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文档简介

1、【质量工作总结范文】质量工作总结通过在散状料质检班将近一年的实习,下面谈谈我对车间质量管理方面的认识和理解,并提出一些自己的意见和看法。(1)首先我们必须意识到质量管理的重要性。散状料车间作为耐火公司四大生产车间之一,其产品质量的优劣直接影响到公司的效益和口碑,因此,质量管理在车间的日常管理中就显得至关重要。(2)通过5M1E(人、机、料、法、环、测)来具体分析质量管理中的问题。人:需要上至车间最高管理层下至现场工人在内的所有员工的参与。具体管理人员包括:车间管质量的经理、技术组长、质量工程师、质检班长。日常的巡检主要由质检人员负责实施,主要工作有:对进厂原料的水分和粒度进行抽查,发现不合格原

2、料及时向主管原料的师傅和技术组长反映和沟通,征求他们对原料的处理结果(退货、让步接收、紧急放行),通过统计发现:通常检测到的不合格情况主要是轻烧镁砂和刚玉复合料的水分超标;对两个工段现场生产的产品进行粒度、水分分析,发现问题及时反馈给当班班长或段长;最全面的范文参考写作网站现场巡检。重点包括:调度室的运行状态、外加剂的称量准确与否、设备运行正常与否;把关好最后一道程序:成品包装,使不合格品能够及时在内部得到处理,避免不合格品流入到钢厂,有利于保证顾客满意度;做好数据整理和统计工作,方便查阅,并为以后实施产品质量的改进项目做好原始数据的积累。机:机器的长期运转存在磨损的情况,会直接影响物料在搅拌

3、过程中的性能,比如流动性、均匀性。这里需要长期做好机器的维护检查工作,保证机器的正常运转。机器的参数设置。负责机器设置的人员必须严格按照现场粘贴的对应的生产技术卡片来执行。比如:浇注工段成型时强震、微震时间和频率、搅拌时间和速度等。料:这里主要涉及到的是原料的问题。原料的质量。由于供应商不同,提供的原料质量存在一定差异,比如粒度、水分等。不过有一点要提到:车间有时可以根据生产需要,将不合格的原料进行小范围的试验生产,然后检测最后产品的性能,根据产品性能的好坏来判定原料是否能用。库存时间和原料的保存。原料一般都要在计划生产前一两天进厂,并及时检测,特别是雨天防止车厢的积水导致底部的原料出现浸水。

4、保存时要注意袋口的包扎封存,特别是镁砂类原料。以前出现过长时间不用、包扎不好导致原料结块的问题。法:按照钢厂使用后反应的问题及时和技术中心沟通,调整技术卡片的相关内容,比如原料的档次、比例,结合剂的种类,施工条件等,从而指导现场工人进行生产。开展技术服务工作,处理出厂产品质量问题,调查产品使用效果和用户要求。环:一方面,温度和湿度的变化会直接影响产品质量的稳定性。需要根据实际变化及时调整结合剂的配比,最典型的就是ADS/AD。此外,脱模时间、养护时间等都需要调整。另一方面,技术员还要着手研究如何通过改善原有配方来提高产品的柔韧性,能够适应环境的突变,使其性能不受影响。测:目前车间现阶段所使用的

5、量具基本能够达到测量标准。但存在:合标不合用,合用不和标。经常会出现由于原料等原因导致制备的试样达不到规定的检测标准,然而产品却能够完全符合现场的使用情况。这需要部门之间的沟通解决。(3)质量管理需要我们做好组织协调工作。范文写作既然质量管理涉及部门多、人员多,在流程衔接上就必然会出现这样那样的问题,必须注意做好全过程的组织协调。首先必须明确各个部门的质量职能,并建立健全质量责任制,只有各部门各自承担的质量职责明确,质量管理的各项工作才能得到有效的执行。例如:今年上半年车间生产的水口在二炼钢使用过程中出现了变形裂缝,随后,车间技术员联合技术中心、生产部相关人员联合解决了这个问题。(4)任何制度都需要通过认真执行并落实才能达到效果。公司出台的质量十大禁令就是一

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