mpa,低压容器L0.1-1.59Mpa,<0时为真空设备第三类容器，危险性高的中高压容器（移动式，球罐>50M3）。第二类压力容器，中低压容器。容器主要有矩形（小型常压储槽）、球形（一定压力的大中型储罐）、圆筒形，塔可分为板式塔和填料塔，填料塔结构简单，而且阻力小，便于用耐腐材料制造。填料是填料塔的核心，填料塔操作性能的好坏与所选 用的填料有直接

58、关系，装填方式分散堆和规整。填料塔结构简单，阻力小和便于用耐腐材料制造，处理腐蚀性物料和减压蒸馏系统优越性，流气比较大的蒸留或吸收操作也宜采用填料塔。规整填料，比表面积大，压降小，液体分均匀，传质传热效率高等优点。填料应符合：有较大的比表面积，有较高的空隙率，从经济实用及可靠的角度出发重量轻、造价低。单抱杆吊装塔类设备：塔质量在350t以内且直径较小，双抱杆吊装塔类设备，直径较大在350-700t之间常用的换热器有夹套式、蛇管式、套管式、列管式、板片式沉浸式蛇管换热器：优点结构简单，从格低兼便于防腐能承受高压，缺点容器的体积比蛇管 的体积大得多，总传热系数K 值也较小。喷淋式蛇管换热器：常放置在室外空气流通处，与沉浸式蛇管相比，便于检修和清洗，缺点是喷淋不均匀。套管式换热器：构造简单，能耐高压，传热面积可增减，缺点管间接头较多，易发生泄漏，用在传热面积不毒药大而要求压强较高或传热效果较好时宜用套管式。固定管板式换热